青草沙岛域输水管线工程水库闸井进洞地基加固工程施工方案

1、 目 录目 录1第一章 概述31.1工程概况31.2 编制依据31.3 编制内容31.4场地工程地质条件31.5设计要求及工作量统计41.5.1 三轴搅拌桩设计要求41.5.2 高压旋喷桩设计要求51.5.3钻孔灌注桩设计要求5第二章 本加固工程的难点、重点与措施5第三章 施工总体方案及部署63.1总体目标63.2施工部署63.2.1施工准备63.2.2施工平面布署及施工总体安排63.2.3施工流程安排73.3施工工期73.4保证工程进度控制与管理73.5施工人员配备8第四章 施工设备的配备8第五章 施工工艺105.1 三轴搅拌桩105.1.1三轴搅拌桩施工工艺105.1.2 水灰比配置115

2、.1.3 施工机械(见机械设备表)125.1.4 质量保证措施125.2 高压旋喷桩125.2.1 二重管旋喷桩工艺流程125.2.2高压旋喷桩的布置125.2.3主要施工技术参数125.2.4高压喷射注浆施工方法及技术要求135.3钻孔灌注桩145.3.1钻孔灌注桩施工145.3.2 钻孔灌注桩钢筋笼制作与吊安155.3.3水下砼灌注165.3.4 试块制作及养护17第六章 质量保证项目和质量保证措施176.1质量保证项目176.2质量保证措施186.2.1管理措施186.2.2技术措施186.2.3技术资料整理19第七章 安全生产与文明施工197.1安全生产19安全生产保证措施197.2文

3、明施工20文明施工保证措施20第一章 概述1.1工程概况长兴岛域输水管线工程位于长兴岛中部，是连接青草沙水库和长江过江管工程的重要设施。长兴岛域输水干线建设规模为708万m3/d，主要为采用重力流盾构敷设2根原水输水管，线路长约5.4公里。岛域输水管线起自青草沙水库出水输水闸井，沿北环河北侧及上海长江隧桥工程西侧，并穿越上海长江隧桥工程，止于长江原水过江管工作井，为青草沙水源地原水项目陆域输水管线工程中的子项目。本工程水库闸井处盾构进洞加固采用850mm三轴搅拌桩加固，夹缝封闭采用800mm二重管高压旋喷桩加固，加固区内沿中隔墙走向打设一排钻孔灌注桩作为挡土墙。1.2 编制依据1）建筑地基基础

4、工程施工质量验收规范gb50202-2002；2）上海市市政地下工程施工及验收技术规程dbj08-26-1999 ；3）dgj081162005型钢水泥土搅拌墙技术规程4）施工现场临时用电安全技术规范；5）我公司在上海地区类似工程的施工经验；6）上海市及我公司有关文明施工的文件规定。1.3 编制内容编制内容为长兴岛域输水管线工程水库闸井盾构进洞地基加固施工组织设计，确保优质、高效、文明、安全的完成该工程的施工任务。1.4场地工程地质条件(1)工程地质情况本工程施工范围内为第四纪松散沉积物，属第四系河口、滨海、浅海、沼泽相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。综合分

5、析管线工程沿线土层主要分布特点有：（1）整个工程沿线位于古河道分布区域；（2）浅部均有第3层粉性土（砂土）分布；（3）中部第层厚度较大，土性变化大；（4）深部第层层位分布不稳定，且其层顶埋深较深。具体分析：拟建工程沿线地基土构成及特点如下：第1层灰黄杂色填土，大部分区域以素填土为主，含植物根茎、碎石等杂物，局部村庄区域上部为杂填土，含大量碎砖、碎石等杂物，下部以素填土为主；第2层灰黑色浜土，以粘性土为主，含大量黑色有机质；第1层褐黄灰色粉质粘土夹粘质粉土，含云母、氧化铁条纹及铁锰质结核，土质不均匀，受沉积环境及沉积年代影响，该层同上海市区第层“硬壳层”土性有所区别；第3层粉性土、砂土层，根据土

