机-02汽轮发电机本体地脚螺栓及预埋件安装

1、J/GC011 工程名称：国电泰州电厂二期工程 机组容量：21000MW 编 号：机-02 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称3机汽轮发电机本体地脚螺栓及预埋件安装出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位热机专业公司中 能 建 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司机-02 3机汽轮发电机本体地脚螺栓及预埋件安装 次/版 0/A目录1 工程概述2 编制依据3 作业条件4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 作业程序计划7 施工技术措施8 工艺质量标准9 职业健康安全控制措施10 文明施工和环境管理措施11 成品保护及其它注意事项12 工程建设标准强制性条文附图一、无

2、高强度螺栓型预埋件安装图附图二、有高强度螺栓型预埋件安装图附图三、地脚螺栓及高强度螺栓定位图附表1：安全风险控制计划表附表2：环境控制计划表一、 工程概述1.1、国电泰州电厂二期21000MW机组工程3汽轮机为上海汽轮机有限公司引进西门子技术生产的超超临界、二次中间再热、五缸四排汽凝汽式汽轮机，发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却汽轮发电机。该机组汽轮机部分共有40块螺栓盒及3只导向销锚固件需预埋，基础预埋件总重约为24.5t。由于预埋件定位精度高，故采用框架对其进行固定。1.2、工程量1.2.1机组预埋件数量：形式单重(kg)数量安装位置A11502#4轴承箱A21502#6轴承箱

3、B11504#3轴承箱B21508#4轴承箱、#5轴承箱各4块B31504#6轴承箱C11506#4轴承箱2块、#5轴承箱4块C23502#6轴承箱E12004#2轴承箱E22004#3轴承箱F11502#1轴承箱F21502#1轴承箱二、编制依据2.1、上海汽轮机有限公司供地脚螺栓DR96.99.13-12.2、上海汽轮机有限公司供基础件DR96.99.03-122.3、上海汽轮机有限公司供基础预埋件DR96.99.20-162.4、上海汽轮机有限公司供轴系找中图2.5、上海汽轮发电机有限公司供基础框2.6、上海汽轮发电机有限公司供励磁机基础外形图2.7、上海汽轮发电机有限公司供基础螺杆和垫

4、块布置2.8、电力建设施工质量验收及评价规程汽轮机机组 DL/T5210.32.9、电力建设施工技术规范第3部分：汽轮机机组DL5190.320122.10、电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-20022.11、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版2.12、汽轮发电机基座施工图2.13、电力工程建设强制性条文电力工程部分2011版三、作业条件3.1、上海汽轮机有限公司所供预埋件均应运至现场，设备开箱清点完毕，对预埋件进行外观及重要尺寸的复查，与图纸无误。3.2、施工图纸齐全，安装资料齐全。作业指导书编制完成，开工前对所有参加的施工人员进行安全技术交底并由本人在交底记录

5、上签字。3.3、施工现场道路畅通，施工区域照明充足。3.4、起吊设施配备齐全，起重设备及工具器均具备使用条件。3.5、测量器具配备齐全并经校验合格。3.6、汽机基础13.5米层混凝土浇灌结束，复测预埋件中心线、标高均应与图纸相符，并经验收合格。3.7、所有合金钢零部件必须经光谱复查符合厂家要求。3.8、施工区域配备足够的消防器材3.9材料准备3.9.1、预埋件固定加强：角钢L50*50*5 100米3.9.2、预埋件螺纹钢固定：钢板（=10）15m23.9.3、预埋铁板：钢板（=16）8m23.9.4、加固支架：槽钢（16）50米3.9.5、螺纹钢（16） 30米四、机具、工器具配备序号名称数

6、量序号名称数量120吨水平吊1台2普通水平尺2把340T门吊1台4300mm角尺2把510T单车1辆6大锤（16磅）1把750米标准卷尺1只8小锤（1.5磅）2把94级普通水准仪1台10线锤4只111米钢皮尺1根12冲头1根13水平管1付14弹线100米15记号笔5支16撬杠若干1712活动扳手2把18乙炔、氧气若干五、劳动力组织序号工种人数（名）备注1技术员1负责安装技术2安装工8预埋件的安装定位（其中班长1名）3起重工2配合吊装4电焊工2预埋件的焊接固定5操作工2配合起重吊装6竹工4搭设架子7电工1接电源六、作业程序计划6.1作业程序6.1.1、安装预埋件C2（共计两个，均在6轴承座），调

