合肥华南城3#交易广场建筑钢筋工程施工方案9.10

1、目目 录录 1.编制依据 .1 1.1 合肥华南城 3#交易广场建筑、结构施工图.1 1.2 主要规范、规程、标准及图集 .1 1.3 施工组织设计 .1 2.工程概况 .1 2.1 总体概况 .1 2.2 设计概况 .2 3.施工安排 .4 3.1 施工部位及工期要求 .5 3.2 劳动力组织 .5 3.3 施工区域安排 .7 4.施工准备 .7 4.1 技术准备 .7 4.2 施工现场准备 .7 4.3 物资准备 .8 4.4 机具准备 .8 5.施工方法 .8 5.1 钢筋检验 .8 5.2 钢筋加工、连接及钢筋锚固和搭接 .9 5.3 钢筋工程施工 .16 5.4 砌体工程的相关要求

2、.20 5.5 钢筋连接位置要求 .22 6.质量要求 .24 6.1 原材检查与验收 .24 6.2 直螺纹机械连接 .25 6.3 绑扎检查与验收 .25 7.保证措施 .26 7.1 质量保证措施 .26 7.2 通病预防措施 .27 7.3 成品保护措施 .27 7.4 季节性施工措施 .28 7.5 安全管理 .29 7.6 文明施工管理 .29 7.7 环境与职业健康安全措施 .30 1.编制依据编制依据 1.1 合肥华南城 3#交易广场建筑、结构施工图 1.2 主要规范、规程、标准及图集 类 别 名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011 年

3、版） 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准gb1499.2-2007 混凝土结构工程施工规范gb50666-2011 低碳钢热轧圆盘条标准gb/t701-2008 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 11g101-13 国家 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12g901-13 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012 钢筋机械连接技术规程jgj107-2010 行业 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-1991 1.3 施工组织设计 2.工程概况工程概况 2.1

4、 总体概况 序号项 目内 容 1工程名称合肥华南城 3#交易广场工程 2地理位置安徽省合肥市肥西县新型工业示范园与紫蓬镇交汇处 3建设单位合肥华南城有限公司 4设计单位中铁合肥市建筑市政工程设计研究院有限公司 5勘察单位安徽省城建设计研究院 6监督单位肥西县建筑工程质量监督站 7监理单位安徽省恒信工程监理有限责任公司 8施工总包中国建筑一局（集团）有限公司 3建筑功能商业及配套 4总建筑面积132332.27m2 2.2 设计概况 2.2.1 建筑设计概况 楼座 建筑面积 （m） 一层25912.72 二层24186.93 三层24637.07 四层22876.88 计容建筑面积 机房层488

5、1.25 设备用房2883.66 物业用房487.23不计容建筑面积 地下汽车库26466.53 层高一层层高 5.7m，二层层高 5.4m，三层层高 4.8m，四层层高 6.3m 主要屋顶高度22.4m 檐高28.6m 2.2.2 结构设计概况 结构形式框架结构 基础结构形式筏板基础、桩基础 使用年限50 年 抗震设防7 度 0.0000.000=绝对标高 27.200m 构件部位 混凝土强度等 级 备注 基础垫层c15/ 地下室底板、柱墩c35防水混凝土 p6 地下室外墙、内墙c40外墙为防水混凝土 p6 5.650 以下c40/ 5.65015.85 0 c35/框架柱 15.850 以

6、上c30/ 框架梁、次梁、楼板 （包括地下室顶） c30/ 楼梯c30/ 混凝土 强度等级 构造柱、过梁、圈梁c20/ 室内正常环境下（一类环境） 部位或构件保护层厚度（mm）备注 墙、板15 梁、柱20 底板15 地下 地梁20 墙、板15 梁20地上 柱20 构件中受力钢筋 保护层厚度不小 于钢筋公称直径 d； 混凝土强度等级 不大于 c25 时， 上述各构件保护 层均增加 5mm。 露天环境、与土壤直接接触的环境（二 a 类环境） 部位或构件保护层厚度（mm）备注 墙、板与水土直接接触部分 50 混凝土 保护层 地下 梁、柱与水土直接接触部分 50 构件中受力钢筋 保护层厚度不小 于钢筋

