中国移动河南公司郑州分公司高新区通信枢纽楼主体施工方案

1、中国移动河南公司郑州分公司高新区通信枢纽楼工程 主体结构施工方案主体结构施工方案中国移动河南公司郑州分公司高新区通信枢纽楼工程主体结构施工包括生产楼地下1层、地上15层；营业厅地上3层；电力及物业用房地上3层。钢筋型号多、绑扎量大，浇筑混凝土标号多（C50、C45、C40、C30），砼浇筑量大。我们将精心组织，精心施工，保质保量的做好主体施工工作。根据施工设计要求及施工需要，先施工生产楼主体工程，等生产楼主体结顶后再开始施工营业厅和电力及物业用房的主体结构。生产楼主体工程施工计划时间为地下室至地上2层每层20天，3至15层每层12天；营业厅和电力及物业用房的主体结构施工计划时间每层15天。砼标

2、号统计如下:生产楼:剪力墙：地下室至3层C40，4至7 层C35，8层以上C30；地下室外墙、地下室外墙内柱砼强度等级统一为C40 P6抗渗砼。梁板：1层至3层C40，其余C30。框架柱：地下室至3层顶C50, 4至7层C45, 8至11层C40, 11层以上C30。楼梯：随同层梁板砼强度。其中地下室外墙、顶板要求掺入高性能高效混凝土膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定；地下室外墙、剪力墙砼掺加抗拉纤维（丹阳产丹强丝），掺量0.9kg/m3砼。营业厅和电力及物业用房：柱、梁、板：全部C30。楼梯：随同层梁板砼强度。工艺流程为：测量放线搭设施工脚手架绑扎柱子、剪力墙钢筋支设柱子、剪力墙模板支设楼梯模

3、板绑扎楼梯钢筋支设梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑楼层砼覆盖、养护一、测量放线高新区通信枢纽楼工程施工测量放线及建筑物垂直度控制详见“测量施工方案”。二、钢筋工程钢筋绑扎顺序为：钢筋下料制作清理弹线定位先绑扎墙柱钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎梁板钢筋(1)进场钢筋表面和每捆钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验。钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，对所用的钢筋应按现行国家有关标准要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。(2)钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆放接触地面应垫高。(4)钢

4、筋调直前，钢筋表面应洁净，泥土等应清除干净。2.1钢筋的配料2.1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 2.1.2配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。2.1.3配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每个编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋绑扎的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。2.2钢筋制作2.

5、2.1钢筋除锈：钢筋除锈采用机械方法除锈（若钢筋有锈蚀时）。2.2.2钢筋的弯曲成型： HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆孤弯曲直径不小于d的2.5倍, 平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯成135。 当设计图纸要求HRB335和HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；作不大于90弯折时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；弯折后平直段长度不能少于10d。 弯起钢筋中部位弯折直径D不小于钢筋直径d的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。2.3 钢筋的连接本工程所有框架梁和框架柱纵向受力钢筋均采用直螺纹连接或闪光对焊连接，剪力

6、墙、暗柱纵向受力钢筋直径18mm的采用直螺纹连接，其他直径钢筋采用闪光对焊或绑扎连接；闪光对焊连接接头应尽量避开柱端箍筋加密区及框架梁受力集中区域，同时保证同一连接区段范围内的接头数量不能超过50%。2.3.1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2.3.1.1材料及设备1、材料：钢筋钢套筒的材质与被连接钢

7、筋性能相匹配。2、设备：钢筋套丝机、量规、扳手、砂轮切割机2.3.1.2施工工艺做直螺纹接头试件现场钢筋母材检验螺纹加工螺纹丝扣检验拧保护套存放施工安装接头检验1、钢筋下料和套丝钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并不得弯曲。宜采用砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割。钢筋在套螺纹丝扣前，必须对钢筋规格及外形进行检验，经检验合格的钢筋才能在套丝机上加工螺纹。钢筋套丝工必须持证上岗，套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配制相应的加工导向套。钢筋套丝时，必须采用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝的质量，必须由操作工人用形规和卡规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，

