第七章 主要水泵(瑞金)

1、第七章 主要水泵第一节 概述泵是把机械能转变成流体的势能和动能的一种动力设备，它是维持蒸汽动力循环不可缺少的设备，也是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中应用泵的地方相当多，如用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。为使凝汽器中的空气和气体排出，要用到真空泵或射水泵；为排除管路和加热器中的疏水，要用到疏水泵；为补充发电厂中的汽水损失，要用到补充水泵；燃煤锅炉的灰渣采用水力除渣，要用到灰渣泵，汽轮发电机组在启动和运行中各轴承与轴的润滑要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等。发电厂中各种泵都直接参与电厂的生产过程，它的安全直接影响到电厂的安全生产。如果给水泵

2、突然发生故障，就影响到对锅炉的供水，甚至可能造成锅炉干锅的事故。如主油泵的事故可能使汽轮发电机组轴承断油烧毁，汽轮机动静叶片碰磨的重大事故。循环水泵因故损坏将影响主机的功率等。火电厂中使用的泵种类多、数量大、消耗的电量也很大，例如一个1000MW的火电厂，一般厂用电占机组容量的510左右，而发电厂中的给水泵、凝结水泵、循环水泵就要占厂用电的一半以上。所以对泵的安全、经济运行必须引起足够的认识，对泵的维修保养也应予以高度重视，才能确保发电厂的总体安全与经济。第二节 给水泵组一、 概况给水泵组包括前置泵、主给水泵以及配套的设备和系统（包括油系统、冷却水系统、最小流量控制装置、液力耦合器等）。为了提

3、高除氧器在滑压运行时的经济性，同时又确保主给水泵的安全，通常在主给水泵前加装一台低转速的泵，称为前置泵或升压泵，它与主给水泵串联运行。由于前置泵的转速低，其必需汽蚀余量NPSHr较小，可以降低除氧器的安装高度，减少主厂房建设费用。同时给水经前置泵升压后，其出水压头高于主给水泵的必需汽蚀余量和它在小流量工况下的附加汽化压头，有效地防止了给水泵的汽蚀。华能瑞金电厂新建工程2350MW超临界燃煤发电机组每台机组选用 1100 %容量汽泵组+ 150 %容量电泵组的给水系统，给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用二段抽汽。各泵的结构尺寸及配置情况如表71所示。表71 结构尺寸及配置

4、情况表序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况电动前置泵汽动前置泵电动主泵汽动主泵1泵型号YNKN300/200-20JQG400/300CMDG346MDG3662泵体尺寸（长，宽，高）m1.55,1.86,1.351.7,2,1.52.8,2.4,1.83,2.4,1.83泵轴长m1.531.72.72.94首级叶轮吸入型式双吸双吸双吸双吸5叶轮尺寸（最大/最小）m0.420.650.350.417叶轮级数11668转子直径m0.420.650.350.419轴承形式/数量2滑动1推力2滚动1推力2滑动1推力2滑动1推力10推力额定负荷/推力最大值kgf600/1000400/6001000/

5、15001200/160011联轴器传递功率kW20063080001200012密封形式机封机封机封水力密封13密封水流量m3/h1.51.51.54.514系统阀门数量个1010202015泵重量（空转/满水）T1.1/1.51.5/210/11.213.6/1516泵（第一/第二）临界转速rpm400050001000010000图71为华能瑞金电厂新建工程350MW超临界燃煤发电机组给水泵组各部件之间相对位置示意图。汽动给水泵布置在运转层，其运转层标高为12.6m(相对于主厂房零米)。汽动给水前置泵和电动给水泵组布置在底层，其标高为0.00m。泵组性能参数如下。图71给水泵组各部件之间

6、相对位置示意图1、设备的使用条件输送介质：锅炉给水水的PH值： 6.5 9.5 锅炉给水硬度： 0 mol/L水的导电度： 15s/cm( 25 )二氧化硅： 10 g/L冷却水质： 给水泵密封冷却采用除盐水，其他使用开式冷却水。冷却水温度： 开式冷却水35 , 0.2-0.5 MPa二、 前置泵为了提高经济性，电厂一般采用除氧器滑压运行，为了保证主给水泵的安全，在给水泵前加一台低转速的升压泵，该泵称为前置泵，因为其转速低故抗汽蚀性能好，前置泵均由电动机拖动，并与给水泵串联运行。华能瑞金电厂新建工程2350MW超临界燃煤发电机组电动前置泵型号为YNKN300/200-20J，汽动前置泵型号为Q

7、G400/300C。QG400/300C前置泵技术参数见表72。表72 QG400/300C前置泵技术参数（汽动给水泵组前置泵/电动给水泵组前置泵；为热态数据）参数名称单位运行工况点额定工况点最大工况点单泵最小点进水温度173.7/173.7177.7/177.7/进水压力MPa(g)0.866/0.8660.95/0.95/流量t/h1030/5751195/617.5/扬程m131/47.5122/46/转速rpm1480/14901480/1490/进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr)m4.0/4.14.7/4.5/泵的效率%81/8381/82.5/必须汽蚀余量m3.3/3.64.

