常减压塔的操作

1、塔及其操作9.3 塔的操作分馏塔的操作是常减压蒸馏装置正常生产的一个相当重要的环节。在一定的设备条件下，塔操作的好坏，对于装置的三大考核指标产品质量、油品收率和装置能耗有很大影响。因此，要求我们能够正确掌握好塔的平稳操作，而平稳操作的关键就是要掌握好三个平衡物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的总物料量应等于离开塔的各物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，他主要是靠进料量和塔顶、侧线及塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡式时，可以从塔压差的变化上反映出来。比如进得多，出得少，塔压差则上升。对于一个固定的精馏塔，塔

2、压差应控制在一定范围之内。塔压差过大，塔内汽相介质上升速度则过大，导致雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏塔的正常操作；塔压差过小，塔内汽相介质上升速度过小，塔板上汽液两相传质效果下降，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，所以掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，他将影响另外两个平衡，使汽液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需要重新调整。汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。他是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上汽液接触的情况来达到的。只有在压力、温度固定时，才有确定的汽液相平衡组成。当压力、温度发生变化时，汽液相

3、平衡所决定的组成就跟着变化。产品的质量和损失情况也随之发生变化。汽液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡控制得好，塔内汽相介质上升速度合适，汽液接触良好，则传质传热效率高，塔板效率也高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶及侧线抽出温度上。热量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于他们。没有热的汽相和液相回流，整个精馏过程就无法实现，而塔的操作压力、温度的改变（即汽液相平衡组成改变），则每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶及中段取热发生变化上。掌握好物料平衡、汽液相平衡和热量

4、平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到汽液相平衡的目的。要保持稳定的塔底液面必须稳定：进料量和进料温度；塔顶、侧线及塔底抽出量；塔顶压力。要保持稳定的塔顶温度必须稳定：进料量和进料温度；顶回流、循环回流、各中段回流流量及温度；塔顶压力；汽提蒸汽量；原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动及原因，并及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保持塔的正常操作。9.3.1 初馏塔、常压塔的操作9.3.11 初馏塔、常压塔的工艺特点9.3.12 初馏塔、常压塔的操作（包括产品调节、回流等）初馏塔的操作初馏塔的主要

5、作用：原油换热到 230左右，已经有部分轻质油品汽化，初馏塔的任务就是对原油进行一次预蒸馏，拔出原油中的部分汽油组分。同时，由于初馏塔的进塔温度较低，当需要生产重整原料，而原油中的砷含量又较高时，初顶可以生产出砷含量较低的左右重整原料，其余的轻馏份则因进料温度较高砷含量较高自常压塔顶拔出；在加工高硫高盐等劣质原油时，由于塔顶低温部位H2SHClH2O型腐蚀严重，设置初馏塔后，可将大部分腐蚀转移到初馏塔顶，减轻常压塔顶系统的腐蚀，这样做在经济上较为合理；将换热至230左右的汽化油品从塔顶拔出及开初馏塔侧线，可以降低原油换热系统及常压炉的压降，降低常压炉的负荷，开初馏塔侧线，可以使常压塔的负荷分布

6、趋于均匀，有利于提高塔的处理能力；当原油带水或电脱盐系统波动时，则增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生较有好处；并且初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压 0.20.4Mpa）以减少轻质馏分的损失。影响初馏塔操作的主要因素是原油性质(83)、进料温度(87)、进料含水量(84)、塔底液面（82、86）及塔底汽提蒸汽量的变化。另外还有塔顶温度、压力、回流量及回流温度以及初侧抽出量的变化等。同时这些因素又是相互影响、相互制约的，操作时应当抓住主要矛盾有针对性地加以调节。初馏塔进料温度的波动，会造成初馏塔进塔汽化量的变化，导致初馏塔塔顶温度、压力及塔底液面波动。如果调节不及时，会严重影响产品

