入厂煤验收管理标准化实验室建设方案

1、中国电力投资集团公司火电企业入厂煤验收管理标准化实验室建设方案入厂煤验收是电厂燃料管理的重点环节，为进一步加强入厂煤验收管理，使该项工作“流程优化、责任清晰、制度健全、设施完善、监督有力、操作规范、质检公正”，达到强化管理、堵塞漏洞、提升效益的目的,经研究，决定开展入厂煤验收管理标准化实验室建设工作。根据相关国家标准、行业标准和集团公司管理制度，特制定火电企业入厂煤炭质量检测实验室建设与设备配置标准。一、入厂煤验收管理标准化实验室建设工作的主要内容入厂煤验收管理标准化实验室建设工作主要是对入厂煤验收工作进行再规范、再梳理、再提升的整体过程。集团公司将从检测项目要求、采制化设备环境要求、质量监督

2、体系建设、性能试验要求以及通过能力认证等方面制定标准化方案，实现设备配备自动化、采制样操作标准化、管理流程制度化和质检数据信息化。在整个建设过程中，通过完善机构建设健全管理体系，加强人员配备、加大培训力度，提升人员业务素质，加强设备配备、维护，提升对设备的管理水平。在夯实基础管理的基础上，对部分重点单位按照中国合格评定国家认可委员会（CNAS）对实验室管理的有关标准要求，为实验室建立质量、行政和技术运作的管理体系，完成CNAS管理体系要点和文件建设，对采样、制样和煤化验进行检测实验室能力认可评定。争取5家电厂2015年完成CNAS认可。二、总体进度安排1.目标用2年的时间，使全系统入厂煤验收工

3、作规范化、标准化的水平进一步提升。根据集团公司入厂煤验收管理评价实施细则评价得分在90分以上的单位超过80%以上，通过CNAS认证的单位达到510%左右。2.工作进度安排（1）根据总体计划安排，3月份选择确定5家标准化实验室试点单位：分别是常熟发电公司、景德镇发电厂、纳雍发电厂、平顶山发电分公司、新乡豫新发电公司等5家。（2）4月份启动标准化实验室建设工作，组织试点单位到已建成的标准化实验室参观学习，并按照集团公司标准化实验室建设方案要求开展相关建设完善工作。（3）7月份选择1家建设进度快、效果好的试点单位召开现场会，交流建设经验，相互借鉴学习，推进整体建设。（4）10月份，组织相关专家进行阶

4、段性检查，指导建设工作情况。（5）12月份，组织相关专家进行评审。（6）2015年，争取部分试点单位通过CNAS认证。同时在巩固规范的基础上，以标准化实验室建设为目标，再重点培养15家左右开展重点指导，从而达到全面提升全集团公司系统入厂煤验收标准化实验室建设水平的目的。三、有关要求1.各单位要高度重视此项建设工作，建立组织机构，制定详细可行的建设方案和时间安排，并认真组织落实。建设进展情况以及需要集团公司协调的事项，及时报集团公司火电部。同时，根据检测和校准实验室能力认可准则的要求，规范机构建设、加强人员配备和培训、加强设备设施配备和管理。2.试点单位要认真组织学习有关CNAS规则和要求，必要

5、时可聘请咨询机构进行一对一辅导，开展全过程技术梳理、指导，为做好CNAS认证工作前提条件。其他单位如果经过整改、自查，在咨询机构初审具备申报CNAS认证的基本条件后，也可经集团公司统一联系咨询及认证机构，安排开展申报CNAS认证工作。3.集团公司会将相关单位“入厂煤验收管理标准化实验室建设”列入下一年度火电技术改造计划重点项目，视单位情况核定项目经费。4.实施“入厂煤验收管理标准化实验室建设”的单位，所有管理内容必须符合集团公司火电企业燃料厂内管理规定要求（中电投规章（2012）年第90号）。5.火电部将定期编写建设简报，通报各单位建设进展情况。组织相关专家对试点单位进行评审，对评审合格的单位

6、授予“中电投集团公司入厂煤验收管理标准化实验室”和“中电投集团公司入厂煤验收管理示范企业” 的称号。同时集团公司每两年组织一次复检，复检不合格单位取消称号。6.非试点单位，如果完全具备本方案要求，可自行申报要求评审。如评审合格，同样授予“中电投集团公司入厂煤验收管理标准化实验室”和“中电投集团公司入厂煤验收管理示范企业” 的称号。联系人：张广宏电话mail:zhangguanghong附件1：中国电力投资集团公司火电企业入厂煤验收管理标准化实验室建设方案附件2：CNAS认证方案附件1：中国电力投资集团公司火电企业入厂煤验收管理标准化实验室建设方案第一章 计量管理第一

7、节 计量管理基本要求第一条 铁路运煤计量配备动态（静态）电子轨道衡；汽车运煤计量配备电子汽车衡；坑口火电企业皮带直供计量配备电子皮带秤；水路运输实行水尺验收，同时配备电子皮带秤为水尺计量验收提供校验。第二条 检斤计量设备精度与检定应当符合下列要求：（一）火车静态轨道衡称量精度保证在0.1以内，检定周期至少每半年1次。火车动态轨道衡称量精度保证在0.5以内，检定周期至少每年1次。（二）电子汽车衡称量精度在0.1以内，检定周期至少每半年1次。（三）坑口皮带直供的火电企业用于商务计量的入厂煤电子皮带秤称量精度应保证在0.25%以内（条件不具备时，称量精度至少要保证在0.5以内），每半年由国家技术监督