8、0/4.0/轴功率KW454/89.6490.2/93.8/出口压力MPa2.014/1.3872.014/1.457/设计水温210/210210/210/泵体设计压力/试验压力MPa4/6/设计工况关闭压头m152/58/制动功率KW368/74.4397/77.4/正常轴振（双振幅值）mm0.03/0.030.03/0.03/轴振报警值mm0.06/0.060.06/0.06/接口法兰公称压力进口MPa2.5/2.5出口MPa4.0/2.5接口管规格(S)进口mm48014/37710出口mm37710/32510重量Kg1550/870旋转方向顺时针(从驱动机向前置泵看)轴承形式滚动轴

9、承+推力轴承驱动方式电动机(电前泵与电动给水泵同轴驱动)（一） YNKN300/200-20JYNKN300/200-20J电动前置泵结构如图71所示。YNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是借助于双头螺栓紧固的泵体（101）上面。机械密封函体（451）、冷却室盖（165）和轴承架（350.1/2）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（162）上面。吸入盖（162）与泵体（101）结构之间以及机械密封函体（451）与冷却室盖（165）之间利用“O”形圈密封，用挡套（525）和轴保护套（524.1/2）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（234）两边的挡套（525）被设

10、计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套（524.1/2）来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴（210）是支撑在两个强制润滑的普通轴承（370.1/2）上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。双吸叶轮（234）用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。轴（210）是用两个普通轴承径向支承的。轴瓦（370.1/2）借助于镫形环（571）固定在轴承体（350.1/

11、2）上。径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路13E.1/2供给润滑油。推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力，通过固定在轴承体（350.2）前端扇形块支座（392）传递的且朝向泵的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖（361）吸收，前端轴承盖用双头螺栓（902.4）固定在轴承体（350.2）上，推力轴承盘（384）和扇形块（387）之间的间隙应为0.3+0.05。（二） QG400/300C QG400/300C汽动前置泵结构如图72所示。QG400/300C泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是借助于双头螺栓

12、紧固在泵体（101）上面。填料函体（451），冷却室盖（165）和轴承架（350）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（162）上面。吸入盖（162）与泵体（101）结构之间以及填料函体（451）与冷却室盖（165）之间是利用“O”型圈密封的，用挡套（525）和机械密封轴套（524）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（234）两边的挡套（525）被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的机械密封轴套（524）来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴（210）支撑在滚动轴承（370）上。双吸叶轮（234）用键径向固定在轴上，用推力球轴承将其轴向固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称

13、设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力球轴承来承受的。径向轴承轴（210）是用一个单列滚动轴承和一副角接触球轴承支承的。径向轴承采用油槽式用甩油环润滑。推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力，通过轴承（370）传递到泵体上由基础承受。前端轴承托架用双头螺栓（902.4）固定在轴承体（350.2）上。三、 主给水泵主给水泵性能参数表见表73。表73 主给水泵性能参数表（汽动给水泵组主泵/电动给水泵组主泵；为热态工况数据）参数名称单位运

14、行工况额定工况点最大工况点单泵最小点进水温度173.7/173.7177.7/177./进水压力MPa2.014/1.3872.014/1.457/入口流量t/h1030/5751195/617.5/扬程m3260/33463285/3366/转速rpm5375/59255625/6030/进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr)m40.4/25.651.2/28.6/泵的效率%84.9/84.383.1/84.7/必须汽蚀余量m38.4/27.649.2/30.6/抽头流量t/h4040抽头压力MPa15.224/14.96715.294/15.037轴功率（含抽头功率）kW10553/59

15、8412649/6455/出口压力MPa30.56/30.6830.66/30.79/设计水温210/210210/210/泵体设计压力/试验压力MPa45/6045/60/关闭压头m4007/38684388/4009/制动功率kW8880/500210458/5423/正常轴振（双振幅值）mm0.03/0.030.03/0.03/轴振报警值mm0.07/0.070.07/0.07/接口法兰工称压力进口MPa4/4出口MPa48/48接口管规格(S)进口mm37710/3258出口mm355.640/27332重量kg21100/17900旋转方向顺时针 (从驱动机向给水泵看)轴承形式四油楔

