材料成型及控制工程专业毕业论文答辩PPT

1、 论文框架论文框架 研究背景研究背景 课题方向课题方向 论文要点论文要点 结论结论 1 2 3 4 研究背景研究背景 1、塑料产品是三大合成高分子材料中应用量最大、应用、塑料产品是三大合成高分子材料中应用量最大、应用 面最广的一种材料，其应用已深入到国民经济的各个领面最广的一种材料，其应用已深入到国民经济的各个领 域。域。 2、塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一、塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一 。 3、模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界、模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界 的高度重视的高度重视 下一页下一页 u近几年来，以乙烯为龙头的石油化工产近几年

2、来，以乙烯为龙头的石油化工产 品后加工工业发展速度非常快，尤其是品后加工工业发展速度非常快，尤其是 以塑料产品为原料的下游深加工更是发以塑料产品为原料的下游深加工更是发 展迅猛，并且已经形成了新的产业链，展迅猛，并且已经形成了新的产业链， 对促进国民经济的发展起到了很大的推对促进国民经济的发展起到了很大的推 动作用。动作用。 back u新型塑料品种的增加以及塑料成型技术新型塑料品种的增加以及塑料成型技术 的发展，为塑料的应用开拓了广阔的领的发展，为塑料的应用开拓了广阔的领 域。目前，塑料制品已经深入到国民经域。目前，塑料制品已经深入到国民经 济的各个部门中。特别是在办公用品、济的各个部门中。

3、特别是在办公用品、 照相器材、汽车、仪器、仪表、机械、照相器材、汽车、仪器、仪表、机械、 航空、交通、通信、轻工、建材产品、航空、交通、通信、轻工、建材产品、 日用品及家用电器行业中的零件塑料化日用品及家用电器行业中的零件塑料化 的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代 金属的全塑产品。金属的全塑产品。 back u发达国家有发达国家有“模具工业是进入富裕社会模具工业是进入富裕社会 的源动力的源动力”之说，可见其受重视之程度，之说，可见其受重视之程度， 当今当今“模具就是经济效益模具就是经济效益”的观念已被的观念已被 越来越多的人所接受我国塑料模具工业越来越多的人所

4、接受我国塑料模具工业 从起步到现在，历经半个多世纪，有了从起步到现在，历经半个多世纪，有了 很大的发展，模具水平有了较大提高很大的发展，模具水平有了较大提高 back 课题方向课题方向 本次毕业设计的对象是电脑键盘底盖，通过对本次毕业设计的对象是电脑键盘底盖，通过对 塑件本身的注射工艺分析，以及对注塑模具的塑件本身的注射工艺分析，以及对注塑模具的 分析设计，设计出一套合理的、高效的注射模分析设计，设计出一套合理的、高效的注射模 具来。具来。 制品零件图制品零件图 论文要点论文要点 1、注射成型工艺分析、注射成型工艺分析 2、注射机选择及校核、注射机选择及校核 3、模具设计和图纸的绘制、模具设计

5、和图纸的绘制 注射成型工艺分析注射成型工艺分析 （一）、塑件结构要素（一）、塑件结构要素 u1.塑件的表面形状塑件的表面形状 u2.脱模斜度脱模斜度 u3.壁厚壁厚 u4.塑件的圆角塑件的圆角 u5.加强筋和凸起加强筋和凸起 u6.支撑面支撑面 u7.表面粗糙度表面粗糙度 注射成型工艺分析注射成型工艺分析 （二）塑件尺寸精度与表面质量（二）塑件尺寸精度与表面质量 1.制品的尺寸制品的尺寸 2.制品的精度制品的精度 3.制品的表面质量制品的表面质量 注射成型工艺分析注射成型工艺分析 （三）制品工艺分析以及材料的选择（三）制品工艺分析以及材料的选择 1.工艺分析工艺分析 (该塑件尺寸中等，整体结构

6、较简单。除该塑件尺寸中等，整体结构较简单。除 了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸 精度要求相对较低，但表面粗糙度要求精度要求相对较低，但表面粗糙度要求 较高，再结合其材料性能，故选一般精较高，再结合其材料性能，故选一般精 度等级：度等级： 5级。级。) 2.材料的选择材料的选择 (制品公差等级是根据塑料收缩特性来划分制品公差等级是根据塑料收缩特性来划分 的，的，ABS的收缩率为的收缩率为0.30.8，因此制品，因此制品 公差等级为公差等级为MT5，与其对应的模具精度，与其对应的模具精度 应该为应该为IT11。 ) 注射成型工艺分析注射成型工艺分析 （四）塑件材