7、质量。在这种情况下，通常是先调节塔顶温度以保证产品质量合格。例如进料温度升高汽化率增加等原因导致塔顶温度升高，则初顶产品干点升高，可以通过增加回流量或降低回流温度来降低塔顶温度；反之则相反处理。然后再调整脱盐罐前后各路原油的流量分配来尽量减小各路温差，以提高换热效果。初馏塔进料含水量增大（见事故处理一章），水汽化要吸收的热量也增大，初馏塔进料温度及换热终温都会降低，这将会增加常压炉热负荷。判断初馏塔进料含水增大的方法主要是观察初馏塔进料及塔底温度是否较正常时低，以及初馏塔塔顶压力是否上升，初馏塔塔顶油水分离罐排水量是否增大。上述的各处变化幅度可以判断初馏塔进料含水多少液面：初馏塔直径小，单位体

8、积流率高，原油流量有小的波动，将会引起初馏塔底液位变化。引起初馏塔塔底液位变化的主要原因：初馏塔进料量、初底泵抽出量变化；提降处理量或调节初馏塔底液位时，进出塔流量没有平衡好。如进塔流量小，抽出塔的流量大，液位将下降。原油性质变化引起塔底液位波动。例如原油性质变轻，塔底液位下降；原油性质变重，塔底液位上升。初馏塔进料温度变化，进料温度高，进料汽化率上升，塔顶产品馏出量增加，塔底液位下降；反之，则液位升高。塔顶压力温度高低影响塔底液位变化。塔顶温度高压力低，进料汽化率提高，多汽化的部分从精馏段拔出，使塔底液位下降；反之，则液位升高。液面的调节方法主要有两种：一是固定原油泵流量，改变初馏塔底泵的抽

9、出量来稳定初馏塔底液面。这种调节方法常压炉出口温度波动较大，且会影响常压塔的平稳操作，但是换热温度较为稳定，有利于初馏塔的平稳操作。二是固定塔底泵流量，通过调节原油泵的流量来稳定初馏塔液面。这种调节方法常压炉的进料量稳定，炉出口温度容易控制，有利于常压塔的平稳操作。但是换热温度稳定稍差，会影响初馏塔的操作。这两种调节方法各有利弊，通常我们多采用第二种调节方法，毕竟常压塔侧线较多，我们希望尽量减少常压塔的波动。而开设初馏塔对于稳定操作开设初馏塔侧线，能从初馏塔拔出一部分馏分打入常压塔与其馏分相近的塔板上。减轻了常压炉的热负荷，有利于处理量和常压一线油收率的提高。初馏塔侧线油颜色变深的原因及处理（

10、见事故处理一章泛泛而谈）初馏塔侧线油过大时偏重时会使重组分油馏出，严重时可造成侧线油颜色变坏，影响常压塔的正常操作，使常一线干点超标，此时应降低侧线油抽出流量。初馏塔塔底液位过高，汽相介质携带重组分油引起侧线油颜色变深，如果侧线抽出量没有变化应检查塔底液位是否控制在正常的位置，将过高的液位降到正常的位置油颜色即可恢复正常。当初馏塔进料含水过大时，水汽量增大，汽相负荷变大，也可能携带重组分油引起侧线油颜色变深。原油加工量过大或操作不正常，发生冲塔都可引起侧线油颜色变深，严重时会出黑油。初馏塔侧线油送常一中中段回流进入常压塔，应小心操作，否则颜色变深的油会污染常压塔侧线油，影响常压塔产品质量。若处

11、理量过大，应降低处理量，操作不正常发生冲塔时，应立即关闭初馏塔侧线，被污染的油应改送进不合格油罐。塔顶回流带水现象及处理 （见事故处理 90）常压塔的操作常压塔的作用：常压塔是在接近常压下实现分馏作用的设备。其作用是使组成复杂的初馏塔底油，切割成一定沸点范围的馏分，从塔顶馏出汽油或重整原料油，从塔侧引出煤油和轻重柴油等侧线馏分，塔底产物称常压重油，主要是原油中沸点高于 350的重馏分。影响常压塔操作的因素主要有：原油性质、原油处理量、进料温度、初馏塔拔出率、常压塔塔顶温度、常压塔塔顶压力、常压塔塔底液面、常压塔塔底及侧线汽提蒸汽量、各侧线抽出量及抽出温度、回流量和回流油是否带水等。原油性质变化