16、滑动轴承+推力轴承驱动方式给水泵汽轮机（与给水泵同轴驱动）/电动机(与给水泵同轴驱动)汽动主给水泵MDG366结构如图73所示（沈阳透平机械股份有限公司参看附页剖面图 500RLCB01554）筒式多级离心泵。外筒体（072）盛纳着内涡壳（001），它由沿着水平中心线每侧的两个底脚支撑着。泵盖（59）由加重的六角螺母（003）和垫圈（004）紧固到筒体上，连接处采用密封垫（744）加以密封。吸入盖（059-1）由加重的六角螺母（003-1）和垫圈（004-1）紧固到筒体上，连接处也采用密封垫（744-2）加以密封。内涡壳（001）盛纳着转子总成。涡壳采用了双涡室设计方式，水平中开为两半。壳体研

17、合连接形成密封，而不使用密封垫。两个壳体半由加重的六角螺母、垫圈和有头螺钉紧固在一起。叶轮（176）都是热装到轴（167）上，采用逐级定位。因每级叶轮和轴的配合尺寸不同，所以装配时要注意不能将叶轮的位置装错。第一级叶轮采用双吸形式能够保证低的净正吸入水头要求。水泵具有纵向中开的特殊结构，轴承体（287 和288）位于泵轴（167）的两端。水泵吐出端的轴承体（288）含有一个径向轴承（300）和一个推力轴承，而水泵吸入端的轴承体（287）则只含有一个径向轴承（300）。径向轴承为中开滑动轴承，推力轴承则是枢轴瓦块式设计结构。位于每个轴承体上半部的压装定位销防止了滑动轴承的转动，轴承体的漏油由轴上

18、安装的挡油环（656）止住，挡油环由定位螺丝紧固到轴承体上。推力轴承总成由一个轴上安装的推力盘（658）和两套位于推力盘每端的静止罩环（652）组成。带有校直盘（653）和轴瓦（653-1）的罩环支撑着平面内的推力垫，使其自身对正推力盘的旋转平面，因此就使推力轴承在轴向对推力载荷加以补偿。键传动式推力盘由推力轴承螺母（249）和锁紧套（673）保持，并由安装于泵轴（167）轴肩上的轴定位环（257）加以定位。在非驱动端的扇型块推力轴承使转子轴向定位，并承受液压平衡装置没有完全吸收的残余轴向力。力从推力轴承盘（658）旋转产生流体动力形成的润滑油膜传递到轴承扇形块后最终传递到筒体上。推力轴承盘和

19、推力轴承扇形块的间隙为0.3-0.4mm。径向轴承和推力轴承都采用强制润滑，油压和油量见管路图。径向轴承具有方向性，不能反装。推力轴承体（288）中开面上设有调节推力轴承回油量的孔板。在进油法兰上也装有孔板，必要时可进行调节。轴承采用强制润滑，油量见管路图。机械密封和水力节流密封都是经常采用的轴封密封形式。密封的作用是动环和静环的密封面存在一个非常窄的轴向间隙，为了获得长期使用寿命，必须防止损坏密封面特别是在电站初次调试时（因为锅炉给水中的杂质是有害的）在泵运行时由于两接触面的磨损作用，使密封室的温度升高，为防止产生汽化现象就必须把汽化的热量带走。因此围绕密封室设计了一个冷却室。除此之外在密封

20、室内部的循环液体还通过封闭式的冷却管路进行循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每个机械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。机械密封循环如图74所示。 图74 机械密封循环动环座产生的压力水通过冷却器，磁性过滤器（M）返回到机械密封。在运行期间，为了净化，磁性过滤器可以通过阀门（V）隔离。冷却器应位于轴线的上部，利用虹吸作用以弥补在低转速时动环的泵送能力不足。利用阀门“V”隔离开磁性过滤器“M”。当机械密封冲洗液温度达到预定的报警温度时就必须清洗磁性过滤器的滤网口（温度设定值参看测点图）。如果由于过滤器的填塞（污物积聚）而使温度在短时间内迅速上升，应尽快查明原因