7、料的成型特性与工艺参数（四）塑件材料的成型特性与工艺参数 1.ABS的性能及应用的性能及应用 2.成型工艺成型工艺 注射剂选择及校核注射剂选择及校核 uV7.9056108mm, 已知已知ABS密度为密度为 1.05g/ cm,则塑重量为则塑重量为M=51.1g。取型腔。取型腔 压力压力P模模=35MPa。 uV总总= V塑（塑（1+0.2）x4=1083.7404cm3 u模具型腔内的胀型力模具型腔内的胀型力F帐为：帐为： uF帐帐=A总总P模模=57601.48835 N= 2016052.08N=2016.05208KN u初步选定公称注射量为初步选定公称注射量为1500cm3。 u初步

8、选用国产初步选用国产SZ800/2500注射成型机注射成型机 注射剂选择及校核注射剂选择及校核 注射剂选择及校核注射剂选择及校核 注射剂选择及校核注射剂选择及校核 1、最大注射量校核、最大注射量校核 当注射机最大注射量按容积标定时当注射机最大注射量按容积标定时,按下按下 式校核：式校核：KV0V 则则0.82500=2000cm31354.6755 cm 3 2、注射压力校核、注射压力校核 ABS的注射压力为的注射压力为60100MPa，而本设，而本设 计所选的计所选的SZ800/2500的最大注射压力为的最大注射压力为 168.1，可见，符合要求。，可见，符合要求。 注射剂选择及校核注射剂选

9、择及校核 3.锁模力校核（锁模力校核（FKA p） F= KA p=1.257601.48835=2419.26KN 2500KN 4.开模行程校核开模行程校核 SmaxH1+H2 +（510）mm H1+H2+（510） =50+27+130+5=212mm 而选注射机最大开模行程为而选注射机最大开模行程为1200mm， 故符合要求。故符合要求。 注射剂选择及校核注射剂选择及校核 5.模具厚度校核模具厚度校核 所设计的模具厚度范围应在所设计的模具厚度范围应在250600之之 间，即：间，即：250H600 而所设计的模具厚度为而所设计的模具厚度为561，符合要求。，符合要求。 模具设计和图纸

10、的绘制模具设计和图纸的绘制 1、根据制品的特点和一模四腔的型腔排、根据制品的特点和一模四腔的型腔排 布，浇注系统采用平衡分流道点浇口形布，浇注系统采用平衡分流道点浇口形 式式 2、主流道衬套的设计、主流道衬套的设计 由于主流道需要与高温塑料和喷嘴频繁由于主流道需要与高温塑料和喷嘴频繁 接触与相碰，设置主流道衬套是很有必接触与相碰，设置主流道衬套是很有必 要的。主流道衬套一般采用要的。主流道衬套一般采用T8或或T10A 制作，淬火硬度为制作，淬火硬度为5055HRC。 模具设计和图纸的绘制模具设计和图纸的绘制 模具设计和图纸的绘制模具设计和图纸的绘制 3、浇口的设计、浇口的设计 本设计采用点浇口

11、结构。根据经验公式，本设计采用点浇口结构。根据经验公式， 式中式中d点浇口直径（点浇口直径（mm）；）；t 制品壁厚（制品壁厚（mm）；）；a制品外表面制品外表面 （mm）。根据前面的数据算的）。根据前面的数据算的 d=1.55 mm, l=1.40 mm 4、分型面选择、分型面选择 通过对塑件的综合分析，分型面为水平通过对塑件的综合分析，分型面为水平 面，分型面选在塑件的开口处的最大端面，分型面选在塑件的开口处的最大端 面。塑件无侧孔，结构较为简单。采用面。塑件无侧孔，结构较为简单。采用 二次分型结构二次分型结构 。 模具设计和图纸的绘制模具设计和图纸的绘制 5、脱模机构设计、脱模机构设计

12、本设计虽然采用点浇口，而采用二次分模机构，本设计虽然采用点浇口，而采用二次分模机构， 设计为顺序脱模机构，在定模一侧的两块模板设计为顺序脱模机构，在定模一侧的两块模板 之间设限位螺钉，开模时分开一定距离到达限之间设限位螺钉，开模时分开一定距离到达限 位后，动模与定模分开推出制件，具体见模具位后，动模与定模分开推出制件，具体见模具 装配图。装配图。 6、合模导向机构的设计、合模导向机构的设计 本设计采用导柱导向机构。导柱可由设计三板本设计采用导柱导向机构。导柱可由设计三板 模导向导柱参考计算式校核：模导向导柱参考计算式校核：d=1.6（WL3/En ）1/4式中式中 d-为柱导向段的直径，取为柱