7、公称直径 底板、地梁与水土直接接触部分 50 墙、板 外露构件 20 卫生间等潮湿环境构件 20 梁外露构件 25 地上 柱 外露构件 25 卫生间等潮湿环境构件 25 d； 混凝土强度等级 不大于 c25 时， 上述各构件保护 层均增加 5mm。 保护层厚度 50mm 的构件， 增设 a4150150mm 的抗裂钢筋网片， 网片保护层厚度 为 25mm。 基础底板厚度450mm 楼板厚度 120、130、150、180、250、300、350（mm ） 剪力墙厚度200、250、300、350、400（mm） 梁断面尺寸 250650、200500、200450、200400、2 00600

8、、250600、300750、500700、 300800、3001850、500900、550700、 550900、3501600（mm） 结构截面尺寸 柱断面尺寸 500500、600600、700700、800800、9 00900、10001000、600700（mm） 钢筋 hpb300 级规格包括 6、8、10，hrb335 级规格包括 b10、b12、b14、b16、b18、b20，hrb400 级钢筋规格包括 c6、c8、c10、c12、c14、c16、c18、c20、c22、c25、c28、c 32，框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋中纵向受力钢筋应采用带 “e”符号的钢筋 钢

9、筋连接 钢筋直径16mm 时采用绑扎搭接接头，当钢筋直径16mm 时应采 用机械连接接头 3.施工安排施工安排 本工程建筑面积 132332.27m2，由地上四层商铺和地下一层车库组成，工程 量较大，且工期紧张，钢筋规格多。钢筋施工配备 1 名钢筋工长负责，钢筋加工 分别在两个钢筋加工厂进行。现场施工每个劳务分包配备相应的人员自行组织施 工。钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋安装、质量检查和成 品保护。 3.1 施工部位及工期要求 部位开始时间结束时间备注 基础部分及 0.0 以下 2014.6.162014.11.18 0.0 以上2014.11.192015.3.28 结束时

10、间受诸 多因素影响， 随施工进度进 行调整 3.2 劳动力组织 3.2.1 管理层职责 1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导 和监督项目工作的实施。 2.项目总工:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部 门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3.工程部 （1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工 组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。 （2）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划， 按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 （3）会

11、同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 （4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。 （5）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 4.技术部 （1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工 生产。 （2）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 （3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 5.质量部 （1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加隐 蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 （2）针对不合格品发出“不合格品质量问题整改通知单”，并监督检查其落实。 负责

12、定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量 工作的沟通和汇报。 6.钢筋工长 负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预 控和监督检查，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验等 工作。 3.2.2 劳务层职责 本项目计划选用两家劳务分包队伍，这两个队伍各自安排一个加工班组 、 两个安装班组。按流水段布置图分，南区一家劳务分包队伍，北区一家劳务分包 队伍。钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、相关图集及施工规范编制。 1.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图 纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

13、2.根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和 进度要求施工。 3.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 4.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。 6.必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全 事故。 3.2.3 劳动力组织 部 位人 数分工 后台加工32 钢筋倒运12 钢筋安装72 北区120 人 成品保护4 后台加工32 钢筋倒运12 钢筋安装70 南区120 人 成品保护6 钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸 设计要求和施

14、工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗， 钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。 3.3 施工区域安排 本工程沿 2021 轴中线处后浇带方向，划分了两大施工区域。同时根据后浇 带位置，划分了 10 个流水段。 两个施工区域交接处先施工到此部位的施工单位进行预留钢筋甩筋，此部位 钢筋施工量依据实际发生量计算。 4.施工准备施工准备 4.1 技术准备 1.认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。 2.及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安 装工作。 3.钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过核对无误后，由项目技术负责 人审批进行下料加工。

15、 4.2 施工现场准备 存放和加工钢筋场地，应铺垫石子硬化或浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度， 钢筋原材堆放区砌筑 300mm 高垫台，防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染； 场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和 塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。 现场设置两处钢筋加工厂，钢筋加工厂长 60m，宽 8m。钢筋加工厂按照公 司 ci 要求设置加工棚，加工棚长 10m 宽 6m。 钢筋加工厂平面布置见下图，其位置详见施工现场平面布置图。 4.3 物资准备 施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及 进场计划，在公司选定的供货方范围内进行采购

16、。钢筋进场后严格按照规定进行 验收，必须有材质证明及合格证、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得 接收。钢筋要严格按批次、牌号、直径长度分类码放并挂标识牌，不得混淆，应 在见证取样复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。 钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场验收批批的规格、品种、直径、 外形分类堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复 试报告单编号，质量状态等。 4.4 机具准备 钢筋加工机具 器具名称数 量用 途 钢筋切断机5 台钢筋切断 钢筋弯曲机5 台钢筋弯曲成型 直螺纹套丝机8 台直螺纹连接钢筋套丝 钢筋调直机5 台钢筋调直 5.施工方法施工