6、性差别，可分为第3-1、第3-2层两个亚层：第3-1层灰色砂质粉土夹粉质粘土，含云母，夹薄层粘性土，局部夹粉砂，土质不均匀；第3-2层灰色粉砂，颗粒组成成分以长石、石英、云母为主，层底夹薄层粘性土及砂质粉土，局部以细砂为主，土质不均匀，在拟建场地ak2+720ak3+660间缺失；第3层层总厚度较大，具有较高的透水性，有利于土体排水固结。第层淤泥质粘土，含云母、有机质，呈流塑状态，具有高含水量、高灵敏度、高压缩性的特点；第层土层厚度大，根据土性不同，可分为第1、第2及第3层3个亚层，其中第1层又可分为第1-1、第1-2层2个次亚层：第1-1层粘土，含云母、有机质，呈软塑流塑状态，具有高含水量、

7、高灵敏度、高压缩性的特点；第1-2层灰色粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉性土，局部夹粘土；第2层灰色粘质粉土夹粉质粘土，含云母，局部以砂质粉土、粉砂为主，土质不均匀，该层在拟建场地约ak0ak4+830及ak4+920ak5+030间均有分布，但在里程ak4+040以前该层土性较好，以后土性不均，局部夹多量粘性土；第3层灰色粉质粘土，含云母、有机质、腐植物及钙质结核，夹多量粉性土，局部夹多量粉砂，土质不均，该层在拟建场地约ak4+140ak5+310间有分布，层面埋深及层厚变化较大。第层层顶埋深较深，根据土性不同，可分为2个亚层：第1层灰色砂质粉土，上部夹多量薄层粘性土，局部夹多量粉性土，土

8、质不均，层面埋深变化较大；第2层灰色粉细砂，颗粒组成成分以长石、石英、云母为主，局部夹多量粉性土。各土层的土性描述与特征详见附表1地层特性表(3)场地水文地质情况拟建场地浅部地下水属潜水类型。勘察期间测得的地下水静止水位埋深一般为0.302.90m（相应标高为3.501.07m）。本工程微承压水主要分布于第2层，承压水主要分布于第层（局部区域该2层连通），根据上海地区的区域资料，承压水埋深一般在311m，均低于潜水水位，并呈年周期性变化。本工程沿线潜水水位主要受大气降水影响。当有降雨补给时，潜水水位明显上升，降雨停止后潜水水位逐渐回落，回落速度较为缓慢；地下水与江水的水力联系观测结果表明：临近

9、长江区域（距江边1020m），长江潮汛对潜水水位有一定影响，其影响变化幅度约3040cm，远离长江后（距江边大于20m），基本无水力联系。1.5设计要求及工作量统计1.5.1 三轴搅拌桩设计要求1) 本工程标高均以米计，尺寸均以毫米计。2) 三轴搅拌桩采用850mm，水库闸井的加固底标高为15.5米,桩深19.12米，其中强加固有效桩长为13.5米，弱加固有效桩长为5.62米。（详见水库闸井处的盾构进出洞加固平面图和剖面图）3) 三轴搅拌桩强加固水泥掺入量为20，弱加固水泥掺入量为10。加固土体28天无侧限抗压强度qu0.8mpa，渗透系数10-8cm/sec，弱加固土体强度不得小于原状土，最

10、外一圈必须强加固至地面。4) 三轴搅拌桩加固水泥采用p.c 32.5级复合硅酸盐水泥，水泥使用前必须复检。5) 对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工，同时应适当提高搅拌桩的水泥掺量。6) 水泥土搅拌桩应进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工参数。7) 桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。8) 桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50

11、mm，桩深偏差不得大于50mm。1.5.2 高压旋喷桩设计要求1)本工程标高均以米计，尺寸均以毫米计。2)高压旋喷桩加固标高范围,桩深与相邻搅拌桩相同，详见桩剖面图。3)夹缝封闭高压旋喷桩采用二重管法，水泥用p.c 32.5级复合硅酸盐水泥，桩径800mm，相邻桩搭接距离为300mm，水泥用量450kg/m3，水泥浆液水灰比1.0。水泥使用前必须复检。4）压力控制：气压不小于0.5mpa,水泥浆液压力宜大于24mpa。1.5.3钻孔灌注桩设计要求1）钻孔桩采用水下c30砼，保护层厚度为70mm；2）钢筋笼桩顶标高为+1.0m，桩底标高-18.5m，总长19.5m；3）钢筋笼住进为1622，加强