12、对装置操作的影响及调节：原油性质变化，通常指所加工的原油组成发生变轻或变重。原油性质变轻时，初馏塔进料汽化率增加，塔顶压力上升，塔顶馏出油量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，初馏塔液面下降，换热器原油一侧系统压力有所上升，初顶温度若不变则干点下降。原油性质变重时，初顶压力下降，塔顶温度不变时馏出油产量下降、干点上升，初馏塔底液位上升。原油性质变化，平衡操作时，最明显的表现就是初馏塔顶压力和塔底液面的变化。不设初馏塔的装置，表现为常压塔顶压力和塔底液面的变化。原油变轻时，由于油气分压上升应适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度，为确保塔顶汽油干点合格。原油变轻后，要加大火嘴的油气供量，增大

13、加热炉热负荷，以保证较轻部分油品汽化。原油变轻后汽化率的增大，增加了精馏塔汽化段以上热量及油气分压，此时侧线产品的馏出温度也会随之提高，为此应该增大产品抽出量，同时增大中段回流，减少塔底吹汽量，以降低塔顶的负荷。但侧线汽提塔吹汽量不能降低，以免影响产品闪点及初馏点。必要时可降低原油处理量和降低加热炉出口温度等措施，以保证平稳操作和安全生产。原油变重后，进塔汽化率降低，侧线馏出口温度随之降低，此时应该减少产品抽出量，必要时可降低中段回流，以保证产品质量合格。油品质量的调节在常压塔的操作过程中，许多因素都会造成操作波动、同时出现油品质量偏离指标的现象。这就要求我们及时进行调节，实现操作平稳、质量合

14、格、收率较高、能耗较低。平稳操作就是处理好装置各点的物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。质量调节的任务就是在出现不平衡的时候，及时调节使其达到平衡，并尽量做到在质量合格的前提下目的产品收率较高。产品质量的变化，概括起来有三种情况：初馏点及闪点低、干点高和初馏点及闪点低且干点又高。常顶馏出油只会干点高的情况，侧线油则三种情况都有可能出现。侧线初馏点及闪点低的原因及调节：侧线初馏点及闪点低表明油品中轻组分含量较高，造成油品闪点低及馏程中初馏点及 10%点温度偏低，即通常所说的头轻。调节方法：若有侧线汽提塔，可以适当提高吹入的过热蒸汽量，使油品的轻组分挥发出来，可提高闪点及初馏点。提高上一侧线油品的抽出

15、量，使该侧线的馏出温度提高，使油品中的轻组分向上一侧线转移。这种做法会使侧线干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。适当提高塔顶温度，可以使产品闪点及初馏点提高。产品干点高的原因及调节：产品干点是由油品中的重组分含量所决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中 90%点及干点温度偏高，也就是通常所说的尾重。调节方法：侧线干点高，可降低该侧线产品抽出量，使产品变轻、干点下降，也可通过降低该侧线馏出口温度来降低产品干点。降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出量或馏出温度，使该侧线的馏出口温度降低，进而使产品的干点降低。塔顶产品干点高，可通过降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔

16、顶产品干点降低。如何调节产品之间的脱空与重迭：114油品在分馏塔进行分馏，目的就是为了将产品按需要从轻的到重的分离清楚，要求轻的产品中不含或少含重的组分，重的产品中不含或少含轻的组分。从分馏的目的来看，各产品之间最好都脱空，以表明塔的分离效率高。但脱空过多则表明物料平衡没搞好，或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空，常一线与常二线之间不太容易实现脱空。考察较重质油产品时，重迭越少或产品馏程越窄越表明分离效率高。相邻产品重迭表明分馏精度较差，要想实现产品之间的脱空，就要从提高分馏塔分馏精度入手。当塔的负荷较低时，可适当增大塔顶回流流量或顶循流量，降低一中回流流量并搞好各侧线间的物料平