8、其小端直径必须在卡规的允许范围内，不合格的丝头要切掉重新加工。在操作人员自检丝扣的基础上，由质检人员应逐一检查，并做检查记录，全部的丝头必须符合要求。达到质量要求的丝头，用与钢筋规格相同的塑料保护帽拧上存放待用。也可钢筋规格相同的塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢筋套筒，存放待用。2、钢套筒连接套的加工钢套筒一般在厂家加工。钢套筒必须有材质的化验分析报告，套筒采用直形螺纹塞规检查其加工质量。合格的套筒，应用相应规格的直形塑料密封盖，将套筒两端螺孔封严，也可一端与相应规格的螺纹拧紧，以备待用。3、钢筋的连接连接之前，先将钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖去掉，并检查钢筋规格是否与连接

9、套规格相同。检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净。连接钢筋时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，用扳手把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防止有钢筋接头漏拧。4、接头的检验抽验前，目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，看外露丝扣是否有1.5个完整扣外露。若多于1.5个则为连接不合格，必须重新拧紧或加固处理。接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力/（Nm）80160230300360试验与检验：直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产500个为一个验收批进行检验和

10、验收，每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，不足500个的也按一个检验批计算；在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。要求接头试验结果为I级，才能用于本工程。2.3.1.3其他注意事项1、操作工人必须经过技术培训，经考试合格后方可上岗，并遵守钢筋套丝及连接的有关规定。2、钢筋螺纹加工及连接时，注意安全生产。3、现场拧掉的塑料保护帽要妥善回收，严禁乱扔，做到文明施工。4、对其进场套筒、现场套丝加工、施工安装及成品保护，每一道工序都做逐一检查，经自检合格后，再请监理工程师复验。凡是达不到要求的，不得用于工程，对因质量问题造成材料损失的

11、个人，要进行处罚制度，确保直螺纹连接质量。2.3.2 钢筋闪光对焊连接工艺：1、材料性能要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证书及进场复验报告。2、施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空气压缩机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3、作业条件熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大

12、于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 焊接场地应有防风防雨措施。 4、施工工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光焊：连续闪光顶锻预热闪光焊: 一次闪光预热二次闪光顶锻闪光预热闪光焊: 一次闪光闪光预热二次闪光顶锻5、施工要点钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小

13、于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。6 质量标准保证项目1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。2）冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范(JGJ182003)规定选取。弯至90，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。一般项目：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2

14、mm。2.4、墙钢筋施工要点 2.4.1.地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。 2.4.2.画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。按设计竖筋在内，横筋在外，先绑横筋后绑竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2.4.3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.4.4.剪力墙双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，并按照图纸要求设置拉筋。 2.4.5.为保证砼截面尺寸，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。地下外墙对拉螺栓采用有止水效果的

15、对拉螺栓，保证地下室侧壁和剪力墙截面尺寸，具体详见“地下防水工程施工方案”。 2.4.6.各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。2.4.7.配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。2.5 柱及顶板钢筋施工要点2.5.1 校正柱及板墙插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。2.5.2 为了防止框柱纵向受力钢筋在浇筑砼时发生位移，特将柱子钢筋间距分准确后点焊在环筋上，根据施工经验采取此措施后对保证框柱纵向受力钢筋的位置准确有明显的效果。2.5.3 顶板钢筋的绑扎，四周梁负筋钢筋交

16、叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。2.5.4 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。2.6 梁柱节点处钢筋施工要点2.6.1 梁柱节点处平面相交叉的框架梁的梁顶标高相同时，其一方向梁上部钢筋将排布于另一方向梁上部同排纵向钢筋之下，纵向钢筋排于下方的梁的顶部保护层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部第一排纵筋直径（当第一排纵筋直径不同时，取较大直径）。2.6.2 节点处平面相交叉的框架梁的梁底部标高相同时，可将一方向的梁下部纵向钢筋在支座处自然弯曲排布于另一方向梁下部同排纵向钢筋之上，梁下部纵向钢筋保护层不变。2.6.3 钢筋排布躲让时，梁上部纵筋向下（或梁下部纵

