某外资印刷线路板企业清洁生产报告

1、电路（广州）有限公司电路（广州）有限公司 清洁生产审核报告 （送审稿） 电路（广州）有限公司电路（广州）有限公司 2 20 00 09 9 年年 1 1 月月 目目 录录 前前 言言.4 4 0.1 企业基本信息 .4 0.2 公司清洁生产项目情况介绍 .5 0.3 推行清洁生产的意义和必要性.5 0.4 外部专家的指导和帮助 .7 第一章第一章 筹划和组织筹划和组织.8 8 1.1 取得企业高层领导支持.8 1.2 组建清洁生产审核小组 .8 1.3 制定工作计划 .10 1.4 宣传和教育 .11 1.5 克服障碍 .13 第二章第二章 预审核预审核.1515 2.1 企业概况 .15 2

2、.2 企业生产状况调查.15 2.3 产污、排污状况分析.28 2.4 企业的管理状况 .36 2.5 清洁生产机会分析.39 2.确定审核重点 .41 2.7 设置审核目标.42 2.8 无低费方案的产生 .43 第三章第三章 评估评估.4545 3.1 主要工艺流程.45 3.2 物料平衡.48 3.3 水平衡 .50 3.4 废物产生原因分析.51 第四章第四章 方案的产生和筛选方案的产生和筛选.5252 4.1 方案的产生 .52 4.2 方案的汇总.52 4.3 方案初步筛选 .54 4.4 汇总筛选结果 .55 第五章第五章 可行性分析可行性分析.5757 5.1 硫酸铜回收方案

3、.57 5.2 电力系统变频改造工程 .58 5.3 放流水回用方案 .59 5.4 应急池改造工程 .60 5.5 废水生化处理改造工程 .60 第六章第六章 方案的实施方案的实施.6262 6.1 方案实施计划 .62 6.2 汇总已实施方案的成果 .64 第七章第七章 持续清洁生产持续清洁生产.6868 7.1 建立和完善清洁生产组织 .68 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 .69 7.3 制定持续清洁生产计划 .71 第八章第八章 结论结论.7272 8.1 清洁生产审核成果总结 .72 8.2 清洁生产审核经验总结.72 83 存在的问题 .74 8.4 下一轮清洁生产审核工作的

4、计划和重点 .75 前前 言言 电路（广州）有限公司是由控股有限公司在津巴布韦注册的 全资子公司（津巴布韦）有限公司独资兴建，公司地处广州市沿江经 济开发区。公司总投资 2998 万美元，注册资金 1200 万美元，主要从事多 层印刷电路板的研发、生产和销售。 公司在发展过程中，努力做到以最少的环境影响、最少的资源能源配 置、最先进的管理模式以及最优化的经济增长方式，最大限度地实现公司 与环境保护、社会发展、资源利用、可持续发展相和谐、协调。 2008 年，电路（广州）有限公司被列入广州市清洁生产审核名录。 公司上下对该项工作非常重视，决心以此为契机，全面提高公司管理水平 和经济效益。 0.1

5、 企业基本信息企业基本信息 企业名称: 电路（广州）有限公司 所属行业:印制线路板 组织类型:有限公司 法人代表: 联 系 人： 电 话： - 邮 编： 联系地址： 广州市沿江经济开发区沿江大道 0.2 公司清洁生产项目情况介绍公司清洁生产项目情况介绍 电路（广州）有限公司地处广州市沿江经济开发区沿江大道。 公司总投资为 2998 万美元，注册资金为 1200 万美元。主要进行新型 仪表元器件和材料生产，公司总生产能力为年产300 万平方英尺的喷 锡印刷电路板和 300 万平方英尺的镀金印刷电路板。 虽然公司 的业绩显著 ，但与国外同行业先进水平相比，我们在管 理水平、环保理念及清洁生产绩效方

6、面仍有一定的差距，有较大的潜力 可挖。公司被纳入广州市清洁生产审核名单后，公司管理层高度重视， 开展了全员清洁生产培训，抽调骨干组建了清洁生产审核小组，为公司 的清洁生产审核工作提供了充分的资源保障。 通过这次清洁生产审核，我们找出了许多工艺上不足之处，经过改进， 使企业在节能、降耗、降低成本、减少环境风险、减少污染事件等方面， 迈出了关键性的一步，也为我公司实施清洁生产，积累了丰富的、有价值 的经验。为此，公司对审核过程予以总结，并形成了清洁生产审核报告。 我们想通过审核报告把它作为我们启动清洁生产的一个良好开端，持续改 进，将清洁生产工作持续开展下去。 0.3 推行清洁生产的意义和必要性推

7、行清洁生产的意义和必要性 在全球经济飞速发展的今天，环境问题日益加剧，已成为全球性的 问题。清洁生产是解决经济发展、能源资源消耗与环境保护相协调问题的 新思想，是环境保护战略由被动反映向主动行动的一种转变，是人类协调 工业发展与环境保护矛盾对立统一中逐步形成的新的生产方式。 通过本次清洁生产审核，电路（广州）有限公司从管理层到一线 员工，对开展清洁生产理念有了更加深刻的认识，认清了在市场竞争日趋 激烈的形势下，搞好清洁生产的重要意义和必要性。 （一）清洁生产是促进经济增长方式转变，实现可持续发展的必然选 择 当前，我国经济发展面临的突出问题是经济增长的质量和效益不高， 很多企业尚未从根本上摆脱

8、粗放经营方式，能源原材料消耗高、浪费大， 资源利用率低。而清洁生产是一种应用于生产全过程的战略，强调从源头 抓起，着眼于生产全过程控制。实施清洁生产，企业就必须优化组织结构， 加强科学管理，革新生产工艺，推进技术进步，提高人员素质，实现节能、 降耗、减污、增效，走内涵发展的道路，从而真正走上合理、高效配置资 源的集约型发展道路。可见，清洁生产包含了企业深化改革、转变经济增 长方式的丰富内涵，是实现粗放经营向集约型发展模式转变，实现可持续 发展的必然选择。 （二）清洁生产是防治工业污染的必然选择和最佳模式 传统的环境保护模式是以“先污染，后治理”为基本特征的“末端治 理”模式，无法适应可持续发展