17、方法 5.1 钢筋检验 1.施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进 行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。 2.凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸试验（屈服强度、 抗拉强度、断后伸长率）、弯曲试验、重量偏差。框架梁、柱、斜撑（含梯段） 钢筋中纵向受力钢筋采用带“e”的钢筋，进场复检所得钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小 1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值 的比值不应大于 1.3，最大力下总伸长率不小于 9%。 3.进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由 同一牌号、同

18、一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。每一 验收批，在任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。超 过 60t 部分，每增减 40t（或不足 40t 的余数），在第三根钢筋上增加取一个拉伸 试验试件和一个弯曲试验试件。允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐 号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于 60t。 热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量和取样方法 拉伸每批任取 2 根钢筋切取，试件长度宜为 10d+200mm 弯曲每批任取 2 根钢筋切取，试件长度宜为 5d+150mm 重量偏差每批任取 5 根钢筋切取，长度不小于 550m

19、m 4.检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重 新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格 产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。 5.2 钢筋加工、连接及钢筋锚固和搭接 钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作前应认真熟悉施工图纸、设计 变更、标准图集、施工规范和施工方案等。弄清钢筋连接、锚固、保护层设置等 要求方可进行下料制作。 5.2.1.受拉钢筋基本锚固长度按照标准图集 11g101-1 执行，详见下表。 混凝土强度等级 钢筋种类抗震等级 c20c25c30c35c40 hpb300二级（labe）45d39d35d32d29d

20、hrb335二级（labe）44d38d33d31d29d hrb400二级（labe）-46d40d37d33d 5.2.2.钢筋连接要求 5.2.2.1 当纵向受力钢筋采用机械连接时，应符合下列规定： (1)根据设计要求，钢筋机械连接接头全部选用 i 级。接头除在有抗震设防 要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区外可不受限制，对于框架梁、柱端箍筋加密 区应控制接头面积百分率不大于 50%。 (2)进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连 接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，切口 端面宜与钢筋轴线垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。 (3)钢筋丝

21、头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连 接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安装塑料 保护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染 而影响钢筋接头质量。 (4)钢筋连接前，钢筋丝扣和连接套筒丝扣要逐个进行检查，确保完好无损， 如果发现丝扣表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在 基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧 连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可 完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作红油漆标记， 与未拧紧的接头

22、区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。 钢筋接头连接方法如下图所示。 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值 钢筋直径/mm 1618-2022-2528-3236-40 拧紧力矩值/n.m 100200260320360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 (5)接头连接区段的长度为 35d，且不应小于 500mm，凡接头中点位于该连接 区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中 d 为相互连接两根钢筋较小直径。 同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋 截面面积与全部纵向受力钢筋截面

23、面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率 应符合下列规定： 受拉接头，不宜大于 50%；受压接头，可不受限制。 板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。 直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，不应超过 50%。 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头 （6）现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭 接连接，要求满足搭接长度。 5.2.2.2 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，应符合下列规定： （1）钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢 号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前， 均应作好如下准备：柱

24、墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以 及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量， 板筋或箍筋间距划好分格线。 （2）钢筋绑扎一般采用 2022 号火烧丝。钢筋的交点处均应扎牢，采用八 字扣进行绑扎。双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移， 不得漏绑。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。 （3）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准 绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底不到位不准绑钢筋；钢筋加 工未通过验收不准绑钢筋。 （4）同一构件内的

25、接头宜分批错开。各接头的横向净间距 s 不应小于钢筋直 径，且不应小于 25mm。 （5）接头连接区段的长度为 1.3ll，凡接头中点位于该连接区段长度的接头 均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向 受力钢筋的最小搭接长度应符合 gb50666-2011 附录 c 的规定，详见下表。 混凝土强度等级 钢筋类型 c20c25c30c35c40 hpb30048d41d37d34d31d hrb33546d40d36d33d30d hrb400-48d43d39d36d （6）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的 纵向受力钢筋截面面积与全部纵

26、向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分 率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过 25%；基础筏板不宜超过 50%；柱类构件不宜超过 50%。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑 扎搭接钢筋两端头 30mm 处，中间绑扎一道。 （7）纵向钢筋绑扎搭接横截面钢筋排布应按照设计图纸以及 12g901-1 图集 的要求来进行，有斜向搭接、内测搭接、同层搭接三种。绑扎搭接时，搭接纵筋 一般应由搭接位置自然弯曲恢复至原位纵筋的纵向位置，当不影响其他钢筋绑扎 时，也可通长保持搭接处位置不