12、筋为141500，螺旋筋为8200。第二章 本加固工程的难点、重点与措施1）本进水闸井是用地下连续墙作为围护结构，地下连续墙的两侧用850三轴搅拌桩作槽壁加固，槽壁加固桩距离地墙有100cm间隙，这种情况给盾构洞门进洞的夹缝加固带来了相当大的难度。2）第3层总厚度较大，以砂质粉土和粉砂为主，局部以细砂为主，土质不均匀，具有较高的透水性，所以该层土的加固质量特别重要。3）由于地墙槽壁加固桩的存在，使洞门加固有了两条夹缝封闭桩。夹缝封闭旋喷桩施工质量的好坏，直接影响到盾构打开洞门的成功与否，所以夹缝封闭旋喷桩施工也是本工程的重点。措施：因进水闸井地下连续墙两侧槽壁加固，加固范围为自地表至地表以下2

13、0.4m。靠近地墙的封闭桩在引孔时应紧靠地下连续墙，使旋喷的水泥浆能与地墙紧密结合，所以水库洞门加固施工时把靠近地墙的一排旋喷桩贴着地墙，加固深度自地面至原地墙槽壁加固桩以下3.0米，使原加固土体底部能够有效封闭，其余旋喷桩的加固深度满足洞门加固的技术要求。针对第3层的特殊情况，土体加固质量通过合理的施工流程来保证。第一工序的搅拌桩先施工洞门两边的一排强加固桩，使洞门两侧形成两排隔断墙，阻止第二工序搅拌桩的加固浆液通过砂层流失。第二工序搅拌桩从靠近洞门侧开始施工，然后逐排向外施工。第三工序再施工夹缝封闭旋喷桩。第三章 施工总体方案及部署3.1总体目标1) 工程质量：确保工程质量符合设计和规范要

14、求，工程一次验收合格率100%。2) 安全、文明生产：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。3.2施工部署3.2.1施工准备3) 接受甲方移交的场地，并办理移交手续，移交的场地要求做到“三通一平”（电通、路通、水通、场地平整）以及清理地上地下障碍物等，场地需先开挖施工沟槽，。开挖沟槽的土方进行土方车外运。高压旋喷桩施工废泥浆拟采用泥浆车进行外运处理。4) 会同建设方、设计方、监理公司进行图纸会审，明确设计意图和具体要求，如有问题、协商解决，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案的顺利实施。5) 现场踏勘，熟悉地形及工程地质条件。召集项目部人员认真阅读设计施工图及设计书说明，选定合适的施工

15、方案，编制施工桩位平面图并且进行编号。编制好详细的施工组织设计后及时报审。6) 组织机械设备进场，及时组装调试，并请总包、监理验收，验收合格后方可使用。做好施工现场平面布置。建立配电系统和照明、供水系统，以及搭建临时设施。7) 根据设计图纸测放控制点，标出施工区域，着手开挖排浆沟、集污坑。8) 挖沟槽并清理地下障碍物。泥浆池，在场地受限情况下，可调整为泥浆箱，依据实际情况而定。9) 材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场必须有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装、出厂日期进行核对验收，超出出厂日期2个月的水泥不得使用。并按有关规定堆放、储存。请总包、监理对水泥取样进行监督并送实验室检验，

16、水泥检验合格后方可使用。10) 根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包、监理验收合格后方可施工。11) 组织施工人员进行质量、安全技术交底，使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要求和质量要求。3.2.2施工平面布署及施工总体安排1)施工用电：利用水库闸井现场低压箱变作为桩机动力。1) 施工用水：利用大堤南侧随塘河取水。2) 施工材料：采用散装水泥、商品混凝土等，现场。3.2.3施工流程安排根据总体工程进度要求，本工程第一流程将先施工往水库闸井方向的出洞加固，第二流程施工钻孔灌注桩，第二流程施工该出洞加固的旋喷夹缝加固，确保盾构机的出洞时间。紧接着施工同一侧的另一个