9、的要求，其弊端主要表现在：污染处理设 施投资大，运行费用高，而且容易造成二次污染，只治标不治本。而清洁 生产以预防为主，把污染物消除在生产过程中，在源头上控制和削减污染， 给企业带来经济效益的同时取得良好的环境效益。因此，我国要避免走 “先污染，后治理”的弯路，实现跳跃式的环境保护发展模式，清洁生产 是必由之路。 （三）清洁生产是企业提高管理水平，树立良好社会形象的内在要求 清洁生产的开展对企业的生产管理人员、工程技术人员以及操作工人 在经济观念、环境意识、管理意识以及职业道德提出了更高的要求，也有 助于提高企业人员的技术水平。此外，清洁生产的开展还有利于改善企业 作业环境，减轻对职工健康的影

10、响。在全球环境问题日益严峻，绿色贸易 壁垒还普遍存在的今天，企业是否做到环保，其所生产的产品是否是绿 色产品，在生产过程中有没有做到清洁生产已成为现代企业能否面临现 在严峻挑战的先决条件。 大量企业的清洁生产实践已经证明，清洁生产 可以帮助企业取得良好的经济、社会和环境效益。 0.4 外部专外部专家家的指导和帮助的指导和帮助 我公司自开展清洁生产审核工作以来，得到了 广东省韦德环境技 术服务公司的 鼎力支持。 该公司委派多名审核员来公司进行清洁生产 审核工作的咨询、培训及现场指导，并于2008 年 8 月和 11 月两次 组织高等院校清洁生产专家针对我司现有的pcb 生产工艺流程及污染 治理工

11、程进行了现场调研，提出了宝贵的建议，让我们认识到公司存在 的不足之处， 为我司清洁生产审核工作科学有序的进行提供了方法和 技术上的保证。 第一章第一章 筹划和组织筹划和组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，即初始阶 段，目的是通过宣传教育使企业的员工对清洁生产有一个初步的、比较 正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工 作内容、要求及其工作程序。 本阶段工作重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产 审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产理念。 1.1 取得企业高层领导支持取得企业高层领导支持 “加强环境保护，做环境友好企业”一直以来都是电路（广

12、州）有 限公司严格恪守的企业文化之一。早在公司建立之初，即邀请环境监测机 构对公司内土壤、地下水、空气、水源等生态指标进行详细考察，得到广 州环保主管部门的认可，确保进行线路板生产所必需的洁净环境标准。 此外，公司领导还对清洁生产工作高度重视，愿意与广东省韦德环境 技术服务公司合作，开展清洁生产审核工作。为此成立了清洁生产审核领 导小组以及清洁生产审核工作小组，在清洁生产专家和行业专家的指导下， 实施清洁生产审核，使企业实现减污、降耗、节能、增效的目的。 1.2 组建清洁生产审核小组组建清洁生产审核小组 1 1. .2 2. .1 1 推推选选组组长长 公司自从开始进行清洁生产审核以来，公司领

13、导充分认识到其重要 性，认为这是提升公司管理和技术进步的机会，并高度重视这项工作。 清洁生产是一项综合性很强的工作，涉及到公司的各个部门，而且随着 审核工作的阶段性的变化，参与审核工作的部门和参与的人员是可能存 在变化的，因此，我司的高层领导非常支持和积极的参与，整个过程由 高层领导带头，动员并协调公司内部的各个部门和全体人员，使得整个 工作得以顺利进行， 先后召开了的清洁生产动员大会，针对不同层次 的人员，组织了多次的清洁生产培训，在全公司掀起了清洁生产工作的 高潮。经过公司的领导和广东省韦德环境技术服务公司的专家的讨论和 分析，要求组长必须具备以下条件： 1、具备公司的生产、工艺、管理与新

14、技术的知识和经验 2、能够掌握污染防止的原则和技术，并且熟悉有关的环保法律和 相关法规 3、了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织 工作的才能并善于和其他部门合作等 最后，大家依据公司的实际推荐 简庆宗为清洁生产审核小组的组 长。 1 1. .2 2. .2 2 选选择择成成员员成成立立小小组组 清洁生产是一个动态的，相对的概念，是一个连续的过程，因此需 要有一个相对稳固的工作人员来组织和协调这个方面的工作，以巩固已 经取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。所以该小 组的成员必须具备以下条件： 1、具备企业清洁生产审核的知识或工作经验 2、掌握企业的生产、工艺、管

15、理等方面的情况及新技术信息 3、熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保 法规和政策等 4、具有宣传、组织工作的能力和经验 1 1. .2 2. .3 3 清清洁洁生生产产审审核核小小组组的的成成员员及及职职责责 本次情节生产审核工作由一位组长和六位组员负责，表1-1 列出 了本次清洁生产审核小组成员及主要职责。 表表 1 1- -1 1：清清洁洁生生产产审审核核小小组组成成员员及及主主要要职职责责 姓名 审核小组 职务 来自部门及 职务职称 职责 组长 生产经理 领导全面工作，协调审核小组工作 组员 环保管理人员 协助组长工作，负责方案及材料撰写 组员 工艺技术人员 协助组长工

16、作，全面负责筹划和组织，具 体负责审核工作的全过程，参与全部工作 组员 财务人员 负责可行性分析中的经济评估、方案实施 中的建帐跟踪和经济评价分析 组员 宣传人员 负责员工培训、宣传及资料收集工作 组员 设备与节能技术人 员 负责节能降耗方案的工艺产生、筛选、评估、 方案的可行性分析、推荐、数据收集和分 析的全过程 组员 审核重点车间技术 人员 负责各重点工段节能、降耗、污水处理等方 案的工艺产生、筛选、评估、方案的可行 性分析、推荐、数据收集和分析的全过程 1.3 制定工作计划制定工作计划 制定一个比较详细的清洁生产计划，有助于企业审核工作按一定的 程序和步骤进行，组织好人力与物力，各司其职