27、变，但在下次搭接时，应将再次搭接的纵筋恢复 原位。 5.2.3.钢筋保护层垫块的选用 梁、板采用水泥砂浆垫块或大理石垫块；柱、墙竖向结构钢筋骨架控制侧向 保护层，采用塑料垫块或定型卡具。 5.2.4.下料长度计算 （1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保 护层厚度弯曲调整长度 （2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度 （3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度 5.2.5 钢筋加工 （1）钢筋下料单由钢筋工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工，使用 钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头 连接

28、质量。 （2）钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量 检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐， 并且标识清楚；未经标识的，不准使用。 （3）钢筋的清洁 钢筋表面应清洁、无损伤，油渍，漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验 改批钢筋的力学性能及其他相关性能标准。 （4）钢筋的调直 钢筋采用机械设备调直，调直过程不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋 应平直，不应有局部弯折。 （5）钢筋的切断 断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 根据原料长度，将同规格

29、钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料， 一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上 按尺寸刻度卡板。 钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切 割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机 刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用 气焊切割。 钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长 度的准确性，钢筋切断要在调直后进行；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、 缩头或严重弯头等必须切除。 （6）钢筋的弯曲成型 钢筋弯

30、曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸， 确定弯曲操作步骤和准备机具等。 划线：对形状复杂的钢筋，要用粉笔将各弯曲点位置划出。 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然 后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。 （7）钢筋弯曲质量要求 hpb300 光圆钢筋受拉时末端应作 180弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；hrb335、 hrb400 级弯弧内径不小于钢筋直径的 4 倍，钢筋末端弯后

31、平直部分长度应符合设计要求； 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯 折处，当钢筋直径为 28mm 以下时不宜小于钢筋直径的 12 倍，当钢筋直径为 28mm 以上时不宜小于钢筋直径的 16 倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直 径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋 弯弧内直径。 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折处的弯弧内径不 小于钢筋直径的 5 倍。对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯 钩的弯折角度不应小于 135，弯后平直部分长度不小于 10d 和 75mm 中的较大 值。对于主次梁及井

32、字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况 翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 5.2.6 钢筋下料加工允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 5.3 钢筋工程施工 5.3.1 基础底板钢筋绑扎 1.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、柱墩及肋梁下层 钢筋设置垫块水电工序插入设置撑筋绑底板上层钢筋设置定位框绑 墙柱插筋, 2.在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数， 在垫层上划出钢筋摆放的位置线，包括基础柱墩、肋梁钢筋位置线和墙柱插筋位 置线。

33、剪力墙竖向起步筋距柱为 50mm，中间插筋按设计的竖向钢筋间距分档， 如分到边不到一个整间距时可按根数均分，并保证间距偏差不大于 10mm。 3.按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋调运，调运前应根据弹线情 况算出实际需要的钢筋根数。 4.底板绑扎先铺设底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个 方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺设长向钢筋。在铺设底板下层 钢筋前，应先铺设集水坑、设备基础的下层钢筋。 5.检查底板下层钢筋施工合格后，按间距 1m 左右梅花型放置底板混凝土保 护层垫块，在基础柱墩下适当加密。 6.绑完下层钢筋后，按间距 1m 左右设置撑筋，撑筋及附加钢筋应

34、支设在下 层钢筋网上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固，不得直接落在垫 层或模板上。 7.在撑筋上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接 后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法 同底板下层钢筋。 8.钢筋绑扎完成后，根据弹好的墙柱插筋位置线，在底板上层钢筋网固定插 筋定位框。 9.将墙柱插筋伸入底板内下层钢筋上，拐尺的方向要正确，将插筋的拐尺与 下层钢筋绑牢，然后将其上部与底板上层钢筋绑牢，并在主筋上绑一道定位筋， 插筋上部与定位框固定牢靠。墙柱插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长 度要符合设计、规范和选用图集要求。上端应保证甩筋

35、垂直，不歪斜、倾倒、变 位，同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。墙柱插筋在基础中的锚固构造详 见详见 11g101-3 第 58、59 页。 10.底板钢筋验收宜分为两个阶段，即下层钢筋完成阶段和上层钢筋及插筋完 成阶段，分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进 行清理，组织钢筋工程验收。 5.3.2 剪力墙钢筋绑扎 1.工艺流程：清理下部预留钢筋接头水泥浆及污垢调直下部预留钢筋立墙 板 24 竖筋画横筋分档标志绑横、竖筋洞口加筋安放保护层垫块 2.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位 移时，按洽商规定认真处理。 3.先绑 24 根竖筋，并画

