第三章 压力容器缺陷与破坏形式(1)

1、熔合区 热影响区 热应变 脆化区 焊缝金属 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 焊趾：焊缝表面与母材交界处。焊趾：焊缝表面与母材交界处。 焊根：焊缝背面与母材的交界处。对接焊指焊缝焊根：焊缝背面与母材的交界处。对接焊指焊缝 反面的根部，角焊缝指焊缝形成直角三角形的那反面的根部，角焊缝指焊缝形成直角三角形的那 个直角点。个直角点。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 第一节第一节 压力容器制造过程中产生缺陷的主要类型压力容器制造过

2、程中产生缺陷的主要类型 一、一、焊接裂纹焊接裂纹 1 1、裂纹的分类、裂纹的分类 裂纹是在应力和应变下金属的线性局部破裂。裂纹是在应力和应变下金属的线性局部破裂。 按其在焊缝处产生部位的不同分为纵向裂纹、横按其在焊缝处产生部位的不同分为纵向裂纹、横 向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹、显微向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹、显微 裂纹等裂纹等, ,其焊接裂纹的主要类型如图所示。其焊接裂纹的主要类型如图所示。 纵向裂纹纵向裂纹的走向沿着焊缝方向的走向沿着焊缝方向；横向裂纹横向裂纹的走向的走向 则垂直于焊缝方向则垂直于焊缝方向；根部裂纹根部裂纹产生于焊缝底部与基本产生于焊缝底部与基本

3、金属金属( (母材母材) )连接处连接处；弧坑裂纹弧坑裂纹产生于焊缝收尾时的下产生于焊缝收尾时的下 凹处凹处；热影响区裂纹热影响区裂纹是产生于焊接热影响区的裂纹。是产生于焊接热影响区的裂纹。 焊接裂纹类型焊接裂纹类型 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 从产生从产生温度温度上看，裂纹可分为两类：上看，裂纹可分为两类： （1 1）热裂纹）热裂纹 （2 2）冷裂纹）冷裂纹 根据裂纹根据裂纹尺寸尺寸大小，分为三类：大小，分为三类： （1 1）宏观裂纹：肉眼可见的裂纹；）宏观裂纹：肉眼可见的裂纹； （2 2）微观裂纹：在显微镜下才能发现；）微观裂纹：在显微镜下才能发现； （3

4、3）超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，）超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现， 一般指晶间裂纹和晶内裂纹。一般指晶间裂纹和晶内裂纹。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 2 2、热裂纹热裂纹 热裂纹一般指焊缝热裂纹一般指焊缝开始结晶凝固到相变之前开始结晶凝固到相变之前这这 一段时间和温度区间所产生的裂纹一段时间和温度区间所产生的裂纹, ,也叫高温裂纹。也叫高温裂纹。 热裂纹经常发生在焊缝中热裂纹经常发生在焊缝中, ,有时也出现于热影响有时也出现于热影响 区。焊缝中的热裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、根部区。焊缝中的热裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、根部 裂纹、弧坑裂纹。裂纹、弧

5、坑裂纹。 热影响区的热裂纹也有纵向裂纹及横向裂纹之热影响区的热裂纹也有纵向裂纹及横向裂纹之 分。热裂纹一般是沿晶间开裂的分。热裂纹一般是沿晶间开裂的, ,故又称故又称晶间裂纹晶间裂纹。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 防止热裂纹的措施防止热裂纹的措施 1 1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量 较低的材料焊接；较低的材料焊接； 2 2）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，合理选用焊接规范，并采用预热和后热， 减少冷却速度；减少冷却速度； 3 3）采用合理的装配次序，减小焊接应力。采用合理的装配次序，减小焊接应力。 第三章第三章

6、压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 3 3、再热裂纹、再热裂纹 （1 1）再热裂纹的特征）再热裂纹的特征 1 1）再热裂纹产生于焊接热影响区的再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区过热粗晶区； 2 2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550-650550-650， 奥氏体不锈钢约奥氏体不锈钢约300300； 3 3）再热裂纹为再热裂纹为晶界开裂晶界开裂（沿界开裂）；（沿界开裂）； 4 4）最容易产生于沉淀强化的钢种中；最容易产生于沉淀强化的钢种中； 5 5）与焊接残余应力有关。与焊接残余应力有关。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏

7、形式 （2 2）再热裂纹的产生机理）再热裂纹的产生机理 再热裂纹的产生机理有多种解释，其中再热裂纹的产生机理有多种解释，其中楔形开楔形开 裂理论裂理论的解释如下：的解释如下： 近缝区金属在高温热循环作用下，强化相近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化碳化 物物（碳化钛、碳化钒、碳化铌、碳化铬等）沉积在（碳化钛、碳化钒、碳化铌、碳化铬等）沉积在 晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强 化，并阻碍晶粒内部的局部调整和整体变形。化，并阻碍晶粒内部的局部调整和整体变形。 由于由于应力松弛应力松弛而带来的塑性变形主要由晶界金而带来的塑性变形主要由晶界金

