第 7章制冷修改

1、第七章第七章 制冷设备的安装制冷设备的安装 第一节 概述 第二节 制冷压缩机及机组的安装 第三节 制冷设备的安装 第四章 管道及阀门的安装 第五章 制冷系统吹污和气密性试验 第六节 制冷系统的试运转 第一节 概述； 本章介绍普通制冷范围的制冷设备及制冷装置的安装本章介绍普通制冷范围的制冷设备及制冷装置的安装 一、制冷机组分类一、制冷机组分类 按制冷原理：按制冷原理：压缩式、吸收式、蒸汽喷射式。压缩式、吸收式、蒸汽喷射式。 按压缩机类型按压缩机类型：活塞式、离心式、螺杆式：活塞式、离心式、螺杆式 按机组的结构分按机组的结构分： 整体式：整体式：压缩机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备组合一体压缩机、

2、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备组合一体 详见各种冷水机组，模块式机组。详见各种冷水机组，模块式机组。 组装式组装式：压缩：压缩- -冷凝设备蒸发器膨胀阀、分体式冷凝设备蒸发器膨胀阀、分体式 散装式：散装式：各部件散装供货，较大型设备，较为复杂各部件散装供货，较大型设备，较为复杂 按取自热源分；空气源热泵；水源热泵；地温热泵，水环式热泵按取自热源分；空气源热泵；水源热泵；地温热泵，水环式热泵 本章着重介绍整体式机组、制冷设备及系统的安装。本章着重介绍整体式机组、制冷设备及系统的安装。 二、制冷系统安装的特殊性二、制冷系统安装的特殊性 1 1、强度强度：所有设备、管道，需要有一定强度要求。：所有设备

3、、管道，需要有一定强度要求。 2 2、密封性：密封性： 氟里昂，极易渗漏且无色无味，不易被发现，氟里昂，极易渗漏且无色无味，不易被发现， 氨制冷剂有毒可燃可爆，氨制冷剂有毒可燃可爆， 因此，系统所有设备、部件都有很高气密性要求。因此，系统所有设备、部件都有很高气密性要求。 3 3、清洁性：清洁性：膨胀阀、气缸易堵塞膨胀阀、气缸易堵塞 所有设备和管路内的氧化皮、焊渣及其他杂质所有设备和管路内的氧化皮、焊渣及其他杂质 必须清除干净必须清除干净 4 4、防水性防水性：水分结冰堵塞，应经过干燥处理。：水分结冰堵塞，应经过干燥处理。 5 5、防腐蚀性防腐蚀性：制冷剂腐蚀性大，要作好系统防腐。：制冷剂腐蚀

4、性大，要作好系统防腐。 三、安装前的准备工作 1）熟悉和审查各种技术资料，检查和核对机房内设 备的底座位置与尺寸。 2）清点全部设备和附件是否齐全与完好。 3）检查存放已久的设备，进行强度和气密性试验。 4）备料 安装工具、起重设备和必要的物质材料。 5）编制好安装计划和进度， 组织人员， 协调土建、电气、水管工等专业配合， 保证设备安装能及时供电、供水。 四、安装的一般原则四、安装的一般原则 1 1）制冷装置的位置应便于使用和管理）制冷装置的位置应便于使用和管理 2 2）机房应宽敞，空气要流通。）机房应宽敞，空气要流通。 3 3）机房的电机应专线供电，冷却水管应专管）机房的电机应专线供电，冷

5、却水管应专管 供水，其压力不应低于供水，其压力不应低于0.12MPa0.12MPa。 4 4）组装式的制冷设备安装前须进行外观检查）组装式的制冷设备安装前须进行外观检查 5 5）各连接管路尽量减少管路阻力损失。）各连接管路尽量减少管路阻力损失。 6 6）低压回气管的绝热层包扎应在系统检漏符合要求）低压回气管的绝热层包扎应在系统检漏符合要求 后进行。后进行。 7 7）制冷设备安装及验收应按）制冷设备安装及验收应按制冷设备、空气分离制冷设备、空气分离 设备安装工程施工及验收规范设备安装工程施工及验收规范GB50247-98GB50247-98执行。执行。 第二节 制冷机组的安装 一、制冷机组的安装

6、的统一要求 （一）机组基础 1、一般基础一般基础：基座基础质量要大、要平，一般采用 砼基础，纵横向安装水平度偏差不大于1/1000。 一、制冷机组的安装的统一要求 2、减震基础减震基础：对减震要求高时，应设置减震基础 来消除振动。常见的减振基础形式如下: 混凝土软木减震基础 弹簧减震基础 3、橡胶减震基础减震基础 （二）机组安装尺寸 1、制冷设备的拆卸和清洗，应留足拆卸位置 2、制冷设备的检修操作空间 3、制冷机组的接管 3、制冷机组的接管 二、典型制冷机组的安装 1）风冷热泵机组安装 安装露天的风冷机组时，应作好防雨，防尘， 并保证四周空气流通，设于空旷地区或建筑物 顶部。 轴流型风扇配螺杆