36、好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋 定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑 横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 4.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要 符合设计图纸及施工规范的要求。 5.双排钢筋之间应按设计要求绑拉筋，以保证双排钢筋之间的距离。 6.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按 设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层 柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长 度等，绑扎

37、时应注意。 8.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要 求。 5.3.3 柱钢筋绑扎 1.清理下部预留钢筋接头水泥浆及污垢调直下部预留钢筋按所需箍筋根数 套柱箍筋进行竖向纵筋连接划出箍筋间距线进行柱箍筋绑扎安放保护层 垫块 2.绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净， 并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。 3.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按 1:6 的坡度或垫 钢筋(钢板)焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净 4.按图纸设计要求间距、计算出每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸 出的钢筋接头上

38、。 5.完成套箍后进行柱主筋连接，待完成后作后并经自检、互检、交接检合格 后进行箍筋绑扎。 6.绑扎前应样板先行，样板引路。按图纸要求间距用粉笔在柱子竖向钢筋上 划出箍筋间距线，划线时应在两个对角钢筋上划线，拉通尺划线比较准确，两个 对角线应在同一个标高上。 7.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采 用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要帮扎到位。非转角 部分的相交点应用八字扣交错绑扎，箍筋的箍口处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎 牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸 要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 8.柱

39、钢筋绑扎完成后应安放钢筋保护层垫块，保护层厚度是指柱竖向纵筋外 皮至柱砼表面的这段距离，应符合设计规范要求，垫块采用塑料垫块，厚度规格 应按设计厚度来定，一般情况下每个面上中下设置三排，每排二个。 5.3.4 梁钢筋绑扎 1.工艺流程：清理模板画箍筋间距线放箍筋穿梁下层钢筋与箍筋固定 穿梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑梁下层纵筋穿梁腰筋绑柱头核心区箍筋 安放保护层垫块。 2.模板清扫预检验收后，先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放 好箍筋，然后先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分 开，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立 筋；调整箍筋间距使

40、其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进 行。 3.框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节 点的锚固长度应符合设计要求。 4.对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理，梁端头第一道箍筋离 开柱或墙边 50mm。 5.梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，钢筋每个交叉点均需绑扎。 6.弯起钢筋钢筋弯起角度一般为 45或 60。当梁高大于 800mm 时，宜用 60；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要 求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。 7.在主次梁相交处应在主梁上设置每边 3 根间距 50mm 的加强箍筋，如

41、设计 要求加吊筋时，按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢 筋之间，钢筋排据应符合设计要求，主次梁的受力钢筋下均应垫保护层垫块，厚 度应符合要求。 5.3.4 楼板钢筋绑扎 1.工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎下部受力钢筋设置马凳、保护 层垫块绑扎上层（负弯距）钢筋 2.清理模板上面的杂物，先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距线。弹线 从梁墙边 50mm 弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，若至最后一根钢筋线 距墙边大于 50mm，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分 调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。 3.按弹好的间距线先摆放受力主筋、后放分布筋在进

42、行绑扎，下层钢筋绑完 后交于水电安装人员进行管线安装。 4.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5.按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板 下筋按间距 1m 设置相应规格的保护层垫块，并严格按图纸要求的板厚设置马凳， 马凳数量应据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。 马凳腿支撑于下铁钢筋上，不允许接触模板。 5.3.5 楼梯钢筋绑扎 1.工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 3.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼 梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到

43、梁内。 4.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 5.楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚 固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。 5.4 砌体工程的相关要求 5.4.1.砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的拉结要求 1.根据设计结构说明，与砌体填充墙相连的钢筋混凝土墙、柱，应配合建筑 施工图所在墙体位置，沿混凝土墙、柱高每隔 500mm 预埋 2a6 拉筋，锚入混凝 土墙、柱内大于 250mm，沿墙全长贯通。 2.与现浇过梁、水平系梁连接的混凝土墙、柱，应事先预埋插筋，单侧锚入 混凝土墙、柱内la，双侧则连通。 3.砌体填充墙的拉结做法如下图