17、衡。如下一侧线馏出温度偏高或馏出量过大，会将上一侧线尾部组分带到下一侧线头部，造成重迭。可适当降低下一侧线的馏出温度或馏出量。塔内汽液相负荷过大，塔板结构型式不好，长周期运转造成塔板损坏，塔板结盐等都可能引起产品重迭。如塔内负荷过大可适当降低处理量，选择高效分离的塔板型式，停工时严把塔板检修安装质量关，确保在一个开工周期内塔板无损坏，在塔板结盐时及时清除盐垢。产品脱空除塔板设置过多外，可以提高侧线馏出量来减少脱空程度。减压塔常压塔塔顶压力变化对产品质量的影响及调节：塔顶压力升高，油品汽化率降低，塔顶及各侧线产品变轻；塔顶压力降低，油品汽化率提高，塔顶及各侧线产品变重。塔顶压力变化调节手段不多，

18、可以用塔顶温度来调节，如塔顶压力升高，可适当减少塔顶回流，通过提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降。在塔顶温度不变的情况下，压力升高使进料汽化率降低，侧线收率将有所下降。影响常压塔顶汽油干点的原因及调节：汽油干点受塔顶压力、温度变化，塔进料温度、进塔原料性质变化、中段回流流量及温度变化、侧线产品流量变化、塔底吹汽流量压力大小、塔顶回流是否带水及塔板结盐堵塞情况的影响。塔顶回流量过少或内回流不足，分馏效果变差，也会使汽油干点发生变化。塔顶温度是调节汽油干点的最直接、最主要的手段。当塔顶压力升高时，要适当提高塔顶温度；塔顶压力降低时，要适当降低塔顶温度。进塔原料变轻时，

19、汽油干点会降低，应当适当提高塔顶温度。中段回流流量突然下降或中段回流返塔温度突然升高，使塔中部热量上移，会使塔顶温度升高，汽油干点随之升高，应平稳中段回流流量。常一线馏出量过大，内回流油减少分馏效果下降，会引起汽油干点升高，应稳定常一线产品馏出量。塔底吹汽量过大或吹汽压力过高，蒸汽速度高，塔底液面高，会携带重组分引起各侧线变重，塔顶汽油干点也会变重，应适当控制吹汽量及吹汽压力。塔顶回流带水可引起塔顶汽油干点升高，要控制好塔顶回流罐的界位，防止回流带水。塔顶回流量过少，内回流不足，会导致汽油干点升高，应适当降低常一中、常二中回流流量或提高常一中、常二中回流返塔温度，增大塔顶回流或塔顶循环回流流量

20、，改善塔顶的分馏效果，使塔顶汽油的干点合格。进初馏塔原油含水量增大时，虽然塔顶压力增大，但由于大量水蒸汽存在降低了油气分压，塔顶汽油干点也会提高，应切实做好电脱盐脱水工作。常一线如何生产窄馏分产品：常一线生产分子筛料或其他产品时，要求产品馏分较窄，比如初馏点不低于 183，98%点不高于 245，产品馏程范围仅 60左右，需要认真操作才能生产出来，主要调节方法有：产品馏分窄收率低，一线馏出量不能过大，尽量提高常二线以上塔板分离效率，要适当降低常一中回流流量，为塔顶至一线之间提供充分的液相回流。初馏点受塔顶温度影响，当初馏点较低，满足不了需要时，应适当提高塔顶温度。适当对常一线汽提塔吹入过热蒸汽

21、，将轻组分汽提出去，可有效地提高初馏点。98%点受常一线抽出流量影响，出装置流量大，98%点升高，应依据 98%点馏出温度控制出装置流量。设有初馏塔侧线随同常一中段回流打回常压塔的流程，若初侧油馏分过轻，则会影响常一线初馏点，使常一线初馏点变低；馏分过重，则可能会使 98%点偏高。应平稳初馏塔的操作，必要时降低或停开初侧线。航空煤油的质量调节有的常减压装置常一线生产航空煤油，航空煤油使用在飞机上，对其产品质量有严格要求，不同情况时的调节方法如下：1、航空煤油的馏程 98%点、冰点均高。其原因是常压塔顶温度高压力低，初馏塔顶产品干点高，常一线出装置流量大，常一线馏出温度高，调节时应降低常一线出装

