第十一章 纱的成型与结构

1、第十一章 纱的成型与结构p254 一、纱的成形方法一、纱的成形方法 1. 短纤纱的加工短纤纱的加工 过程为：纤维开松（除杂和混合）梳理成网成条并条混 合牵伸加捻成纱卷装成形。 2. 长丝纱的加工长丝纱的加工 熔融， 干法、湿法 初生丝 牵伸、 热定形 高速 纺丝 POY FOY 异截面 异组份 异粗细 异弹性 异卷曲 圆形 异形 超细 复合 变形 网络 混合 加工 成长纱丝 3. 线绳的加工线绳的加工 线加工的基本过程为：张力预控并合加捻卷装。 绳是纺织工业的一个特殊品种，是有多股纱或线捻合而成，直径较 粗。两股以上的绳复捻后成为索，直径更粗的称为缆。 二、纱线加工的进展二、纱线加工的进展 ？

2、可拓展 环锭纺 (19 世纪初至20 世纪60 年代) 复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺）、 结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征） （始于20 世纪60 年代） 组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势 （始于20 世纪80 年代） 自由端或非自 由端纺(20世纪50 年代至60 年代) 复合与结构纺 (20 世纪80 年代至今) 三、纱线加工方法三、纱线加工方法 （1）自由端纺纱：）自由端纺纱：把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械 握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯（纺） 纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。 （2）自捻纱：）自捻纱：利用搓

3、辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠 须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的 纱，称自捻纱（ST）。 （3）包芯纱：）包芯纱：以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包 芯纱，属复合纱。 （4）喷气纱：）喷气纱：利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤 维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱。 （5）无捻纱和粘合纱：）无捻纱和粘合纱：利用粘合剂使须条抱合成纱，称粘合纺纱。 短纤维的粘合纱为无捻纱。 （6）新型复合结构纱：）新型复合结构纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻 而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并 被认为可以进行单纱织造的纱。

4、典型技术有：赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、 分束纺（Solospun）、集聚纺纱（Compact yarn）。 变形加工是对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、螺旋、或 环圈等形态的加工。有热（机械）变形法、空气变形法和 组合纱变形法。 一级热箱(变形) 高弹丝 假捻器 二级热箱(变形) 低弹丝 高弹丝。低弹丝。空气变形纱。组合纱法。其他。 五、纱的分类 （一）短纤维纱 棉、毛等短纤维通过纺纱加工形成。 1.按纺纱方法分为按纺纱方法分为： 环锭纱（传统纱，占比例大） 新型纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 须条张力大 长丝张力大 包芯纱 复合纱 长/短复

5、合纱结构示意图 公转 自转 皮芯分布 分束纺 多毛羽松 少毛羽紧 典型结构纱的结构示意图 2.按纺纱隔距按纺纱隔距等工艺特 征分： 棉型纱、毛型纱、中长型 纱、麻纺纱、绢纺纱、 铀丝纺纱。 3.按组成纱线的纤维种组成纱线的纤维种 类类分 （1）纯纺：纯棉、纯毛、 纯粘胶纤维等。 （2）混纺纱线：涤65 棉35、涤50棉33锦 17 （二）长丝纱 有单丝、复丝（占绝大多数）、捻丝和复 合捻丝。 4. 按化纤纺丝后加工方法分 （1）牵伸丝（FDY） 高弹丝高弹丝 （2） 弹力丝（DTY） 包括：高弹（变形）丝、低 弹（变形）丝 变形丝或变形纱在热在热 或机械等作用下，使纤维或机械等作用下，使纤维