7、整其纵横中心线、标高符合图纸要求。6.1.2、安装预埋件高强度螺栓，使其纵横中心线，标高符合图纸要求。6.1.3、安装4轴承、5轴承、6轴承底座内定中心装置。6.1.4、业主、监理、三公司、制造厂根据图纸及相关的依据对C2预埋件及所有高强度螺栓进行共同验收并且合乎规范及制造厂要求后，汽机基础实行一次灌浆。6.1.5、安装其余预埋件，调整其纵横中心线、标高符合图纸要求。6.1.6、电厂、监理、三公司、制造厂根据图纸及相关的依据进行共同验收并且合乎规范及制造厂要求后，进行机组最终二次灌浆。6. 2作业流程开工前准备工作设备清点设备清理检查汽机基础交接C2型预埋件安装高强度螺栓、定中装置安装汽机基础

8、一次灌浆预埋件安装定位验收汽机基础二次浇砼 七、施工技术措施7.1、预埋件及地脚螺栓检查7.1.1根据厂家提供的基础预埋件图纸检查预埋件的外观尺寸，检查其表面从边到边或端部到端部的误差情况及其支承面的平面度。7.1.2地脚螺栓检查：将地脚螺栓清理干净并根据厂家提供的图纸对螺栓的长度、规格进行检查，将地脚螺栓与预埋的锥形螺母组装检查确保螺栓与螺母配套无问题。7.2、C2型预埋件安装7.2.1在汽机房基础混凝土浇至13.5米层时，用吊车将已拼装完毕的两组C2型预埋件先行放到汽机基础13.5米层底部模板上，然后将预埋件用水平尺初步找平、找正。7.2.2C2型预埋件底部用螺栓穿13.5米层处模板，将其

9、牢固地固定在模板底部的。7.2.3待混凝土养护期过后，对汽机基础先行浇灌好的13.5米层进行标高复测。对照预埋件顶部标高17.210m对预埋件支撑架尺寸进行最终定位。7.2.4对照建筑交接的机组纵横中心线及标高在机组对应将C2型预埋件找平找正，标高合乎设计要求后，用50505角铁将预埋件进行加固处理。并在汽机基础一次灌浆前通知监理、业主及制造厂工代对此进行验收。7.3、低压内缸定中心装置7.3.1、按照上汽厂图纸基础预埋件（DR96.99.206/6）中所示尺寸将三只定中心装置拼装完毕。7.3.2、在汽机基础钢筋扎到基准标高约14.820m时，将已拼装好的三组定中心装置，分别用吊车放入4、5、

10、6轴承底座下部。7.3.3、对照建筑专业公司事先交接的汽机基础纵横中心线及标高，将三组定中心装置按照按照上汽厂图纸基础预埋件（DR96.99.201/6）的要求，三组定中心装置用支架固定在汽机基础13.5米层的模板上，并将其标高定位为15.125mm。注：为便于以后测量标高和机组安装，应在运转层土建柱头上标出标高基准点及机组纵横中心线（此基准点应在立柱安装前由建筑工地标注出，并自始至终贯穿机组整个安装过程）。7.4高强度螺栓安装7.4.1用厂家提供的模板将每块预埋件的高强度螺栓进行定位。模板的底部标高均应高于汽机基础的一次灌浆层，以方便一次灌浆后，将模板取出。7.4.2对照图纸尺寸用厂供专用螺

11、母将每根高强度螺栓紧固模板上，高强度螺栓底部与基础下部钢筋相连接。模板则固定于基础上部的钢管上，以便在基础一次灌浆时，高强度螺栓定位不发生偏移。7.4.3各预埋件螺栓的顶部标高分别为:形式设计标高mm实际安装标高mm形式设计标高mm实际安装标高mmA11688016890F11647016480A21703017040F21650016510B11688016890E1650016510B21703017040/注：1、其垂直偏差小于L/1500mm（L为螺栓长度）2、由于混凝土浇灌时的收缩，预埋件要沉降，所以将其标高先预抬高10mm。7.4有固定螺栓预埋件安装7.4.1待汽机基础一次灌浆养护

12、期结束后，将专用螺母从螺栓上卸下，将一次灌浆用模板拆除。7.4.2将预埋件表面的油渍、锈斑清除干净。将预埋件侧面厂家点焊好的侧板割除，将内部与锥形螺母及垫圈接触的表面清理、打磨干净。7.4.3将锥形螺母及垫圈放入预埋件内并用厂家提供的保护盖对其进行定位，确保锥形螺母及垫圈处于预埋件中心位置（锥形螺母及垫圈的中心与保护盖的中心重合，当保护盖中心处于预埋件中心时即可保证锥形螺母及垫圈处于预埋件中心位置）。7.4.4将保护盖与预埋件点焊，以确保锥形螺母及垫圈在预埋件内位置不会变动。7.4.5将侧板与预埋件焊接。7.4.6以汽机基础建筑已交接的#1、#2、#3、#4、#5、#6轴承中心线及汽轮发电机组