17、筋向上）竖向位移距离不得大于需躲让的纵筋直径。2.6.4 梁纵向钢筋在节点处排布躲让时，对于同一根梁，其上部纵筋向下躲让与下部纵筋向上躲让不应同时进行；当无法避让时，应由设计单位对该梁按实际截面有效高度进行复核计算。2.6.5 梁纵向钢筋支座处弯折锚固时，上部（或下部）的上、下排纵筋竖向弯折段之间宜保持净距25mm；上部与下部纵筋的竖向弯折段可以贴靠，纵筋最外排竖向弯折段与柱外边纵向钢筋净距宜25mm。2.6.6 节点处弯折锚固的框架梁纵向钢筋的竖向弯折段，如需与相交叉的另一方向框架梁纵向钢筋排布躲让时，可调整其伸入节点的水平段长度。水平段向柱外边方向调整时，最长可伸至紧靠箍筋内侧位置。弯折锚

18、固的梁各排纵向钢筋均应满足弯折前水平投影长度不小于0.4laE（0.4la）的要求，并应在考虑排布躲让因素后，伸至能达到的最长位置处。2.6.7 当梁上部（或下部）纵向钢筋多于一排时，其他排纵筋在节点内的构造要求与第一排纵筋相同。2.6.8 当梁侧面纵筋为构造钢筋时，其伸入支座的锚固长度为15d；当梁侧面纵筋为受扭钢筋时，其伸入支座的锚固长度与方式同梁下部纵筋。弯折锚固的梁侧面纵筋应伸至柱外边（柱纵筋内侧）向横向弯折，当梁上部或下部纵筋也弯折锚固时，梁侧面纵筋应伸至上部或下部弯折锚固纵筋的内侧向横向弯折。横向弯折前的水平投影长度应满足不小于0.4laE（0.4la）的要求。2.6.9 梁柱节点

19、钢筋互相交叉繁杂，具体的钢筋排布应参照图集06G901-1的相关做法。2.7水电施工配合进入主体施工后，水电安装分部分项工程将严格按照国家有关施工规范和设计要求进行施工。在给排水方面，地下室及主体上的防水套管、孔洞等预留工作，将严格按图纸要求进行安装，主要控制项目应在平面定位、标高上严格把关，并配合土建方面准确确定套管、孔洞的平面位置和标高。防水套管安装应牢固、可靠、准确，并正确焊接止水环。DN250以下套管安装完成后，在校对检查无误后，应将套管封死。电气管道在预埋阶段，应按图纸要求进行施工，材料材质和规格在进场时应严把质量关，及时报验。线盒、套管预留应准确，并应采取临时封堵措施，各管线预埋到

20、位后，管口应做临时封堵，管线连接、管线与线盒连接应严格按照有关施工规范进行施工，具体施工措施应按有关技术交底相关内容执行。所有隐蔽工程在施工完毕自检合格后及时报验。2.8 成品保护搬运钢筋时要抬起钢筋，避免钢筋在楼层地面上拖拉。同时钢筋卸料处垫木模板，起到保护作用。施工中注意文明施工，保护环境，减少环境污染，保护施工好的成品，要求工人不随手丢弃杂物，以便于浇筑砼之前的清理。注意工完料清，对钢筋头等废弃物进行分类后分别堆放。三、模板工程3.1 模板施工基本要点3.1.1、模板的配板应根据配模面的形状和几何尺寸以及支撑形式确定。3.1.2、模板底面找平，侧模利用拉丝调整和固定其垂直度。模板应支拉牢

21、固，防止变形。3.1.3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合质量标准的要求。3.1.4、根据工程的结构形式、特点及现场条件，合理运用模板，节约用料，增加周转次数。3.1.5、组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及固件数量是否有效牢靠。对模板的轴线、位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.6模板安装质量标准：（按省“结构中州杯”工程检查的标准）1、模板之间的拼接缝隙允许偏差不大于2mm，相邻模板面的高低差允许偏差不大于2mm，模板表面平整度允许偏差不大于3mm。2、模板的接

