钳工岗位安全规程

1、dont worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. when the time is in place, the result will naturally come out.整合汇编简单易用（页眉可删）钳工岗位安全规程 1、正常工作流程：上班开班前会接班大包回转台点检中间罐车点检中包烘烤器点检结晶器振动装置点检扇形段点检火焰切割机点检脱坯辊道点检摆动辊道点检运输辊道点检喷号机点检方坯拉矫系统点检引锭存放

2、装置点检电搅设备点检设备液压站设备点检旋流井点检配水系统点检二冷风机方坯冷床 移钢机和翻钢机点检方坯结晶器维修方坯 板坯夹钳维修交班班后会下班 2、其它工作内容：翻钢机油缸故障处理、更换大包快换机构油缸、油管、中包车升降故障处理、方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、方坯、板坯切割枪更换、大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、离线设备修复、验收、备件现场装卸 、大型吊具检查、过跨车检查处理、能源介质管网检查、120吨综合楼设备设施维护、离线中包修复、大包盖修复、方坯运输辊道链条更换、方坯运输辊道电机更换 3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电

3、。 4、评估：本区域为b级危险源区域。 5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志 6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，煤气中毒为0，高空坠落为0，触电为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。 7、岗位作业安全要求： 7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。 7.2 开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行

4、走时尽量走安全通道，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。 7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。 7.4大包回转台点检： 7.4.1确认好点检行走路线安全，注意站位安全，防止跌倒，高空坠落发生。 7.4.2进行点检时，先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。 7.4.3对大包回转机构减速器点检时，要注意防止机械伤害；对液压装置、电气设备点检时，要注意防止物体打击及触电事故发生。 7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。 7.5 中间罐车点检 7.5.1点检时

5、，通知中包岗位人员作好安全联保工作。 7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车，站位要注意安全，防止滑倒、高处坠落。 7.5.3注意观察周围环境，有无煤气泄露，防止煤气中毒。 7.6中包烘烤器点检 7.6.1确认好行走安全，站位安全，注意钢水飞溅伤害。 7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作，防止煤气中毒。 7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车，避免跌跤伤人。 7.7 结晶器振动装置点检 7.7.1与中包工作好安全联保工作，避免机械伤害。检查调整结晶器振动时禁止启振。 7.7.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。 7.7.3近距离检查方坯振动装置时，要确认方坯结晶

6、器铯源是否取走，防止辐射伤害。 7.8 扇形段点检 7.8.1进到扇形段内点检时，要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。 7.8.2确保扇形段内照明充足，确认行走通道安全，防止在段内巡检时被地上杂物绊倒。 7.8.3注意周围环境，站位安全，避免跌到和物体坠落打击。 7.8.4严禁接触或停靠在扇形段内万向接手等转动的设备，防止机械伤害。 7.9火焰切割机点检 7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。 7.9.2在切割机上点检时，注意站位安全，避免滑倒坠落。 7.9.3检查切割气是否有泄漏，如泄漏，应处理好再点检，防止可燃性气体中毒。 7.9.4生产中对切割小车进行点检时，禁止触摸电器部位，避

7、免触电，应在切割停止时进行，防止在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。 7.10 脱坯辊道点检 7.10.1点检时，要确认好行走安全，站位安全，并做好安全联保工作，避免摔跤和机械伤害。 7.10.2注意检查液压传动装置，是否有漏油现象，防止高压油液飞溅伤人。 7.11摆动辊道点检 7.11.1确认行走通道无油污，走道板是否可靠，防止滑倒坠落。 7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏，防止可燃气体中毒。 7.11.2严禁触摸、靠近电器转动装置，防止机械伤害及触电事故发生。 7.12 运输辊道点检 7.12.1做好安全联保工作，行走在辊道走道板上时，确认走道板安全可靠，无油污，防止滑倒坠落。 7

8、.12.2严禁触摸电器部位，防止触电事故发生 7.12.3点检传动装置时，确认安全距离，防止机械伤害。 7.13喷号机点检 7.13.1点检时，做好安全联保工作，由切割工做好监护。 7.13.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒、灼烫及机械伤害。 7.13.3停机检查时，操作箱转“就地”模式，禁止触摸电器部位，防止触电。 7.13.4注意避免行车吊物，防止物体坠落伤人。 7.14方坯拉矫系统点检 7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。 7.14.2进入区域点检时，应将脱坯辊压下，防止物体冲击。 7.14.3确认走道安全，走道上有油污的，应先清理，后点检，防止滑倒、高空坠落。 7.14.4站

9、位合理，确认与传动部件的安全距离，防止机械伤害。 7.15引锭存放装置点检 7.15.1与切割操作工做好安全联保工作。 7.15.2确认好行走安全，防止滑倒。 7.15.3站位合理，插好引锭安全销，防止下落冲击。 7.16电搅设备点检 7.16.1与主控以及中包岗位做好安全联保工作。攀爬楼梯时，确认安全可靠，防止滑倒坠落。 7.16.2确认照明设备正常，光线充足。 7.16.3严禁触摸电器设备，防止触电事故发生。 7.17液压站设备点检 7.17.1做好安全联保工作，确认站内照明设施正常。 7.17.2确认行走安全，注意观察路面是否有油污，有油污的及时清理，防止滑倒。 7.17.3严禁触摸液压