6、成为卷曲、螺旋、环圈等成为卷曲、螺旋、环圈等 空间形态空间形态，纱线呈现蓬松 性、延伸性。 假捻变形丝将纤维在将纤维在 强捻情况下加热定型强捻情况下加热定型，使 其形成螺旋卷曲后再退捻， 螺旋形卷曲保存。 DTY 高弹丝高弹丝 正反两个方向的螺旋形圈正反两个方向的螺旋形圈 单一丝 混纤丝 空气变形丝的形态空气变形丝的形态 变形纱结变形纱结 构特征构特征 花色丝 膨体纱的形态膨体纱的形态 “千丝合一”的纺线工艺 粗纱机 纺纱工厂 纺纱车间 九、 纱线的结构特征与主要性能 浆丝纱工序 （一）、纱线基本结构特征（一）、纱线基本结构特征 1. 纱线的主要结构特征要纱线的主要结构特征要 求求 外观形态的

7、均匀性； 内在组成质量和分布的连 续性； 以及纤维间相互作用的稳 定性。 纱线结构指组成纱线的纤维的空间形态、空间形态、 纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态整体几何形态。 纱线结构主要影响纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质外观特征和品质 性能性能，如手感、光泽、悬垂性等。 2. 纱线结构特征参数纱线结构特征参数 反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度纱线的体积密度； 表达因加捻纤维排列方向的捻回角因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象 及卷曲、膨松、弹性伸长参数； 反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因 张力及超喂，或编织

8、引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标； 反映纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数，或纱线质量 及其均匀性的线密度及线密度不匀（条干不匀）；表达纱线结 构稳定性的纤维间的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段 或滑移长度等。 另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征毛羽特征，包括量、长短、 方向等指标。 加捻作用： 形成捻回； 加捻三角区 纤维内外转移 环锭纱的结构：p255 半数纤维呈圆锥形螺旋线 小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形 螺旋线 小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等 多数纤维头端外露形成毛羽；少数头端 弯曲、皱缩或卷绕其它纤维 环锭纱 l 自由端纱

9、l 纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线 l 分纱芯和外包纤维两部分，纱芯结构紧密，外包纤 维结构松散； l 自由端纱表面粗糙，光泽差、手感硬，但条干均匀 度好。 l环锭纱中纤维平行伸直度高，内外转移频繁，手感、 光泽、强度等性能较好 转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%） 纤维的排列形态转杯纱环锭纱 圆锥形螺旋线1546 圆柱形螺旋线931 其它纤维7623 转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较 纱的细度（tex） 单纱断裂强力（cN） 断裂伸长率（%） 29转杯纱378.58.28 环锭纱444.35.95 36.

10、4 转杯纱500.29.05 环锭纱538.16.27 l特点： l转杯纱强力低、伸长大 l转杯纱条干均匀度好。原因：在纤维凝聚的过程 中发生了并合作用，且不会产生罗拉牵伸波，分 梳辊分梳作用强，纱条含杂少等。 l纱线的耐磨性比环锭纱高10%15%。 l转杯纱弹性比环锭纱略好。 l一般转杯纱蓬松性比环锭纱高10%15% 。 细纱机 l1. 牵伸丝（FDY）：纤维平直、纱中各根 纤维平行排列 l2. 弹力丝（DTY）：纤维均匀卷曲、纱中 各根纤维平行排列，包括高弹丝和低弹丝 高弹丝 低弹丝 三异丝：纤度、截面形态、收缩性能不同的2 丝束并合，再经假捻、网络或其他变形加工 多重加工变形丝多重加工变

11、形丝 纱线表面有毛茸纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡， 覆盖性好； 纱线细度不均匀纱线细度不均匀，布面有自然的随机不匀； 易起毛起球，高档产品需经烧毛、剪毛等 处理； 纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度 有关； 短纤纱的加工过程复杂，工序长。 牵伸丝 外观挺直、光滑，无毛羽，一般光泽较强， 织物丝感强； 蓬松性差，手感光滑，不易起球，易勾丝； 纤维强力被充分利用； 无捻或加弱捻、中捻、强捻时织物光泽、手 感、悬垂性差异很大； 1纱线结构纱线结构 转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%） l2纱线性能 l纱线强力低、伸长大 因为转杯纱中不规则纤维(弯钩、折迭、屈曲） 比例大，纱中纤维伸直度低 l纱线条干均匀度好 转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较转杯纱与的环锭纱强力、伸长比较 纱细度（tex ） 单