产品造型工艺材料与工艺总复习

1、1 2 第一章第一章 概概 论论 1.材料与工业设计的关系材料与工业设计的关系? (1)材料是工业设计的物质基础，材料是工业设计的物质基础， (2)材料与工业设计相互促进，材料与工业设计相互促进， (3)材料科学是工业设计的基础。材料科学是工业设计的基础。 2.产品设计选材及成形原则产品设计选材及成形原则? 使用性原则、工艺性原则、性价比原则、环保性原则、美学性原则使用性原则、工艺性原则、性价比原则、环保性原则、美学性原则 3.产品美学性原则体现哪些方面产品美学性原则体现哪些方面? 功能美、结构美功能美、结构美 、工艺美工艺美 、材质美材质美 、舒适美。舒适美。 3 产品造型材料与工艺产品造型

2、材料与工艺 一、金属材料的性能包括一、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能使用性能和工艺性能 使用性能使用性能-包括力学性能、物理和化学性能等。包括力学性能、物理和化学性能等。 工艺性能工艺性能-材料对各种加工工艺适应的能力。材料对各种加工工艺适应的能力。 力学性能：指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。力学性能：指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。 有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 1.1.强度强度 屈服点或屈服强度屈服点或屈服强度s 抗拉强度抗拉强度b 1）比强度：）比强度：强度指标与材料强度指标与材料密度密度之比。之比。 2）屈强比）屈强

3、比：材料屈服强度与抗拉强度之比。材料屈服强度与抗拉强度之比。 2.塑性塑性 伸长率（伸长率（） 断面收缩率（断面收缩率（） 伸长率或断面收缩率伸长率或断面收缩率越高，越高， 材料的塑性材料的塑性越好。越好。 4 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 3.3.硬度硬度 工程上常用的有工程上常用的有布氏、洛氏、维氏硬度试验方法布氏、洛氏、维氏硬度试验方法. 布氏硬度布氏硬度 用淬火钢球或硬质合金球为压头，在试验力作用下，持续一定用淬火钢球或硬质合金球为压头，在试验力作用下，持续一定 时间测得的单位面积上所承受载荷。时间测得的单位面积上所承受载荷。布氏硬度的表示方法：布氏硬度的表示方法： 150HB

4、S10/1000/30用用10mm直径的淬火钢球，试验力为直径的淬火钢球，试验力为 1000kgf，持续时间为，持续时间为30s，测定的布氏硬度为，测定的布氏硬度为150。 500HBW 10/1000/30-用用10mm直径的硬质合金钢球直径的硬质合金钢球,试验力为试验力为 1000kgf，持续时间为，持续时间为30s，测定的布氏硬度为，测定的布氏硬度为500。 5 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 洛氏硬度常用的标尺有洛氏硬度常用的标尺有A、B、C三种。洛氏硬度值也可由三种。洛氏硬度值也可由 硬度计直接读出。硬度计直接读出。 表示方法：表示方法：55HRC 用用C 标尺测定的洛氏硬度值

5、为标尺测定的洛氏硬度值为55 4.4.韧性韧性 韧性（冲击韧性）：材料在冲击载荷或振动载荷作用下，抵韧性（冲击韧性）：材料在冲击载荷或振动载荷作用下，抵 抗变形和断裂的能力。抗变形和断裂的能力。 Ak越大，冲击韧性越大，冲击韧性越好。越好。 冲击韧性是一个有强度和塑性共同决定的指标。冲击韧性是一个有强度和塑性共同决定的指标。 （2）洛氏硬度）洛氏硬度 用锥顶角用锥顶角120度的金刚石圆锥体或一定直径的钢球为压度的金刚石圆锥体或一定直径的钢球为压 头，在规定载荷作用下压入金属表面，由压头在金属表头，在规定载荷作用下压入金属表面，由压头在金属表 面所形成的压痕深度来确定的硬度值。面所形成的压痕深度