22、置流量，降低常压塔顶温度和常一线馏出温度，稳定初馏塔常压塔压力。2、航空煤油的初馏点高，干点低，冰点低。其原因是常压塔顶温度高压力低，常一线出装置流量小。调节时应降低常压塔顶温度，提高常一线出装置流量，稳定常压塔顶压力。3、航空煤油的初馏点低，干点高，冰点高。其原因是常一线出装置流量大，常压塔顶温度低压力高，调节时应降低常一线出装置流量，提高常压塔顶温度。4、航空煤油的馏程、密度与冰点互有矛盾。例如密度低、冰点低、干点高时，就不能采用提高常压塔顶温度和增大常一线出装置流量的做法，这样虽然会提高密度与冰点，但干点将会更高。密度低、冰点高、干点低时，也不能采用提高常压塔顶温度和降低常一线出装置流量

23、的做法，可能会造成闪点不合格且影响收率。遇到以上情况，调节方法是应从设法提高塔的分离效率着手。如适当降低常一、常二中段回流流量，增大塔顶回流流量，塔负荷较低或油较重的情况下，可适当增加塔底吹汽量，如吹汽过大为防止气速过大携带重组分也可适当关小吹汽量，检查常二线馏出量及常二线汽提塔吹汽量是否过大，。9.3.2 减压塔的操作9.3.21 减压塔的工艺特点9.3.12 减压塔的操作（包括产品调节、回流、真空泵的操作等）影响减压塔正常操作的主要因素，除一些同常压塔相类似的以外，还有就是真空度，他也是减压系统操作能否正常的关键。在减压炉出口温度、减压塔进料温度、塔底汽提蒸汽量及回流量等均不变的情况下，如

24、果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡关系，提高了油品的饱和蒸汽压，油品分压随之升高，使油品沸点升高从而降低了进料的汽化率，减压拔出率降低从而影响了总拔。操作上由于汽化率下降塔内回流减少，各馏出口温度上升。因此在操作调整中，为保证减压拔出率，当真空度变化时，开停蒸汽喷射器操作：开蒸汽喷射器前要先把减压塔顶各级水封罐加水，以保持水封作用，把抽真空系统各级冷却器通上冷却水，冷却器是空气冷却器的则启动风机，末级冷却器不凝气放空阀应打开，待开蒸汽喷射器后将减压系统的不凝气排出。设有增压器的暂时不开，将其付线阀门打开，全空冷系统第三级空冷和塔顶水封罐放空管线保持畅通，所有阀门要打开。为使真空度逐渐

25、升高先开三级喷射器蒸汽阀门，再开二级喷射器蒸汽阀门，待塔顶真空度达到 80kPa（600mmHg）以上，开一级喷射器蒸汽阀门使塔内真空度达到 93kPa（700mmHg）左右，有增压喷射器的再开增压器蒸汽阀门，增压喷射器工作正常后逐步关闭增压器付线阀门。停用蒸汽喷射器时，应先打开增压器付线阀门，然后关闭增压器蒸汽阀门，再关闭一级喷射器蒸汽阀门，依次关闭二级三级喷射器蒸汽阀门。减压塔气密试验操作：对减压系统进行气密试验前，必须先对其进行蒸汽试压，试压合格后才能进行气密试验。一切按开蒸汽喷射器要求做好准备工作，并关闭减压塔各侧线馏出口抽出阀门、中段回流返塔阀门、汽提蒸汽进塔阀门、减压炉进料进塔阀门

26、，及塔底油抽出阀门，开始抽真空，当减压塔真空度达到 96 kPa（720mmHg）时，先关闭末级尾气放空阀门和水封罐顶放空阀门，再关闭蒸汽喷射器蒸汽阀门，进行气密试验 24 小时，真空度下降小于 0.5 kPa（4 mmHg）即为气密试验合格。真空度波动原因及处理：保持真空度的稳定，对减压塔的平稳操作、产品质量合格、产品收率和总拔起着决定性的作用。真空度下降时，仪表真空度指示下降，塔底液位上升，严重时会发生中段回流泵抽空，侧线汽提塔液位下降，侧线泵抽空等现象。影响真空度下降的主要原因及处理办法有：蒸汽喷射器的使用蒸汽压力不足，低于其设计所使用的蒸汽压力，影响喷射器的抽力。此时应及时调整蒸汽压力

