路面铣刨摊铺施工方案（完整版）

1、路面铳刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000，终点为K44+985,路线全长44.985km。本工程主要为旧路面铣刨工程施工。 本试验段选取K39+675处平交口 停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。对道路圭寸闭所需的标志标牌、 锥筒等交通安全 设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据 现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作

2、内容备注铣刨机维特根台1沥青路面铣刨空压机台1沥青路面凿除风镐台4沥青路面凿除摊铺机维特根台2沥青摊铺沥冃撒布车台1乳化沥青撒布自卸车台6沥青混合料及废料运输钢轮压路机台2沥青路面碾压轮胎压路机台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割清扫车山猫台1路面清扫水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工:工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铣刨机手2铣刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工压路机工2压路机机操作砼凿除工10沥青路面铺装凿除机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等交通疏解员

3、2负责施工期间的交通疏导工作值班人员2工地夜间值班安全员2现场安全三、施工工序施工工序：设置交安设施-放出铣刨范围边线-沿边线切割整齐铣刨（或凿除）沥青砼面层清扫喷洒粘层油摊铺沥青中面 层-待冷却后喷洒粘层油-摊铺沥青上面层-待冷却后开放交通。四、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。以上工作完成后， 在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的 浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必 须用特制的刮板和刚刷清理干净。 铣刨清扫完成后的工作面应达到干 净、干燥、平整、坚实。在铣

4、刨层底铺设玻纤土工格栅。2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒 设备。喷洒用量约为 0.5L/m 2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除， 在纵横接缝等边角处由人工补洒， 以使新摊铺路面与原路面沥青砼能 完全粘结。 粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。 喷洒温度宜 在25C以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进 行摊铺。3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。（2）施工管理和作业人员齐全到位， 摊铺、碾压等机械设备 （含 试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随

5、时持证 上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。2 、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度） 、横坡度的控制 方法应符合下列要求。（ 1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线） 。其平 面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高 程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。控制导 线的支承杆间距 5m- 7m超高路段应不大于 5m控制导线钢丝绳（2.5mn）的安装拉力不宜小于100kg。每段架设长度150mr 200m 相邻段应重叠1m以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于 3mm（ 2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手 （特

6、别是机长） 能否充分利用机械的功能并注意调控。 摊铺机手应掌 握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示 牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准 板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。 其要 点如下： 自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度， 传感器的安 装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度， 纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。 每一层的纵坡传感器 灵敏度的刻度值应通过试验路段确定， 摊铺中、下面层时宜采用灵敏 度较高的刻度值； 上面层则采用相对低的刻度值， 以满足纵坡和平整 度的要求。 横坡传感器的灵敏

7、度与纵坡传感器一致， 其控制线接口应 与控制方向相对应， 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误 差 0.1%以内。 使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均 匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器， 应保持熨平板前的混合料 高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的 2/3 ）。且螺 旋的转速均匀稳定； 否则会引起摊铺厚度变化、 混合料离析而降低面 层的平整度。 纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远 应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。 注意工作仰角的变化， 超出正常范围时应及时查明原因， 进行 调整修正。 要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比

8、关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这 样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。 在摊铺作业的初始阶段， 应加强对松铺厚度的检查 （沿摊铺方 向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mn以内时可不作 调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚 度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。 应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。 每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度 记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。 在没有其它负面影响的情况下，应将摊

9、铺机熨平板的振动频率 和振幅调整到混合料的摊铺密实度达 85%以上。（ 3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺 筑试验段所确定的松铺系数。（ 4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据 拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最 慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min, 般24m/min。确定 摊铺速度后， 不允许在操作过程中随意变换 （每路段的实际摊铺速度 应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况 需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。（ 5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应 查明原因，

10、按坡度标准要求进行调节。 厚度变化超过标准允许误差时， 应将该段铺筑层铲除重铺。（ 6）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如 水桶工具等。3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：（1 ）横断面不符合要求；（2）构造物接头局部缺料；（3）摊铺层边缘局部缺料；（4）表面明显不平整；（5）局部混合料明显离析；（6）摊铺机后面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操 作。并应符合下列要求：（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺 工艺后重新摊铺；（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。

11、（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。（1 ）尽量不设或少设横向接缝。（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开 2m以上，不允许设在同 一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直 接缝。斜面接缝的工艺要求如下。 斜面搭接长度一般40cm- 80cm与层厚成正比选用），收工时 应将斜坡部分压实。 次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度， 在间隙2mn处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的 起始边（即人工补料的界限） 。同

12、时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热 至软化。 将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3 斜坡长的位置， 并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。 缺料部分（斜坡长的2/3 ）用人工补料，随即碾压密实。（4）竖直接缝的工艺要求如下： 头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。 次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm 的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。 用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝 外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。 用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100C左右，同时涂刷适 量沥青或乳化沥青