6、来确定的硬度值。 6 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 二、工程材料的分类及用途二、工程材料的分类及用途 按化学成分可分为按化学成分可分为： 金属材料金属材料 、无机非金属材料无机非金属材料、有机高有机高 分子材料分子材料 和和 复合材料复合材料。 按材料的来源分类：按材料的来源分类：第一代的天然材料第一代的天然材料、第二代的加工材料第二代的加工材料、第第 三代的合成材料三代的合成材料、第四代复合材料第四代复合材料和和第五代的智能材料或应变材料第五代的智能材料或应变材料 1.1.金属材料金属材料 典型金属的晶体结构典型金属的晶体结构 1）体心立方晶格）体心立方晶格-金属较硬，延展性差金属较

7、硬，延展性差; 2) 面心立方晶格面心立方晶格-这类金属塑性极好这类金属塑性极好; 3）密排六方晶格）密排六方晶格-这类金属较脆。这类金属较脆。 晶体的同素异构转变晶体的同素异构转变 当改变温度时，金属会由一种晶体结构转变为另一种晶体结构，当改变温度时，金属会由一种晶体结构转变为另一种晶体结构， 这种现象称为这种现象称为同素异构转变。同素异构转变。 7 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 常用金属材料常用金属材料 1)钢的分类及牌号钢的分类及牌号 钢按化学成分分为：钢按化学成分分为： 碳素钢碳素钢(碳钢）碳钢） 和和 合金钢合金钢 碳素结构钢和低合金高强度钢碳素结构钢和低合金高强度钢 Q21

8、5A.F 表示屈服点不小于表示屈服点不小于215Mpa，沸腾钢脱氧，质量等级为，沸腾钢脱氧，质量等级为A的碳素的碳素 结构钢。结构钢。 Q255A.Z 表示屈服点不小于表示屈服点不小于255MPa，质量等级为，质量等级为A级，镇静钢脱氧的碳级，镇静钢脱氧的碳 素结构钢。素结构钢。 优质碳素结构钢优质碳素结构钢 45表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢的优质碳素结构钢 55Mn表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.55%较较高含锰量优质碳素结构钢高含锰量优质碳素结构钢 8 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 合金结构钢合金结构钢 60Si2Mn 含碳平均为含碳平均为0.6%

9、，含硅，含硅2%，含锰低于，含锰低于1.5%的合金结构钢。的合金结构钢。 碳素工具钢碳素工具钢 T12-表示平均碳含量为表示平均碳含量为1.2%，碳素工具钢，碳素工具钢 T13A-含碳量为含碳量为1.3%的高级优质碳素工具钢。的高级优质碳素工具钢。 合金工具钢和高速工具钢合金工具钢和高速工具钢 3Cr2W8V 表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.3%，含，含Cr 为为2%，含，含W为为8%，含，含V 小于小于 1.5%的合金工具钢。的合金工具钢。 9 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 作业作业7题题 1）40Cr 表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.4%，含，含Cr小于小于1.5%的优质合

10、金结构钢的优质合金结构钢 2）60Si2Mn 表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.6%，含，含Si为为2%，含，含Mn小于小于1.5%的的优质优质 合金结构钢。（合金弹簧钢）合金结构钢。（合金弹簧钢） 3）9SiCr 表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.9%，含，含Si和和Cr 均小于均小于1.5%的的合金工具钢。合金工具钢。 4）3Cr 2W8V 表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.3%，含，含Cr 为为2%，含，含W为为8%，含，含V 小于小于 1.5%的的合金工具钢。合金工具钢。 10 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 2）铸铁）铸铁C2.11%的铁碳合金的铁碳合金 铸铁的分类铸铁的