7、式压缩机轴流型风扇配螺杆式压缩机 2 2）离心式制冷机组安装）离心式制冷机组安装 1 1、安装前应检查机组内的压力应符合规定的压力。、安装前应检查机组内的压力应符合规定的压力。 2 2、转速高，基础底板应平整。、转速高，基础底板应平整。 3 3、空载试运行，负荷试运行。、空载试运行，负荷试运行。 特灵特灵 CVHE/G离心冷水机组可靠性高于离心冷水机组可靠性高于 99.5% 先进的技术，机组更可靠 (1(1）采用）采用5 5级航空轴承。级航空轴承。 (2) (2) 无增速齿轮等传动无增速齿轮等传动 装置降低故障，提装置降低故障，提 高机组部分负荷效率。高机组部分负荷效率。 (3) (3) 机组

8、振动小，噪音低机组振动小，噪音低 单级半封闭式压缩机 (7,000 - 36,000 rpm) 三级半封闭式压缩机 2950rpm 单级开启式压缩机 (7,000 - 16,000 rpm) 3 3）螺杆式制冷机组安装）螺杆式制冷机组安装 1 1、机组接管前应先清洗吸排气管道，合格后才能连接。、机组接管前应先清洗吸排气管道，合格后才能连接。 2 2、严格保证电动机与压缩机的同轴度。、严格保证电动机与压缩机的同轴度。 3 3、转速低、震动小可采用一般素混凝土基础。噪声大机房、转速低、震动小可采用一般素混凝土基础。噪声大机房 应吸声降噪。应吸声降噪。 水冷螺杆式冷水机组水冷螺杆式冷水机组 4 4）

9、溴化锂吸收式制冷机组）溴化锂吸收式制冷机组 1 1、 设备的内压应符合设备技术文件规定的设备的内压应符合设备技术文件规定的 出厂压力。出厂压力。 2 2、严格保证机组内真空度，、严格保证机组内真空度， 3 3、机组配套产燃油系统，应符合技术文件、机组配套产燃油系统，应符合技术文件 规定。规定。 4 4、运输、吊装、检修、拆卸位置及方法。、运输、吊装、检修、拆卸位置及方法。 5 5、试验顺序：气密性试验、系统抽真空试、试验顺序：气密性试验、系统抽真空试 验、加液、试运行检查各部验、加液、试运行检查各部 件及有关件及有关 参数。参数。 H H型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组型蒸汽双效型溴化锂吸收式

10、冷水机组 H型直燃型溴化锂吸收式制冷冷热水机组 一、冷冻水系统安装一、冷冻水系统安装 1 1、冷冻水泵的位置、冷冻水泵的位置 2 2、系统定压方法和位置、系统定压方法和位置 3 3、止回阀位置作用、止回阀位置作用 4 4、过滤器位置和作用、过滤器位置和作用 5 5、压力表温度计等附件的安装、压力表温度计等附件的安装 第三节第三节 制冷系统设备的安装制冷系统设备的安装 冷冻水系统安装冷冻水系统安装 二、冷却水系统安装二、冷却水系统安装 1 1、冷却水泵的位置、冷却水泵的位置 2 2、系统加药补水方法和位置、系统加药补水方法和位置 3 3、止回阀、过滤器、电子除垢仪位置作用、止回阀、过滤器、电子除

11、垢仪位置作用 4 4、冷却塔的安装要求、冷却塔的安装要求 5 5、压力表温度计等附件的安装、压力表温度计等附件的安装 冷却水系统安装冷却水系统安装 三、给类水泵的安装特点 1、立式泵 2、双吸泵 3、卧式泵 四、冷却塔安装 冷却塔安装基础 管路包括：制冷管道、冷却水、冷冻水管道等。管路包括：制冷管道、冷却水、冷冻水管道等。 一、管道材料一、管道材料 a a 主要考虑主要考虑强度强度、耐腐蚀性耐腐蚀性及及管子内壁光滑度管子内壁光滑度 b b 常用管材有常用管材有紫铜紫铜和和无缝钢管、焊接钢管无缝钢管、焊接钢管三种。三种。 c c 氨制冷系统中一律采用氨制冷系统中一律采用无缝钢管（无缝钢管（101