27、，使蒸汽压力稳定在喷射器设计所使用的蒸汽压力压力范围之内。抽真空系统冷却器冷却水温度高或水压低，使用空气冷却器的各级冷却器在外界气温升高或空冷风机电气系统跳闸，都会引起各级喷射器入口压力升高而使真空度下降。水冷器应设法降低水温提高水压，空冷器在外界气温过高时可开喷淋水等措施，提高冷却效果，降低各级喷射器入口压力。减压炉油出口温度偏高或减压塔进料组成发生变化，轻组分油气过多，进塔汽化量增大，使塔顶冷却器因负荷大而冷不下来或冷后温度升高，造成真空度下降。应稳定减压炉油出口温度在操作指标范围之内，检查常压系统操作条件及产品质量控制是否异常，防止过多轻组分带到减压系统。减压塔顶温度控制过高，使塔顶气相

28、负荷增大，进入冷却器油气量增加、冷却负荷增大、冷后温度升高，使真空度下降。可增加中段回流或顶循环回流流量，尽量降低塔顶温度。塔底液面过高，进塔物料大于出塔物料会使真空度下降。应找出原因并迅速降低塔底液位。塔底汽提蒸汽量过大或采用炉管注汽的注汽量过大，侧线有汽提塔的汽提蒸汽量过大，吹汽量大虽然对重质油汽化有利，有利于改善产品质量、提高总拔，但吹汽量增大时，也增加了塔顶冷凝冷却器的负荷，使冷后温度上升，喷射器入口气相负荷增加，真空度下降，因此对塔内吹入的蒸汽量不能过大。减顶油水分离罐油装满，塔顶不凝气管线堵塞，使喷射器背压升高，造成真空度下降。控制油水分离罐液位在正常范围之内，不凝气去加热炉或经压

29、缩机提压去脱硫系统管线保持畅通。减顶油水分离罐水封破坏，或减压系统设备管线泄漏，使空气进入减压系统，增加了喷射器的负荷而使真空度下降。在开工试压及气密试验时应做好设备密封检查，以防止空气漏进减压系统。喷射器本身故障，如加工精度、组装有误，或在使用中喷嘴堵塞、脱落，都会影响喷射器的正常工作。应与减压系统隔断或停工检查。减压塔顶温度波动原因及处理：减压塔顶温度是控制减压塔热平衡的一个重要手段，减压塔顶温度过高时，会对减顶真空度及侧线产品质量造成影响，因此应控制减顶温度不能过高。影响减压塔顶温度波动的主要原因及处理办法有：减压塔进料温度变化，如减压炉出口温度偏高，进料汽化量增大，塔顶温度升高。应将减

30、压炉出口温度稳定地控制在指标范围之内。顶循及中段回流取热量过少，则塔顶温度升高，顶循及中段回流取热量增加，则塔顶温度降低。应依据塔顶回流量不要过大，调节好各中段回流流量，以利于减压塔塔顶温度的稳定及热量利用。减压塔进料流量或性质变化。如进料增大或进料轻组分增加，进料汽化量增大，而顶循及中段回流取热量不变，则塔顶温度上升，应适当增加中段或顶循回流量，并根据进料性质调整侧线抽出量。侧线泵长时间抽空，处理不好中段回流取热量降低，会造成减压塔顶热负荷增大，塔顶温度上升。塔内填料设施损坏，如填料因气速过高被吹乱、回流油过滤器或分布器部分堵塞造成回流油在填料上分配不均。导致塔内该冷凝下来的气相未冷凝下来上升至塔顶，造成塔顶温度升高。判断这些情况，均应仔细观察，分布器部分堵塞总有一个变化过程，可通过这些部位温度及压力变化去判断，发现问题应尽快处理，否则堵塞加剧将影响开工周期。塔底液面过高及吹汽量过大，真空度若下降，塔顶温度也会波动。