11、分类 a.按碳存在的形式不同分为：按碳存在的形式不同分为： 灰口铸铁灰口铸铁 、白口铸铁。白口铸铁。 b.按石墨的形态分：按石墨的形态分： 灰口铸铁灰口铸铁 、可锻铸铁可锻铸铁 、球墨铸铁球墨铸铁 和和 蠕墨铸铁蠕墨铸铁 球墨铸铁球墨铸铁-石墨呈球状，具有较高的强度。石墨呈球状，具有较高的强度。 QT6003 最低抗拉强度为最低抗拉强度为b=600Mpa，最低延伸率为，最低延伸率为=3%的球墨铸铁的球墨铸铁 灰口铸铁灰口铸铁-大部分的碳以石墨形式存在，断口呈灰暗色；大部分的碳以石墨形式存在，断口呈灰暗色； HT150 表示最低抗拉强度为表示最低抗拉强度为150Mpa的灰口铸铁的灰口铸铁 11

12、产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 可锻铸铁可锻铸铁-我国生产主要为黑心可锻铸铁。我国生产主要为黑心可锻铸铁。 KTH3000 06 最低抗拉强度为最低抗拉强度为b=300Mpa，最低延伸率为，最低延伸率为=6%的的黑心可锻黑心可锻 铸铁铸铁。 概念：概念： 布氏硬度布氏硬度、洛氏硬度、韧性（冲击韧性）、晶体的同素异构转、洛氏硬度、韧性（冲击韧性）、晶体的同素异构转 变、金属材料的力学性能。变、金属材料的力学性能。 铸铁棒和碳钢棒区分铸铁棒和碳钢棒区分 12 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 3）铝合金）铝合金 性质：性质：轻质、强度高，具有优良的导电、导热和抗蚀性，易加轻质、强度高，具

13、有优良的导电、导热和抗蚀性，易加 工，耐冲压，可着色成各种颜色。工，耐冲压，可着色成各种颜色。 分类分类:从铝合金的共晶相图可知，从铝合金的共晶相图可知， 一般将铝合金分为一般将铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金；变形铝合金、铸造铝合金； 变形铝合金（压力加工铝合金）变形铝合金（压力加工铝合金）：塑性好，是优良的轻型材料塑性好，是优良的轻型材料 铸造铝合金铸造铝合金: AlSi系系 、 AlCu系系 、 AlMg系系 和和AlZn系系 13 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 4）铜及铜合金（最早应用的有色金属）铜及铜合金（最早应用的有色金属） 纯铜纯铜 玫瑰色，氧化后呈紫色玫瑰色，氧化后呈紫

14、色紫铜，熔点紫铜，熔点10830C，密度，密度8.9g/cm3 ， 面心立方晶格，无同素异构转变，具有一些优异的性能。面心立方晶格，无同素异构转变，具有一些优异的性能。 导热、导电、良好的加工性能，良好的耐蚀性（在大气、淡水）导热、导电、良好的加工性能，良好的耐蚀性（在大气、淡水） 铜合金铜合金 按化学组成分为：黄铜、青铜、白铜；按化学组成分为：黄铜、青铜、白铜； 按加工方法分为：变形铜合金和铸造铜合金。按加工方法分为：变形铜合金和铸造铜合金。 黄铜黄铜（铜（铜锌合金），锌合金），黄铜分为：黄铜分为：普通黄铜、和特殊黄铜普通黄铜、和特殊黄铜 青铜青铜-（铜（铜-锡合金）锡合金） 白铜（铜白铜（

15、铜镍合金）镍合金） 14 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 一、热处理一、热处理 1.热处理基本概念热处理基本概念 将材料在固态下进行加热、保温和冷将材料在固态下进行加热、保温和冷 却以获得所需组织与性能的工艺。却以获得所需组织与性能的工艺。 2.热处理的分类（热处理工艺分类）热处理的分类（热处理工艺分类） 整体热处理整体热处理(普通热处理普通热处理 )分为分为 ：退火、：退火、正火、淬火、回火。正火、淬火、回火。 表面热处理表面热处理 化学热处理化学热处理 3.退火、正火、淬火和回火退火、正火、淬火和回火 退火退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓是将金属或合金加热到适当