8、部门检定合格。每旬进行1次实煤校验，实煤校验煤量不小于输煤皮带运行时最大小时累计量的2，精度保证在0.1以内。第三条 火电企业原始称量数据应由计算机管理系统自动采集，并实现燃料管理信息系统直接读取计量衡器原始称量数据（毛重、速度）功能，不应人工处理原始计量数据。第四条 入厂煤炭数量验收应按下列要求进行：（一）火车煤重车过衡率要求达到100%，过衡时机车速度不得超出限速范围，以车皮自重标记为准计算净重。（二）汽车运煤数量以火电企业汽车衡重车检斤与空车检斤数值之差计算出的净重数量为准。重车、轻车过衡率均应达到100%。（三）条件具备时建立火车运煤自动车号识别系统和火车煤车车号、毛重、皮重等历史记录

9、数据库。（四）汽车运煤计量称重系统中需建立煤车车号、毛重、皮重等历史记录数据库，并设计车重异常的逻辑判断提醒功能。汽车衡两端加装红外线探测装置，以判断车身是否全部驶上衡器，防止过衡作弊。（五）提高汽车运煤入厂计量信息化验收手段。建立运煤汽车管理档案，年汽车进煤量超过80万吨，必须采用IC卡或射频卡记录运煤信息，煤车按卡号随机分配进入采样和计量通道，形成“重磅验收除皮”的闭环管理。第五条 入厂煤电子皮带秤验收应按下列要求进行：（一）入厂煤电子皮带秤称重数据的确认方法由供需双方以合同形式明确，皮带秤计量数据以打印数据为准。（二）火电企业负责皮带秤日常校验和运行维护工作。应认真做好电子皮带秤的表计和

10、运行工况检查，及时清理秤体积煤、积灰，准确记录交接班皮带秤底码数。出现异常情况，及时汇报处理。第六条 水运煤的数量验收应按下列要求进行：（一）船舶运煤必须通过水尺计量或电子皮带秤验收。水尺计量验收应由两人以上同时参与，一人测量，一人复核，做好原始记录。（二）内河水运煤数量验收应以卸煤码头皮带秤或汽车衡、轨道衡为验收依据，验收方法与皮带秤、汽车煤、火车煤验收方法相同。第二节 计量技术监督要求第一条 电子动态轨道衡安装（一）基础与引轨无裂纹、蜂窝、剥落等影响强度的缺陷。（二）台秤两端应有25m以上的平直引轨，并有不少于一列车辆长度的整体道床。（三）台面轨道与引轨之间须设有2m以上的防爬轨道。台面轨

11、与防爬轨之间有轨道过度器连接。台面轨与防爬轨之间有10-15mm的间隙，防爬轨不得低于台面轨，两者高度差小雨1mm，错牙小于2mm。（四）有基坑的电子轨道衡应有排水和照明设施。（五）秤房设置合理，可以方便观察来往车辆和监视称量情况。司秤房两端设有明显限速标志。第二条 电子轨道衡使用（一）电子轨道衡需选择整车计量方法，并根据列车车辆品种，选择合适尺寸和数量的称量台面。（二）选择有自校系统的电子轨道衡，并每天自检。分度值选择0.2级，即检定分度值e=50kg。（三）验证对不同车型称量时，无重复计量，即仅有一辆车厢2个转向架落在台面上。（四）环境设施条件应满足要求。外观检查无明显缺陷。双台面或三台面

12、应处于同一水平。打印值与显示值要一致，且使用法定计量单位。（五）培训合格的专业人员管理和使用。开机检查台秤的灵敏度，预热，不得超量程称重。称重时车辆需匀速通过，不得制动或加速。称量结束后，及时检查显示控制仪表回零情况。使用结束要关闭并切断电源。（六）权威部门的检定合格证书内容包括：空城变动性、静态称量、鉴别力、动态称量、检定结论、检定周期。新安装的动态轨道衡的首次检定周期为半年。后续可根据情况定为半年或1年。第三条 电子汽车衡安装（一）秤台面足够大，使被称部件可以方便稳妥地放置。（二）秤台要有足够大的强度和刚度，可承受一定的冲击与振动。（三）基坑的四周和支承座无裂纹、蜂窝等影响强度的缺陷。（四

13、）秤台板两端应有承重台板长度的平直通道。并处于水平状态。（五）基坑应有排水设施。（六）秤房设置合理，可以方便观察来往车辆和监视称量情况。第四条 电子汽车衡使用（一）选型正确，可以称量所有运煤车型。（二）称量等级为3级，分度数可以在1000-10000范围调整，以保证称量准确度。（三）应设专人维护，持证上岗。使用前预热至少30min。秤台周围无异物卡堵，积水污染。接线盒要保证干燥，且需要定期更换干燥剂。长时间不用时，需关闭并切断电源。（四）车辆通过承重板时的速度不大于5km/h，然后轻轻刹车，停稳后称重，并有明显限速标志。（五）不得超过最大称量范围。称量后需确认回零，方可认定称量有效。（六）检定

14、合格，铅印完好无损。检定内容包括：置零与除皮装置的准确度、称量性能、除皮称量测试、偏载测试、鉴别力测试、重复性测试、检定有效期。（至少半年一次，如若连续2次不合格时应缩短检定周期）第五条 电子皮带秤安装（一）不得安装在露天场地、应有防风、防雨设施，附近无振动源。（二）安装位置应尽量靠近皮带输送机的尾部。与落料点的距离d=(2-5)vt。安装位置距凸形弯曲切点的距离应不小于5m或5个托辊距离。当有凹形弯曲时，安装位置距凹形弯曲切点距离不小于10-15m。（三）有移动卸料器时，皮带秤与卸料器的距离不少于10-15m。（四）秤架中心线与皮带运输机的中心线重合。（五）秤架前后临近的两组托辊组垫高，较运