12、0号无缝号无缝薄薄 壁钢管）壁钢管）, ,不能用铜管和其他有色金属管。不能用铜管和其他有色金属管。 d d 氟利昂系统可采用氟利昂系统可采用紫铜管和无缝钢管紫铜管和无缝钢管，一般公，一般公 称直径在称直径在25mm25mm以下用紫铜管，以下用紫铜管，25mm25mm以上采用无以上采用无 缝钢管。缝钢管。 e e 冷冻水、冷却水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷冻水、冷却水管采用无缝钢管或焊接钢管， 第四节第四节 管道及阀门的安装管道及阀门的安装 二、管道的清洗与连接二、管道的清洗与连接 1 1、管道的清洗排污、管道的清洗排污 制冷系统是由设备、管道、阀门等组成的封闭系统，制冷系统是由设备、管道、阀门

13、等组成的封闭系统， 制冷剂其中循环，对系统的清洁要求高。制冷剂其中循环，对系统的清洁要求高。 紫铜管清洗：一是酸洗，二是用纱头拉洗紫铜管清洗：一是酸洗，二是用纱头拉洗 无缝钢管的清洗：用汽油或三氯乙烯，洗净后用压缩无缝钢管的清洗：用汽油或三氯乙烯，洗净后用压缩 空气吹净。空气吹净。 2 2、管道的连接、管道的连接 常有以下三种连接方法：焊接、法兰连接和丝扣连接。常有以下三种连接方法：焊接、法兰连接和丝扣连接。 （1 1）焊接）焊接 主要的连接方法，其强度高，严密性好。主要的连接方法，其强度高，严密性好。 无缝钢管一般采用电焊，不采用气焊无缝钢管一般采用电焊，不采用气焊 对于铜管，其主要焊接方法

14、是银钎焊。对于铜管，其主要焊接方法是银钎焊。 （2 2）法兰连接）法兰连接 1.1.法兰连接用于管道与设备、附件或带有法兰的阀法兰连接用于管道与设备、附件或带有法兰的阀 门连接。多用于无缝钢管的连接。门连接。多用于无缝钢管的连接。 2.2.法兰之间的垫片采用法兰之间的垫片采用2 23mm3mm厚的高、中压耐油石厚的高、中压耐油石 棉橡胶板、石棉板或青铅。棉橡胶板、石棉板或青铅。 3. 3. 氟利昂系统也可采用氟利昂系统也可采用0.50.51mm1mm厚的紫铜片或铝片厚的紫铜片或铝片 （3 3）丝扣连接）丝扣连接 主要用于氟利昂系统检修时需经常拆卸部位的紫主要用于氟利昂系统检修时需经常拆卸部位的

15、紫 铜连接。连接形式有铜连接。连接形式有全接头连接全接头连接和和半接头连接半接头连接两种。两种。 两种形式的丝扣连接均可通过旋紧接扣不用任何两种形式的丝扣连接均可通过旋紧接扣不用任何 填料而使接头严密不漏。填料而使接头严密不漏。 3 3、管道安装的要求：、管道安装的要求： 1 1）制冷剂管道均应设置坡度）制冷剂管道均应设置坡度0.0050.0050.0100.010 2 2）防）防“气囊液囊气囊液囊” 液体管道不应有局部向上凸起，气体管道不应有局部向下凹陷的现象液体管道不应有局部向上凸起，气体管道不应有局部向下凹陷的现象 3 3）防）防“液击液击”措施措施 蒸发器安装在压缩器之上，将蒸发器出口

16、的吸气管向上弯曲后再与压缩机相蒸发器安装在压缩器之上，将蒸发器出口的吸气管向上弯曲后再与压缩机相 接。接。 4 4）防）防“倒流倒流”措施措施 蒸发器安装在冷凝器或贮液器之下时，应将冷凝器或贮液器出口的液体管向上蒸发器安装在冷凝器或贮液器之下时，应将冷凝器或贮液器出口的液体管向上 弯曲弯曲2m2m以上后再与蒸发器相接，或在液体管上装上电磁阀如图以上后再与蒸发器相接，或在液体管上装上电磁阀如图7-257-25 5 5）吸、排气同架安装的管间净距离不应小于）吸、排气同架安装的管间净距离不应小于 200mm,200mm,且吸气管必须在排气管之下。且吸气管必须在排气管之下。 6 6）防止产生冷桥。凡须

17、保温的管道，支、吊）防止产生冷桥。凡须保温的管道，支、吊 架必须垫以经过防腐处理的木制衬瓦，架必须垫以经过防腐处理的木制衬瓦， 三、阀门安装 1. 各种阀门安装前均须拆卸进行清洗。阀门清洗后 用煤油作密封性试验。 2. 阀门安装时应注意制冷剂的流向 3. 判断阀门正反的原则是：制冷剂对着阀芯而进 为正；反之为负。 4. 阀门的安装高度应便于操作和维修。阀门的手柄 应尽可能朝上，禁止朝下。 浮球阀：应注意其安装高度，不得任意安装。 热力膨胀阀：应特别注意感温包的安装位置， （吸气管上无集液的位置）。 一、吹污一、吹污 污的种类：污的种类：焊渣、铁锈、氧化皮等杂质焊渣、铁锈、氧化皮等杂质 后果后果