8、 属来承担，于是，晶界区金属会产生滑移，且在三属来承担，于是，晶界区金属会产生滑移，且在三 晶粒交界处产生应力集中，就会产生裂纹，即所谓晶粒交界处产生应力集中，就会产生裂纹，即所谓 的楔形开裂。的楔形开裂。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （3 3）再热裂纹的防止）再热裂纹的防止 1 1）注意注意冶金元素冶金元素的强化作用及其对再热的强化作用及其对再热 裂纹的影响；裂纹的影响； 2 2）合理预热或采用后热，控制合理预热或采用后热，控制冷却速度冷却速度； 3 3）降低残余应力避免降低残余应力避免应力集中应力集

9、中； 4 4）回火处理时尽量避开再热裂纹的回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感敏感 温度区温度区或缩短在此温度区内的停留时间。或缩短在此温度区内的停留时间。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 2.2.冷裂纹冷裂纹 冷裂纹指焊接冷却至冷裂纹指焊接冷却至300300以下以下温度时产生的裂纹。温度时产生的裂纹。 冷裂纹可以在焊接后立即出现冷裂纹可以在焊接后立即出现, ,有些也可以延至更长时有些也可以延至更长时 间才发生间才发生, ,所以称为所以称为延迟裂纹延迟裂纹。 由于延迟产生由于延迟产生, ,有可能漏检有可能漏检, ,因而更具有危险性。焊缝和因而更具有危险性。焊缝和 热影响

10、区都有可能出现冷裂纹。热影响区都有可能出现冷裂纹。焊道下裂纹焊道下裂纹常平行于焊缝长常平行于焊缝长 度方向并在热影响区扩展度方向并在热影响区扩展, , 有时呈连续状。有时呈连续状。 焊趾裂纹焊趾裂纹在焊缝和母材截面不连续处或咬边处等应力集在焊缝和母材截面不连续处或咬边处等应力集 中部位产生中部位产生, , 在热影响区中扩展。在热影响区中扩展。焊根裂纹焊根裂纹产生在焊根附近产生在焊根附近 或根部未焊透等缺口部位。或根部未焊透等缺口部位。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 冷裂纹冷裂纹 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 1 1、形成冷裂纹的基本条

11、件、形成冷裂纹的基本条件 冷裂纹一般无分枝冷裂纹一般无分枝, ,为为穿晶型裂纹穿晶型裂纹。一般在焊接低合。一般在焊接低合 金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易产生。焊金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易产生。焊 接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少遇到。接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少遇到。 进一步的研究表明进一步的研究表明, ,形成冷裂纹需要三个基本条件：形成冷裂纹需要三个基本条件： （1 1）焊接接头形成焊接接头形成淬硬组织淬硬组织； （2 2）扩散）扩散氢氢的存在和富集；的存在和富集； （3 3）较大的焊接）较大的焊接拉伸应力拉伸应力。 许多情况下许多情况下, ,氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素

12、。氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 2 2、氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素、氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素 焊接过程中焊接过程中, ,焊缝中溶有较多的氢。焊缝冷却焊缝中溶有较多的氢。焊缝冷却 时，氢在其中的溶解度随温度的降低而降低，其时，氢在其中的溶解度随温度的降低而降低，其 中一部分可以逸出焊缝。由于冷却速度太快，来中一部分可以逸出焊缝。由于冷却速度太快，来 不及逸出的氢就残留在焊缝，呈过饱和状态。不及逸出的氢就残留在焊缝，呈过饱和状态。 一部分氢原子结合成一部分氢原子结合成氢分子氢分子造成造成气孔气孔，另一部，另一部 分氢原子继续向周围

13、的焊缝金属和热影响区扩散。分氢原子继续向周围的焊缝金属和热影响区扩散。 由于焊接接头处于焊接应力作用之下，在一些缺由于焊接接头处于焊接应力作用之下，在一些缺 陷或缺口前沿会产生三向高应力区，在陷或缺口前沿会产生三向高应力区，在应力梯度应力梯度 的驱使下，的驱使下，氢原子氢原子即扩散到这些三向应力区而富即扩散到这些三向应力区而富 集起来。集起来。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 如果此处材料因产生淬硬组织而如果此处材料因产生淬硬组织而塑性下降塑性下降，则，则 当氢富集到某临界值时，此处就可能在应力作用下当氢富集到某临界值时，此处就可能在应力作用下 产生一个产生一个微裂