15、输机其他托辊高5-10mm。（六）相接的皮带运输机架应加固，保证其刚度和强度。（七）称重仪表安装环境清洁干燥、专用电源、良好接地、防尘抗干扰、信号线与电源线严禁绞结。（八）空皮带反复运行时零点稳定。第六条 电子皮带秤使用（一）专人保管，持证上岗。主要部件加封加印，隔离，防止人为影响。防止皮带跑偏、漏料。保持传感器清洁。保持仪表干燥清洁。保证秤体仪表连接电缆无损伤和脱接。定期挂码、链码、实物检定，矫正称量斜率。皮带秤重传感器不应过载，保证秤架不变形。（二）贸易结算的入厂煤皮带秤最大使用允许误差为0.5%，计量部门对秤的检定允许误差为0.25%。（三）入炉煤最大允许误差参照入厂煤执行管理，但不需要

16、计量部门进行强制管理，可以由计量部门进行校准服务。也可由企业内部的计量管理部门进行校准，但要保证量值溯源的准确性。（四）技术检查容包括：适用性、操作安全性、累计显示器和打印装置、置零装置、测速传感器、与皮带相连的输送机、皮带秤安装条件、说明性标志、检定标志、有效称量范围、最小累积载荷、最大允许误差、影响因子试验的最大允许误差。（五）检定内容：现场物料试验、模拟载荷试验、零点试验、物料试验、检定周期。第二章 采样管理第一节 采样基本要求第一条 火电企业应根据进厂煤量、运输方式安装配置相应数量和类型的机械采样设备。入厂煤机械采样装置性能和使用方法必须满足GB/T19494.1-2004的要求，投入

17、率应达到95%以上。第二条 机械采样必须自动随机布点，采用全断面（或一定高度）煤柱作为一个子样，严禁小范围选点、无故弃点和人工操作选点。第三条 入厂煤全部实行机械化采样，特殊情况可临时采用人工采样。采用人工采样时应记录停用机械采样装置原因和时间并履行厂内汇报审批手续。第四条 人工采样方法要严格按GB/4752008商品煤样采取方法有关规定执行。人工采样需两人以上同时作业，相互监督，不允许单独采样作业。第五条 人工采样工具应配有采样头、采样铲、探管、手工螺旋钻、人工切割斗和带盖的采样桶。第六条 按照国标有关要求编制采制样作业指导书，采样单元、子样数目、子样质量、子样点布置、总样质量必须符合国家标

18、准的规定。第七条 火车、汽车必须实现车车采样，水运煤需在皮带上进行机械煤流采样。所有采样需定期核对采样偏倚性和精密度，严禁随意性操作。第八条 采样、制样、化验环节必须安装集团公司“采制样过程隔离加密处理”和“化验过程标准化”系统，实行IC卡对煤样流转的全过程管理和多次编码制度，并电子监控工作全过程。第九条 现场采样、存样和移送样品工作区域必须安装监控装置，所有操作须在监视范围内进行，应有专人在场监督。第二节 采样技术监督要求第一条 采样环境及设施（一）采样环境能够保证样品采集过程中避免受环境影响的样品损失和样品污染发生。室内外及墙壁要整洁干净，无粉尘堆积。采样室要有灭火设备或喷淋放火设施。（二

19、）采样设备有防风防雨设施。采样设备操作室要安装空调设备，保证人员和设备控制设施的工作条件。有在极端气候下保证采样设备电器，如PLC，正常运转的温度湿度控制设施。第二条 采样仪器及设备（一）采样器和给料机1.初级子样的采样器应无系统偏差，所有采样器应能一次或分几次采到完整断面或完全深度的子样。2.初始子样采样器的开口尺寸不小于被采煤炭标称最大粒度的3倍，并且最小开口尺寸不小于150mm。3.在煤炭运榆工具顶部采样的初级子样采样器的采样布点及采样深度应可控制。4.带式输送机落煤流采样器横过煤流的速度最大值不应大于1.5 m/s、波动小于5%。当其开口宽度(b)为最大粒度(d)的3倍时，其移动速度应

20、不大于0.6 m/s。其他开口时满足Vc=0.3(1+b/(3d)。5.带式输送机中部采样器的运动速度应不低于带式输送机速度。6.给料输煤部件应保证给料均匀和系统密封。（二）破碎机单元1.破碎机出料粒度合格，即95%以上通过相应粒度的筛子。2.用于制备全水分、发热量煤样的破碎机，要求生热和空气流动程度不影响被测定指标。3.破碎部件应能保证出料粒度合格、通道畅通。破碎后的煤样除粒度外，其他煤质特性不发生改变。4.单位时间的破碎量，保证可以在下一个初始子样进料之前完成本子样的破碎。5.破碎设备的密封性应能保证最低样品和水分的损失。具有自洁能力，破碎设备内部无样品残留。破碎元件的耐磨强度应能保证样品

21、及时破碎和不受磨损脱落导致的金属污染。6.制备全水分煤样时，破碎机的全水分损失不大于1.0%，且可以补正。7.锤式破碎机的锤头转速应不大于950RPM。（三）缩分机单元1.切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍。2.对单个子样切割次数不少于4次。合并后全部子样在缩分时总切割数不少于60次。3.缩分比在无缩分系统偏差和满足留样量与粒度的关系的前提下可以调节。4.接料斗有足够的容量，能完全保留试样。或采用完全通过式倒流接料，试样无损失或溢出。5.每一缩分阶段供入设备的煤流均匀，且留样承接口宽度和喂料口宽度匹配。6.切割器速度的规定：3倍开口时Vc0.6m/s。3倍开口时按下式计算：Vc=