21、并根除之。泵调试前，要彻底排净循环系统内空气。在机械密封的间隙内仅允许有非常有限的滴漏。通向冷却器的管路温度不得超过80。如果装有暖泵装置，在暖泵期间，应随时规定机械密封的温度，使之不超过80。水力节流密封已经被广泛的应用于锅炉给水泵的轴密封，其最大优点就是运行可靠。因为给水泵的吸入压力较大所以需要较长的节流轴封。如果使用中途排出注水的节流轴封，就可以缩短节流轴封的长度（如水力节流轴封压力控制图）。其控制系统有两种：压力控制系统和温度控制系统。压力控制系统：压力控制系统如图75所示。冷凝注水大约在华氏100度从冷凝水泵排出，经过管道中的过滤器便进入节流轴封。预先设定的压差是高于回路约15-25

22、PSI。冷凝注水会流向泵内并和向泵外泄露的泵液混合，然后流出至除氧器的回收集柜，参加锅炉给水泵的供水系统。温度控制系统：水力节流密封温度控制如图76所示。温度控制系统利用控制器预先设定从轴封被排出的冷凝水温度，通常设定于华氏150度。而注水的压力约相等于锅炉给水泵的吸入压力。进入节流轴封的水包围泵轴和轴封套并加以冷却。泵组内的高温泵液会和冷凝注水混合，约华氏150度便离开泵体泄露出来。因压力已被节流轴封降低，故被排出的水不会有闪化现象。此种设计冷凝注水是不会流入泵组内的。流出的混合水应回收参加锅炉给水泵的供水系统。平衡装置功能：泵采用首级双吸及其它叶轮对称布置形式并设有平衡水管和泄压套，有利于

23、平衡其轴向力。其残余轴向力由推力轴承来承受。 图75 水力节流密封压力控制 图76 水力节流密封温度控制四、 电动给水泵电动给水泵MDG346结构如图77所示第三节 液力耦合器一、 液力耦合器工作原理液力耦合器是安装在电动机与泵之间的一种传动部件，从电动机至液力耦合器和液力耦合器至水泵之间是采用挠性联轴器联接并进行功率传递的，而液力耦合器与一般联轴器不同 之处是通过工作油来传递和转换能量。液力耦合器的基本配置如图817所示。它由主动轴4、泵轮（B）、涡轮（T）、从动轴 5以及防止漏油的旋转内套 7等组成。泵轮与涡轮分别装在主动轴与从动轴上，它们之间无机械联系。旋转内套在其外缘法兰处用螺钉与泵轮

24、相联接。泵轮和涡轮的轴心线相重合，内腔相对布置，两轮侧板的内腔形状和几何尺寸相同，轮内装有许多径向辐射形平面叶片3，两轮端面留有适当的间隙，构成一个液流通道6，叫做工作腔，工作腔的轴面投影称为循环圆，又叫做流道。运转时，在液力耦合器中充满工作油，当主动轴带动泵轮回转时，泵轮流道中的工作油因离心力的作用，沿着径向流由泵内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速油流。在出口处以径向相对速度与泵轮出口圆周速度组成合速，冲入涡轮的进口径向流道，并沿着流道由工作油动量矩的改变去推动涡轮，使其跟随泵轮作同方向旋转。油在涡轮流道中由外缘（进口）流向内侧（出口）的过程中减压减速，在出口处又以径向相对速度与涡轮

25、出口圆周速度组成合速，冲人泵轮的进口径向流道，重新在泵轮中获取能量。如此周而复始，构成了工作油在泵轮和涡轮两者间的自然环流。在这种循环中，泵轮将输人的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而涡轮则将工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现了电动机到水泵间的动力传递。根据力学中的平衡原理，液力耦合器在稳定运转时，作用在耦合器旋转轴方向上的外力 矩之和应等于零。因而，如果略去不大的耦合器外侧的鼓风和不计轴承等阻力扭矩，则作用 在泵轮轴上的扭矩MB，必然等于涡轮轴输出的扭矩MT，即MBMT（71）输人功率和输出功率的比值，就是耦合器的效率，即 （72） 式中：为涡轮的角速度，rad/s；为

26、泵轮的角速度，rad/s；i为转速比。 泵轮转速与涡轮转速之差与泵轮转速的比值，称为转差率或滑差，用S表示，即： （73）由式（73）可以看出，耦合器的滑差与效率的关系为 （74）可如前所述，耦合器在运转时，动力的传递是依靠泵轮和涡轮之间能量的交换进行的。当泵轮和涡轮以同样的转速回转时，这时液力耦合器就如同刚性联轴器，它的传动效率为 1，传动扭矩为 0。这就意味着泵轮工作油的出口压力，等于涡轮工作油的进口压力，工作油不存在压差。没有压差就没有环流，所以工作油的循环流动油量为 0，即虽然有油，但并不流动。反之，如果涡轮不转（相当于给水泵停运状况），而泵轮在固定转速下有一定的转动扭矩，但没有将动力

