仓库安全管理规范11

1、 目 录 no.内 容 页次1目 录12修订履历23目 的34 指导原则5 适用范围6权 责7参考文件8作业细则 9附 表 单制作审核核准签核董金君日期2021-6-18 修订履历 版本.更改日期.修订内容备注a2021/6/18初版发行b cdefghjklmnpqrstuvwyz总则1.目的:1. 1为保障公司财产物资安全及公司员工健康安全；1.2 规范仓库安全管理，防止因管理不善导致事故；1.3 加强仓库管理，保障仓库规范、高效、有序运作；2.指导原则： 2.1 仓库安全工作应贯彻“安全第一、预防为主”，实行“谁主管，谁负责”指导原则3.适用范围：3.1.1. 本制度适用于 深圳市可派实

2、业有限公司所有仓库安全的管理，所属各店铺也可根据本规定结合实际情况制定具体的规定4.权责： 4.1物流部负责公司仓库安全工作的执行、日常管理和自检，负主要责任。 4.2物流部负责人负责组织和督促指导本部门安全工作， 4.3仓管负责货品和物资的保管安全工作 5.参考文件.4.1 中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范20114.2 ohsas18000管理体系及有关法规 第一章仓库安全组织管理1. 物流经理对公司仓库的安全管理工作负以下责任：1.1 建立仓库安全管理机构；1.2 建立、健全仓库的安全管理责任制；1.3 组织制定公司仓库的安全管理规章

3、制度和操作规程；1.4 督促、检查仓库安全管理制度的执行情况，及时消除安全隐患；1.5 组织制定并实施仓库安全事故应急救援方案；1.6 及时、如实报告仓库安全事故；2. 仓库应明确一名员工为仓库安全管理责任人，该责任人负有以下责任：2.1组织学习贯彻消防法规、安全生产管理规章，完成上级部署的消防及安全管理工作；2.2 组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理工作，落实防火责任制和岗位防火责任制；2.3 组织对员工进行消防及安全管理的宣传、业务培训和考核，提高员工的安全素质；2.4 组织开展防火及安全管理检查，消除隐患；2.5 领导义务消防队组织和兼职消防人员，制定灭火应急方案，组织扑救火灾；

4、2.6 定期总结消防及安全管理工作，实施奖惩.3. 仓库安全管理责任人的确定及变动应向公司备案3.1仓管应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作4. 仓库新晋员工应当接受仓储业务和消防知识的培训，经考试合后，能上岗作业5. 仓库应当配备专职或兼职的安全管理人员，安全管理人员应当对仓库安全状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的应当及时报告公司有关负责人，检查及处理状况应当记录在案.6. 仓库应当组建义务消防和应急救援组织，定期进行业务培训和演练.7. 仓库应建立值班和巡视制度，并建立值班日志.

5、8. 仓库员工有获得安全生产保障的权利，并应履行安全生产方面的义务.第二章仓库门禁管理制度1. 为保障公司财产和保管货品的安全，规范公司员工/供应商/事务性访客等人员、物品进出仓库有所遵循，同时物流部应建立严格的仓库门禁管理制度1.1 严禁将易燃易爆品、私人物品、食品、水果、饮料等带入仓库；1.2 仓库应建立进出仓库登记（陪同）制度；严禁非仓库人员进入，如工作需要必须进入仓库时必须在仓库进出登记表上登记并且需要仓管全程陪同方可进入；完成工作马上离开仓库，不可故意逗留，离开时须在仓库进出登记薄上准确登记有仓管签字确认，方可离开.1.3 建立仓库安全管理日志，记录发现或发生的安全隐患，记录处理结果

