刀尖半径补偿

1、数控车床的数控车床的 刀尖半径补偿刀尖半径补偿 1、理想刀尖与实际刀尖、理想刀尖与实际刀尖 理想刀尖理想刀尖实际刀尖实际刀尖 A A B B A A 一、刀尖半径补偿的由来一、刀尖半径补偿的由来 未使用刀尖半径补偿加工锥面的情形未使用刀尖半径补偿加工锥面的情形 A B C D 理想刀尖加工轨迹理想刀尖加工轨迹实际刀尖加工轨迹实际刀尖加工轨迹 2、刀尖圆弧引起的加工误差、刀尖圆弧引起的加工误差 一、刀尖半径补偿的由来一、刀尖半径补偿的由来 未使用刀尖半径补偿加工圆弧的情形未使用刀尖半径补偿加工圆弧的情形 理想刀尖加工轨迹理想刀尖加工轨迹实际刀尖加工轨迹实际刀尖加工轨迹 一、刀尖半径补偿的由来一、

2、刀尖半径补偿的由来 数控系统为了消除刀尖圆弧对加工精度的影响而采用数控系统为了消除刀尖圆弧对加工精度的影响而采用 的一种计算方法，将原来控制理想刀尖的运动轨迹转换成的一种计算方法，将原来控制理想刀尖的运动轨迹转换成 控制刀尖圆弧中心的运动轨迹。控制刀尖圆弧中心的运动轨迹。 3、刀尖半径补偿的含义、刀尖半径补偿的含义 一、刀尖半径补偿的由来一、刀尖半径补偿的由来 G代码代码功能简称功能简称刀具轨迹刀具轨迹 G40 取消补偿取消补偿理想刀尖沿编程轨迹运动理想刀尖沿编程轨迹运动 G41左刀补左刀补刀尖圆弧中心沿编程轨迹左侧运动刀尖圆弧中心沿编程轨迹左侧运动 G42右刀补右刀补刀尖圆弧中心沿编程轨迹右

3、侧运动刀尖圆弧中心沿编程轨迹右侧运动 二、刀尖半径补偿的编程方法二、刀尖半径补偿的编程方法 1、与刀尖半径补偿有关的指令、与刀尖半径补偿有关的指令 G40 G41 G42 工件工件 X Z G41 G42 2、工件位置、刀具运动和指令的关系、工件位置、刀具运动和指令的关系 判别原则判别原则：判别刀具运动与工件位置关系用的图：判别刀具运动与工件位置关系用的图 形必须是从虚拟形必须是从虚拟Y Y轴正向朝坐标原点看得到的图形。轴正向朝坐标原点看得到的图形。 二、刀尖半径补偿的编程方法二、刀尖半径补偿的编程方法 编程规律编程规律 从左往右加工车外表面时，半径补偿指令用从左往右加工车外表面时，半径补偿指

4、令用G41； 镗孔时，用镗孔时，用G42。 二、刀尖半径补偿的编程方法二、刀尖半径补偿的编程方法 从右往左加工车外表面时，半径补偿指令用从右往左加工车外表面时，半径补偿指令用G42； 镗孔时，用镗孔时，用G41。 3、刀尖半径补偿的工作过程、刀尖半径补偿的工作过程 从从G40方式变为方式变为G41或或G42方式的程序段叫做起刀程序段。方式的程序段叫做起刀程序段。 在起刀程序段中执行刀具半径补偿过渡运动。在起刀段的终点在起刀程序段中执行刀具半径补偿过渡运动。在起刀段的终点 位置，刀尖中心定位于程编轨迹的垂直线上。位置，刀尖中心定位于程编轨迹的垂直线上。 3.1 刀尖半径补偿的建立（起刀）刀尖半径

5、补偿的建立（起刀） 注意注意：起刀程序段不能用于零件加工。：起刀程序段不能用于零件加工。 二、刀尖半径补偿的编程方法二、刀尖半径补偿的编程方法 AB 刀尖圆弧中心轨迹刀尖圆弧中心轨迹 AC 理想刀尖轨迹理想刀尖轨迹 AB 编程轨迹编程轨迹 刀尖半径补偿的建立（起刀）刀尖半径补偿的建立（起刀） 3.2 刀尖半径补偿的进行刀尖半径补偿的进行 刀尖圆弧中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀尖半径的距离刀尖圆弧中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀尖半径的距离 3、刀尖半径补偿的工作过程、刀尖半径补偿的工作过程 刀尖半径补偿的建立刀尖半径补偿的建立 刀尖半径补偿进行中刀尖半径补偿进行中 刀尖半径补偿的取消刀尖半径