27、传递给涡轮，这时传动效率等于0，传动扭矩最大。由此可得，在泵轮转速和工作油的密度产为某一定值时，液力力耦合器的特性如图718所示。液力力耦合器采用德国VOITH的R16K450M。YOT51型液力偶合器，是高速的原动机与工作机之间的无级调速装置。该系统的液力偶合器是将偶合器的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。偶合器与电机以及给水泵之间的动力传递由联轴器来完成，输入转速有一对增速齿轮增速后传到泵轮轴，泵轮和涡轮之间由工作油来传递转矩。 原动机的转矩使工作油在泵轮中加速，然后工作油在涡轮中减速并对涡轮产生一等量的转矩，

28、工作油在泵涡轮间循环是靠两轮间滑差所产生的压差来实现。因此，要传递动力，两轮之间必须有滑差。 选用偶合器时，应保证在满载全充液的情况下有一低的满载滑差。输出转速可通过调节泵涡轮间工作腔内的工作油充液量来调节，而工作腔的充液量由勺管的位置所决定。由于滑差造成的功率损耗将使工作油温度升高，为了消除这些热量，必须冷却工作油。图718 液力力耦合器的特性为了使耦合器在传递动力时具有较高的效率，通常取S0.03时所能传递的扭矩作为额定扭矩，即耦合器在额定工况下运转时，传动的效率约为0.97。耦合器的上述特性使其在启动、防止过载及调速方面具有极大的优越性。因为电动机只和耦合器的泵轮相联接，启动前如将耦合器

29、流道中的液体排空，那么电动机启动时只带上耦合器泵轮部分惯量而轻载启动，之后再对耦合器流道逐步充油，就能逐步可控地启动大惯量负荷。另外，在正常工作时耦合器有不大的滑差，当从动轴的阻力扭矩突然增大时，耦合器的滑差会自行增大，甚至使从动轴制动（S1.0），此时电动机仍可继续运转而不致停车，因此耦合器可防护整个动力传动系统免受冲击，防护动力过载。图718是对流道中充满工作油的情况下得出的耦合器特性。如果在流道中只充以一部分油，则由于循环流量减小，在同一滑差下，耦合器所传扭矩自然较全充满时为小。在耦合器上装以调速机构后，就可以在运转中任意改变耦合器流道中工作油的充满程度，因此，在主动轴转速保持不变的情况

30、下可以实现从动轴（负荷）的无级调速。在泵轮转速等于常数下，涡轮转速与循环油量q的关系如图719所示。二、 液力耦合器的结构和性能YOT51型液力偶合器三、 液力耦合器的油系统耦合器两个回路供油：a 工作油回路：用于耦合器本身传动及调速 b 润滑油回路：向机组所有润滑点提供压力油汽动给水泵机组的润滑油，由汽轮机润滑油站供给。润滑油回路：主油泵从油箱吸油经逆止阀，安全阀，润滑油冷却器，双联过滤器向轴承压力开关和齿轮供油，在安全阀处油压各调至大约2.5 Kg/cm2。在驱动设备开车前及停车后，为保证各轴承启动，停机和事故期间有油膜润滑，用辅助油泵供给。在驱动电机和泵的润滑油来自偶合器的润滑油系统，然

31、后返回到油箱。用于这些设备的润滑油量不得超压，在偶合器的润滑油路的出口装有预先钻孔的孔板，试运前必须按要求的流量和油压加以调整。装有压力开关和差压开关，分别用于监视和内部联锁（如辅助油泵主电机间联锁），联锁和开关点的类型见有关测点图。主泵径向轴承和推力轴承供油管要求装有节流阀（流量控制阀）。按现场条件调整油量，使轴承温度不会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃流量视窗控制油量。每一轴承前的要求油压，用压力表按3.6.4调节。润滑点要求如下：径向轴承和推力轴承，节流阀，轴承进口压力表接头，用辅助压力表调整后仔细封好接头，用销钉固定节流阀。该调整在油热态下进行。注意：

32、封闭状态下，应没有油通过节流阀。油回路：使用相同种类的润滑油作为工作和润滑油。工作油泵（离心泵）和辅助油泵（齿轮泵）结合形成一个泵机组并通过输入轴驱动。工作油回路：工作油回路有五个开式回路重叠一个闭式回路构成以变换注油。润滑油回路：主润滑油泵把油箱的油通过逆止阀、压力阀、缓冲阀、润滑油冷却器和可逆双过滤器加到轴承点、压力开关和齿轮。供于压力缓冲阀，润滑油压力调到大约25bar。提供外部油（参考3.6章节的说明）：外部装置的润滑油（即：驱动马达，被驱动机或联轴器）取自于液力耦合器的润滑油回路并返回到油泵。对于外部装置允许的润滑油量一定不要超过技术数据单中所要求的量。（冷却器见图9）四、 液力耦合