22、缝严密，浇筑砼不应漏浆。 3、模板面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3.1.7注意事项1、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm。2、严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。3、模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。4、模板的边缘及孔眼，均采用海绵胶条粘贴严密。5、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。6、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。3.2、墙板模板施工要点本工程砼墙模板采用15mm厚镜面木胶合板模板

23、。内楞采用50mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于250mm。内楞与15mm厚木胶合板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm3.0mm钢管，间距450mm。对拉螺栓采用直径14mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆加固，对拉螺栓间距为450mm450mm。地下室外墙上固定模板用的螺栓采用有止水作用的组合式对拉螺栓。止水对拉螺栓如图1所示。图1 止水对拉螺栓示意图外脚手架搭设、受力计算详见“外脚手架施工方案”。模板支撑系统设计、受力计算详见“模板工程施工方案”。3.2.1 拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线，在主筋上做好标高控制线。然后在基层上根据标

24、高作2030mm砂浆找平层。清除墙板内杂物后准备拼装。3.2.2 墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙， 由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。地下部分模板施工先穿放止水穿墙螺栓，间距为450mm450mm，然后拼装模板。3.2.3 采用钢管脚手架和竹架板搭设安装外墙模板和浇筑的操作平台。3.2.4 墙体模板的拆除，顺序是先安装的后拆，后安装的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。3.2.5 对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，粘连的混凝土用铲刀清除，阴天时要及时覆盖防雨布，防止意外受淋模板变形。3.2.6 剪力墙、暗柱模板剪力墙、暗柱、转角柱采用镜面木胶合模板，全部采用穿墙螺栓加固，144

25、50450设置，对拉螺栓穿20 PVC套管。剪力墙洞口采用组拼式剪力墙门洞模板。模板安装，剪力墙先安装一侧模板，穿对拉螺栓和PVC套管后再安装另一侧模板。模板用线锤校正后将一侧模板固定在支撑架上，拧紧对拉螺栓，模板拼缝处贴塑料胶条，模板上口与模板的交接处标高必须准确。楼板底模板座在墙模板上，加塑料胶条，以保证接缝严密。3.3 柱模板及梁板模板施工要点本工程框架柱模板采用15厚镜面胶合板模板，50100方木竖档间距250mm，14号槽钢横箍间距400mm。对拉螺栓采用A16圆钢制作，每根槽钢横箍（A16对拉螺栓）2根。剪力墙端柱模板采用15厚镜面胶合板模板，50100方木竖档间距250mm，钢管

26、水平外楞间距450mm。对拉螺栓采用A14圆钢制作，横向、竖向间距均为450mm。框架梁模板采用15厚镜面木胶合模板，方木内楞间距250mm，钢管竖直外楞间距600mm,采用方木斜撑进行支撑，间距600mm；梁高（hw）超过700mm的在梁中加拉杆一道，拉杆采用A14圆钢制作,间距1200mm。顶板模板采用15厚镜面木胶合模板，下铺50100方木，间距250mm，支撑方木钢管（梁下小横杆）间距800mm，满堂脚手架钢管立杆间距为1200mm（最大值）。3.3.1 柱模板本工程柱子主要为矩形柱,工艺流程为：清理柱基杂物-弹线定位-校正柱子插筋-绑扎钢筋并安放预埋件-模板下口找平-柱模板就位-校正

27、柱模-搭设脚手架-浇筑混凝土-养护-拆除脚手架-拆模-清理模板-保养。图2 框架柱模板支设示意图浇筑砼前柱模板底部预先用水泥砂浆封堵，可有效防止打柱砼时漏浆。3.3.2 梁模板梁模板采用15厚木胶合板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口钢筋以保证梁宽。梁高700时中部设对拉螺栓间距为1200，梁高超过500的在梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm。小竖杆要搭设一定数量的剪刀撑。梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1200mm,横杆步距1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3.3.3