17、出洞加固。整个搅拌桩加固过程遵循先施工洞门两边的一排强加固桩，使洞门两侧形成两排隔断墙，阻止中间搅拌桩的加固浆液通过砂层流失。中间搅拌桩从靠近洞门侧开始施工，然后逐排向外施工。搅拌桩加固结束后应马上施工钻孔桩，避免时间长了成孔困难，最后再施工夹缝封闭旋喷桩。3.3施工工期本工程先进行三轴搅拌桩的施工，搅拌桩施工结束后再施工钻孔桩，然后夹缝封闭旋喷桩。高压旋喷桩夹缝封闭采用xp-20低架旋喷桩机施工。计划24小时连续施工，综合考虑各方面因素，加固工期约 23 日历天。表31 施工进度计划表日历天工序30d 机械进场及设备安装调试5d测量放样1d三轴搅拌桩加固施工10d钻孔桩施工6d高压旋喷桩施工

18、8d机械退场1d3.4保证工程进度控制与管理1）根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。2）根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。3）设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。4）积极组织材料货源，保证按设计要求及时供应材料。及时做好原材料检验等准备工作。5）精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。6）

19、在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序的制约因素都处在控制范围之内（尤其是关键工序），就必须精心操作，严格控制、严格把关。7）为保证工期，如在不影响工程质量的前提下，改进施工流程，并及时向有关部门报批。8）组织熟练工作为本工程的操作手。9）做好文明施工，同时协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。3.5施工人员配备本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制。根据iso-9001质量管理体系标准，明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场协调会，落实各阶段保证质量、安全、现场文明及工程进度的管理措施，及时解决施工中遇到的困难。协调好与建设单位、设计单位及现场

20、监理等各方的关系，确保工程顺利进行。表32 现场施工人员及岗位职责一览表序号岗 位人数工 作 职 责1项目经理1本工程施工的组织者和管理者，是工程质量第一责任人。对工程质量、安全、工期、文明施工负领导责任。2技术负责1全面负责工程施工的技术及质量管理。3质检员1全程检查、监督工程施工质量。4施工员1负责施工生产管理。5安全员1负责现场安全生产。6水电工1负责供应工地施工用水、用电。7桩工4按设计要求进行打桩作业。8泵工2负责高压水、水泥浆、压缩空气的正常供应。9制浆班6负责制备水泥浆液。第四章 施工设备的配备.根据设计图纸及说明，按照本工程的实际特点，为能保质保量按时完成施工，我公司决定投入1

21、台三轴搅拌桩机、1台xp-20型旋喷机进场作业。同时根据工程实际情况，我公司在需要时将作必要调整。表41 三轴搅拌桩主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机（头）zkd85-31台2履带式桩机机架dh-6081台3灰浆桶0.9m34只4存浆桶2m34只5压浆泵bw-3503台1台备用6灰浆搅拌机yj-31台7空压机91台表42钻孔桩主要施工机械设备一览表序号机械名称型号单位数量电容量(kw)1工程钻机gps-10型台1372泥浆泵3pnl台1223电焊机bx-300台1204导管250米305污水泵n86l台17.5表43 高压旋喷主要施工机械设备一览表序号机械名称型号单位

22、数量电容量(kw)1高压旋喷机xp-20台1302空气压缩机wy-7/6台1373高压注浆泵gzb-40a台1904搅拌桶s1200台3335低压泥浆泵bw-150d台17.5第五章 施工工艺5.1 三轴搅拌桩5.1.1三轴搅拌桩施工工艺清除地下障碍物、平整场地 开挖泥浆沟水泥浆配置定位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌施工结束三轴搅拌桩施工工艺流程(1)测量放线根据交桩记录提供的坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。依据施工图放出桩位控制线，设立临时控制桩，完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。(2)开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽

23、尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证smw工法正常施工。(3)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。(4)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.52.0，每立方搅拌水泥土水泥

24、用量360kg，土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.8 mpa。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同y型接头从h口混合，注入注浆压力为0.4mpa 0.6mpa，注浆流量：150200l/min/每台。(5)钻进搅拌smw工法围护桩桩身采用一喷一搅工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.51.0mmin；l 提升速度为1.02.0mmin；在桩底部分宜重复搅拌注浆。5.1.2 水灰比配置水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比