17、，协调配合，使审核工 作获得满意的效果，并促使清洁生产目标得以实现。审核小组制定了审 核工作各阶段工作计划（表1-2） 表表 1 1- -2 2 清清洁洁生生产产审审核核工工作作计计划划 阶 段工 作 内 容完成时间 责任部门和 人员 筹划与组织 宣传动员，组织学习，组建审核小组，明确分工，制定 审核工作计划，克服障碍 8/168/30 审核小组 预评估 观察调研，收集资料，确定审核重点，设置清洁生产目 标 8/319/30 审核小组 评估 测试输入输出物流图，汇总处理数据，初步建立物料平 衡及其评估，修正并确认物料平衡分析废弃物产生原因， 提出无/低费方案 9/3010/15 审核小组 方案

18、产生和筛 选 提出产生备选方案，汇总并初步筛选所有的备选方案， 总结无/低费方案的实施效果 10/1610/30 审核小组 可行性分析 对中、高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推 荐可实施的中/高费方案 10/3111/25 审核小组 方案实施 制定可行性方案的实施计划，汇总已实施方案的效果 11/2512/10 审核小组 审核报告 完成编写审核报告 评估审核报告和审核工作 12/1112/30 审核小组 持续清洁生产 进一步完善组织机构和管理制度，确定清洁生产资金来 源，制定可持续清洁生产审核计划 - 审核小组 1.4 宣传和教育宣传和教育 企业清洁生产的宣传教育主要分三个层次，即厂级

19、宣传培训、部门 级宣传培训、班组级宣传培训。在开展清洁生产初始以厂级培训为主， 主要通过上大课开培训班等形式进行。部门级培训主要体现在启动清洁 生产审核以后，部门根据企业总体推进计划，制定部门级宣传培训计划 并根据工作开展情况实施。班组级培训主要集中在生产班组进行。 1 1. .4 4. .1 1 对对全全体体员员工工的的宣宣传传和和培培训训 2008 年 8 月份广东省韦德环境技术服务公司专家对公司主管以上 干部和部分工艺技术人员进行清洁生产基础知识的培训。培训后我们把 培训的教材进行张贴宣传让全厂职工对清洁生产有了初步的了解，为清 洁生产工作在全厂的推广做好准备。 2008 年 9 月，我

20、厂召开了 “清洁生产动员大会 ”向我司全员讲 解了清洁生产的意义 , 让大家知道了清洁生产是针对目前地球上的资 源正面临着枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生 存而采取的可使人类持续发展的有效措施；使厂领导层和各级管理人员 及广大员工更加认识到清洁生产工作的必要性和紧迫性；宣传了清洁生 产与环境卫生和污染物末端治理的区别；特别强调了清洁生产是在生产 过程中通过加强管理和使用新技术及改变原材料、产品结构，从节能、 降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、 经济综合效益。清洁生产的结果必然会获得经济和环境效益，尤其是无 /低费方案的实施产生经济效益非常现实。在

21、获得经济效益的同时，企 业管理水平随之会得到提高；实施国家规定的污染物达标排放更有希望； 提高企业形象，增加市场的竞争力和员工素质。另外，宣传了清洁生产 审核首先是发现和实施无 /低费方案及产生、筛选和逐步实施技改方案， 鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术。 1 1. .4 4. .2 2 开开展展群群众众性性提提合合理理化化建建议议活活动动 为了调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出, 企业开展了清洁生产合理化建议征集，企业各部门员工围绕生产各环节， 积极献技献策，合理化建议层出不穷，大量的“金点子”成为可以执 行的清洁生产方案。 1.5 克服障碍克服障碍 企业初次开展这项工作，

22、难免遇到许多障碍，不清除这些障碍，则很 难达到预期目标。经广东省韦德环境技术服务公司专家、公司审核小组共 同讨论，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，列表分析如下： 表表 1-31-3 障碍汇总及解决办法障碍汇总及解决办法 障碍 类型 障碍表现解决办法 1、 员工对清洁生产认识不够， 认为清洁生产就是清扫卫生 1、推行、开展清洁生产是企业领导、员工理 念的转变，需经培训，重新加深认识。 2、清洁生产工作涉及多部门 协作，相互协调会有较多困 难 2、领导高层必须加以重视，成立清洁生产审 核小组开展工作，保证各种人力、物力资源集 中使用。 3、各部门人员都非常紧张， 投入时间难以保证。 3、落

23、实人员、责任，各尽其职、各负其责， 统一指挥，协调完成。 4、清洁生产必须有大量投入 , 并且是个只有投入没有效益 的工作，会加重企业负担 4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实 施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可 经济与环境效益。 5、我们的指标已非常先进， 清洁生产不会再有大的作为 5、从分析流程开始，说明我们身边依然存在 清洁生产潜力。 思想 认识 行动 障碍 6、清洁生产只是生产一线的 事，与其他人无关 6、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实 行全过程、全方位的污染预防与控制。 1、 缺乏清洁生产审核技能 1、由南方认证的高级审核员培训企业内部专 业人员，掌握清洁生产审核技能

24、。由浅入深， 由易到难，逐步开展工作。 2、物料平衡统计困难。 2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡， 有关数据，摸清物料投入，产出的底数。 技术 障碍 3、受国际金融危机影响，生 产能力开工不足，有关技改 措施无法检验满负荷效果 3、分步骤实施，暂时检验部分产能下技改效 果或在特定时段产能满负荷工作，多个技改工 程，统一集中调试。 资金物质障 碍 1、没有清洁生产资金预算 1、企业内部挖潜，向上级主管部门争取，协 调解决部分资金。 2、受国际金融危机影响，有 关改造方案资金无法保障 2、争取补助资金或暂时延期实施 政策法规障 碍 1、实行清洁生产无具体详细 政策法规。 1、借鉴国内外成功