6、；1.4 仓库必须安装闭路电视监视系统，健全仓库防盗防范措施，确保门窗、护栏等防盗设施齐全有效，监视、报警系统运转正常，并定期进行巡查，1.5 健全货品物资出、入库程序，严格执行货品物资出、入库手续，任何物资出入库区均需办理相关手续，出库物资须与已签核的相关单据上物资信息相符，经核对无误后方可放行.1.6 货运或快递人员须在仓管员的全程陪同下进出仓库,搬运完毕后，不得在仓库内停留.1.7 公司领导或公司相关企业领导莅临时，应通知物流部并由物流部做好接待工作1.8 仓管每天下班离开前应检查门、窗是否关好，确保仓库安全，方能下班.第三章库存安全1. 储存条件：1.1 所有服装储存在常温、常湿、常压

7、的自然环境中，且仓库货品物资摆放必须要保持通风度良好，并做好防火、防尘、防虫、防霉，防盗1.2 仓库内应明显划分储存区、作业区、办公区，并采取有效的安全、防火隔离措施，要划出相对独立的外来人员活动区域，仓库布、储存类别不得擅自改变，如确需改变的，应报公司领导审批同意.1.3 依据仓库防火安全管理规则的规定，仓库的任一防火区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分区的火灾危险性按其中的火灾危险性最大的类别确定.1.4 所有货品物资储存不得随意摆放，必须摆放在规定的货品存放区内，不得超过警戒线，且不能把消防器材及通道围住、堵死，特殊情况需要在2小时之内进行整理归位1.5 所有货品储存必须整齐有序稳

8、固的摆放在相应的储位衣杆或货架上，不得放在地面或似稳非稳的储位上,1.6 摆放在衣杆或货架上的货物数量应视衣杆、货架及楼层地面承载能力而定，以免发生危险.1.7 摆放在衣杆、货架两侧货品必须要牢固阻挡，防止滑落发生意外.1.8 所有箱装货品堆放高度不得超过1.2m，绝不可出现摆动摇晃现象,仓储物资应实行定置管理，货品仓储应符合“五距”要求，既指墙距、柱距、顶距、灯距和杆距，规定如下：墙距-货品与内墙距不得少于0.3m,柱距货垛或货架与库内支撑柱子之间应留有0.5m的距离，顶距货品与天花板的距离不得小于0.5m,灯距货品与照明灯之间必须严格规定不得小于0.5m,杆距两个平货杆或货架与货架之间应不

9、得小于1m.,库房内主通道的宽度不小于1.4m.1.9 为便于仓储管理所有货品必须按品牌、款号分区分位管理，不同品牌的货品储位应依储位标示原则标示在衣杆或货架上,1.10 仓库保持整洁、货区货位整齐化，如有废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，使之符合5s管理要求.1.11 在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下.1.12 仓管必须定期进行各类存货的的分类整理，对存货期限较长、残次等不良存货，要按月编制报表，报送公司领导和相关部门.1.13 仓管必须合理设置货品物资的台账，仓库必须根据实际情况和各类货品的类别、款号分门别类建立相应的料卡，必须严格按照仓库作业流程进行操作，仓管对当日发生的货品

10、异动必须及时录入retail pro系统，做到日事日毕；日结月清，确保retail pro系统数据的准确无误，及时登记料卡并与retail pro系统数据进行核对，确保两者的一致性，做好货品物资的日常核查工作，仓管必须对库存货品定期检查盘点，并做到帐、物、卡三者一致。物流部负责人必须定期不定期对库存进行抽盘.1.14 仓库盘点应做到以下几点：每日盘点,仓管每日将周转率较高的物资进行抽盘，依卡片对实物再对retail pro库存帐务；每周盘点，仓管每周末将retail pro库存系统中现有库存明细表列印一份，仓管根据现有库存明细表对照实物盘点，作为仓库每周盘点依据，但无需存档.每月盘点，仓管每月