28、 顶板模板1、制作：采用镜面木模板，宽等于板底净尺寸，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。2、模板支设:模板的一般支设工艺流程：立柱支设安装升降头-柱头顶板调整-铺模板块及边角-刷脱模剂-检查验收-下道工序。（1）根据模板设计,先在楼板或地面弹出立柱位置。（2）根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格50mm100mm，间距为250mm）。（3）当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。（4）依次架设其余立柱升降头和龙骨。（5）根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水

29、平度。（6）安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。图3 顶板、梁模板支设示意图3、模板拆除落下支撑龙骨的升降头-拆卸木制龙骨-拆模板块-继续养护-拆立柱（1）降下升降头,则龙骨随之落下。（2）逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。（3）拆除水平撑和斜撑。（4）最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。3.4 楼梯模板施工要点本工程楼梯在同楼层结构主体砼浇筑后立即组织浇筑，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和踏步模板应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑

30、混凝土时模板移位。楼板及楼梯模板采用15mm厚镜面木胶合板底模，板缝平接，用50mm100mm木楞架底。楼梯踢脚板采用木模拼装。图4 楼梯模板支设图四、砼工程本工程采用商品砼浇筑主体结构，工程质量上必须严格控制。楼面平整度的控制，应在距楼面500mm柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。浇筑砼的工艺流程清理、洒水搭跑道架安装泵管稳试砼泵各种设备调试浇柱、剪力墙砼浇梁板砼按线铺平砼一次收面二次收面粘贴塑料薄膜揭去塑料薄膜，弹线洒水养护，进入下一层楼的支模工艺。4.1材料选用：结合本地区水泥生产状况，为确保混

31、凝土强度，选用新乡“孟电”旋窑42.5#普通硅酸盐水泥。细骨料采用中粗砂，细度模数2.53.0，含泥量不大于2，粗骨料采用520mm连续级配的碎石，含泥量不大于1。通过掺加活性掺合料、粉煤灰以减少水泥的用量，降低砼水化热，并且能改善砼泵送性能和节约水泥。采用HT-2A缓凝高效减水剂，降低砼水胶比，增加砼的流动性、和易性，提高施工速度。为提高砼的抗渗性能并防止高标号砼产生裂纹，地下外墙及顶板砼中掺加UEA膨胀剂（建宝牌），并严格按照设计要求的掺量（水泥掺量的68，具体由试验室确定）进行添加。为防止剪力墙砼出现裂缝，在地下室外墙及剪力墙砼中掺加抗拉纤维（丹阳产丹强丝），掺量0.9kg/m3砼。砼坍

32、落度按14020mm（地下结构工程入模坍落度）、18020mm（地上结构墙柱入模坍落度）和15020mm（地上结构梁板入模坍落度）考虑，每车砼使用前均测量一次坍落度，不合格的不能使用。整体砼材料中不含氯离子等有害物质，碱含量小于国家标准，确保砼的耐久性性能，杜绝碱集料反应的发生。4.2砼施工工艺：4.2.1 采用商品砼，使用切实可靠的配合比，外加剂添加比例控制准确，在浇筑砼的全过程要求项目派专人到砼搅拌站实时监督。 4.2.2 主要施工机械及机具：砼输送泵1台、汽车泵1台（备用），插入式振动棒10套（4套备用）、刮杠、塑料薄膜、麻袋、毛毡、草席若干、铁锹、木抹子、绝缘胶鞋、绝缘手套、水桶、胶皮

33、水管等。4.2.3 劳动力配置：移动拆卸泵管5人，操作振动棒8人，铺摊砼15人，收面10人，砼养护4人，杂工5人，看模板4人，看钢筋2人。如需增加人员另行配备。4.2.4 管理人员配置：在每次砼浇筑前，项目部将召开砼浇筑准备会，对负责人员进行安排。以项目经理为主、项目技术负责人为辅，对整个砼浇筑过程总体负责。对作业班组进行安排，并对砼浇筑所有作业人员和作业队带班人员进行登记。管理人员分为两班，按8小时一班严格执行交班制度，保证24小时人员在岗。实其他辅助人员如塔吊司机、泵车司机等落实到位，机修工、电工、试验员、材料员要求24小时跟班作业。综合办公室对后勤进行安排，考虑天气因素看雨具、棉衣是否落