13、纵向中心线为基准，用悬线定位好各预埋件的就位中心线。7.4.7将预埋件逐一编号，确定好安装位置和方向依次吊装，通过一次灌浆后固定的高强度螺栓来调节各预埋件的标高。7.4.8将高强度螺栓上的专用螺母分割成两部分，分别紧固在预埋件的上下端，下端的螺母用来调节预埋件的标高，以便其符合设计要求值，并调整合格后再将上部螺母锁紧，定位预埋件的标高。7.4.9待预埋件标高及中心均符合图纸要求后，下部及侧部用50505角铁进行加固，防止砼浇灌时发生偏移7.5无固定螺栓预埋件安装7.5.1无固定螺栓预埋件仅限于C1形式的预埋件。7.5.2在机组进行一交灌浆后混凝土未干时，在C1形式的预埋件底部位置用带锚脚的铁板

14、打入混凝土中。7.5.3用专用螺栓千斤顶焊接在C1形式的预埋件底部，以此螺栓千斤顶来调节C1形式的预埋件的标高，待预埋件中心线，标高均调整结束符合图纸要求后，将预埋件用50505角铁进行加固。7.6考虑到基础砼灌桨时的基础沉降，将预埋件全部抬高；同时考虑到轴系扬度，根据上海汽轮机有限公司轴系找中图确定螺栓顶部的标高以确定预埋件标高（见下表）。形式安装位置及数量图纸设计标高mm轴系抬高量mm实际顶面安装标高mmF1#1轴承座2块1741022.117432.1F2#1轴承座2块1741022.117432.1E1#2轴承座4块1723017.717247.7E2#3轴承座4块1721012.81

15、7222.8B1#3轴承座4块1721012.817222.8B2#4轴承座4块172107.617217.6C1#4轴承座2块172107.617217.6A1#4轴承座2块172107.617217.6B2#5轴承座4块172102.717212.7C1#5轴承座4块172102.717212.7A2#6轴承座23#6轴承座42#6轴承座2：轴系抬高量依据上海汽轮机有限公司提供的图纸DR96.00.45轴系找中和汽缸抬高量确定。八、质量标准 8.1、预埋件定位尺寸应严格控制，其定位尺寸轴向偏差2mm，径向偏差2m

16、m，垂直偏差小于L/450mm（L为预埋件长度）。8.2、预埋件的标高误差控制在0，+3mm以内。8.3、其螺栓孔相对于纵横中心线偏差2mm。8.4、最终尺寸实行四级验收签证。8.5、预埋件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求。九、 职业健康安全控制措施9.1、所有施工人员必须通过三级安全教育，体检合格，进入现场遵守电力建设安全工作规程，不发生习惯性违章。9.2、吊装人员应相互配合，加强自我保护意识，吊装现场有专人负责统一指挥。9.3、进入施工现场要佩戴安全帽，高处作业要系安全带、穿防滑鞋。9.4在螺钉箱框架上应铺设脚手板，并绑扎牢固。9.5、非电工不得从事电气作业。9.6、使用的

17、电源箱应有漏电开关等防漏电设施，一机一闸。9.7、交叉作业需尽量避免空中落物，如无法避免应搭设隔离措施，割下的废料应及时搬到地面，工具在使用时应用牢固的绳索扣紧并系在固定的架子上。9.8、起重机工作时，吊物下严禁站人。起重机严禁斜拉斜吊，并有专人指挥。9.9、因在建筑扎好的钢筋面上施工，工作时要注意不要踩空，钢筋面上应铺设走道板。9.10、在钢筋面上走动时应穿劳保鞋，做好临边孔洞施工的安全防护工作。9.11、起重指挥人员在指挥起吊水平吊时，应检查放置的滑动物件是否捆扎牢固。十、文明施工和环境管理措施10.1、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全达标评级标准。10.2、施工设

18、施完整，布置得当，环境清洁。10.4、施工现场焊接设备集中布置，统一步线。完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。焊条头放入危险废弃物存放处。10.5、及时清理现场施工垃圾，保持现场整洁。十一、成品保护及其它注意事项11.1、不随意在混凝土基础上绑扎钢丝绳，如确需要，应有保护措施。11.2、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，尽量减少固体废物的产生量。11.3、设备材料开箱清点后，要做好防护措施。十二、工程建设标准强制性条文12.1 第 1.1.2条 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定

19、的审批手续。12.2 第1.2.7条 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。12.3 第1.2.9条 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。附图一、无高强度螺栓型预埋件安装图附图二、有高强度螺栓型预埋件安装图附图三、地脚螺栓及高强度螺栓定位图14机02 3机汽轮发电机本体地脚螺栓及预埋件安装 次/版 0/A附表1： 职业健康安全风险控制计划表（RCP）SDJA205001 工程名称：国电泰州电厂二期工程