6、补偿的取消 A B AB C C D D 刀具撤离工件，使理想刀尖轨迹的终点与编程轨迹的刀具撤离工件，使理想刀尖轨迹的终点与编程轨迹的 终点终点 重合。它是刀补建立的逆过程。重合。它是刀补建立的逆过程。 3.3 刀具半径补偿的取消刀具半径补偿的取消 注意注意： 同起刀程序段一同起刀程序段一 样，该程序段也不样，该程序段也不 能进行零件加工。能进行零件加工。 3、刀尖半径补偿的工作过程、刀尖半径补偿的工作过程 AB 编程轨迹编程轨迹 AB 刀尖圆弧中心轨迹刀尖圆弧中心轨迹 CB 理想刀尖轨迹理想刀尖轨迹 G40、G41、G42都是模态的都是模态的 不能在不能在G41方式下再指定方式下再指定G41

7、 不能在不能在G42方式下再指定方式下再指定G42 4、刀尖半径补偿编程注意事项、刀尖半径补偿编程注意事项 二、刀尖半径补偿的编程方法二、刀尖半径补偿的编程方法 三、编程举例三、编程举例 Z X o N085 M03S1500T0101 （外圆刀）（外圆刀） N090 G00X13.9Z5 N095 G42G01Z2F0.3 N100 X21.9Z-2F0.05 N102 Z-17 N105 X24 N106 Z-18 N110 X30Z-33 N115 G03X42Z-45R15 N120 G01Z-57 N125 X46F0.3 N130 G40G01X50 N135 G00X100Z10

8、0 N140 M00 三、编程举例三、编程举例 Z X o 2、理想刀尖的方位号、理想刀尖的方位号 箭头表示刀箭头表示刀 尖方向。如尖方向。如 果按刀尖圆果按刀尖圆 弧中心编程，弧中心编程， 则选用则选用0或或9 四、刀尖半径补偿的参数设置四、刀尖半径补偿的参数设置 1、刀尖圆弧的半径值、刀尖圆弧的半径值R 几何形状几何形状 偏置号偏置号 X 轴轴 偏置值偏置值 Z 轴轴 偏置值偏置值 刀尖圆弧刀尖圆弧 半径值半径值R 刀刀 尖尖 方位号方位号T G 11-290.538-225.364 G 12-288.553-218.416 G 13-293.115-220.318 G 14 G 15 G

9、 16 G 17 G 18 四、刀尖半径补偿的操作四、刀尖半径补偿的操作 0.83 理论轮廓理论轮廓刀尖圆弧中心轨迹和实际轮廓刀尖圆弧中心轨迹和实际轮廓 直线轮廓加工时的过切直线轮廓加工时的过切 五、五、 刀尖半径补偿引起的过切刀尖半径补偿引起的过切 理论轮廓理论轮廓刀尖中心轨迹与实际轮廓刀尖中心轨迹与实际轮廓 内圆弧加工时的过切内圆弧加工时的过切 五、五、 刀尖半径补偿引起的过切刀尖半径补偿引起的过切 小小 结结 1、刀尖半径补偿的含义、刀尖半径补偿的含义 2、刀尖半径补偿的编程：建立、进行和取消、刀尖半径补偿的编程：建立、进行和取消 3、与刀尖半径补偿有关的参数设置、与刀尖半径补偿有关的参

10、数设置 零件加工操作演示 % O4185 N005 G40 G97 G99 N010 M03S1200 N015 T0101 (外圆刀） N020 G00X42.5Z2 N025 G01Z-60F0.2 N030 X48F0.5 N035 G00Z2 N040 X43 N045 G71U2R1 N050 G71P055Q085U0.2W0.2F0.2 N055 G00X22 N060 Z2 N065 G01Z-17.8 N070 X24 N075 X30Z-33 N080 G03X42Z-45R15 N085 G01X43 N090 G00Z100 N095 M03S1500T0101 (外圆

11、刀） N100 G00X13.85Z5 N105 G42G01Z2F0.3 N110 X21.85Z-2F0.05 N115 Z-17 N120 X24 N125 Z-18 N130 X30Z-33 N135 G03X42Z-45R15 N140 G01Z-57 N145 X46F0.3 N150 G40G01X50 N155 G00X100Z100 N160 M00 N165 M03S600T0202 （切槽刀） N170 G00X100Z-18 N175 X24 N180 G01X18.5F0.02 N185 X26F0.5 N190 G00X100Z100 N195 M03S800T0303 （螺纹刀） N200 G00X24Z5 N205 G76P011060Q60R0.2 N210 G76X19.85Z-16P974Q400F1.5 N215 G00X100 N220 Z100 N225 M00 N230 M03S6