14、纹微裂纹。 由于在三向应力区以外的金属具有较高的断裂由于在三向应力区以外的金属具有较高的断裂 强度，此裂纹的扩展很快被阻止，但当裂纹停止扩强度，此裂纹的扩展很快被阻止，但当裂纹停止扩 展时，前沿又形成展时，前沿又形成三向应力区三向应力区，于是氢原子又向前，于是氢原子又向前 扩散扩散, ,裂纹也继续扩展，如此不断重复裂纹也继续扩展，如此不断重复, ,微裂纹就逐微裂纹就逐 渐扩展成渐扩展成宏观裂纹宏观裂纹。 由于氢的扩散、富集及诱发裂纹需要一定时间，由于氢的扩散、富集及诱发裂纹需要一定时间， 因而这种裂纹常有因而这种裂纹常有延迟性延迟性。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式

15、 二、表面缺陷二、表面缺陷 表面缺陷（外观缺陷）是指不用借用于仪器，从表面缺陷（外观缺陷）是指不用借用于仪器，从 工件表面可以发现的缺陷。主要有：工件表面可以发现的缺陷。主要有： （1 1）咬边咬边 （2 2）弧坑和擦伤弧坑和擦伤 （3 3）焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求 （1)1)咬边咬边 咬边是指沿着咬边是指沿着焊趾焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟，在母材部分形成的凹陷或沟 槽槽. .产生的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运产生的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运 条速度太小造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动条速度太小造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动 不合理，电弧过长，焊

16、接次序不合理等都会造成咬边。不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 防止咬边的措施：矫正操作防止咬边的措施：矫正操作姿势姿势，选用合，选用合 理的焊接理的焊接规范规范，采用良好的，采用良好的运条运条方式都会有利方式都会有利 于消除咬边。焊角焊缝时，用交流代替直流也于消除咬边。焊角焊缝时，用交流代替直流也 能有效地防止咬边。能有效地防止咬边。 （2 2）焊瘤）焊瘤 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的 母材上或从焊缝根部溢出，冷却后

17、形成的未与母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与 母材熔合的金属瘤即为焊瘤。母材熔合的金属瘤即为焊瘤。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯偏芯），焊接），焊接 电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。 在横、立、仰位置更容易形成焊瘤。在横、立、仰位置更容易形成焊瘤。 防止焊瘤的措施：使焊缝处于防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置平焊位置，正确选，正确选 用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏

18、形式压力容器缺陷与破坏形式 （3 3）凹坑）凹坑 凹坑指焊缝表面或背面根部的低于母材的部分。凹坑指焊缝表面或背面根部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留 造成的（此时的凹坑称为造成的（此时的凹坑称为弧坑弧坑），仰立、横焊时，常），仰立、横焊时，常 在焊缝背面根部产生内凹。在焊缝背面根部产生内凹。 防止凹坑的措施：选用防止凹坑的措施：选用 有电流衰减系统的焊机，尽有电流衰减系统的焊机，尽 量选用平焊位置，选用合适量选用平焊位置，选用合适 的焊接规范，收弧时让焊条的焊接规范，收弧时让焊条 在熔池内短时间在熔池内短时间停留停留或

19、环形或环形 摆动摆动，填满弧坑。，填满弧坑。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （4 4）未焊满）未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的沟槽。未焊满是指焊缝表面上连续的沟槽。 填充金属不足是产生未焊满的根本原因。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太规范太 弱弱，焊条过细焊条过细，运条不当运条不当等会导致未焊满。等会导致未焊满。 防止未焊满的措施：防止未焊满的措施： 加大焊接电流，加大焊接电流， 加焊盖面焊缝。加焊盖面焊缝。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （5 5）烧穿）烧穿 烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化烧穿是指焊接过程中，

20、熔深超过工件厚度，熔化 金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷. . 焊接电流过大焊接电流过大，速度太慢速度太慢，电弧在焊缝处停留过，电弧在焊缝处停留过 久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也 容易出现烧穿现象。容易出现烧穿现象。 选用较小电流并配合选用较小电流并配合 合适的焊接速度，减小装合适的焊接速度，减小装 配间隙，在焊缝背面加设配间隙，在焊缝背面加设 垫板或药板，使用脉冲焊，垫板或药板，使用脉冲焊， 能有效地防止烧穿。能有效地防止烧穿。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （6

21、6）其他表面缺陷）其他表面缺陷 1 1）成形不良成形不良。指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有。指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有 焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母 材过渡不圆滑等。材过渡不圆滑等。 2 2）错边错边。指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它。指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它 即可视作装配成形缺陷。即可视作装配成形缺陷。 3 3）塌陷塌陷。单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多。单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多 而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突 起，正面下塌。