34、实、夜班伙食是否安排。资料员对所有安排落实情况进行记录。具体人员安排为：指挥和协调1人，管输送泵、振动1人，控制标高组织收面、贴薄膜1人，水电、机械管理1人，试验员1人。管理人员分批排班，每班时间为8小时。砼浇筑期间相关管理人员不得离开施工现场，值班交替作业，以保证现场管理控制的落实。每次砼浇筑人员配置情况详见“砼浇筑管理人员人员值班情况表”（另报）。注：各工序有专人负责，明确自己的职责。每次砼浇筑前进行砼浇筑交底会，对施工班组交底并明确负责人。4.2.5 注意事项：（1）人员的配备必须合理、充足，岗位清楚，职责明确。（2）机具、工具配备必须合理、充足，有备用。（3）砼浇注施工前应检查模板，保

35、证模板接缝严密，防止漏浆。模板内清除杂物。（4）模板支撑的刚度应满足要求。4.2.6 砼浇筑机械布置：根据本工程的实际情况，采用泵送工艺，输送泵结合布料机，整体浇筑路线从北向南浇筑混凝土。每次浇筑时先浇筑相邻部分墙柱，再依次浇筑相应梁板。4.2.7砼的浇筑施工工艺：（1）施工准备：人员机械准备要到位，模板浇筑前必须充分浇水湿润。施工人员要熟悉技术交底。支撑模板质量合格。一切必要准备工作完成，保证砼浇注能连续进行。（2）砼浇筑：1、在砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件、保护层的规格、数量、位置情况，检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况，发现问题及时整改。2、砼浇筑前模板和隐蔽工程应进行验收，

36、注意以下几点：模板标高、位置与构件尺寸情况，支架稳定情况，模板紧密程度，模板内杂物清理情况等。3、注意安全设施、劳动设备、人员是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4、在浇筑过程中应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大变化时，应立即联系砼搅拌站及时解决。5、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，注意自由倾落高度不要超过2米，否则应采用挡板。砼的振捣应到位，防止漏振现象。6、在剪力墙及柱砼浇筑前，先浇筑与构件砼水灰比相同的水泥砂浆50mm高，考虑到钢筋会阻挡砂浆的下落，提前浇筑的水泥砂浆量应是理论计算数量的3倍。7、不同标号砼的浇筑工

37、艺：根据设计要求同一浇筑层一般存在2种或3种不同标号（不同性质）的砼，为防止不同标号砼浇筑时混淆，浇筑砼时先浇筑框柱高标号砼，再浇筑掺加抗拉纤维的剪力墙砼，后浇筑梁顶板砼。8、框架梁柱节点区砼浇筑要点：框架柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工。框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差1个等级(如C35C30相差C5) 之内时，可按低等级施工；当等级差异2个等级(含）以上时，按高等级施工，具体见图5：图5 梁柱节点部位砼分隔浇筑示意图9、浇筑砼时应定人经常检查模板、支架、预埋件的情况，当发现有变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完毕。要有定人检查模板，发现漏浆及时封堵。1

38、0、浇筑竖向结构砼时，布料设备出口离模板内侧距离不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，应采用挡板等工具。浇筑水平结构时，不得在一处连续布料，应随时水平移动。11、混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，共配备6个50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。采用二次振捣的方法，即在砼刚

39、入模时振捣一次，另外在上层砼浇筑之前安排专人再进行二次振捣。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。砼每次浇筑高度不超过50cm，注意振捣上层砼时，振动棒应插入下层至少5cm。砼的振捣要密实，以表面刚开始浮浆为准。振点间距0.5m，振捣时间为1530s，并且在20分钟后对其进行复振。对钢筋密集部位应预先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。12、砼上表面浮浆应用刮杠刮去，砼表面应进行二次收面。在砼面刚有硬度时进行第一次收面，用木抹子把砼面抹平，在砼初凝前还要进行二次收面，用铁抹子把砼面压光抹平收面，消除塑性裂缝。最后砼表面用塑料扫帚进行扫毛处理。二次收面完毕后立即覆盖塑料薄膜保持水分