13、导向段的直径，取50mm； W-为腔板重力，取为腔板重力，取=1000N；L-为导柱导向段为导柱导向段 的长度，取的长度，取L=380mm；n-为导柱数目，取为导柱数目，取n=4； 模具设计和图纸的绘制模具设计和图纸的绘制 E-为导柱的弹性拉伸模量，取为导柱的弹性拉伸模量，取 E=2.1105Mpa；-为柱允许的变形为柱允许的变形 量，取量，取f7的公差，其值为的公差，其值为0.05mm。将以。将以 上各式代入上式得上各式代入上式得d=1.6 （10003803/2.110540.05） 1/4=33.8150mm故满足设计要求。故满足设计要求。 7、排气结构的设计、排气结构的设计 在本设计中

14、，采用分型面或推杆与型芯在本设计中，采用分型面或推杆与型芯 之间的配合间隙对型腔进行排气。之间的配合间隙对型腔进行排气。 模具设计和图纸的绘制模具设计和图纸的绘制 u 该模具设计成一模一腔三板式注塑模结构，采用点浇口该模具设计成一模一腔三板式注塑模结构，采用点浇口 形式，并且采用二次分型结构，凝料和塑件分别从两个形式，并且采用二次分型结构，凝料和塑件分别从两个 不同的分型面取出。该塑件没有侧孔，不需要设计侧向不同的分型面取出。该塑件没有侧孔，不需要设计侧向 抽芯结构，模具结构较为简单。为了能快速得到合格的抽芯结构，模具结构较为简单。为了能快速得到合格的 制品，在型腔内设置冷却水道。制品，在型腔

15、内设置冷却水道。 u 开模时，定模底板首先与凸模拉板分开，流道凝料跟着开模时，定模底板首先与凸模拉板分开，流道凝料跟着 定模拉板一起移动。开模一定距离后，在限位螺钉的作定模拉板一起移动。开模一定距离后，在限位螺钉的作 用下，凸模拉板停止移动，这是第一次分型。凸模板以用下，凸模拉板停止移动，这是第一次分型。凸模板以 下的板块继续移动，流道凝料在拉料杆的作用下继续跟下的板块继续移动，流道凝料在拉料杆的作用下继续跟 着凸模板移动。再继续移动一定距离后，在限位螺钉的着凸模板移动。再继续移动一定距离后，在限位螺钉的 作用下，凸模板与凹模板分开，流道凝料停在凸模拉板作用下，凸模板与凹模板分开，流道凝料停在

16、凸模拉板 上，而后通过手动取出凝料，是第二次分型。此后凹模上，而后通过手动取出凝料，是第二次分型。此后凹模 板以下部分继续移动，当限位螺钉卡到凹模板时，凹模板以下部分继续移动，当限位螺钉卡到凹模板时，凹模 板停止移动，模具整体停止移动。分型结束凹模板停止板停止移动，模具整体停止移动。分型结束凹模板停止 移动后，注射机顶杆推动推板进而推动顶杆顶出制件，移动后，注射机顶杆推动推板进而推动顶杆顶出制件， 整个开模过程便完成了。合模时，整副模具在导柱、导整个开模过程便完成了。合模时，整副模具在导柱、导 套、复位杆等合模导向机构的作用下，能回到原来的位套、复位杆等合模导向机构的作用下，能回到原来的位 置

17、，准确合模置，准确合模 主视图主视图 俯视图俯视图 左视图左视图 结论结论 u经过两个月的努力，我的毕业设计总算是完成了。这是经过两个月的努力，我的毕业设计总算是完成了。这是 就业前的一次理论与实践的训练，也自己在大学四年中所就业前的一次理论与实践的训练，也自己在大学四年中所 学知识的一次总的检验。通过这次毕业设计，不但使自己学知识的一次总的检验。通过这次毕业设计，不但使自己 在专业知识方面得到了巩固和加强，而且还丰富了自己在在专业知识方面得到了巩固和加强，而且还丰富了自己在 模具设计方面的经验，使自己在模具设计方面有了一个质模具设计方面的经验，使自己在模具设计方面有了一个质 的飞跃。从而能够运用自己所学的知识和技能去解决实际的飞跃。从而能够运用自己所学的知识和技能去解决实际 问题。为日后的工作打下了坚实的基础。问题。为日后的工作打下了坚实的基础。 u本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了 模具设计的各个步骤，并绘制了全部零件图和装配图。从模具设计的各个步骤，并绘制了全部零件图和装配图。从 塑件的工艺分析、塑料材料工艺性能分析到模具的具体结塑件的工艺分析、塑料材料工艺性能分析