25、清洁生产经验，结合本厂 实际制定相关制度。 第二章第二章 预审核预审核 预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业的全貌进行调 查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定企业本轮审核 的重点。本阶段工作重点是评价企业的资源能源利用及产排污情况， 确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。 2.1 企业概况企业概况 电路（广州）有限公司是由控股有限公司在津巴布韦注册的 全资子公司（津巴布韦）有限公司独资兴建，公司地处广州市沿江经 济开发区沿江大道。公司总投资为 2998 万美元，注册资金为 1200 万美元。 该项目主要进行新型仪表元器件和材料生产。公司原设计生产能力为年产 600

26、万平方英尺多层喷锡电路板；后为了进一步满足市场需求、提高企业 的生产力和竞争力，将原来一半喷锡电路板改为镀镍金电路板，即有 300 万平方英尺的喷锡板改为镀金电路板，每块电路板上镀金面积约占 10%， 经折合镀金总面积为 30 万平方英尺，因此，目前公司总生产能力为年产 300 万平方英尺的喷锡印刷电路板和 300 万平方英尺的镀金印刷电路板。 2.2 企业生产状况调查企业生产状况调查 2 2. .2 2. .1 1 主主要要工工艺艺流流程程 电路（广州）有限公司工艺流程及产污环节见图 2-1图 2-5。 铜箔基板裁板 微蚀 压膜 曝光 显影 酸性蚀刻 去膜 硫酸 过硫酸钠 g2 l34 w3

27、 l5 w4 微蚀 预浸 碳酸钠 盐酸、氯化 铜、双氧水 氢氧化钠 g3 s2 w5 l6 w6 g4 l78 w7 g1 s1 亚氯酸钠 氢氧化钠 黑化 还原 烘干 l11 w9 干膜 图 2-2 内层板制作工艺流程及产污节点图 l9 l10 w8 硫酸 过硫酸钠 氢氧化钠 螯合剂 说明： g废气 s固废 l废液 w废水 水 水 水 水 g5 水 整孔 微蚀 预活化、活化 加速 镀通孔 g8 w16 l1617 g10 l19 g11 l20 w17 一次铜 含铜 2g/l、 甲醛、edta 微蚀/磨刷 压膜 曝光 显影 二次铜 镀锡 去膜 碱性蚀刻 剥锡 微蚀/磨刷 防焊印刷 曝光 显影

28、烘烤 文字印刷 烘烤 微蚀/磨刷 喷锡 清洗烘干 成品测试 成品检查 包装入库 硫酸铜 硫酸、铜 球硫酸 过硫酸钠 干膜 碳酸钠 硫酸铜 硫酸、铜 球 硫酸亚锡 硫酸、锡 球 氢氧化钠 氨水 氯化铵 硝酸 硫酸 过硫酸钠 油墨 碳酸钠 油墨 硫酸 过硫酸钠 g9 l18 图 2-3 多层板制作工艺流程及产污节点图 铜箔 半固化片 内层板 压合 裁板 钻孔 去毛边 酸洗/磨刷 膨松 除胶渣 g5 s3 w10 g7 s5 l12 w1112 硫酸 高锰酸钾 l13 w13 l14 w14 有机物、 氢氧化钠 g6 s4 成型 氢氧化钠l15 w15 g12 s6 w18 g13 w1920 s7

29、 l2122 l23 w21 g14 s8 w22 g15 s9 w23 l24 w24 g16 s10 w25 g17 s11 w26 g18 w2728 s12 l2526 g19 s13 l27 w29 g20 g21 s14 g22 g23 w3031 s15 l2829 g24 s16 w32 g25 s17 w33 s18 s19 锡球 助焊剂 洗网板甲苯、丁 酮 g2627 剥挂架硝酸g28 s21 网板重新使用挂架重新使用 硫酸 过硫酸钠 氯化锡、盐 酸 硫酸、硼 酸 清洁 2 道水洗 微蚀 2 道水洗 酸洗 2 道水洗 预浸 活化 2 道水洗 化镍 2 道水洗 化金 回收 热

30、水洗 2 道水洗 入料 出料 图 2-4 化镍金工艺流程及产污节点图 柠檬酸 润湿剂 硫酸 过硫酸钠 硫酸 硫酸 硫酸 钯活化剂 硫酸镍 次磷酸钠 氰化金钾 建浴剂 平衡剂、光泽剂 l30 w34 g29 l3132 w35 g30 l33 w36 g31 l34 g32 l35 w37 g33 s21 w38 g34 s22 s23 w39 w40 2 道水洗 微蚀 2 道水洗 磨刷 2 道纯水洗 酸洗 2 道纯水洗 镀镍 2 道纯水洗 预浸 2 道纯水洗 镀金 2 道纯水洗 入料 出料 图 2-5 镀镍金工艺流程及产污节点图 硫酸 过硫酸钠 硫酸 硫酸镍 氯化镍 硼酸、镍角 柠檬酸 w41

31、 g35 l3637 w42 s24 w43 g36 l38 w44 s25 w45 l39 w46 g37 s36 w47 回收 氰化金钾 建浴剂 平衡剂、光泽 剂s37 多层印刷电路板生产工艺流程具体介绍如下：多层印刷电路板生产工艺流程具体介绍如下： 底片制作与一般照相相同，将所需的线路图像制成底片，供电路 制作及表面加工等工序使用。本工序产生底片制作废液、显影清洗水、定 影清洗水。 微蚀：对铜箔基板表面用硫酸、过硫酸钠进行清洗、多道逆流水洗， 去除污物、手迹、残渣等，使其表面清洁，同时使板面造成一定的粗糙度， 便于下一制程的顺利进行。此过程产生硫酸雾、酸性废液、微蚀废液和清 洗废水。 压