33、器的调节五、 测量仪器和监测装置为了监视所允许或所需的使用温度和压力提供装有测点的部件和管路。有关要安装的测量仪器，技术数据以及开关位置和安装的详细情况，查阅有关仪表说明书以及有关的图纸。第四节 给水泵最小流量控制装置华能瑞金电厂新建工程2350MW超临界燃煤发电机组每台给水泵配置一套最小流量装置，控制方式：自动连续调节。注：1、电动给水泵前置泵与主给水泵共轴，共用一台电动机。 2、液力偶合器及最小流量阀。在主泵吐出管路上安装一个用电机驱动或汽动高压液体控制阀，它可以自动的提供所需的最低流量，因此当泵在低负荷运转时，就防止了泵超出允许温度的过热现象。有关完整的说明，请参考制造厂的使用和维护说明

34、。第五节 过滤器吸入管路到主泵上安装一个精过滤器以防脏物进入泵内。尺寸按照制造厂家的图纸。精过滤器的控制：特别是起动运行期间，一定要不间断的监视精过滤器的阻力情况，这可在每个角形精过滤器上安装的压差开关执行。当超过允许的最大值时，精过滤器就发出报警信号。允许的压差0.6bar，信号。第六节 给水泵组水管路及密封冷却水系统华能瑞金电厂新建工程2350MW超临界燃煤发电机组第七节 给水泵组油管路一、 概述电动泵机组所有的润滑点的润滑油均由液力偶合器，润滑油回路的油泵供给。偶合器向两个回路供油：a 工作油回路：用于偶合器本身传动及调速 b 润滑油回路：向机组所有润滑点提供压力油汽动给水泵机组的润滑油

35、，由汽轮机润滑油站供给。润滑油回路：主油泵从油箱吸油经逆止阀，安全阀，润滑油冷却器，双联过滤器向轴承压力开关和齿轮供油，在安全阀处油压各调至大约2.5 Kg/cm2。在驱动设备开车前及停车后，为保证各轴承启动，停机和事故期间有油膜润滑，用辅助油泵供给。在驱动电机和泵的润滑油来自偶合器的润滑油系统，然后返回到油箱。用于这些设备的润滑油量不得超压，在偶合器的润滑油路的出口装有预先钻孔的孔板，试运前必须按要求的流量和油压加以调整。装有压力开关和差压开关，分别用于监视和内部联锁（如辅助油泵主电机间联锁），联锁和开关点的类型见有关测点图。主泵径向轴承和推力轴承供油管要求装有节流阀（流量控制阀）。按现场条

36、件调整油量，使轴承温度不会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃流量视窗控制油量。每一轴承前的要求油压，用压力表按3.6.4调节。二、 润滑油量循环润滑油（压力油）40粘度 28.835.22/S20重度 0.9Kg/dm3 最低入点 150最高固化点 -5最大灰伤 0.05%最大预减数 0.3mgKoh/g硬沥青 0%空气释放特性按DIN51381，5分钟。为确保空气释放安全，必须保持较高油温（约4050）。当油温低时，通过节流降低冷却水量。三、 -油管的情况如果管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成），则管路须按下方法再以清洗：拧下油管并封上一端，注意

37、：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯化的盐酸充入管子清洗之。采用如下工艺：100毫升酸洗液的成分为：30升浓盐酸（37%） 70升水纯化剂按制造厂的说明。温度：环境温度酸洗时间：最多为4小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液，用冷水彻底清洗。为中和残余洗液，充入0.5%苏达液（500克苏达，100升水）。约12小时后，将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此后用工作油涂在相应表面上，如用喷淋法或者充入油在控干。注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等）。四、 冲静润滑油回路每次检验后及长期不用（超过5个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油泵对润

38、滑管路进行冲洗。冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承（见第五章推力和径向轴承和检查，拆卸和装配等）。往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行1024小时。在此期间反复切换油站的双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若向泵供油的过滤器在至少8小时内没有污物出现就可以停止冲洗。冲洗后节流阀的再调整见3.6.1节。五、 冷却及循环密封腔，冷却室，以及循环回路和油回路的冷却器可以用冷却塔的水来冷却。各管路接点及液用量见下表和图。回水管上装有玻璃视窗，以控制冷却水量。371冷却水需求表机组部件管号耗水量m3/h机组部分进口