18、：损伤阀门阀芯，或：损伤阀门阀芯，或“拉毛拉毛”气缸镜面，或堵塞过滤器气缸镜面，或堵塞过滤器 方法：方法：1.1.一般用一般用0.50.50.6MPa0.6MPa的压缩空气或氮气；分段进行，的压缩空气或氮气；分段进行， 先吹高压系统，再吹低压系统。先吹高压系统，再吹低压系统。 2.2.排污口应分别选较低的部位。在排污口上装设启闭排污口应分别选较低的部位。在排污口上装设启闭 迅速的旋塞阀或用木塞将排污口塞紧。迅速的旋塞阀或用木塞将排污口塞紧。 3.3.当充气压力升到当充气压力升到0.6MPa0.6MPa时，迅速打开排污口旋塞获迅速敲时，迅速打开排污口旋塞获迅速敲 掉木塞，污物便随气流一同吹出。反

19、复几次，吹尽为止。掉木塞，污物便随气流一同吹出。反复几次，吹尽为止。 4.4.标准：在距排污口标准：在距排污口300300500mm500mm设置一张净白纸检查，白纸设置一张净白纸检查，白纸 不见污物为合格。不见污物为合格。 吹污时，排污口前方禁止站人，以防污物伤人。吹污时，排污口前方禁止站人，以防污物伤人。 氟利昂系统吹洗合格后，应向系统充入氮气，以保持系统氟利昂系统吹洗合格后，应向系统充入氮气，以保持系统 的清洁干燥。的清洁干燥。 第五节第五节 制冷系统吹污和气密性试验制冷系统吹污和气密性试验 二、系统气密性试验二、系统气密性试验 气密性试验气密性试验 是在制冷装置主要部件的各单件经过耐压

20、是在制冷装置主要部件的各单件经过耐压 试验和系统吹污工作完成后进行的工作，是检试验和系统吹污工作完成后进行的工作，是检 查安装、修复质量的一个极为重要的环节。查安装、修复质量的一个极为重要的环节。 耐压试验耐压试验 是指制冷设备（如冷凝器、贮液器、压缩是指制冷设备（如冷凝器、贮液器、压缩 机缸体，蒸发器等）用水或油等液体作的最大机缸体，蒸发器等）用水或油等液体作的最大 压力试验，一般由生产厂家进行单件耐压试验。压力试验，一般由生产厂家进行单件耐压试验。 安装时不需重做。安装时不需重做。 气密性试验分为：正压试漏、真空试漏。气密性试验分为：正压试漏、真空试漏。 1 1、正压试漏、正压试漏 氨系统

21、：压缩空气或氮气氨系统：压缩空气或氮气 氟利昂系统：氮气氟利昂系统：氮气 2 2、负压试漏、负压试漏 即真空气密性试验即真空气密性试验 目的：为抽出系统中残留的气体、水分，并检查目的：为抽出系统中残留的气体、水分，并检查 系统在真空状态下的气密性。系统在真空状态下的气密性。 真空试验也可帮助检验压缩机本身的气密性。真空试验也可帮助检验压缩机本身的气密性。 制冷设备安装及验收应按制冷设备安装及验收应按制冷设备、空气分离制冷设备、空气分离 设备安装工程施工及验收规范设备安装工程施工及验收规范GB50247-98GB50247-98执行执行 一、制冷剂的充注 真空试验合格后系统可充工质。 首先要确定

22、系统的工质充注量。然后再根据估算 的数量来灌注，在灌注中适量调整。 1、系统充氨 为了工作方便和安全，以及避免机房中的空气被 氨污染，充氨管最好接至室外。 准备物品：橡皮手套、毛巾、口罩、清水、防护 眼镜、防毒面具等安全保护用品和工具。 2、系统充氟利昂 （1）高压段充注（从压缩机排气阀充注又称液 体充注） （2）低压段充注（从压缩机吸气阀充注又称气 体充注） 第六节第六节 制冷系统的试运转制冷系统的试运转 二二、制冷机组负荷试运转制冷机组负荷试运转 制冷机组负荷试运转是对设计、施工、机组及设制冷机组负荷试运转是对设计、施工、机组及设 备好坏的全面检查。也是施工单位交工前必须进行的备好坏的全面检查。也是施工单位交工前必须进行的 一项工作。一项工作。