40、，上面再覆盖厚麻袋或毛毡，设专人浇水养护（注：冬季施工时严禁浇水）。13、整个砼施工过程应持续进行，当出现特殊情况使砼浇注无法持续时，砼面应立即覆盖塑料薄膜保水，并立即采取措施解决问题。4.2.8 泵送管道的铺设管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： 输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于135，并不得扭曲。 泵机出口不易在水平面上变换方向，受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用木方垫牢。 垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则

41、会影响泵送效果。 变径管后至少第一节为直管，水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。4.2.9砼的养护：（保湿、保温）砼的养护应在终凝后立即进行。砼表面覆盖塑料薄膜，根据天气情况确定是否覆盖毛毡（或麻袋），并设专人浇水养护（冬季施工时，当气温低于0不允许浇水，砼收面后覆盖塑料薄膜，然后覆盖毛毡、麻袋或草帘养护）。砼养护时间控制在14天。养护时注意随时观察表面，使砼表面始终保持有明水，避免干缩裂缝的产生。4.2.10 质量控制与处理措施1、配合比和水灰比的控制所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求，砼浇筑过程中请业主及

42、监理不定时对砼搅拌站进行检查。混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。砼浇筑前认真测定砂、石含水率，调整水灰比，严格按配比拌制砼。2、试块留置方式混凝土每100m3混凝土取样不得少于一次。每次取样应留置至少一组标准养护试件。同条件养护试件每层留置两组，当同条件养护试件养护时间达到600OC天时，对同条件试块及时送检。3、砼坍落度的控制砼坍落度的检查在搅拌地点出厂时和浇筑地点入模前分别取样检测，每车检测两次。一旦坍落度出现问题，应立即查明原因。影响砼坍落度问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着

43、手，追究原因，及时解决。4、工程依据砼施工质量验收规范的要求进行结构实体检验和钢筋保护层厚度检验。五、连续浇筑砼的应急措施为保证施工中连续浇筑砼，项目部经认真研究，特采取以下应急措施：1、与商品砼搅拌站签订补充供需协议，规定供方必须保证每次砼浇筑的连续供应，否则将对搅拌站处以5万元的经济处罚。如发生前一车砼浇筑完后，下一车未达到工地，每次罚款200元。在每次砼浇筑准备工作一切就绪后，我方将派专人到搅拌站旁站，确定搅拌站能达到连续浇筑的条件后才进行开盘，在整个浇筑过程中我方全程监督，保证砼运输车辆不被抽调。2、在每次砼浇筑前，电工将对现场电路进行一次全面检查，做出检查记录，并对电路隐患彻底整改，

44、避免砼浇筑过程中由于电路隐患造成停工。针对砼浇筑所用振动棒、砼泵车功率大小选用合适的线路，并留设备用线路，砼施工前与业主方联系，确保连续供电能满足时才进行开盘。3、在砼浇筑前，水电部门将对施工用水进行计算，专门留设施工用水管路并留设备用用水管路。养护用水胶皮管和泵车软管预先安排，确保施工时用水顺畅。4、针对泵管可能堵管的问题，我方采取多准备一套泵管的预防措施，并组织作业队5人组成应急处理小组，当堵管时在塔吊的配合下及时换管。我方还将与搅拌站进行联系，备用一台泵车，一旦工作泵车出现机械故障时，备用泵车将在1个小时内到达施工现场，1.5小时内可继续施工作业。5、当天降大雨时，我方将立即组织人员对已

45、浇筑砼用彩条布进行覆盖。浇筑施工面处立即粘贴塑料薄膜保水，避免出现施工缝。六、安全防护措施安全防护详见“安全施工组织设计”。6.1 结构临边防护措施（1）基坑防护基坑较深处，为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔2m左右设一钢管立杆，打入土内深度700，并离基坑边口距离不少于500，防护栏杆上杆距地1.5m，下杆离地0.8m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。 （2）楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体外侧匀设立网防护。主体砼结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.5m，均涂黄黑警告标志。楼层防护布置见图7所示。 （3）楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。楼