39、压力bar备注电泵升压泵（自循环机械密封）机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器222120190.75330.75210YNKn300/200YNKn400/300J电泵电机电机冷却器电机冷却器1817505016具体数值由电机厂提供电泵主泵机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器161514130.75330.751108X10X14-7HDB（机械密封）汽泵主泵机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器12111090.75330.7511014X14X16-5HDB（机械密封）汽泵升压泵电机电机冷却器电机冷却器870.650.6516具体数值由电机厂提供汽泵升压泵（自循环机

40、械密封）轴承冷却腔机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器轴承冷却腔6543211.5161616161.5110QG400/300C对于外冲洗形式的升压泵机械密封冲洗液参数如下：机组部件管号耗水量m3/h机组部分进口压力bar备注电泵、汽泵升压泵（外冲洗机械密封）机械密封冲洗液机械密封冲洗液ab0.750.751520YNKn300/200YNKn400/300JQG400/300C第八节 泵机组维护和预防措施进行泵机组维护和检查工作，有利于早期发现磨损的迹象以及其它可能影响机组运行可靠性的现象。重大的损坏和因故障造成长停机的现象可以通过及时更换零件或消除不允许的作业条件避免。一、 运行

41、期间的维护工作（一） 润滑油双过滤器定期和当报警压力超过时（p0.6bar）,清理润滑油双过滤器。有关工作步骤的描述，请参照液力偶合器的使用说明书。（二） 机械密封循环水管路机械密封循环水管路阻塞的情况下，定期或当达至报警温度时（80），清理磁性过滤器。打开另一循环管路运行阀。关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。放松并拆下磁性滤网。清洗磁性滤网后，检查循环液体的温度是否保持在恒定值（80以下）。如果没保持恒定，就找出并消除其原因。（三） 测量和检测仪器对不合格的测试仪器仪表必须用新的替换。（四） 备用泵定期检查备用泵是否随时可用。做好准备。备用泵投入运行达短时间后，再次将它关闭。在联轴器端观察转

42、子平稳渐停下来的惰走情况。二、 预防维护如果及时地观察到机组或各个零件没能按要求运行，必须找出其原因。如果其原因不能通过以往的维护工作消除在必要时，对有关的破损件进行检查并替换。先决条件：停止机组。关闭机组，确保驱动装置避免意外的起动。（一） 检查泵轴承、轴封在连续运行期间，轴承温度必须保持恒定。如果温度显著地上升，而又没到达报警温度时，必须对轴承进行检查。允许的轴承温度见测点表。1） 泵轴承卸下联轴器罩。卸掉联轴器中间套。拆掉推力轴承；如果必要的话检查，重新加工并更换轴承瓦块和推力轴承盘。卸下驱动端和被驱动端的轴承盖。如果必要的话，拆卸、检查并更换轴瓦（主泵的多油楔滑动轴承一定不要手工在修，

43、要使用新轴瓦），提高转子。2） 轴封主泵（机械密封）由于故障，需要对机械密封检查，对其拆卸观察，如有必要对其进行更换。拆卸轴承体后卸下机械密封，检查并更换破损件。重新安装机械密封和轴承。（二） 过滤器清洗或更换吸入管路到泵间的过滤器。万一由于杂质造成过滤器过大的阻力，（超出P0.6bar的许可值），只要需要，就可不受正常定期检查的期限，对过滤器进行检查。排空过滤器。松开过滤器体盖并将它与垫圈一道取下，松开滤网芯片并把它与垫圈全部拉出。用压缩空气清理滤网芯片。注意：不要损坏精过滤器如需要的话更换它。使用新的平垫圈；插入滤网芯片和盖并将其紧固到过滤器体上。（三） 监视仪器更换旧的监视仪器以保持其可

44、靠性。（四） 冷却器循环水管上的冷却器、冷却液体腔可以用化学的方法清洗，不必拆卸冷却器。（五） 联轴器检查套中联轴节的轴向可动性。拆卸联轴器并卸下联轴器的联轴器体。检查损坏的齿面，O形圈和密封面，如必要，对其更换。找正联轴器并检查体/中间联轴节的轴向可动性。（六） 液力耦合器液力耦合器的维护见耦合器厂家说明书。（七） 油冷却器油冷却器的维护见制造厂家说明书。（八） 最小流量阀最小流量阀的维护见制造厂家的说明书（九） 驱动装置驱动装置的维护见制造厂家的说明书第九节 给水泵组的运行一、 调试（一） 调试的准备（试运转）1. 正确的进行安装并检查；2. 连接全部管线并清理干净，冲洗润滑油管路；3.