16、温度，保持一定时间，然后缓 慢冷却的热处理工艺。慢冷却的热处理工艺。 正火正火是将钢加热到临界温度以上是将钢加热到临界温度以上3050度，保温适当时间后，度，保温适当时间后， 在空气中冷却的热处理工艺。在空气中冷却的热处理工艺。 15 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上，保持一定时间后快速冷是将钢件加热到临界温度以上，保持一定时间后快速冷 却，获得高硬度组织的热处理工艺。为了提高钢的力学性能。却，获得高硬度组织的热处理工艺。为了提高钢的力学性能。 回火回火是将钢件淬硬后加热到临界温度以下某一温度，保温一是将钢件淬硬后加热到临界温度以下某一温度，保温一 定时

17、间然后冷却到室温的热处理工艺。定时间然后冷却到室温的热处理工艺。 4.表面淬火和化学热处理表面淬火和化学热处理 表面淬火表面淬火是指仅对工件表面进行热处理以改变其组织和性能的工是指仅对工件表面进行热处理以改变其组织和性能的工 艺。艺。 化学热处理化学热处理是将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温是将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温 ，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性 能的热处理工艺。能的热处理工艺。 16 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 二、表面工程技术方法与工艺二、表面工程技术方法与工艺

18、1.电镀电镀 1)了解电镀基本原理了解电镀基本原理 是通过电解方法在固体表面上获得金属沉积层的过程。是通过电解方法在固体表面上获得金属沉积层的过程。 2)镀层的主要特性及用途镀层的主要特性及用途 防护性镀层防护性镀层 装饰性镀层装饰性镀层 功能性镀层功能性镀层 3)电镀工艺过程中的镀前预处理和镀后处理电镀工艺过程中的镀前预处理和镀后处理 电镀工艺过程一般电镀工艺过程一般包括包括 镀前预处理镀前预处理、 电镀电镀 和和镀后处理镀后处理 包括包括 镀前预处理镀前预处理、 电镀电镀 和和镀后处理镀后处理包括包括 镀前预处理镀前预处理、 电镀电镀 和和 镀后镀后 包括包括 镀前预处理、镀前预处理、 电

19、镀电镀 和镀后处理和镀后处理 17 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 2.涂料与涂装涂料与涂装 涂料：是涂于材料或制品表面而能形成具有保护、装饰或特涂料：是涂于材料或制品表面而能形成具有保护、装饰或特 殊性能固体涂膜的一类液体或固体材料之总称。殊性能固体涂膜的一类液体或固体材料之总称。 涂料的主要组成有：涂料的主要组成有： 成膜物质成膜物质-在涂料组成中形成涂膜的主要物质，是决定涂料在涂料组成中形成涂膜的主要物质，是决定涂料 性能的主要因素性能的主要因素 颜料颜料-能使涂膜呈现颜色和遮盖力，还可增强涂膜的耐老能使涂膜呈现颜色和遮盖力，还可增强涂膜的耐老 化性和耐磨性以及增强膜的防蚀、防污能

20、力。化性和耐磨性以及增强膜的防蚀、防污能力。 溶剂溶剂-使涂料保持溶解状态，调整涂料的粘度，以符合施工使涂料保持溶解状态，调整涂料的粘度，以符合施工 要求，同时可使涂膜具有均衡的发挥速度，以达到涂膜的平整要求，同时可使涂膜具有均衡的发挥速度，以达到涂膜的平整 和光泽，还可消除涂膜的针孔、刷痕等缺陷。和光泽，还可消除涂膜的针孔、刷痕等缺陷。 助剂助剂-对涂料的储存性、施工性以及对所形成涂膜的物理对涂料的储存性、施工性以及对所形成涂膜的物理 性质有明显作用。性质有明显作用。 18 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 涂装的主要工艺包括：涂装前表面预处理涂装的主要工艺包括：涂装前表面预处理、涂布及