25、范围为：水泥水11.52.0根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液参数为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于p.c 32.5级；水灰比为1.52.0；水泥浆比重1.331.29；三轴搅拌桩强加固水泥掺量为20%，弱加固为10%；5.1.3 施工机械(见机械设备表)5.1.4 质量保证措施（1）控制水灰比与用水量水灰比为确定后，即可确定不同施工幅断中用水量。另外，在施工中除了控制水灰比以外，还应测定水泥浆的比重，定时抽查，发现问题及时纠正。（2）注意控

26、制搅拌速度根据工程实践，钻进搅拌速度与地质土层有关：对于粘性土一般在0.51m/min,砂性土11.5m/min。而钻机提升搅拌速度一般为12m/min。钻进搅拌速度比提升速度慢一倍左右，这是为了水泥土能够充分搅拌混合均匀。需要强调的是，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为2030。5.2 高压旋喷桩5.2.1 二重管旋喷桩工艺流程测放桩位旋喷机就位低压旋喷引孔置入注浆管喷射注浆拌制水泥浆排 浆提拔注浆管清洗注浆管回灌浆液桩机移位5-1：二重管高压旋喷注浆施工工艺流程图5.2.2高压旋喷桩的

27、布置设计旋喷桩直径为800，旋喷桩位置详见附图: 5.2.3主要施工技术参数根据设计要求，确定以下高压旋喷桩施工参数：二重管高压旋喷桩，桩径1000mm，搭接300mm，水灰比1.0，水泥用量450kg/m3； 详见下表：二重管法高压喷射注浆施工技术参数水灰比1.0浆旋喷压力2426mpa排量9095l/min喷嘴孔径2.2mm喷嘴个数2气压力0.7 mpa提升速度1820cm/min旋转速度10r/min浆液配合比水：水泥1：1水泥掺量450kg/m35.2.4高压喷射注浆施工方法及技术要求1） 控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用50m钢卷尺进行，桩位误差20mm。2

28、） 钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差20mm。3） 引孔时用水平尺控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1以内。4） 按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。5） 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。6） 注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。7） 水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的

29、水泥浆液应用20目筛网过滤。8） 搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬，过期的水泥。9） 高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。10） 高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；. 地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。. 冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快提速，以减少冒浆量。11） 预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注

30、浆接近桩顶时，应从桩顶以下500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm,然后关闭高压泵后快速提升至地面。12） 高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。5.3钻孔灌注桩5.3.1钻孔灌注桩施工1）工艺采用正循环回转钻进成孔，安放钢筋笼，并安放导管，正循环两次清孔、进行水下混凝土灌注工艺。2）工艺流程钻机就位成孔第一次清孔下钢笼钢笼制作泥浆循环系统排 污 下导管埋设护筒桩位复检第二次清孔桩位放样试块制作水下砼灌注砼搅拌车3）测量定位（放样、测标高）现场测量人员应根据图纸所示尺寸，作精确的内业计算，然后依据甲方提供的测量控制点，用经纬仪把计算结果测放

31、到实地。另外依据甲方提供的已知水准点，用水准仪引测机台标高（孔口标高），以控制桩顶标高、桩长，以及钢筋笼顶标高，并做好记录，以备查阅。4）护筒埋设桩位定出挖好后，挖埋护筒,并对埋置护筒进行校核，桩位中心与护筒误差应20mm，护筒上口应保持水平，底部应座于原状土上，四周用粘土夯实。然后重新标测桩位中心。5）钻机就位钻机就位，用线锤对中，水平尺校水平。对中校平要反复进行，使钻机的天轮、钻头及桩位中心三点成为一线，钻头中心与桩位中心偏差20cm；钻机水平，以确保桩孔的垂直度 6）钻进成孔选用gps-10型完成工程桩的成孔。钻孔灌注桩成孔采用正循环，三翼单腰带刮刀式钻头（钻头腰带直径设计直径）回转钻进

32、成孔，自然造浆护壁，正循环二次清孔工艺。开孔前严格检查施工用的钻头直径，经常检查钻头磨损情况，发现磨损严重的，及时更换或修理钻头，保证所成桩的桩径满足设计要求。7）护壁采用孔内自行造浆护壁，其性能要求详见下表：层 位泥 浆 性 能 指 标粘度比 重 粉性土、粘性土1921”1.151.25砂质性粘土1923”1.201.30灌注砼18”1.208）桩孔上部钻进时应轻压慢转，低泵量，泥浆比重控制在1.25为宜，粘度控制在2023，防止扩径超方。9）在易缩径的粘性土层中，应适当控制进尺，增加扫孔次数，泥浆比重控制在1.21.25为宜，粘度控制在1823之间，并将钻杆上下提动，防止缩径。对于硬塑层采