22、0.3（1+b/(3d)且1.5m/s7.缩分精密度合格。无缩分系统偏差。不产生实质性偏倚，不会选择性地收集（或弃去）颗粒煤或失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失。（四）储样器和弃样处理器单元1.缩分后的样品可以自动识别并按照矿别或不同采样单元样品分别放入相应的储样筒。2.储样筒需密封，保证样品无水分损失。如存在水分损失则应可补正。3.弃样处理部件能将弃样送至不会被初级采样器重复采集的位置。（五）整机和控制系统1.带式输送机采样时，能按时间基或质量基采到完整子样，并且两种采样基可灵活转换。采样周期可以随煤流量及其波动调节。2.各部件之间的出力应匹配，破碎部分、缩分部件和管道等应易于清理。

23、3.控制系统应具有与输煤系统联动的功能，能保证第一个子样的采样时间、质量或位置随机选择，保证缩分器转速或二次采样器动作频率随原始子样数变化而调整，缩分无系统误差。在异常情况下应具备停机保护功能。当样品量较大时可以手动或自动调整给料机喂料速度，具备一般故障自行诊断的功能。4.机械采制样装置整机采样精密度不大于1.6%（干基灰分Ad），当干基灰分小于16%时，为0.1Ad，但不小于0.5%。5.整机偏倚的绝对值不大于0.5%（Ad）。整机水分损失率不大于l.5%，且可以进行补偿。6. 在全水分不大于15%时，系统应无卡堵现象。（六）人工采样工具1.采样器具的开口端横截面的最小宽度应不小于被采煤炭标

24、称最大粒度的3倍。2.器具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被试样充满，煤不会从器具中溢出或泄漏。3.如果用于落流采样，采样器开口的长度大于截取煤流的全宽度（前后移动截取时）或全厚度（左右移动截取时）。4.内表面光洁不易被煤样粘污。第三章 制样管理第一节 制样管理基本要求第一条 煤样制备工作需由两人或两人以上共同进行，并严格按照国标GB/4742008煤样的制备方法的规定操作。第二条 煤样的制备应尽量使用机械方法缩分。制备设备和操作程序应根据GB/T19494.3-2004要求进行精密度和偏倚试验。粒度小于13mm的试样应用二分器缩分。第三条 除使用联合破碎机外，粒度25mm的煤样未经破碎

25、严禁缩分。粒度13mm的煤样破碎不得使用高速锤式破碎机，防止水分流失。第四条 全水分煤样采样后必须快速制备。除使用联合破碎机可采用6mm的全水分煤样外，其它必须在煤样全部通过13mm的方孔筛后，快速掺合一遍，用九点法取不少于3kg的全水分煤样装入密封容器（装样量不超过容器容积的3/4），称重并做记录，尽快送化验室化验。第五条 制备以后的煤样(3mm)要分成不少于两份封存：一份数量在100克以上，作为分析用煤样送化验室化验；另一份作为存查煤样，留样数量700克。第六条 建立煤样交接制度。送样工作由两人同时完成，煤样送达化验室后，由两名化验人员和送样人员共同接样，送样和接样人员共同在煤样交接记录上

26、签字。第七条 条件具备的情况下，推荐采用无人值守全自动制样系统，完成0.2mm分析煤样的制备。第二节 制样技术监督要求第一条 制样室环境及设施（一）火电企业应建设满足工作需要的制样室。用于进行煤样的制备、煤炭筛分试验、煤炭堆积密度及煤的哈氏可磨性指数的测定。（二）制样室应设在平房或楼房的底层，应装有排风扇或其他通风除尘设备。应为水泥地面，制样设备用地脚螺栓固定，加橡胶垫防震。应安装专用配电箱、电源容量要满足制样设备的要求，大功率设备（如破碎机）的电源应单独布线。应配备消防设施、震动和噪音消除设施。（三）制样室所有区域环境不受风雨及外来灰尘的影响，室内无明火，无任何化学药品。除晾干烘干室外，其他

27、区域无热源和强光直射。（四）应设置煤样干燥间，内设用于晾干样品的货架和烘箱。室温可略高于环境温度。（五）应设置煤样交接区（或房间），内设专为存放原煤样的货架，用于制样前原样交接，并配有电子台（磅）秤。（六）设置专用煤样存放室。内有制样阶段存查样品的放置货架，室温保持在在20-30范围。（七）人工制样区应为水泥地面，并需在地面上铺以10平方米以上、厚度为6mm以上的钢板。：水泥地面上铺以面积至少为15m2、厚度为6mm的钢板。（八）应配置工作台面，用于填写样品标签等记录工作。（九）应设置人工制样工具摆放区。用于放置制样筛、压辊、重锤、铲、板刷、十字分样板等。第二条 制样仪器及设备（一）机械破碎、

28、缩分设备1.应配置用于制备出料粒度13mm样品的颚式破碎机和锤式破碎机。用于制备出料粒度6mm的锤式破碎机。用于制备6mm和3mm的对辊式破碎机。以及出料粒度为1mm3mm的细碎设备和出料粒度小于0.2mm的密封式制粉机。2.机械破碎设备的要求同第二章采样管理第二节采样技术监督要求第二条采样仪器及设备中的（二）破碎机单元的所有要求。3.应配置破碎缩分联合制样机。无系统偏差，适应水分性强，水分损失不大于1.5%，且水分损失可补正。样品无损失，无污染。4.破碎缩分联合制样机入料口最小边长或孔径为最大入料粒度的1.1倍以上，出料粒度95%以上通过标称出料粒径值。缩分比可调且稳定。多次制样质量缩分比的