13、。 将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上， 在熨平板下垫三块 木板，使之符合松铺层高度（一定要准确） 。并应将熨平板加热至与 前次收工时相同的温度。 接缝处的小缺陷立即用人工进行修补， 并应按第 3.09.03 条的 要求认真碾压密实。 当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理； 缺陷严重者应铲除重铺。 当采用端模法成缝时， 模板顶面高程与横坡度应按设计严格控 制，模内混合料必须压实。 次日开工前应检查缝边高程、平整度和密 度情况，合格后即可按上述的要求施工。6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。（ 1）摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度 是否恰当。 摊铺温度

14、应按桩号及距摊铺机的距离相应测定， 并应及时 准确做好记录（包括当时的大气温度） 。温度有变化时应及时查明原 因，制定相应对策。（2）松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程， 人为因素影响较大， 应派专人用水准仪、 按桩号跟踪摊铺机进行高程 监测，记录应详实、连续。如高程偏差 0mn时，应查明原因，进行 相应调整。3）松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度 进行监测,一是便于及时整修、调整,避免压实后修补困难；二是通 过对相应段落压实后的平整度检查结果, 可以对比验证压实工艺是否 正确。7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因,进行相应（包

15、括机 械、操作、混合料或工艺等）调整,这是根本的补救措施。同时应分 析缺陷的危害程度,严重者应铲除重铺。（2）松铺面个别高峰可用以下方法处理： 个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80C以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处） 。 当高出510mm时,应由熟练工人适当耙平，并将表面蜂窝用 细料填好 , 然后做上标记 , 指导注意压实、压平。 当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法处理： 凹深1020mn以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m 直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作

16、业。 凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方， 应适当挖深（边缘凿成陡坎） 、再用沥青混合料回填找平、压实。 对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊 铺平滑过渡,特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。 下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理, 使凸出量达 2mm 以下(3m直尺检测)，然后进行摊铺作业。8、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层 发生推移和裂缝， 可暂缓进行，待混合料温度合适后再进行碾压。碾 压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。双钢轮压路机应采用由 弱振

17、到强振进行碾压，双钢轮压路机的振动频率宜为3550HZ振幅宜为0.30.8mm停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再 起振，避免混合料形成波浪。2、采用轮胎压路机，紧接双钢轮压路机之后进行碾压，并应达到标准要求的压实度。轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠 1/31/2 的碾压轮宽度。均应根据混合料类型、 碾压温度和摊铺层厚度选用。 振动压路机 的相邻碾压带应重叠15cm左右。3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求。沥青中、 下面层 碾压完毕后可不收光， 沥青上面层碾压完毕后应用 8-10T 双钢轮压路 机收光。4、横向接缝的碾压应符合以下要求：( 1 )首先用双

18、钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压， 第一次压入量12cm,逐渐压入1015cm(2)按 45角度(与横缝交角)进行斜压，并应从中间向接缝两 头依次斜压，每次重叠 1/2 轮宽。(3) 进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路 面上横压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频 率和振幅。(4) 应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温度低510C。5、碾压操作要领如下：(1) 压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动。(2) 压路机行走速度应均匀，不可太快，停车应平缓，严禁紧急 制动，应该做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式。碾压速度 应符合规定。压

19、路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式234356366轮胎式234356468振动式23(静压或振动)3(静压或振动)3 4.5（振动）5(振动)36(静压)6(静压)(3)采用振动压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm,但采用静态压路机时，其轮迹重叠宽度不应少于20cm(4) 振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶。(5) 不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶。(6) 沥青混合料粘轮时，除边碾边刮外可喷洒(或涂抹)食用 油)与水的混合液，但应严格控制喷洒量，避免混合料降温太快，防 止水滴渗入沥青混合料。严禁洒柴油与水的混

20、合液。（ 7）碾压过程中如果出现 “弹簧”或推移现象，应查明原因，采 取相应措施：若因温度过高，可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧，应 采取相应修补措施。 若因混合料配比问题应及时进行调整， 有推移的 混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移； 但不适用于改性沥 青混合料。（ 8）严禁压路机停留在未压实的铺筑层上。（ 9）碾压过程中应跟踪检测平整度，以便及时对不平整段落的 凸起点进行修复碾压。即在铺筑层温度不低于 60C之前，采取纵向、 横向静压或振动压实，以提高其平整度。（ 10）碾压过程中出现表面裂纹时，应查明原因，相应调整压实 设备及碾压工艺，并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质量过大，

