第五章采煤机械

1、第五章采煤机械 第一节概述 采煤机械的概念 把煤由煤层中采落下来的机械 采煤机械分为：采煤机和刨煤机；目前使用 最广泛的是滚筒式采煤机。 滚筒式采煤机的组成 电动机（滚筒采煤机的动力部分）； 截割部（是滚筒采煤机直接落煤和装煤的部 分）； 牵引部（是采煤机的行走机构）； 附属装置（辅助采煤机合理、安全采煤的重 要部分）。 滚筒采煤机的工作方式 机械化采煤工作面分为普通机械化采煤工作 面和在综合机械化采煤工作面；简称普采工 作面和综采工作面。 普采工作面的采煤工艺过程： 1、采煤机滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤； 2、随采煤机之后，清理顶梁、挂顶梁； 3、在采煤机后面清出新轨道，并距采煤机10

2、15m处开始推移刮板输送机； 4、当输送机移到新轨道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。 当采煤机一直运行到工作面下缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。 综采工作面的采煤工艺过程： 1、采煤机自工作面的一端开始向另一端采煤; 2、随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支 架，以便及时支护顶板; 3、在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮 板输送机。 当采煤机移动到工作面另一端，各个工序相 应完成之后，就实现了一个完整的采煤循 环。 滚筒采煤机的截割部 是采煤机直接落煤和装煤的部分，其消耗功 率约占采煤机功率的80%。落煤部分包括工 作机构和传动机构。 工作机构：是指滚筒和安装在滚筒上

3、的截齿。 传动机构：是指固定减速箱、摇臂齿轮箱， 有时还包括滚筒内的传动装置。 截齿 对截齿的要求: 高强度和耐磨性 合理的几何参数 固定可靠 拆装方便 截齿的分类 扁形截齿：是沿滚筒半径方向安装的；故常称为径 向截齿。这种截齿适用于各种硬度的煤，包括坚硬 煤耗和粘性煤。 镐型截齿：刀体安装方向接近于滚筒的切线；又称 为切向截齿。这种截齿一般在脆性煤耗和节理发达 的煤层中具有较好的截割性能。 备注：经验证明，改进截齿结构，适当加大截齿长度， 增大切屑厚度，可提高煤的块度降低煤尘。 螺旋滚筒的参数 滚筒转向：单滚筒采煤机，向内回转；双滚筒采煤 机，两个滚筒相背转动。 采煤机在往返的过程中，滚筒转

4、向不能改变，为此 出现了两种不同情况：截齿截割方向与碎煤方向相 同时称为顺转；与碎煤方向相反时称为逆转。 螺旋头数不能太多也不能太少，一般为24个，以 双头用的最多，3、4头只用于直径较大的滚筒或用 于开采硬煤。 备注：螺旋滚筒上截齿的合理排列，可降低截煤能 耗，提高块煤率以及使滚筒受力平稳，振动小。 截割部的传动装置 电动机固定减速箱摇臂滚筒 电动机固定减速箱行星齿轮传动 滚筒 电动机固定减速箱滚筒 电动机摇臂行星齿轮传动滚筒 采煤机的牵引部 对采煤机牵引的基本要求： 1有足够大的牵引力 2总传动比大 3能在工作过程中实现无极调速 4不受滚筒转向的影响 5应有可靠完善的自动调速系统和完善的保

5、护装置 6具有足够的强度和可靠性 7操作方便 链牵引机构 包括：引链、链轮、链接头、紧链装置等。 缺点：牵引速度不均匀，致使采煤机负载不 平稳。 无链牵引机构 工作原理：无链牵引机构取消了固定在工作面两端的牵引链， 以采煤机牵引部的驱动轮或再经中间轮与铺设机槽帮上的齿 轨相齿合，从而使采煤机沿工作面移动 无链牵引的优点：1采煤机移动平稳、振动小了，降低了故 障率，延长了机器使用寿命。 2可采用多牵引，使牵引力提高到400600KN以适应大倾角 （最大达到54度）条件下工作（但应有可靠的制动器）。 3可实现工作面多台采煤机同时工作，以提高产量。 4消除断链事故，增大了安全性 无链牵引的缺点：对输

6、送机弯曲和起伏不平要求高，输送机弯 曲段长（约15m），对煤层地质条件适应性差；此外，无链 牵引机构使机道宽度增加约100m,加长了支架的控顶距离。 牵引部传动装置的类型 机械牵引 液压牵引 电牵引 采煤机的附属装置 1、调高和调斜装置 调高：为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度 范围内上下调整滚筒位置 调斜：为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的 起伏不平使采煤机身绕纵轴摆动 防滑装置 骑在输送机上的采煤机在倾角大于10度时， 就有下滑危险。特别是在链牵引采煤机上行 工作时，一旦断链就会造成重大事故。 常用防滑装置有防滑杆、制动器、液压安全 绞车等 喷雾降尘装置 喷雾降尘是用喷嘴把压力水高度扩散，使其 雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕， 雾化能拦截飞扬的粉尘将其沉降，并能冲 淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割 火花等作用。 喷雾降尘装置的分类 内喷雾：将