29、平均值与标称值无显著差异。5.缩分器应全断面切割煤流。格槽宽度至少为缩分器入料粒度的3倍。往复频率应不小于4 0 min-1，运动速度应不大于0.6 m/s。格槽水平倾斜度不小于60。6.机械缩分设备的其它要求同第二章采样管理第二节采样技术监督要求第二条采样仪器及设备中的（三）缩分机单元的所有要求。（二）人工破碎、缩分工具1.包括铁铲（锹）、捶击器、十字分样板、槽式二分器（含不同格槽尺寸的二分器系列，以满足不同粒度煤样的缩分）。辅助工具包括盛样盘（桶、瓶）、毛刷、磁铁等。2. 二分器两侧格槽数应相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的2.5-3倍，但不能小于5mm。格槽对水平面

30、的倾斜度至少为60。3.为防止粉煤和水分损失，接收器与二分器主体应配合严密，建议使用封闭式二分器。（三）配备不同量程和精度的磅秤、台秤及天平。（四）筛分设备1.配备试验筛2套：150、125、100、75、50、25、13、6、3、1 mm、0.2mm方孔筛和3 mm的圆孔筛及0.2mm标准筛。2.试验筛应符合国家标准，网孔尺寸应符合GB/T 10611的规定，匹配的金属丝直径数值符合GB/T 8605的规定。筛分设备要有一定的强度，筛网不易破损。3.制备可磨指数样品或必要时可配备振筛机。振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子。垂直振击频率为149min-1，水平回转

31、频率为221min-1，回转半径为12.5mm。（五）煤样干燥设备1.电热干燥箱的温度均匀度应不大于最高工作温度的3.5%。电热鼓风干燥箱的温度均匀度应不大于最高工作温度的2.5%。2.工作室容积不大于2m3的干燥箱，最高工作温度不超过200，在24h内温度稳定度不应大于2。最高温度超过200，在24h内温度稳定度不应大于最高温度的1%。3.工作室容积大于2m3的干燥箱，最高工作温度不超过200，在24h内温度稳定度不应大于3。最高温度超过200，在24h内温度稳定度不应大于最高温度的1.5%。 4.最高工作温度不超过200的干燥箱，表面温度不大于室温加35。最高温度超过200的干燥箱，表面温

32、度由公式TTr+35+(Tm-200)/10确定。5.干燥箱应有可调的换气量。干燥箱搁板平均载荷应不小于450Pa。真空干燥箱应设置观察窗和超温保护装置。6.干燥箱工作空间的温度从200升至最高工作温度的时间不超过100min。7.干燥箱带电部分对箱壳的冷态处应有不小于1 M的绝缘电阻，箱体应设有良好、明显的接地标志，外表面应有涂层或化学处理，不得露底、气层、气泡等。8.干燥箱加热器端子(包括引线)与控制系统开路时，对箱壳应能承受电压为1 500 V、 交流频率为50 Hz，历时l min的耐电压强度试验，其绝缘应不被击穿。（六）哈氏可磨性指数测定仪1.主轴和研磨环的运转速度为（201）r/m

33、in。研磨钢球数量为8个，钢球直径为15.4mm。由重块、齿轮、主轴和研磨环施加钢球上的垂直力为（2842）N。2.标准试验筛孔径为：0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有筛底盘和筛盖。3.保护筛直径为200mm，可为圆孔或方孔，孔径范围为1319mm。第四章 化验管理第一节 化验管理基本要求第一条 入厂煤化验必须进行发热量、全硫、全水分、灰分和挥发分的测定，并定期进行煤炭的元素分析（检测周期不超过三个月）。新的供煤单位来煤或供煤单位变换矿点，在常规检测项目基础上应增加灰熔点和元素分析的测试。第二条 同一个煤样的水分、灰分、挥发分、发热量、硫分等煤质指标须由两人或

34、以上化验人员分别完成，各自保管，并另行指定专人进行汇总。负责汇总的化验人员应对同一个煤样的各项指标进行分析，发现关联指标数据存在疑问时，应及时查找原因，重新进行复查。第三条 每个煤样化验完后应出具化验报告，主管负责人审核签字后生效。原始记录台账按月装订成册，按档案管理保存三年以上。第四条 建立燃料主要化验指标提示报警机制。将煤质主要化验指标与近期平均值相比较，超过设定误差范围时提示报警。同时要制定相应的化验数据异常情况处理程序和相关制度。第五条 燃料管理部门每月从存查样中抽查复测一定数量的煤样，复测分析干基灰分、干基全硫、干基高位发热量等指标。当抽查结果出现异常时，对异常指标进行分析，找出原因

35、进行整改。第六条 要实现化验原始数据由燃料管理信息系统直接从设备上采集。第七条 火电企业应建设满足工作需要的实验室。应设置的实验室如下：（一）天平室：用于煤样检测时称量样品。（二）工业分析室：用于测定煤种的水分、灰分、挥发分、固定碳含量，并可用于煤样的灰化。（三）发热量测定室：用于测定煤的发热量。（四）元素分析室：用于测定煤中的碳、氢、氮、硫元素含量。（五）煤样存放室：用于存放煤炭试验样品和存查煤样。第八条 可选择设置的实验室如下：（一）检验用气体存放室。（二）灰熔融特性试验室：用于测定煤灰在不同气氛（弱还原气氛及氧化气氛）下的熔融特征温度。第二节 化验技术监督要求第一条 化验环境及设施（一）

36、天平室1.天平室可以是单独的房间，也可以与仪器设备摆放在同一房间。2.有天平的房间须远离振动源，摆放天平的台面要坚固平稳，确保称量时不受微小振动的影响。3.室内天平应避免阳光直接照射，室内温度和湿度应尽可能保持稳定（以室温在1530范围内、湿度为85%以下为宜）。4.室内避免强空气对流，以减小对称量结果的影响。（二）发热量测定室 1.发热量测定室应设置准备室和测试室。2.发热量测定准备室要求：（1）准备室内温度应尽量保持稳定，通常室内温度以不超过1530范围为宜，若达不到要求时，需要安装空调设备。（2）测热准备室准备室应有上、下水和操作台。应配备消防器材。操作台应坚实、平稳，不吸水，耐酸碱。可