45、通过用手转动的方法检查泵转子的转动性能；4. 精确地找正泵装置；5. 检查轴封；6. 借助于检查单的帮助检查电机和液力偶合器；7. 借助于电磁旋转厂指示器的帮助检查驱动电动机的旋转方向；8. 安装联轴器罩；9. 安装监测仪器仪表并检查它的功能；10. 将系统注入要输送的介质；如果在完成给水泵组安装后，没有立即地进行初步的调整，而又超过5个月以后，那么就必须再次实行如下的检查。1. 如果要对机组零件保存的话，要确保对这些零件进行精心的清理；2. 使用旋转工具，用手检查泵转子自由转动的能力；3. 检查装置的所有零件的定位情况；4. 拆卸并清洗泵轴承，清洗油回路。5. 注入将要处理的液体，然后再排空

46、。6. 借助于电磁回转厂指示器，如果不便利的话，就通过再次接通而又立即关闭发动机的办法，检查驱动装置的旋转方向。（二） 检查驱动装置的旋转方向泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转。从驱动轴方向看驱动装置的旋转方向为逆时针方向旋转，它可以借助于电磁回转场指示器检查。如果回转场指示器不适用的话，断开驱动装置并检查旋转方向。检查旋转方向（保证电机不要随意地开关）：1. 对于安装和检查，在进行最终找正之前，要进行校验。2. 如果安装了联轴器罩，要将其拆卸。3. 脱开主泵与液力偶合器间的联轴器，拆卸内套。4. 连接电机轴承的油路并为起动作准备。5. 把油管焊到主泵和液力偶合器之间的联轴器上或安装一个

47、分路。6. 遵守驱动装置和变速偶合器的使用说明。7. 观测联锁装置。8. 接通辅助油泵并检查电机轴承（视窗）的油量。检查了所有点并予以认可后，就可以由授予权利的人开动电机。9. 短时间起动电机后，在电机到达运行速度前，立即再次关闭。10. 检查旋转方向，如果方向不对，就让电工把转向改变正确的方向，然后再次检查转向。注：在接线盒内标出连接法。要点：在电机投入使用前，要确保不要将其随意接通（危险），然后将联轴器装上并拧在一起。（三） 调试的准备1. 检查电机的转向。2. 检查机械密封，冷却室体，油冷却器和电机的冷却水系统。打开冷却水主阀并检查通过的流速（视窗）。全部打开冷却水截流阀，排空冷却水回路

48、。3. 检查油系统检查油面，如必要，加油。接通辅助油泵。检查所有机械装置的油压。检查做到没有法兰漏油并拧紧接头。观察液力偶合器润滑油过滤器上的压差。如果压差大于或等于0.6bar，就要更换并清洗过滤器。4. 给水系统（T80）填加给水箱。稍微打开吸入阀并充填吸入管、泵和吐出管直到关闭的止回阀。抽空所有压力表管线和通风管直到不再放气为止。打开最小流量系统管线，一定防止对断流阀的意外关闭。即：卸下手轮，借助于心轴上的管件阻止住阀门的行程并再次装上手轮。5. 对最小流量系统控制阀的性能检查。6. 对液力偶合器的性能检查。检查油面，如果必要，加油到油位管的最大标记为止。检查油压。用手柄检查勺管可调装置

49、的可靠性能。7. 对测量和控制仪器的功能检查。参照制造厂的各仪表说明书及有关图纸与控制工程专业人员合作，按照测点表和测点图所给的有关报警和跳泵的数字经由联锁装置进行检验。辅助油泵的“开”和“关”。电机油压的开和关。（四） 起动和试运转起动给水泵装置所需的条件：1. 填充给水箱（在最低水面以上）。2. 填加吸入管路，泵和吐出管路直到吐出阀或给水控制阀并排出空气。3. 全部打开吸入阀。4. 打开最小流量管线上的截流阀。5. 冷却水系统的运行。6. 密封水系统运行，对于水力密封在未启动泵时其泄漏量较大，大约52L/min。密封水的压力温度要符合设计厂家图纸要求。7. 把液力偶合器的勺管调到最低位置。8. 润滑油压可达2.5bar以上。接通电机后，电机运行达最高速度，通过调节勺管，泵的转速可达1000-1500转/分。检查：1. 油压和轴承温度。2. 泵的压力。3. 最小流量（检查最小流量管线的流动噪音和温度）。4. 所有轴承是否平稳运行。5. 轴封：检