21、碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹； 从动轮在前的压路机碾压 稳定性较差的混合料时易产生裂纹， 故应将驱动轮靠向摊铺机， 使从 动轮在后；对已产生表面裂纹的地方， 应在终压阶段增加轮胎压路机 的静碾压，经过进一步搓揉，使裂纹减少或消除。（ 11）在复压过程中，应高频率、低振幅地进行碾压，避免压碎 粗集料或降低集料的棱角性。应做到 “紧跟、慢压、高频、低幅 ”。（ 12）对薄层（如上面层）沥青混合料，在复压过程中应密切注 意压实度的变化，避免因 “过压”而损害集料的骨架结构。6、对压路机碾压不到的部位（如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯 死角和铺筑层的边部等） ，应趁高温用小型振动碾（夯）压实；摊铺

22、层的自由边斜坡面可用铁锤夯实7、虽已碾压完毕但尚未冷却(一般需 12h 以上)的路面上不得 停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8、复压终了时，应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压 实度和温度，以便对局部不达标处进行补充复压。9、在终压过程中，应有专人用 3m直尺逐尺检测平整度和温度， 并做好记录；对不够平整地方应加密测量，同时做好标记，以便进行 修补碾压，直至达到要求。6、开放交通待沥青温度低于50 C、施工现场清理完毕后开放交通。五、质量保证措施1 、加强现场施工质量管理力度( 1 )施工前做好技术交底，交底对象包括铣刨深度控制人员、乳化 沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员，

23、设备操作人员，交底内容为铣刨 深度、长度、乳化沥青喷洒量、 摊铺温度、 碾压等，并做好交底记录。( 2)铣刨前，事先按业主工程技术人员要求，对铣刨断面进行放样； 严格按照铣刨顺序进行铣刨， 铣刨时应加强铣刨厚度的控制， 以保证 下承层有良好的平整度。(2)认真、仔细清理铣刨段面，横向到边，竖向到底，保证段面清 理后表面无灰尘、杂物，无松动部位及松散颗粒。( 3)沥青混合料摊铺前，严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参 数，摊铺前摊铺机预热必须达到规定温度。（4）沥青混合料摊铺过程中， 严格按规范要求对沥青混合料的温度、 厚度、横坡度进行检测，摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工，摊 铺机应遵循匀速

24、摊铺的原则，速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速 度相匹配，保证段面摊铺后表面平整无离析，碾压后段面无轮迹、无 波浪、无推移现象。提高摊铺机的初压密实度，压路机遵循高温、紧 跟、高频、低幅、慢压的原则，使压实度、平整度等各项指标均能满 足设计及规范要求。（5）提高接缝施工水平，保证横、纵向接缝平顺、密实，无明显坎 坷。2、认真履行自检程序，虚心接受业主单位的正确指导。（ 1 ）每道工序完工后，严格履行自检程序，各项指标自检合格后， 报请工程师抽检， 经抽检合格并签认相关交工证明后， 方可进入下道 工序施工。（2）对业主在施工过程中提出需整改的问题，虚心接受并改进，不 弄虚作假。3、加强雨季施

25、工的质量控制 根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键， 石屑等细集料要加以覆盖， 施 工段面铣刨后遭雨应及时清理槽内积水。六、安全保障措施1 、本试验段采取半幅保通、半幅封闭施工，施工前应加强施工安全 教育。( 1 )施工前做好安全交底，交底包含设备租赁人员、沥青料运输人 员、弃渣运输人员、现场摊铺人员，针对不同的工种、工作环境，做 出有针对性的交底，严禁千篇一律，并做好交底记录。( 2)开工前联系交警、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教 育，强化安全意识。2、加强现场安全管理；(1) 施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照GB5768.2-20

26、09规范进 行设置，标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固。对当天未能施工完毕部 位，安排值守人员，在施工部位锥筒上设置警示灯，同时设置电子警 示标牌对夜间过往车辆进行安全警示， 值班人员夜间对施工部位进行 巡查，及时对标牌、锥筒进行加固和补充。值班人员工作棚设置在现 场安全部位。(2) 现场作业人员严格按照规范安全着装，身着带反光条纹的橘红 色工作服， 严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业。 每个部位设置 2名安 全员，手持警示旗对过往车辆进行减速警示， 同时另一名安全员在距 离施工人员前 50 米部位，手持电喇叭对施工人员进行警示。(3) 现场施工人员随时接受交警、路政、项目部安质环的检查，对 指出的安全隐患及时进行整改，整改完毕后及时进行反馈。七、文明施工措施1 、文明施工保证体系及保证措施1 、成立文明施工管理小组 成立文明施工管理小组，负责落实有关的文明施工管理条例。 实行月检制度定期对工程沿线进行清查。 加强文明施工的学习与宣传。2、施工场地管理