37、用环氧树脂标准试验台面。操作台面可划分为工器具归回区、工器具使用区以及充氧台等。（3）恒温水槽用于盛放充洗氧弹所需用水，应提前将冲洗氧弹用水接到恒温水槽，使水温与室温保持平衡，若室内温差较大，水槽需有控温功能或开启空调使准备室温度保持稳定。（4）需要有气体室供应纯氧：氧气钢瓶，配有二级氧气表，且分压表量程不小于5MPa。对于自动充氧的热量计，所需氧气可从气瓶室由管路连接到测试室，且气瓶室与测试室距离较远，需在氧气管路末端增加一级减压阀，以方便观察充氧压力，减少由气体管路阻力引起的压降。（5）若准备室环境条件满足天平要求，且共用天平室离测热室较远，可考虑在准备室内设置天平区，以方便操作，避免已称

38、量的测试样品在搬运过程中可能引起的污染、损失。（6）应采用冷光源，如日光灯、节能灯等，房间照明应覆盖室内所有区域。2.发热量测试室要求（1）测试室最好设在朝北的单独房间，以避免阳光照射。否则热量计应放在不受阳光直射的地方或用不透光的窗帘遮挡，并使热量计与窗帘保持不小于50cm距离。（2）测试室应配备空调，通常室内温度以不超过1530范围为宜，相对湿度90%。室温应尽量保持恒定，每次测定时室温变化不超过1，一天内温度变化应小于5。空调出风不应直对热量计，避免使用强风模式，若房间较大需要在不同位置放置空调。（3）热量计应摆放在隔热的环氧树脂标准试验台面。自动放气热量计应在测试室配适宜的废气排放装置

39、。（4）不得在测试室内进行其他试验项目。（5）热量计所用电源电压为AC220V，波动应小于10%，且不能有高频干扰，否则应设稳压器或电源净化装置。配置的稳压器总功率应不小于测试室内的所有热量计（含备用热量计）的总功率。电源必须有良好接地。接地电阻12欧姆。（6）测试室室内不应有明显的空气对流和任何发热的热源，以减少对测量结果的影响。测试室周围应无强磁场、红外发射源、腐蚀性气体、振动源。（7）应采用冷光源，如日光灯、节能灯等，房间照明应覆盖室内所有区域。（8）测试室应配备消防器材，放置在醒目位置。（三）工业分析室1.工业分析室要安装足够容量的电源系统,马弗炉、箱型高温炉、鼓风（通氮）干燥箱及自动

40、工业分析仪的电源应单独布线。2.需要气体室供应氮气。3.工业分析室的废气浓度较大，室内应安装适宜的排气装置，以便能及时排出试验时放出的烟气。4.工业分析室试验台台基应坚固绝缘良好，试验台面为防火隔热的环氧树脂台面，并配备高温隔热陶瓷板。5.对于有计算机控制及带有天平联机的自动工业分析仪，室温应在(1530)范围内。6.室内不能存放任何易燃易爆易氧化的材料药剂等。7.需要配备高温隔热手套和含烧伤烫伤药品的急救箱。（四）元素（含硫）分析室1.室内无强磁场、红外发射源、腐蚀性气体、振动源存在房间内。室内温度在1530范围，相对湿度70%。2.仪器应放在由不燃或绝热材料制作的坚固台面上，可采用环氧树脂

41、标准台面。3.需要气瓶室供应氮气、纯氧、高纯氧气和高纯氦气。若测定所需气体从气瓶室由管路连接到测定室，且气瓶室与测定室距离较远，需在各气体管路末端增加一级减压阀，以稳定供气压力。4.应配有废气排放装置和通道使废气排出室外。5. 元素分析仪、测硫仪的电源应单独布线。测定仪器所用电源电压为AC220V，波动应小于10%，且不能有高频干扰，否则应设稳压器或电源净化装置。6.若CHN/CH/H分析实验室环境条件满足天平要求，应考虑在实验室设置天平区，以方便操作，避免已称量的测试样品在搬运过程中可能引起的污染、损失。7.房间内不要设置水槽，应配备消防器材和急救箱。（五）分析样品交接和存放室1.室内环境不

42、受风雨及外来灰尘的影响，室内无明火、无热源和不受强光直射。室内无任何化学药品。2.室内温度保持在20-30，必要时需安装空调。3.应设置专为存放煤样用的柜或架。4.样品包装需要密封容器，标签内容应有样品编号、存取放日期、原始质量、取用前后质量记录、取用人等5.样品分区归放，分为待检区、已检区、全水分煤样区、分析煤样区，并按时间顺序存放。6.配置工作台，用于样品出入库交接、领取和归还以及登记记录。（六）检测用气体存放室（也称气瓶室，可选择设置）1.应设置专门固定气瓶用的设施。室内不应有热源及强光照射。应配备通风设备。2.煤炭质检所用气体品种有普通氧气、纯氧、高纯氧气、高纯氦气、普通氮气、高纯氮气

43、、高纯二氧化碳气、氢气、纯氩气等。既有助燃气体、惰性气体，也有可燃爆炸性还原气体。存放危险气体气瓶处应在醒目处设置危险警示标识。3.常用钢瓶外部颜色区分及标志应严格按照GB7144-1999规定标明。常用气体标示如下：氧气瓶（天蓝色黑字）、氢气瓶（深绿色红字）、氮气瓶（黑色黄字）、压缩空气瓶（黑色白字）、二氧化碳瓶（铝白黑字）、氩气瓶（灰色绿字）、氦气瓶（棕色）。4.气瓶要严格按规定送检，严禁使用超期气瓶。 5.易燃气体气瓶与助燃气体气瓶不得混合放置，距离至少10m。气体管路有明显气体品种和流向标识，管路间不许混用。 6.易燃气体及有毒气体气瓶必须安放在密封防爆的气柜中，气柜内有气体泄露报警并