33、用大压力中转速钻进，泥浆比重可控制在1.20左右，粘度18，并在泥浆池内注入适当清水，防止泥浆稠化。砂土层则采用中等压力，慢转速，适当增大泵量。 10）钻进过程中经常检查钻机的垂直度，开孔20米内每加一根钻杆检查一次，如发现垂直度超标要立即纠正，保证垂直度 。11）第一次清孔：钻进成孔后，应进行第一次清孔。清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高35米来回提动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重1.30。12）自检沉渣10cm，通过监理现场验收后方可提钻。13）泥浆的维护与管理：根据现场情况，施工现场配置容积为20m3 (以上)的循

34、环泥浆箱，保证正常钻进，并将废浆送入泥浆箱内，及时由排污车运出。并派专人管理循环池和调配泥浆。5.3.2 钻孔灌注桩钢筋笼制作与吊安1）钢筋笼制作所用的钢筋须有出厂质保书，其品种、规格、数量均需符合设计和规范要求。进场钢筋必须送样复检，合格后方可使用。2）钢筋笼制作时，选择适当加工场地，成型后运送到孔口边。钢筋笼在运送吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，以保证钢筋笼垂直。3）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度10d，焊接缝宽度0.7d，厚度0.3d；加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍与主筋直接点焊固定；制作钢筋笼时同一截面上主筋搭接头数不多于主筋总根数的50%，

35、钢筋复测数量每组代表300个接头。且接头间距不小于35d(或不小于70cm)。主筋焊条使用j502型号。4）发现弯曲、变形钢筋应作校直处理，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。5）钢筋笼制成后，需请甲方及监理验收合格，方可投入使用。6）钢筋笼每3米设置一组保护层，每组4 个护壁环，高40mm。固定在钢筋笼主筋上， 在钢筋笼下入孔内前安设，以保证砼保护层均匀。7）钢筋笼吊放采用吊筋，按设计标高，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。8）钢筋笼采用双点起吊，下入孔时应对准孔位，垂直徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时由专人指挥，若中途遇阻不得强行下放，晃动，应查明原

36、因处理后再继续下笼。孔口焊接时采用2只电焊枪同时施焊，以缩短下笼时间，减少孔底沉渣，提高桩的质量，孔口焊接完毕后首先由质检员检查后报请甲方及监理复查后方可下放。声测管在钢筋笼下放时必须随钢筋笼的长度同时安放，声测管接头用电焊焊接牢固，保证不漏浆不断裂，确保声测管的有效使用。9）每节钢筋笼焊完毕后应补足焊接部位的螺旋筋，方可继续下笼。10）钢筋笼吊筋长度相等，使钢筋笼垂直，并固定于孔口合适位置以使钢筋笼居中。11）钢筋笼下好后，需立即下导管并用导管进行第二次清孔，清孔时间不小于30分钟。确定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔后校正

37、一次。12）清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟；二次清孔后的泥浆比重应1.20。5.3.3水下砼灌注灌注桩水下砼灌注由专业班组负责施工，其要求如下：1）所选择的商品混凝土供应站必须是已取得建筑业管理办公室颁发准用证的单位，商品砼供应站供应的每批商品砼，必须提供商品砼质量证明书和配合比报告。商品砼坍落度控制在18-22cm，现场不得任意加水，每根桩做12次坍落度试验，灌砼前、中间各一次。2）灌注采用导管水下灌注法进行灌注，导管下口至孔底0.5m处，采用258mm的丝扣导管。导管使用前须经过检查，无漏气、无渗水时方能使用。导管接头连接处必须上好密封圈并上紧丝扣。3) 导管隔水塞采