22、起，正面下塌。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 4 4）表面气孔及弧坑缩孔。）表面气孔及弧坑缩孔。 5 5）各种焊接变形。如角）各种焊接变形。如角 变形、扭曲、波浪变形变形、扭曲、波浪变形 等都属于焊接缺陷。角等都属于焊接缺陷。角 变形也属于装配成形缺陷。变形也属于装配成形缺陷。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 三、焊缝未焊透和未熔合三、焊缝未焊透和未熔合 1 1、未焊透、未焊透 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部 的现象。的现象。 （1 1）产生未焊透的原因）产生未焊透的原因

23、 1 1）焊接电流小，熔深浅；）焊接电流小，熔深浅； 2 2）坡口和间隙尺寸不合理，）坡口和间隙尺寸不合理， 钝边太大；钝边太大； 3 3）磁偏吹影响；）磁偏吹影响； 4 4）焊条偏芯度太大；）焊条偏芯度太大； 5 5）层间及焊根清理不良。）层间及焊根清理不良。 未焊透未焊透 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （2 2）未焊透的危害）未焊透的危害 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使 接头接头强度下强度下降。其次，未焊透引起的降。其次，未焊透引起的应力集中应力集中所造成所造成 的危害，比强度下降的危害大的多。未焊透严重降

24、低的危害，比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低 焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源裂纹源，是造成焊，是造成焊 缝破坏的重要原因。缝破坏的重要原因。 （3 3）未焊透的防止）未焊透的防止 使用使用较大电流较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。来焊接是防止未焊透的基本方法。 另外，焊角焊缝时，用另外，焊角焊缝时，用交流交流代替直流以防止磁偏吹，代替直流以防止磁偏吹， 合理设计合理设计坡口坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效并加强清理，用短弧焊等措施也可有效 防止未焊透的产生。防止未焊透的产生。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 2 2、

25、未熔合、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之 间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合 可分为可分为坡口坡口未熔合、未熔合、层间层间未熔合、未熔合、根部根部未熔合三种。未熔合三种。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （2 2）未熔合的危害）未熔合的危害 未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔 合对承载合对承载截面积截面积的减小都非常明显，的减小都非常明显，应力集中应力集中也比较也比较 严重，其危害性仅次于裂纹。严重，

26、其危害性仅次于裂纹。 （3 3）未熔合的防止）未熔合的防止 采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注 意坡口部位的清洁。意坡口部位的清洁。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 四、夹渣和气孔四、夹渣和气孔 1 1、夹渣夹渣 夹渣是指焊后夹渣是指焊后熔渣熔渣存在焊缝中的现象。存在焊缝中的现象。 （1 1）夹渣的分类）夹渣的分类 1 1）金属夹渣金属夹渣； 2 2）非金属夹渣非金属夹渣。 （2 2）夹渣的分布与形状）夹渣的分布与形状 有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣。有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣。 第三

27、章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （3 3）夹渣产生的原因）夹渣产生的原因 1 1）坡口尺寸不合理；坡口尺寸不合理； 2 2）坡口有污物；坡口有污物； 3 3）多层焊时，层间清渣多层焊时，层间清渣 不彻底；不彻底； 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 4 4）焊接线能量小；焊接线能量小； 5 5）焊缝散热太快，液态金属凝固过快；焊缝散热太快，液态金属凝固过快； 6 6）焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金 反应不完全，脱渣性不好；反应不完全，脱渣性不好； 7 7）钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当

28、，电流密度钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度 大，钨极熔化脱落于溶池中；大，钨极熔化脱落于溶池中； 8 8）手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。 （4 4）夹渣的危害）夹渣的危害 点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产 生生尖端应力集中尖端应力集中，尖端还会发展为，尖端还会发展为裂纹源裂纹源，危害较大。，危害较大。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 2、气孔、气孔 气孔是指焊接时，溶池中的气体未在金属凝固前气孔是指焊接时，溶池中的气体未在金属凝固前 溢出，残存于焊缝

29、之中所形成的空穴。其气体可能是溢出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是 溶池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生溶池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。成的。 （1 1）气孔的分类）气孔的分类 气孔从其形状上分，有球形、条虫状气孔；从气孔从其形状上分，有球形、条虫状气孔；从 数量上可分为单个气孔和群状气孔。按气孔内气体成数量上可分为单个气孔和群状气孔。按气孔内气体成 分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化 碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳 气孔。气孔。 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 第三章第三章 压力容器缺陷与破坏形式压力容器缺陷与破坏形式 （2 2）气孔的形成机理）气孔的形成机理 常温固态金属中气体