11、最后一天为仓库盘点，盘点清册从retail pro系统中列印（列印盘点清册前，仓管人员知会电子商务相关人员执行库存更新作业），以帐对实物进行盘点，经整理后作为每月盘点依据，以电脑存档.季度盘点，仓管从系统中转成excel档,整理成盘点清册，由公司派人至仓库盘点.年中（终）盘点仓管从系统中整理出盘点清册交至公司，公司派财务按比例抽盘。1.15 库存货品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并做相应的处理，如属短缺、急需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整，如发现盘亏盘盈、质量上的问题（如残次、发霉等）或操作失误造成的不良，应及时用书面或电子邮件的形式向

12、有关部门汇报，禁止漏报、瞒报。1.16 存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在库房中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离1.17 储存作业中严禁存在以下情况：不安全的环境、不安全的动作、堆积方法错误、超量存放、警戒和防护不当等.1.18 仓管人员变动，必须办理交接手续，移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，物流部领导见证.应移交的事项包括：经管的货物单据、卡片、账本（必要时）及经管的文件、档案资料经管的办公操作设备、设施、工具及文具用品等.第四章装卸管理1. 货运/快递人员不经允许，不准进入库房，装卸作业时，须在仓管的监督下进行

13、，装卸物品后，不准在库房内停留.2. 装卸时应检查拖车的安全，确保货物安全。3. 装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损，如体积比较大、单位重量较重的应两人共同搬运，重物放于下方，以保持重心稳定，注意控制搬运速度，转弯出须放慢速度4. 作业时货物装卸要平稳、牢靠，分布均匀，严禁超载使用拖车，货件多时应分批拖运，且不可堆放过高，以防摔伤货品或倒下砸伤人.5. 装卸作业时不得穿拖鞋，凉鞋或露出脚后跟去拉车，以防脚底打滑，6. 雨天时严禁露天装卸，以免货物淋湿，7. 搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装，以免物品散落8. 搬运时应尽量保持包装完整，并防止防盗标贴磨损或脱落9. 库

14、区不得搭建临时性建筑和构筑物，因装卸作业确要搭建时，必须经单位防火责任人批准，装卸作业结束后立即拆除，10. 库房内固定的吊装衣杆需要维修时，应当采取防火安全措施，经防火责任人批准后方可进行.11. 装卸作业结束后，应对库房进行检查，确认安全后，方可离开.第五章消防安全管理1. 生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素划分，可分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合表的规定。表 生产的火灾危险性分类生产类别使用或产生下列物质生产的火灾危险性特征甲1闪点小于28的液体；2爆炸下限小于10%的气体；3常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；4常温下受到水或空气中水

15、蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；5遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7在密闭设备内操作温度不小于物质本身自燃点的生产乙1闪点不小于28，但小于60的液体；2爆炸下限不小于10%的气体；3不属于甲类的氧化剂；4不属于甲类的化学易燃危险固体；5助燃气体；6能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点不小于60的液体雾滴丙1闪点不小于60的液体；2可燃固体丁1对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产；2利用气体、液体、固

16、体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产；3常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工不燃烧物质的生产2. 依据国家建筑设计防火规范的规定，当同一库房内设置有多种使用功能的场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔，同一库房或库房的任意防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性按其中火灾危险性最大的类别确定.3. 库存货品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距，库房的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定4. 仓库的安全出口应分散布置，每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应

17、小于5米。每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积不大于300时，可设置1个安全出口，库房内每个防火分区通向疏散通道或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积不大于100时，可设置1个.5. 仓库应当设置醒目的防火标识，货品库房内严禁存放易燃易爆品.6. 库房内严禁使用明火，库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经物流部领导或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施，动火证应当注明动火时间、地点、动火人、现场监护人、批准人、和防火措施等内容.7. 仓库内应当严格按照国家有关消防安全技术规范，设置、配备消防设施和器材，如烟感探测器、消防喷淋、消火栓、灭火器等，灭火器最低配置基准为

18、： 仓库内有烟感报警设施，配备消防喷淋、消火栓时，按每100配置一个干粉abc灭火器（3公斤）或二氧化碳灭火器（2公斤），每个存放点2-4个，如仓库内没有烟雾报警设施、消防喷淋设施，仅配备消火栓时，每80配置1个干粉abc灭火器（3公斤）或二氧化碳灭火器（2公斤），每个存放点2-4个8. 消防器材应当设置在明显、便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效严禁堵塞、圈占、掩埋。9. 墙壁上应明确标示紧急疏散指示、应急照明装置、疏散路线图，仓库紧急出口及其路径应配备可以提供至少15分钟照明的不间断电源的紧急照明设施.