44、切断气路的安全设施。 7.使用有毒和还原性气体的分析室内的用气点应设置漏气自动报警检测装置。8.各种压力气瓶竖直放置时，应采取用架子和套环固定，并做好区域或标牌标识。9.各种压力气瓶应避免曝晒和靠近热源，可燃、易燃压力气瓶离明火距离不得小于10米。严禁敲击和碰撞压力气瓶。10.开气时应先开钢瓶后慢慢开启减压器阀，关气时应先关闭钢瓶阀门后关闭减压器阀门。11.专瓶专用，严禁私自改装它种气体使用。12.压力气瓶使用时要防止气体外泄。瓶内气体不得用尽，必须留有余压（不小于0.05MPa）。使用完毕及时关闭总阀门。13.经常检查易燃气体管道、接头、开关及器具是否有泄漏，随时排除安全隐患，禁止使用易燃器

45、具。14.开启钢瓶阀门要注意安全，应先检查减压器阀门是否松开（关闭减压器阀），操作者必须站在气体出口的侧面，减压器的防爆出口不准直对操作者，逐渐将阀门开至最大。 15.搬运、装卸气瓶时要用专用设施，不准钢瓶在地面上滚动搬运。应轻装轻卸，不得采用抛装、滑放或流动的装卸、搬运方法。16.气瓶的使用状态、满瓶和空瓶等状态要有明显标识。17.保持气瓶室清洁，规整放置。（七）灰熔融特性试验室（可选择设置）1.煤灰熔融性测定仪应单独布线并配备稳压电源。第二条 化验仪器及设备（一）天平1.用于全水分测定的天平有分析天平（感量0.001g）和工业天平（感量0.1g）。用于发热量称量内桶水量的工业天平载量（45

46、）kg，感量0.5g。其他项目均使用分析天平：感量0.1mg。2.天平水平放置，日常使用应保持清洁，使用过程中应有校准记录，使用前应预热30min。3.有内校功能或备有校准砝码用来校准验证，有验证记录。4.每台天平要有县级以上国家计量部门的计量检定合格证书，并贴有合格标记。5.有温度和湿度连续记录仪器和记录。（二）热量计1.需配备恒温式、绝热式或自动式热量计，测试精密度和准确度满足GB/T213的要求。2.氧弹由耐热、耐腐蚀的镍铬或镍铬钼合金钢制成，弹头上应装有供充氧和排气的阀门以及点火电源的接线电极。氧弹容积为250350mL，在室温下可承受20.0MPa水压试验合格,气密试验合格，有合格试

47、验证书。3.用于内筒温度测量的量热温度计至少应有0.001K的分辨率。数字显示温度计还要求其长期漂移性小。4.主机热容量精密度不大于0.2%。5.热容量的稳定性：有随时间的变化跟踪记录，有搬动后的热容量变化记录，有定期标定热容量后的趋势分析报告。6.热容量的有效工作范围：应能满足被测样品可能涉及的热值范围。7.燃烧皿能保证试样燃烧完全且本身不受腐蚀和产生热效应。8.压力表应经计量部门检定合格，氧气导管应有足够的强度。9.压饼机用于对高挥发分煤种或苯甲酸的的压饼成型。 10.使用纯度不低于99.5的氧气，不允许使用电解氧。压力足以使氧弹充氧至3.0 MPa。11.苯甲酸：基准量热物质，二等或二等

48、以上，其标准热值经权威计量机构确定或可以明确溯源到权威计量机构。12.点火丝：直径0.1mm左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝或棉线，如使用棉线，则应选用粗细均匀，不涂蜡的白棉线。13.酸洗石棉绒：使用前在800 下灼烧30 min。（三）工业分析仪器设备1.根据日常化验样品量确定工业分析室的设备选型、数量（天平、马弗炉、工业分析仪、干燥箱、微波测水仪等）。2.（通氮）干燥箱：用于煤中全水分测定和工业分析，可控制温度为105110。空气干燥箱恒温区体积404050mm，推荐鼓风干燥箱。通氮干燥箱需符合每小时换气15次以上，通氮导管处应有变色硅胶。3.微波测水仪按照使用说明书要求，不能用于

49、无烟煤水分的测定。需要有验证试验证明与经典法测定结果可替代的合格证书。4.马弗炉、箱型电炉：用于煤中灰分、挥发分测定。能保持温度为81510，并有足够的恒温区。5.马弗炉须有慢灰，快灰和挥发分的功能（高温范围500，81510，90010），使用前应对炉膛的恒温区进行标定，并有明显的恒温区位置指示，必要时应测马弗炉的升温曲线，马弗炉的热电偶应定期检定，日常使用应有校准记录。6.自动工业分析仪：可替代马弗炉和箱型电炉进行工业分析化验项目。7.电厂日常化验煤样较多时，可使用工业分析仪。工业分析仪使用前内置的天平需要检定，在使用过程中应有校准记录，使用前应开机预热30min。8.工业分析其它辅助设备

50、：温湿度计、称量瓶、干燥器（干燥塔）、称量手套、变色硅胶（应定时更换）、无水氯化钙、毛刷、镊子、坩埚、坩埚钳、搪瓷盘或不锈钢盘灰皿、坩埚架、坩埚架夹、秒表、擦镜纸，称量勺、洗耳球、耐热瓷板（石棉板）等。（四）碳氢氮元素分析仪器1.碳、氢元素分析仪或碳、氢、氮元素分析仪：用于碳、氢、氮元素分析。碳氢元素分析仪催化段炉温为(30010)，燃烧段温度为(80010)。碳、氢、氮元素分析仪可控炉温在(9501000)。2.有校准功能，CHN元素的测定结果都应满足DL/ T 568-95规定的要求。有校准检验证书，且证明可以满足燃料碳氢氮元素的测定。（五）煤中硫分测定仪1.硫分测定仪器包括库仑定硫仪和高