44、： 4.墙长大于 5m 时，墙顶与梁拉结做法如下图： 5.4.2 砌体墙上门窗洞口过梁要求 1.砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁平行通过， 且该梁底标高与门窗洞顶很近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。 2.当门洞宽2100mm 时，需设钢筋混凝土抱框，抱框柱根部预留插筋。抱框 混凝土强度等级为 c20，除施工图已注明者外，按下图构造。 5.4.3 构造柱、水平系梁要求 1.当墙高超过 4m，应在门窗顶或墙体中部设水平系梁一道，截面宽度同墙厚， 高度为 200mm，纵筋 4b10，箍筋 a6250。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应 采用钢丝网砂浆面层加强。 2.与构造柱连接

45、的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，事 先预埋插筋，上下端锚入梁、板内la，楼层同一位置应连通。截面宽、高均同 墙厚，纵筋 4b12，箍筋 a6250，纵筋连接范围箍筋 a6100。 3.当水平系梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道附加水平系梁，其断面和配 筋除满足水平系梁要求外还应满足过梁的要求，其搭接长度应1000mm。当两水 平系梁高差500mm 时，水平系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。 5.5 钢筋连接位置要求 钢筋连接位置应满足 12g901-1 图集的要求，同时还应满足链接区内接头百 分率的相关要求。梁的纵向钢筋连接位置要求详见 12g901-1 第 13 页；柱纵

46、向钢 筋连接位置要求详见 12g901-1 第 18 页，同时，对进行绑扎搭接的柱钢筋当某层 连接区高度不满足纵筋分两批搭接所需要的高度时，应改用机械连接；剪力墙纵 向钢筋连接位置要求详见 12g901-1 第 65 页；现浇板纵向钢筋连接接头允许范围 详见 12g901-1 第 107 页。 6.质量要求质量要求 6.1 原材检查与验收 6.1.1 验收批划分 钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、 外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。 6.1.2 标志、外观检查 标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标 志牌，验收人员应

47、把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报 告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或 片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。 6.1.3 力学性能实验 1.试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个 拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不 合格取双倍试件进行试验。 2.取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端 部 500mm 处切取。 3.试样标准： 钢筋拉伸试件尺寸：l=10d+200mm。钢筋弯曲试件尺寸：l=5d+150mm。 4.试验结果，

48、钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规 定。 混凝土结构工程施工质量验收规范5.2.2 中规定：对有抗震设防要求的框 架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、 二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该 批钢筋认为不合格。 6.2 直螺纹机械连接 1.外观检查：螺纹饱

49、满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺 纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。 2.力学性能试验：对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同 规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收 批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉 强度 试验，按设计要求的接头登记进行评定。若 3 个接头中有 1 个抗拉强度不符合要 求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批评定为不合格。 6.3 绑扎检查与验收 1.钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状

50、、尺寸符合设计 要求,偏差符合规范要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及 预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。 2.钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规 范规定。 3.钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、 图集和规范规定。 4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不得集中，钢筋弯 钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。 5.钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。 6.钢筋安装允许偏差 表 6-01 项 次 项 目允许偏差值 （）检查方法 宽、高5 1绑扎钢筋骨架 长10 钢尺检查

51、长、宽10钢尺检查 2绑扎钢筋网 网眼尺寸20 钢尺量连续三 档，取最大值 间 距10 排 距53受力主筋 弯起点位置20 钢尺检查 4箍筋、横向筋间距20 钢尺量连续三 档，取最大值 基 础10 柱 、 梁35保护层厚度 板、墙、壳3 尺 量 中心线位置5钢尺检查 6预埋件 水平高差+3,0 钢尺和塞尺检 查 7.保证措施保证措施 7.1 质量保证措施 1.严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和 过程控制。 2.原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入 使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应 按要求进行烘焙，使

52、用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后 使用。 3.焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件 下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。 4.钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、 工长检查验收合格后方可使用。 7.2 通病预防措施 1.混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位 置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。 2.钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档 标志，绑扎时严格按画线位置进行。 3.竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作

53、架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管 设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。 4.门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标 高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层 25mm。 5.墙、柱插筋移位变形：基础、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层 上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或 水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距 1m 左右 设 40cm 高梯子凳，模板上口伸出 20cm，埋入混凝土内 20cm，并在梯子凳最上 部绑一道临时定位筋固定，或

54、制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋 下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。 7.楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马 凳制作成通长板凳形。 8.保护层控制：垫块按规定要求间距约 1m 设置，在钢筋重量较大的部位 （如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。 7.3 成品保护措施 1.成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺 寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。 2.钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操 作；楼板钢筋上应支设直径 a20 的钢筋凳，上铺 5cm 厚木脚手板通行或敷设泵 管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专 业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动 钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。 3.模板、预埋件定位钢筋头不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后 与附加钢筋点焊