19、 消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部，安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识，沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志10. 库区的消防通道和仓库的安全出口配置灭火器材并定期维护保养，严禁堵塞、圈占、掩埋。11. 仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效12. 一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见第六章电气安全管理1. 仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定. 电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠

20、的接地或接零保护措施；2. 仓库内电气线路应按有关规范安装，不得随意敷设电器线路，库房内的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，不准使用60w以上的白炽灯或其他高温照明灯具，应使用日光灯和防爆灯具，不得乱拉电线、乱增加电器设备.3. 库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯具垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m,4. 库房内应当单独安装开关箱，每天下班离开前必须拉闸断电，禁止使用不合格的保险装置.5. 仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品，配电柜前1m禁止堆放货品或杂物.6. 电熨斗的电源一定要用三相插头，且必须有接地或接零保护装置，必须选用较粗的导线连接电熨斗，以保证足够的容量，

21、7. 使用前要对电熨斗进行检查，看插头是否完好、导线有无折断之处，绝缘层是否损坏使线芯裸露，使用时有没有手麻的感觉，如果发现问题，应修复后再用8. 使用时应注意控制电熨斗的温度。使用普通型电熨斗要根据衣物纤维种类和经验控制通电时间，以保证电熨斗的温度适宜。使用调温型电熨斗要将调温旋钮旋放于与衣物纤维名称相同的位置，以防止温度过高，烫坏衣物或出现火灾事故。当高温型电熨斗的恒温器失灵后要及时维修，否则温度无法控制，容易引起火灾9. 通电使用时操作人员不能轻易离开，使用间隔时，要竖立放置电熨斗，或放置在铁块、陶瓷等绝热材料上，以免引燃物品10. 蒸汽电熨斗每次用完，必须将余水倒净，并关闭电源，用完后

22、要等电熨斗自然冷却后才可以收藏.11. 尽量使窗帘等悬挂物避开空调器，以免卷入或采用阻燃型织物的窗帘，空调器应经常保持清洁保持清洁，空气过滤器应定期清洗，以免引发事故，12. 空调设备回路应采用单独回路，插座宜采用大功率阻燃插座13. 空调器的送风口距火灾报警器的探头的水平距离不应小于1.5m,每台空调应当有单独的保险熔断器和电源插座，第七章安全检查1. 仓库实行日常检查、专项检查、定期检查制度，检查重点是电源、火源、消防设施、生产设备等要害部位的防火、防盗、防灾措施，各项安全管理制度的执行情况.2. 要经常检查梯子是否有松动，并及时交维修人员维修3. 公司安全管理部门及物流部应定期或不定期对

23、仓库安全管理进行检查，并留存相关记录.4. 仓库应建立、健全出入库登记制度5. 检查出的安全隐患，要限期整改，一时难以解决的问题，要及时上报，同时采取防范措施，保证安全.6. 要经常检查电气线路，防止老化、短路、漏电等情况；7. 物流部每周对仓库至少进行一次安全检查，发现问题和隐患应及时进行整改，8. 仓库必须坚持值班制度和安全巡查制度，严格做好班前班后的安全检查工作，并做好记录.9. 做到“四检查”：上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患；经常检查库内温湿度、保持通风；检查易燃易爆品、其他特殊物资是否单独存放，妥善保管；第八章安全教