32、膜：在铜箔基板表面压贴上感光干膜。 曝光：在紫外线照射下曝光，使线路图案上的干膜感光硬化。 显影：用含碳酸钠的显影液将线路以外为感光硬化的干膜溶解去除， 并用清水洗涤，完成线路图案的转移。产生的污染物有显影废液和清洗废 水。 酸性蚀刻：用含盐酸、双氧水和氯化铜的溶液将铜箔基板上为覆盖干 膜之铜面全部溶解，仅剩被硬化干膜保护的线路铜。主要污染物有氯化氢 废气、酸性蚀刻废液以及清洗废水。 去膜：用氢氧化钠溶液溶解掉线路铜上硬化的干膜，使线路铜裸露出 来。此步骤产生去膜废液、清洗废水。 黑化处理：经微蚀清洗铜面及氢氧化钠溶液沉浸后，用含亚氯酸钠、 氢氧化钠的黑化药液使铜面氧化并形成长针状或羽毛状结晶

33、，以增加铜面与 黏合片的附着力，再通过还原增加其表层的抗酸性，并剪短绒毛高度至恰当 水准使之与黏合片易于结合，黑化的操作温度为753。主要产生酸性 废液、微蚀废液、黑化废液、还原废液及清洗废水。 压合：将内层板、半固化片与铜箔等压制为所需要的多层板。 钻孔：利用钻孔机，钻出各种不同孔径及位置的孔。该过程产生含尘 废气及边角料。 去毛边：由于钻孔后板孔的边缘会产生毛刺，会影响金属化孔的质量， 利用高压水冲洗去除毛刺，该工序产生清洗废水。 膨松、除胶渣：钻孔时产生的高温可使半固化片融化，形成胶渣，通 过加入膨松剂（有机物、氢氧化钠） ，降低树脂类聚合物间的健结和能，在 使用高锰酸钾去除胶渣。此处产

34、生膨松废液、除胶渣废液和清洗废水。 整孔：以碱性溶液清洁板面及钻孔孔壁，使孔壁表面带上正电荷。此 工序产生整孔废液和清洗废水。 预活化、活化：预活化主要是保护活化免受其他物质的污染；活化主 要是在板上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的板面具有催 化还原金属的能力，从而使化学镀通反应在整个活化处理过的板面上顺利 进行。该过程产生氯化氢废气、预活化废液和活化废液。 速化：活化之后的板面上吸附的是以金属钯为和核心的胶团，在钯核 的周围包围着碱式锡酸盐化合物。在化学镀铜之前利用速化剂溶解掉锡酸 盐化合物，以利于下一步镀通孔的进行。此处产生速化废液。 镀通孔：将处理后的板沉浸于镀通孔槽液中进行

35、铜镜反应，槽液中的 二价铜离子被还原成金属铜，沉积于基板通孔孔壁与表面，镀通孔槽液的 主要成分为硫酸铜、甲醛和edta 等，该步骤产生甲醛废气、化学铜废液、 化学铜清洗废水。 镀通孔槽液中，cu2+含量为1.52.5g/l，甲醛48g/l，ph 为 12.5 左右， 操作温度控制在2630，化学镀铜的厚度约为1.5m。 一次铜：经过金属孔化后的板，立即进行全板电镀铜制程，其目的是 为 了保护孔壁上的化学铜不被后续制程破坏而造成孔破，加厚铜板面的厚 度， 保证其质量。污染物有硫酸雾、废活性炭和清洗废水。 电镀铜槽中cuso45h2o 6090g/l、硫酸180220g/l，pc 板为阴极， 磷铜

36、球为阳极，供给直流电源，控制镀槽温度在255，一次镀铜的镀层 厚度约为10m。 为防止镀液污染，因此对镀液采用连续过滤的方式来达到保持镀液的 清洁度，另外槽液每年进行一次大维护，用活性炭对镀液进行净化处理， 处理后的镀液从新使用。 （以下电镀与此相同） 。 图型转移：与内层板的此过程相同，即通过压膜、曝光、显影等制程 来完成线路的转移。 二次铜：当线路（线路约占板面的45%）被显像裸露出来后，即进行线 路加厚镀铜，镀铜镀厚约25m，使孔内和线路铜达到一定的厚度可以负载 一定的电流。此工序产生硫酸雾、镀铜废液和清洗废水。 镀锡：在加镀铜的板上，再镀上一层锡，镀层厚度约9m，其目的是 保护其覆盖的

37、铜导体不会在碱性蚀铜时受到攻击，作为线路铜的保护层其 抗蚀作用。该过程产生硫酸雾、镀锡废液和清洗废水。 碱性蚀刻：用含氯化铵和氨水的碱性蚀刻液，将板上未覆盖锡层的铜 面全部溶蚀掉，仅剩被保护的线路铜。此处产生氨气、碱性蚀刻废液和清 洗废水。 剥锡：在碱洗蚀刻工序完成后，锡层的抗蚀作用已经完成，需要用硝 酸将其溶解除掉。主要污染物为氮氧化物废气、剥锡废液及清洗废水。 防焊印刷：采用网印方式在板上印刷一层阻焊油墨，经曝光、显影、 烘烤等制成，做成阻焊图形，其作用是方便对组件的焊接加工，节省焊锡 并 预防线路短路，可以保护铜线，防止零件被焊到不正确的地方。此过程 产生 有机废气、显影废液和清洗废水等

38、。 文字印刷：在电路板上印刷一些标志性的字符，如客户所需的文字、 商标或零件标号等，主要是便于下游客户识别、安装。产生有机废气和废 油墨。 喷锡：在清洗处理后的板面上涂一层助焊剂，再浸入熔融的锡料中， 当板面完全覆盖锡后，经高压热风段将表面、孔内多余的锡吹掉；经冷却 后的板立即用热水清洗、高压冲洗，并用热风吹干；喷锡的厚度在20m 左 右，喷锡的面积约占板面的15%。该工序产生锡雾、清洗废水，锡渣。 成型：对加工程序已接近完成的电路板，按照客户所需的外形尺寸进 行裁切。此处产生含尘废气和边角料。 成品测试、检查：为保证电路板的质量，对其进行外观和功能性的质 量检查。 洗网板：防焊印刷时采用网印