10、动力转动部件，防止机械伤害。 7.17.4注意观察各管路连接部位是否有泄漏，防止高压油泄漏飞溅伤人。 7.18旋流井点检 7.18.1进入旋流进点检前，与切割岗位做好安全联保及通风工作。 7.18.2确认照明设备正常，上下楼梯行走安全，防止滑倒坠落。 7.18.3检查各抽水泵时，确认电源切断后，方可触摸检查旋转部位，防止触电和机械伤害。 7.19配水系统点检 7.19.1确保照明正常，确认行走安全，避免滑倒或被异物绊倒。 7.19.2严禁触摸自清洗过滤器传动部件、电器部件，防止机械伤害及触电事故发生。 7.20二冷风机点检 7.20.1确认好行走安全，经过拉矫区域、配水区域，注意观察避免滑倒或

11、被异物绊倒。 7.20.2合理站位，确保与传动部件的安全距离，防止机械伤害。 7.20.3严禁触摸电器设备，防止发生触电事故。 7.21方坯冷床、移钢机和翻钢机点检 7.21.1确认好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空坠落。禁止触摸电器部位防止触电事故。 7.21.2与切割出坯操作工做好安全联保工作，防止灼烫和机械伤害。 7.21.3注意观察行车吊物，避免行车吊物坠落伤害。 7.22方坯结晶器维修 7.22.1注意确保行车吊物安全，避免吊物坠落造成物体打击伤害。 7.22.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。 7.22.3作好安全监护工作，防止翻转机构的机械伤害以及触电事故。 7.23方坯、

12、板坯夹钳维修 7.23.1在专用维修区域进行作业。 7.23.2注意避让行车吊物，防止坠物伤害。作好安全监护，避免机械伤害。 7.23.3确认好行走安全，站位安全，防止滑倒摔伤。禁止触摸电器部位，防止触电。 7.24翻钢机油缸故障处理 7.24.1确认好行走安全，站位安全，保证安全通道、楼梯安全可靠，避免摔跤、灼烫伤害。 7.24.2确认照明设备正常，注意观察避免坠物伤害。 7.24.3故障处理前，做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，避免机械伤害。 7.25更换大包快换机构油缸、油管 7.25.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，防止管道高压油喷溅伤害以及物体打击伤害。

13、7.25.2确认好行走安全，站位安全；严禁踩踏天桥栏杆作业，避免高空坠落。 7.26中包车升降故障处理 7.26.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击以及机械伤害。 7.26.2中包满包时严禁升包作业。 7.26.3确认好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及钢水飞溅伤害。 7.27方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理 7.27.1要做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击伤害。 7.27.2确认好行走安全，站位安全，各楼梯走道可靠，避免灼烫和摔跤。 7.27.3靠近传动装置作业，须作好隔离防护措施，避免机械伤害。 7.28方坯、板坯切割枪更换 7.28.1与切割操作工好安全联保工作。

14、7.28.2停止切割，关闭好相关能源介质阀门，防止可燃性气体中毒。 7.28.3确认好切割走道安全，站位安全，防止灼烫和高空坠落。 7.29大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理 7.29.1与大包工做好安全联保工作，防止机械伤害。 7.29.2确认攀爬楼梯，站位平台安全可靠，避免高空坠落。 7.29.3确认管道关阀泄压，防止高压油液喷溅伤人。 7.29.4手动捅阀操作时，必须认真做好确认工作，避免误操作。 7.30离线备件修复、验收 7.30.1确认维修平台、攀爬楼梯安全可靠，保证行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。 7.30.2确保照明，注意观察行车吊物，及时避让，防止坠物伤害。验收时作

15、好配合防止机械伤害。 7.31备件现场吊运、装卸 7.31.1确认吊具正常，吊装点可靠。 7.31.2行车指挥规范，站位安全，避让行车吊物，防止坠物造成物体打击伤害。 7.32大型吊具检查 7.32.1确认好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。 7.32.2注意观察周围环境，避让行车吊物，防止物体打击。 7.33过跨车检查处理 7.33.1做好安全确认，站位安全，避免过跨车撞伤挤伤。 7.33.2注意避让行车吊物，防止坠物打击。 7.33.3检查时，注意避免机械伤害，同时禁止触摸电器部位防止电器漏电造成触电伤害。 7.34能源介质管网检查 7.34.1做好安全确认及安全监护工作。 7

16、.34.2注意作好通风工作，防止中毒。 7.34.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴检测仪器。 7.35 120吨综合楼设备设施维护 7.35.1确认好行走安全，站位安全，避免高空坠落。 7.35.2做好安全监护工作，避免物体打击和机械伤害事故发生。 7.36离线中包修复 7.36.1确认好行走安全，站位安全，防止跌跤。 7.36.2使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。 7.36.3使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。 7.37大包盖修复 7.37.1做好安全确认及

17、安全监护工作。 7.37.2使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。 7.37.3使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。 7.38方坯运输辊道链条更换 7.38.1与切割操作工做好安全联保工作，避让行车吊物，防止物体打击伤害。 7.38.2确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。 7.38.3相邻转动部件做好隔离防护措施，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。 7.39方坯运输辊道电机更换 7.39.1与切割操作工做好安全联保工作，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。 7.39.2确认切断电机电源，防止触电事故发生。避让行车