24、育与培训1. 制定安全教育、培训计划，并指定专人负责实施、检查.2. 安全教育必须坚持公司、部门、班组三级齐抓共管，利用标语、图片等形式，组织开展安全教育.3. 要加强“三不伤害”（即不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）4. 对新进员工在签订劳动合同时应有安全生产内容条款，上岗工作前，必须进行三级安全教育，三级安全教育的主要内容参考深圳市可派实业有限公司仓库安全管理系统。 公司级安全教育由公司人力资源、安全管理部门或有关领导负责进行；部门级安全教育由部门负责人或公司安全员负责进行，岗位安全教育由部门或基层单位进行，各级安全教育后有教育人和受教育人分别在三级教育登记表上签字.5. 公司员工调整

25、工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受部门和班组的安全培训，在考试合格后方准独立操作，对危险性较大的岗位，除常规教育外还必须进行有关的特殊安全操作教育，岗前培训考核合格后，方可上岗.6. 部门必须建立安全活动日和班前、班后会上检查安全情况等制度对员工进行经常性的安全教育，并可根据不同的时期开展各种各样的宣传、教育活动.7. 特种作业操作人员在上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训教育，培训的重点放在提高其安全操作技术和事故预防的实际能力上.第九章应急救援预案1. 为提高仓库应急处理能力、减少灾害损失，仓库应根据具体情况制定消防、防盗、防灾等应急处理措施，建立相应的应急救援预案.

26、2. 预案中要建立有效的组织机构，确保应急需要时有效运转.3. 保障应急需要时的必备设备的配备，确保其有限使用.4. 定期进行应急演练，通过演练，检验应急救援预案中的组织保障、必备设备的有效使用等，确保应急需要时预案的有效启动.5. 严格按照国家的有管规定，实施重大危险源管理.第十章事故处理1. 发生安全事故时，物流部负责人应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守。2. 事故处理时必须做到“四不放过”（即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）3. 事故报告、调查、处理按照深圳市可派实业有限公司的有关规定执行。第十一章实施与修改本规范

27、呈深圳市可派实业有限公司最高主管赵总核准后实施，修订时亦同第十二章附表单1. 仓库安全检查&整改记录表2. 仓库安全评估表3. 仓库进出登记表仓库安全检查&整改记录表检查组成员检查组负责人受检单位检查时间检查情况（及存在的安全隐患&问题）处理意见及要求整改责任人限期整改时间复查情况复查组成员名单受检部位责任人签名仓库安全评估表仓库名称：到访日期：仓库地址：报告编号：仓库代表：审核人员：是否不适用备注 1安全健康管理：1.1您的经理、主管能否通过参与、支持和示范，清楚地证明是把员工的安全和健康放在首位？1.2您是否实施相关的政策、程序及规程来倡导和推动员工积极参与有关员工安全健康的事宜？1.3您

28、是否实施相关的政策、程序及规程来管理安全健康事务（如：制定年度的安全目标、设置安全管理组织和明确职责划分）？1.4您是否已经建立一个统一的执行方针，使所有人员各负其责？1.5您是否已经建立符合您的安全健康管理目标的短期或长期的计划与预算？1.6您是否实施相关的政策、程序及规程以保护外来承包商的员工安全健康？1.7您是否实施相关的政策、程序及规程以识别和评估所有作业场所的安全健康风险？1.8您是否根据作业场所的危险源和相关法规，对员工进行定期的身体检查以评估员工的健康状况？1.9您（或您的经理、主管）是否进行定期的检查，以评估新的或以前忽略的安全健康风险？1.10 您是否采取了可靠的报告体系，使

29、员工能毫无顾虑地报告安全健康隐患？1.11您（或您的经理、主管）是否调查所有的事故和险情，以便确定引发事故的根本原因和预防措施？1.12您是否分析事故和伤害记录，以便确定哪些是伤害率较高的场地和工种？1.13您是否确保所有的作业场所的安全隐患都通过有效的工程控制、适当的操作规程、个人防护用品或行政性控制而减轻到最低程度？1.14您是否确保您的设备，包括建筑物、机器、运输工具和设备零件完全得到相当好的维护以预防不安全因素？1.15您是否已经根据作业场所的危险源和相关法规要求，建立了职业医疗计划？1.16您是否已经建立了减少火灾或其它工作场地紧急事件发生时的应急程序？您是否已经培训员工如何对紧急事