21、涂层干燥固化涂布及涂层干燥固化 涂装前表面预处理（金属）涂装前表面预处理（金属） 1）清除工件表面的各种污垢。）清除工件表面的各种污垢。 2）对清洗过的金属工件进行各种化学处理，以提高涂层的附）对清洗过的金属工件进行各种化学处理，以提高涂层的附 着力和耐蚀性。着力和耐蚀性。 3）用机械方法消除工件表面的加工缺陷和得到合适的表面粗）用机械方法消除工件表面的加工缺陷和得到合适的表面粗 糙度。糙度。 涂布涂布 手工、浸涂、淋涂，空气喷涂，无空气喷涂法。手工、浸涂、淋涂，空气喷涂，无空气喷涂法。 干燥固化干燥固化 19 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 1.非金属材料制品在进行电镀前的主要工序有哪

22、些？非金属材料制品在进行电镀前的主要工序有哪些？ 机械粗化机械粗化 化学脱脂化学脱脂 化学粗化化学粗化 敏化处理敏化处理 活化处理活化处理 还原处理还原处理 化学镀覆化学镀覆 2.何谓阳极氧化处理？铝和铝合金经阳极氧化后氧化膜的主要性何谓阳极氧化处理？铝和铝合金经阳极氧化后氧化膜的主要性 质有哪些？质有哪些？ 在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外电流作用下，使其在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外电流作用下，使其 表面上形成与基体牢固结合的氧化膜层的过程表面上形成与基体牢固结合的氧化膜层的过程称为阳极氧化。称为阳极氧化。 阳极氧化膜的性质阳极氧化膜的性质 氧化膜的多孔性氧化膜的多孔性,吸附

23、性好氧化膜耐磨性好。具有一定的硬吸附性好氧化膜耐磨性好。具有一定的硬 度。耐腐蚀性好电绝缘性好绝热性好结合力强。度。耐腐蚀性好电绝缘性好绝热性好结合力强。 20 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 一、砂型铸造一、砂型铸造 铸造可分为铸造可分为 砂型砂型铸造铸造和和特种特种铸造铸造 1.1.主要工序：主要工序： 制造铸模、配砂、制造铸型、造芯、合型、熔炼、制造铸模、配砂、制造铸型、造芯、合型、熔炼、 浇注、落砂、清理和检验。浇注、落砂、清理和检验。 3. 缩孔和缩松是严重的铸造缺陷，缩孔和缩松是严重的铸造缺陷，他存在于铸件中会减小他存在于铸件中会减小 铸件的有效截面，从而降低铸件的强度。对于

24、要求不渗漏的铸件的有效截面，从而降低铸件的强度。对于要求不渗漏的 铸件，缩松往往会使铸件达不到水压试验要求而报废。铸件，缩松往往会使铸件达不到水压试验要求而报废。 砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机械造型砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机械造型 2.常用的手工造型方法有下列几种：常用的手工造型方法有下列几种： A整模造型整模造型 B分模造型分模造型 C挖砂造型挖砂造型 D活块造型活块造型 E刮板造型刮板造型 F三箱三箱（假箱造型）（假箱造型） 21 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 4.铸件的结构工艺性：铸件的结构工艺性：铸件的结构相对于铸造工艺和合金的铸铸件的结构相对于铸造工艺和合金

25、的铸 造性能的合理性。造性能的合理性。 砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 铸件结构应尽可能使制模、造型、制芯、合箱和清理等过程铸件结构应尽可能使制模、造型、制芯、合箱和清理等过程 简化，避免不必要的浪费，防止废品的生产，并为实现机械化、简化，避免不必要的浪费，防止废品的生产，并为实现机械化、 自动化创造条件。为了简化铸造，便于下芯和清理，设计铸件自动化创造条件。为了简化铸造，便于下芯和清理，设计铸件 时应注意以下几方面：时应注意以下几方面：P57 22 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 力求使铸件的外形简单，轮廓平直，造型时只需一个分型面力求使铸件的外形简单