51、温燃烧红外测硫仪。库仑定硫仪能加热到1200以上并有90mm以上的高温带（11505），高温燃烧红外测硫仪能加热到1300。2.同一样品10次重复测定的方差不显著大于GB/T 214中规定的重复性。3.准确度：同一标准煤样的重复测定值的平均值落在标准值的不确定度范围内。（六）灰熔点测定仪（选配）1.用于测定煤灰熔融性。可升温至1500，人工目测仪器或自动摄像记录仪器。（七）哈氏可磨性指数测定仪（选配）1.用于测定哈氏可磨性指数。运转速度为（201）r/min，钢球直径为25.4mm，施加在钢球上的总垂直力为（2842）N。第五章 质量保证技术监督体系第一节 仪器设备和标准物质第一条 设备选型正

52、确，根据入厂煤特性选择符合国家标准或行业标准的仪器设备。第二条 设备数量充足，除正常使用外，宜备用1台。第三条 设备性能可靠，经长期试验证明可靠稳定。第四条 设备性能准确，经权威机构鉴定或检验证明性能合格。第五条 设备维护得当，有维修维护人员和相关记录。第六条 应建立完整的设备档案，包括仪器设备名称、唯一标识、核查记录、当前位置、授权使用记录、仪器说明书、检定校准证书、设备启用验收记录、期间核查记录，使用维护维修记录。第七条 设备状态应明显标识，合格、降级、不合格、报废，有效期等并标明仪器设备管理责任人等。第八条 标准物质，视同仪器设备进行相应管理。第九条 所有仪器设备都应经过检定或性能试验证

53、明合格有效，通常的性能检查内容如下表：煤质特性电厂相关项目所用分析仪器检验内容采样煤炭采购、样品获取和质量控制采样机械水分损失率、出料粒度、整机精密度、偏倚量、缩分精度、缩分系统偏差制样破碎设备进出料粒度、水分损失、煤（质）样损失检验缩分设备缩分精密度、缩分偏倚性、粒度适应性检验破碎缩分联合制样机含破碎缩分设备的项目全水分煤炭储存、输送、干燥、燃烧干燥箱、天平温度控制灵敏度、温场分布、控温准确度、炉体密封度、通气流量调整、测量精密度分析水分灰分燃烧、除尘、环保高温炉、天平温度控制灵敏度、温场分布、控温准确度、炉体严密性、升温速度、测量程序调整、气体流量控制、测量精密度和准确度挥发分储存、燃烧固

54、定碳发热量燃烧、储存热量计、天平热容量精密度、全量程测热准确度及线性样品质量的测热误差碳氢氮燃烧、环保元素分析仪全量程准确度及线性误差、测量参数（样品质量、温度、气体流量）和程序的调整硫锅炉、脱硫测硫仪测硫精密度、全量程准确度及线性误差灰熔点燃烧、排渣灰熔点测定仪弱还原气氛调整、温场分布、控温精度、测量准确度粒度分布磨煤机秤、筛子筛孔分布均匀度、筛孔尺寸误差第二节 内部质量控制监督第一条 具有内部质量控制的制度和执行记录，燃煤试验室可以建立如下控制方法：（一）人员交叉检验：对同一样品由不同检验人员进行检验和结果对比；（二）设备交叉检验：同一样品用相同原理的不同设备进行检验和结果对比；（三）方法

55、交叉检验：同一样品用不同原理的不用方法进行检验和结果对比；（四）试验室交叉检验：同一样品委托不同试验室进行检验和结果对比；（五）期间核查：用标准物质对仪器设备和标准物质的稳定性和可靠性进行定期检查检验结果，进行不同时间检验结果的对比；（六）能力比对试验：参加由权威部门组织的实验室能力比对试验工作，用于检查试验室包括人员、仪器设备、操作方法等的整体水平和能力；（七）量值关系相关性检查：检查煤质指标数据之间的相互关系是否合理可接受；（八）标准物质盲样监督检查：以标准物质作为盲样或位置样品自行检查试验室整体能力水平；（九）存查样抽检：随机抽查抽检已做样品，与原结果进行对照。第二条 文档控制监督？第六

56、章 人员及操作技术监督第一节 人员设置与培训第一条 采制化岗位可以按照采样、制样、化验设置3个班，或者采制和化验2个班，或者其他有效的设置。第二条 需要至少1名采制化技术专工。第三条 所有采制化岗位人员必须经培训考核合格后持证上岗。第四条 需建立人员档案，建立并实施培训计划。第二节 人工采样操作要求第一条 制订科学的采样方案，可以覆盖本厂各种来煤状况。采样工具选择、子样质量计算、子样点布置正确；子样质量采集准确。第二条 将每节车厢分成18个小块，随机抽取采样点位置编号，子样点需在位置编号中间位置。第三条 能够采集不同或全深度样品。一次采足、不丢不该丢的、不采不该采，采集后样品包装严密。第四条 采样信息记录完整：子样分布图、采样时间、样品编码、煤种、采样单元、标称最大粒度、样品重量、采样地点、子样布点方法、采样方案、采样工具、采样员。第三节 制样操作要求第一条 13mm制样阶段1.首先进行场地清扫。2.选取13mm方孔筛，清扫残留并入废弃筒。保证煤样过13mm筛子无损失。3.破碎前开停13mm破碎机，断电清理13mm破碎机进料斗、破碎机腔体和