39、方式，网板上的防焊油墨用甲苯和丁酮 洗去，以免影响防焊效率。该步骤产生甲苯、丁酮废气。 剥挂架：在一次铜、二次铜、镀锡中在电镀夹具上的金属铜、锡用硝 酸溶液剥除，以免影响电镀效率。此处产生nox 废气、剥挂架废液。 化化镍镍金金与与镀镀镍镍金金工工序序制制程程概概括括如如下下： 化镍金：化镍金：大约每块板有 10%的表面需要通过还原剂将镍、金还原沉积 在表面线路上。一般镍槽温度在 813，ph 值 4.54.7，镍含量 4.55.0g/l、h2po2-含量镀镍厚度 24m；一般金槽温度在 883，金 含量 0.3-1.2g/l，镀金厚度在 0.05-0.1m。该工序产生饱和含金树脂等 固废、废

40、液、废气和废水。详细工艺流程叙述如下： 预处理：进料首先采用柠檬酸清洁剂进行表面清洁，去除板面的油 脂及有机物。经水洗后，采用硫酸、过硫酸钠微蚀铜表面，再用硫酸去除 微蚀生成的铜盐。经过硫酸预浸，利用钯活化液活化铜表面后，进行化学 镀镍和化学镀金。该步骤产生酸性废液、微蚀废液、活化废液、硫酸雾和 制程清洗水。 化学镀镍：化学镀镍机理：在以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍溶液 中，次磷酸根离子 h2po2-在有催化剂（如 pd、fe）存在时，会释放出具有 很强活性的原子氢。反应式如下： h2po2-+h2oh2po3-+2h+2e ni2+2eni h2po2-+2h+e2h2o+p 2h+2eh2

41、该步骤产生含镍废液（固废） 、硫酸雾和含镍废水。化学镀镍槽液每 月更换 2 次，每次更换量产生含镍废液为 1500l。 化学镀金机理：化学镀金又称浸金、置换金。它直接沉积在化学镍 的基体上。其机理应为置换反应： ni+2au(cn)-2au+ni2+2cn- 化学镀金后，利用树脂将带出液中的金进行吸附，待树脂吸附饱和后 外运，交给有资质的单位进行回收处理。产生固废饱和含金树脂， 该步骤还 产生含金废液（固废）、含氰废水和氰化氢废气。 化学镀金槽液每月更换2 次，每次更换产生含金废液为450l。 镀镀镍镍金金：根据产品的需求，同样每块电路板板上有10%的表面通过电镀 的方法使镍、金沉积在表面线路

42、上。一般镍槽温度控制在5560之间，ph 控制在3.54，镀槽中硫酸镍含量在280300g/l，氯化镍含量5070g/l，镀 镍厚度2.55m；一般金槽温度4060，金含量在1.52.5g/l，镀金厚度 在 0.51.5m。详细工艺流程叙述如下： 预处理：进料首先经过水洗后采用硫酸、过硫酸钠微蚀铜表面 ，用刷 子对板面进行磨刷，去除污垢和氧化物，经过硫酸清洁表面后，进行电镀 镍、电镀金。该步骤产生酸性废液、微蚀废液、硫酸雾和 制程清洗水。 电镀镍：niso4 ni2+ + so42- ni2+2eni 该步骤会产生含镍废 液（固废）、硫酸雾和含镍废水。 电镀金：kau（cn）2k+au（cn）

43、2- au（cn）2-+2eau+2 cn- 为了节省成本，在镀金槽后需要加回收装置，并对镀金后清洗产生的 含金氰废水利用树脂交换柱回收金。此过程产生含金饱和树脂、含金废液、 含氰废水和氰化氢废气。 根据业主提供资料，镀镍、镀金用的挂具不接触镀液，因此不需要剥 挂架。 为了延长镀液的寿命，对镀镍金工艺所有镀液采用连续过滤以维持镀 液的清洁度。一般镀镍槽液、镀金槽液每年更换一次，每次更换量各为 400l。 2 2. .2 2. .2 2 主主要要技技术术设设备备 项目主要的生产、公用、贮运设备见表2-1。 表表 2 2- -1 1 主主要要设设备备清清单单 数量、产地及状况 类型设备名称 数量产

44、地状况 cam2台湾良好 绘片机2 台湾 良好 底片曝光机1 台湾 良好 棕片显影机1 台湾 良好 黑片显影机2 台湾 良好 生产设备 底片钻孔机1 台湾 良好 生产设备底片冲孔机1 台湾 良好 压保护膜机1 台湾 良好 三次元测量机2 台湾 良好 二次元测量机1 台湾 良好 cnc16 台湾 良好 斜边机2 台湾 良好 v-cut1 台湾 良好 水洗机3 台湾 良好 集尘机11 台湾 良好 压板弯翘机3 台湾 良好 板弯扳翘机检查机1 台湾 良好 uv 烤箱1 台湾 良好 手动烤箱3 台湾 良好 机械手臂自动测试机1 台湾 良好 皮带自动测试机2 台湾 良好 手动测试机3 台湾 良好 黑化线

45、1 台湾 良好 烤箱1 台湾 良好 热压机4 台湾 良好 检查机1 台湾 良好 板厚测量仪2 台湾 良好 类型设备名称 数量、产地及状况 数量产地状况 cnc 捞边机2 台湾 良好 磨边机1 台湾 良好 集尘机2 台湾 良好 半自动印刷机3 台湾 良好 手动印刷机5 台湾 良好 uv 烘干机3 台湾 良好 磨刷前处理机1 台湾 良好 印刷机16 台湾 良好 自动预烤烤箱2 台湾 良好 手动预烤烤箱2 台湾 良好 曝光机8 台湾 良好 显影机2 台湾 良好 自动后烤烤箱2 台湾 良好 制网曝光机1 台湾 良好 喷锡前处理1 台湾 良好 喷锡机2 台湾 良好 uv1 台湾 良好 aa1 台湾 良好