30、件采取应急行动？1.17您是否确保经过基本急救培训，医务急救小组的人员能在作业场所充分发挥作用，以及进一步的医疗护理能在合理的时间和距离内进行？1.18您是否已经邀请当地消防部门检查消防设备，并在应急事件演习中协助他们？1.19您是否根据作业场所安全风险、员工职责和相关法规而开展了员工培训需求评估？1.20 您是否能确保所有新员工都了解作业场所存在的危害和有关的安全健康政策、程序及操作规程？1.21您是否向您的员工提供定期的安全健康重复培训？1.22您是否确保您的员工可以得到有关的安全健康信息（如：相关的安全健康规程，msdss 以及有关的安全健康政策、程序及操作规程）？1.23您是否对安全管

31、理的效果每年作一次全面的评估？1.24您是否已根据相关的法规要求建立了相关程序和操作规程或类似的表格，来记录职业伤害和疾病？1.25您是否确保把上一年度的职业伤害和疾病总结摘要定期在公司的作业场所公布？1.26您是否张贴布告，警告员工作业场所内的严重隐患，提醒您的员工必须穿戴适当防护用品和小心谨慎地作业？1.27您是否已建立相关的政策、程序及操作规程来保存有关的安全健康的记录和报告？（如：培训人员登记表和危险品接触检测结果）1.28其它2仓储环境2.1道路、地板2.1.1仓库内永久通道及出入口是否有清晰、显著的标示？2.1.2为确保人员的进出安全， 是否划定了步行道？2.1.3货架之间的叉车通

32、道是否在地板上着色，且至少为叉车长度(包括叉铲)的1.35倍？2.1.4道路的方向箭头是否标注在地板上及仓库周围区域？2.1.5叉车及其它车辆的停车场是否清楚划分了界线？2.1.6是否有货物堆放在人行通道中？2.1.7地板是否清洁干爽，不易绊倒或滑倒？2.1.8地面的坑、洼、洞是否覆盖？当覆盖物移走时，地面的坑洼洞是否有护栏保护？2.1.9在公共通道上工作时，是否设立了临时禁止进入区保护？2.1.10是否有充足的场地供车辆转弯和调头？2.1.11当卸货口或装货口被占用时，后续车辆是否有独立的等待位？2.1.12卸货平台的位置是否适合于卡车或拖车停靠？2.1.13平台上是否有钢、水泥防护栏来保护

33、铲车冲下卸货平台？2.1.14卸货平台上是否装有雨棚？2.1.15卸货平台上有无杂物？2.1.16其它2.2通风、照明2.2.1工作时间内，仓库是否可以提供足以进行安全操作的照明？比如仓库货品包装上的标记、库内标识等均清晰可见。2.2.2仓库周围是否有足够的照明以满足夜间巡检的需要？2.2.3仓库内是否设有适当的自然或机械通风设施，以足够维持周围环境的温湿度低于推荐的工作场所警戒标准？2.2.4为便于保安监控，进入黄昏后是否会开启仓库入口及围墙边界的路灯？2.2.5其它2.3货架、托盘及其它设施2.3.1货架暴露在转角处的支架，是否有金属杆锚定于地下，以防叉车碰撞到货架？2.3.2是否有专人负

34、责每天检查所有货架，并且每年还由胜任的第三方对货架进行年检？2.3.3放置在货架上的货重是否超过了其标示的有效载荷？2.3.4货架顶部与天花板/屋顶之间、货架顶部与在天花板垂直下方的灯/喷淋头之间是否留有安全距离？（指导：间距不少于0.5米）2.3.5托盘是否有悬在货架上或放置在通道中？托盘是否靠墙而立？是否存在不同托盘混放？2.3.6其它工具被适当的保养，并且放在规定的位置？2.3.7是否有合适的器材或辅助用品(如梯子等)用来适应卸货和装货高度？2.3.8现场存放物品的柜子抽屉在用完后是否没有关闭？ 2.3.9楼梯是否装有标准的护栏？2.3.10其它2.4堆码、装卸及其它操作2.4.1是否有