38、用球胆和铁板。4) 初灌后，不准再将导管下放到孔底。5) 灌注砼时，每车砼要快速搅拌1分钟，确保砼的流动形。初灌量要保证导管初埋深度1.0m；隔水栓打开后，要保证砼连续灌注。6）灌注砼过程中，导管提升、拆卸时，应由质检员测量砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，不得在钢筋笼底部拆卸导管，以免砼冲击量大造成钢筋笼上浮。导管埋深控制在310m。7）水下砼灌注须严格执行jgj94-94、dbj08-202-92规范。8）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时,要适当放慢灌注速度，提升导管时要平稳缓慢，避免出料冲击太大或钩带钢筋笼。9）灌注接近桩顶部时严格控制桩顶标高，应计算最

39、后一次灌注砼量，使砼实际灌注高度比设计标高高出2m以上。10）砼灌注必须连续进行，每根砼浇灌时间不超过6小时。5.3.4 试块制作及养护1）、试验员须持证上岗。2）、试块取样，须在监理或值班技术员的监督下进行，不得随意添加材料，以保证试块强度值的真实性。3）、按规范要求现场制作砼试块，不得违反操作规程（试模加料分二层，分别用16钢筋捣25下）。同组试块应取自同车商品砼，试块为150150150mm，试块数量根据相关规范确定。4）、试块脱膜后，须放在203养护池中养护28天。然后及时送测试单位测试，并及时反馈数据资料，以便及时调整砼配合比。第六章 质量保证项目和质量保证措施6.1质量保证项目施工

40、及验收按照国家、上海市的有关规定和设计要求执行。加强质量监控，严格质量管理，健全质量保证体系，掌握有关质量标准和规范规程，发挥各级质量管理小组的作用，强化施工现场质量管理，做到层层把关，责任到人。施工质量由技术质量管理小组具体负责，由现场总技术负责人管理，配置专职质检员，与各班组负责人构成一个质量管理网络。管理小组实行交接班制度，要求准确、及时、真实地填写施工日志，要求发现问题及时反馈、及时处理。（详见下图）yyyy上道工序班长自检技术员复检监理验收下道工序ynn返工后返工y代表合格n代表不合格6.2质量保证措施6.2.1管理措施1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。2）把质量责任目标的考核放

41、入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。3）按项目的检验和试验计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程均按总包公司的管理文件与相关技术表格进行控制与管理。5）对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100%监验。6）施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。7）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成

42、桩全过程的原始施工记录。8）喷射注浆前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。 牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。9）前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。6.2.2技术措施为保证本分项围护工程质量达到优良等级，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施：1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过50mm，并请监理、总包验收，以保证桩位准确，并对各控制点妥善保护。2）根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请建设方、监理及设计单位审批。3）注浆管下沉时,要认真检

43、查浆、气管路以及喷嘴是否畅通，密封圈是否完好。4）严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。5）严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新喷浆提升。6）钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。7）施工过程中，要按规定表式准确做好原始记录。8）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。9）施工原始记录如实填写，每

44、桩结束，资料整理结束，并及时归档。10）高压喷射注浆结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部喷射排出；钻具及其它设备，应用低压水冲洗干净。11）严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理、总包的监督。搅拌桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。12）对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。采用信息化施工，并贯穿整个施工过程，在旋喷桩施工时应由专业监测单位设置观测点，对地下连续墙周围管线及建筑物进行不间断监测，及时提醒监测数据，频繁反馈监测信息，并加以分析、判断，随时调整施工工艺流程及施工顺序。6.2

45、.3技术资料整理工程结束后，由施工技术员汇总现场各类记录及其它技术资料。工程竣工验收后二周内交总包和监理单位。技术资料主要内容如下：1） 技术交底记录2） 技术核定单3） 施工记录4） 隐蔽工程记录表5） 检验批质量验收记录表6） 材料检测报告第七章 安全生产与文明施工7.1安全生产安全生产保证措施1）建立施工安全保证体系（见附图3安全管理网络图），项目经理为安全第一责任人。2）现场施工必须严格贯彻执行公司制定的安全生产责任制、安全管理规定、岗位作业人员安全操作规程以及上海市、建设部有关安全生 产的规定，切实严格贯彻落实“安全第一责任人制”制度。施工负责人对安全生产负全面责任，现场配备1名专职安全员，机台班组设置兼职安全员，使安全生产