46、 离子清洁测试仪1 台湾 良好 废水测定仪1 台湾 良好 切片机1 台湾 良好 cmi 铜测厚仪1 台湾 良好 定影废液处理设备1 台湾 良好 化镍金线1 台湾 良好 化镍金前处理线1 台湾 良好 生产设备 镀镍金线1 台湾 良好 纯水设备1 台湾 良好 镀镍金、化镍金废水处 理 1 台湾 良好 废水处理设施1 台湾 良好 回用水处理设施1 台湾 良好 公用工 程设备 废气处理设施11 台湾 良好 2 2. .2 2. .3 3 企企业业主主要要原原辅辅材材料料和和能能源源消消耗耗 表表 2 22 2 企业历年原辅料和能源消耗表企业历年原辅料和能源消耗表 近三年年消耗量近三年单位产品消耗量主要

47、原 辅料和 能源 单位 使用 部位 050607050607 备注 水 t 全厂 00134239000.69 电 kwh 全厂 0085453200044.20 天然气万 m3工务 0015000.00 铜箔 kg 压合 009450000.05 基板 sht 裁板 房 0024634000.13 木垫板片钻孔 0013500000.07 铜球 kg 镀铜 0054775000.28 05，06 年为 建设阶段 2 2. .2 2. .4 4 主主要要产产品品、产产量量及及产产值值 表表 2 2- -3 3 历历年年产产品品、产产量量及及产产值值 多层线路板 产品名称 20052006200

48、7 产 量（pnl） 00193327 产 值（万元） 002132.9 2.3 产污、排污状况分析产污、排污状况分析 2.3.1 废水产生及治理情况 项目用水接自开发区的供水管网，水源由第三自来水厂供应。所排废 水包括一般含铜废水、显影去膜废液及废水、含镍含氰废水、废气洗涤水、 浓水及反冲洗水等。 生产废水经厂内废水处理设施处理达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）中的一级标准后，通过开发区的管网排入北闸滃；生活 污水进入古里污水处理厂，处理达标后排入白茆塘。 底片制作12.5 损耗 0.33底片制作废液 0.17 显影清洗水 2 定影清洗水 10 前处理58 损耗 2.6酸性废液

49、 0.5 微蚀废液 0.5 清洗废水清洗废水 124.4 显影40 损耗 2 显影废液 4.4 清洗废水 93.6 蚀刻60 损耗 2.9 清洗废水清洗废水 141.1 去膜44 损耗 1.9 去膜废液 9 清洗废水 83.1 内层黑化80 损耗 2.4微蚀废液等 0.3 酸性废液 0.2 黑化废液等 1.5 清洗废水 116.6 酸洗/磨刷44 损耗 2.1酸性废液 0.3 磨刷含铜水磨刷含铜水 48.4 清洗废水清洗废水 53.2 膨松、除胶渣36 损耗 1.7膨松废液 0.9 除胶渣废液 0.7 清洗废水 82.7 镀通孔73 损耗 3.07 整孔废液 0.5 微蚀废液等 1 预活化废液

50、 0.5 化学铜废液 2 清洗废水清洗废水 105.93 化学铜清洗水 40 一次铜50 损耗 3 清洗废水清洗废水 147 微蚀/磨刷58 损耗 3.6微蚀废液 0.5 酸性废液 0.6 磨刷含铜水磨刷含铜水 84.5 清洗废水清洗废水 88.8 显影55 损耗 3.1 显影废液 9.6 清洗废水 142.3 二次铜50 损耗 3 清洗废水清洗废水 147 镀锡50 损耗 3.5 清洗废水清洗废水 172.5 去膜50 损耗 3.3 去膜废液 13.4 清洗废水 148.3 碱性蚀刻45 损耗 2.6 清洗废水 128.4 剥锡50 损耗 3 清洗废水清洗废水 147 微蚀/磨刷 磨刷 10

51、9 损耗 3.2微蚀废液 0.5 酸性废液 0.6 磨刷含铜水磨刷含铜水 72 清洗废水清洗废水 82.7 显影62 损耗 2 显影废液 7 清洗废水 91 微蚀/磨刷110 损耗 3微蚀废液 0.5 酸性废液 0.5 磨刷含铜水磨刷含铜水 72 清洗废水清洗废水 73.9 喷锡56 损耗 2 清洗废水清洗废水 74 清洗50 损耗 1 清洗废水清洗废水 49 地面清洗 损耗 0.1 清洗废水 9.9 废气处理系统 24 损耗 3 废气洗涤水 51 纯水制备895 损耗 18.7 浓水、反冲洗水 118.3 生活用水 190损耗 30 生活污水 160 循环冷却系统 0.5损耗 1.5 清洗废

52、水 9.5 200 400 新鲜水 1889 758 回用 处理 设施 废水 处理 设施 回用水量 1595 2008.93 1176.07 413.93 1590 化镍金119 损耗 4.5 微蚀废液 0.5 酸性废液 3 柠檬酸废液 1 活化废液 1 含镍废水 30 含氰废水 60 清洗废水清洗废水 120 镀镍金48 损耗 1.5 微蚀废液 0.5 酸性废液 1.5 柠檬酸废液 1 含镍废水 16 含氰废水 8 清洗废水清洗废水 32 通过管网排 入北闸滃 1590t/d 古里污水处理厂 清下水排入附近河流 图 2-6 总体工程给排水平衡图 单位 t/d 去毛边 损耗 1.5 清洗废水清