35、物料堆放过高存在安全隐患？2.4.2是否存有作业安全距离不够、作业场所狭窄的现象？2.4.3作业现场设备工具是否摆放整齐？2.4.4为防止货车意外移动，在装卸货物前是否使用了三角垫块卡住轮胎？2.4.5纸箱刀使用是否不当？ 2.4.6员工会正确使用梯子吗（如：放置在牢固可靠的表面）？2.4.7是否经常检查梯子？任何有问题的梯子是否立即停止使用？2.4.8仓库内的废料是否得到了及时清理？2.4.9其它3人员3.1作业现场是否有人嬉笑、打闹、跑动？3.2是否有人不走人行道？ 3.3搬运物料的人员是否有不安全动作？如不正确的提举、扭曲、半跪、弯曲等。 3.4是否发现有人在必要时，却没有借助工具或设施

36、作业？ 3.5在仓库是否发现有人员吸烟？3.6其它4个人防护装备/ppe4.1进入仓库的工作人员是否都穿戴有工作服、安全帽、安全鞋？4.2包装员工是否佩戴有手套？4.3当工作在地面2米以上的离地平台时，是否使用了防坠落保护装置？如安全带。4.4安全带使用时是否系在腰间，且高挂低用？4.5安全带是否在使用前经过了仔细严格的检查，以防不适的安全带仍被使用？4.6光线较弱时，作业人员是否穿着夜用马甲？如夜晚进货或出货而照明不足或存在灯光死角时。4.7是否经常检查个人防护用品，以避免损坏和故障，并保持清洁与卫生？4.8是否存在已经失效的ppe仍被使用？4.9个人防护用品被放在规定的地点？4.10 其它

37、5叉车与叉车作业5.1叉车司机是否都拥有有效的特种作业人员操作证？5.2叉车是否都有质检部门出具的有效的厂内机动车安全检验报告书？5.3叉车是否都配有安全带、倒车报警装置、后视镜、黄色闪烁灯等，并且正常适用？5.4叉车工作状态是否良好，没有相关的方向指示、制动等问题？5.5是否存在安全防护装置已损坏的叉车仍在使用的现象？5.6在叉车使用前后是否进行例行检查，有无记录？5.7叉车在停用、进行检查、维修或加油时，是否必须关掉发动机，置好刹车和取出钥匙？5.8是否存在用手检查液压油有否泄漏的现象？5.9在加油后、启动发动机前，是否必须将溢出的油抹掉？5.10 叉车司机在作业时是否都系好了安全带？5.

38、11 行驶过程中，是否存在抬升或降低货物的现象？5.12 叉车在仓库内行驶时速是否超过了5公里/小时，库外行驶时速是否超过了10公里/小时，在合适的位置是否悬挂有限速指示标志？5.13 在载有货物的情况下，叉车上坡或下坡时，司机是否都将前叉朝上？ 5.14 作业时是否存在超过叉车的额定载荷、装载挡住视线的超宽超高货物、搬运放置不稳妥货物等现象？5.15 是否存在使用叉车来提升人的现象？根据生产厂商建议和相关的安全规程而装配了特殊设备除外。5.16 是否存在其他人做在叉车上、叉车在他人的身体上空作业、其他人在抬升的叉车下站立、行走或作业等现象？5.17 在装卸货物时，是否在车轮前后放置了制动的楔子，以防滑动？5.18 不用时，司机是否拉上刹车、关闭发动机，并将钥匙取走？5.19 叉车作业完毕后，是否停靠在了指定区域，而不