53、洗废水 70.527 70 60 84 50 41 45 60 50 80 100 120 100 100 126 115 86 100 50 38 40 20 50 8 10 30 10 酸化反应池 酸化出水储水池 耐酸碱压滤机 ph 调整池 ph 调整池 混合池 絮凝池 沉淀池 接触氧化池 沉淀池 中间集水池 机械过滤器 达标排放池 去膜显影废液储槽 含铜有机清洗 废水调节池 有机清洗废水 含铜有机 清洗废水 除胶渣废液、 黑化废液、预 浸废液、柠檬 酸废液、活化 废液等 去膜显影废液 阴极电流 电镀回收设备 底片制作废液 fecl3、h2so4 ph 计、机械搅 拌 naoh、 ph 计

54、 空气搅拌 微孔曝气污泥回流 剩余污泥 至浓缩池 naoh、na2s ph 计、机械搅 拌 fecl3、naoh ph 计、机械搅 拌 pam 机械搅拌 污泥 污泥 h2so4 、ph 计 空气搅拌 达标排放 图 2-7 总体工程废水处理工艺流程图 回用设施产生的 浓水和反冲洗水 有机废水调节池 综合废水处理工艺介绍：从图2-7 中可以看出，项目按照水质情况进行 分质处理，然后再混合处理，最终统一排放。对于底片制作废液通过阴极 电流电镀回收设备将其中的银回收处理达标后进入去膜显影废液储槽，与 显影去膜废液均匀混合，经过酸化去除大量的干膜等树脂类物质，出水与 有机清洗废水进入ph 调整池；另外，

55、除胶渣废液、黑化废液、预浸废液、 柠檬酸废液、活化废液、有机含铜清洗废水以及回用处理产生的浓水和反 冲洗水等进入含铜有机清洗废水调节池，经过混合、絮凝、沉淀处理后， 进入ph 调整池，经过水质均化后进入接触氧化池通过生物氧化处理，再 经过沉淀、过滤后达标排放。 含氰、含镍废水处理工艺介绍： 含氰废水经过收集后进入含氰废水组合 反应槽，首先加入氢氧化钠调整ph 值在1112，然后投加次氯酸钠氧化剂， 并进行搅拌，废水中的cn-在强碱条件下被氧化成cno-，其化学反应式如下： cn- +clo- +h2o=cncl+2oh- cncl+2oh-=cno- +cl- +h2o 含氰废水 组合反应槽

56、含氰废水贮水槽 含氰废水 含镍废水 组合反应槽 含镍废水贮水槽 含镍废水 naoh ph 计 naclo orp 计 h2so4 机械搅拌 naoh ph 计 fecl3 pam 含铜有机清洗 废水调节池 含镍污泥压滤机 含镍污泥 图 2-8 含氰、含镍废水处理流程 通过投加硫酸，将ph 调整到8 左右，氰酸盐是不稳定的产物，进一步 与次氯酸根反应，生产碳酸盐和氮气： 2cno- +3clo- +h2 o=2hco3 - +n2 +3cl- 经处理后的废水进入含镍废水储槽进行水质水量均化，在定期泵入含 镍废水组合反应槽处理。在组合反应槽内，首先投加氢氧化钠将含镍废水的 ph 值调整为1111.

57、5 左右，再加入fecl3、pam 混凝剂进行混凝、絮凝，形 成沉淀，通过固液分离，使废水中的镍浓度满足1mg/l 的排放标准，最上清 液进入含铜有机清洗废水调节池 。 表表 2 2- -4 4 废废水水处处理理系系统统处处理理效效果果 污染物 mg/l 废水类型处理系统 水量 t/d 位置 codss总铜总银 进水7000040005000 去除率0099.99%底片制作废液 阴极电流 电镀设备 0.17 出水7000040000.5 废液储槽进水102341012 酸化反应池去除率70%70% 底片制作废液、去 膜显影废液 压滤机 43.57 出水30703036 进水964591 去除率

58、00 底片制作废液、去 膜显影废液、有机 清洗废水、 有机废水 调节池 601.87 出水964591 调节池进水1608062 去除率35%20%98% 含铜有机废水、除 胶渣废液、黑化废 液、预浸废液、柠 檬酸废液、活化废 液、浓水等 沉淀池 988.13 出水104641.24 ph 调整池进水4292630.77 去除率77%62%20% 沉淀池 出水991000.62 去除率4%40%20% 综合混合水 机械过滤器 1590 出水95600.5 表表 2 2- -5 5 含含氰氰、含含镍镍废废水水处处理理系系统统处处理理效效果果 污染物 mg/l 废水类型处理系统水量 t/d位置 c

59、od总氰化物总镍 含氰废水 贮水槽 进水14010.5 去除率0%50%0% 含氰废水 含氰废水组 合反应槽 41 出水1400.50.5 含镍废水 贮水槽 进水145.30.55.5 去除率32%0%82% 含镍废水、 含氰废水含镍废水组 合反应槽 87 出水990.241.0 2 2. .3 3. .2 2 废废气气产产生生及及治治理理情情况况 我公司在生产中产生的大气污染物主要是硫酸雾、氯化氢、nox、甲 醛、非甲烷总烃、甲苯、丁酮、粉尘，生产工艺中废气产生环节见表 2-6 表表 2 2- -6 6 项项目目废废气气污污染染物物产产生生环环节节一一览览表表 序号废气种类污染物名称废气编号

60、产生环节 非甲烷总烃g20、g23、g28 甲苯g21、g24、g291有机废气 丁酮g22、g25、g30 防焊印刷、 烘烤、文字印刷 硫酸雾 g2、g4、g8、g9、 g10、g13、g14、g 15、g16、g19、g2 6 内层前处理、表层处 理、清洁微蚀、除胶 渣、一次镀铜、二次 镀铜、镀锡 氯化氢g3、g11内层蚀刻、活化 氨气g17碱性蚀刻 2酸碱废气 noxg18剥锡 3甲醛废气甲醛g12镀铜孔 4含尘废气粉尘 g1、g5、g6、g7、 g31 裁板、钻孔、去毛边、 成型 h2so4g24、g2527 微蚀、酸洗、预浸、活 化、化镍 5 化镍金酸 性废气 氰化氢g28 化金 h