26、，轮廓平直，造型时只需一个分型面 23 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 4-7凸起不利于起模，改进后力求铸件外形单，利于起模。凸起不利于起模，改进后力求铸件外形单，利于起模。 24 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 二、特种铸造二、特种铸造 熔模铸造、金属铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。熔模铸造、金属铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。 1.1.熔模铸造（失腊铸造）熔模铸造（失腊铸造） 熔模铸造工艺过程：熔模铸造工艺过程： 制作母模制作母模 制作压型制作压型 制作蜡模制作蜡模 制作型壳制作型壳 脱蜡脱蜡 型壳焙烧型壳焙烧 浇注浇注 脱壳和清理脱壳和清理 熔模铸造熔模铸造是用易

27、熔材料制成模型，在模型表面涂挂耐火涂料是用易熔材料制成模型，在模型表面涂挂耐火涂料 后硬化，反复多次，并将模型熔出，硬壳焙烧，即可得到无后硬化，反复多次，并将模型熔出，硬壳焙烧，即可得到无 分型面的铸型，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。分型面的铸型，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。 25 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 熔模铸造的特点和应用熔模铸造的特点和应用 铸件的尺寸精度和表面质量较高，无分型面；铸件的尺寸精度和表面质量较高，无分型面； 能生产形状复杂的铸件；能生产形状复杂的铸件； 由于制造壳型的材料耐火性好，因而可以生产各种高熔点，由于制造壳型的材料耐火性好，因而可以生产各

28、种高熔点， 难切削加工的合金铸件；难切削加工的合金铸件； 不受生产批量的限制；不受生产批量的限制； 由于蜡模的限制，只能生产中、小型的铸件，铸件的重量不由于蜡模的限制，只能生产中、小型的铸件，铸件的重量不 宜太大宜太大（25kg）；）； 生产工序较多，生产周期较长，生产费用较高。生产工序较多，生产周期较长，生产费用较高。 26 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 2.金属型铸造（永久型铸造或硬型铸造）金属型铸造（永久型铸造或硬型铸造） 金属型铸造：金属型铸造：将金属液浇入金属铸型中而获得铸件的方法。将金属液浇入金属铸型中而获得铸件的方法。 3.压力铸造压力铸造精密铸造方法精密铸造方法 压力铸

29、造：压力铸造：是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在 压力下凝固而获得铸件的铸造方法压力下凝固而获得铸件的铸造方法。 4.离心铸造离心铸造 离心铸造：离心铸造：将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中 ，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸 件的铸造方法。件的铸造方法。 27 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 三、塑性成形工艺三、塑性成形工艺 金属的塑性成形：金属的塑性成形：是在外力作用下通过塑性变形，获得具有是在外力作用下通过塑性

30、变形，获得具有 一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 塑性成形的方法塑性成形的方法：自由锻自由锻 、模锻模锻 、板料冲压板料冲压、挤压挤压、轧制轧制 、和、和拉拔等。拉拔等。 自由锻工序分为的自由锻工序分为的 基本工序基本工序、 辅助工序辅助工序 和和 修整工序。修整工序。 1.自由锻自由锻 是利用冲击力或静压力，使金属坯料在上、下砥铁之间产生是利用冲击力或静压力，使金属坯料在上、下砥铁之间产生 塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加 工方法。工方法。 28 产品造

31、型材料与工艺产品造型材料与工艺 2.2.模锻模锻 是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内，施以冲击力或静是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内，施以冲击力或静 压力而使金属坯料产生变形的加工方法。压力而使金属坯料产生变形的加工方法。 模锻按所使用设备不同，分为模锻按所使用设备不同，分为锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻 3.板料冲压板料冲压 在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获 得所需工件的方法得所需工件的方法 。 冲压基本工序可分为冲压基本工序可分为 分离分离 和和 变形变形 工序两大类工序

32、两大类 。 29 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 四、塑性成形件结构工艺性四、塑性成形件结构工艺性 1.自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性 自由锻件的设计原则：在满足使用性能的前提下锻件的形状自由锻件的设计原则：在满足使用性能的前提下锻件的形状 应尽量简单、易于锻造。应尽量简单、易于锻造。 尽量避免锥体或斜面结构尽量避免锥体或斜面结构 圆锥体的锻造要用专门工具，应尽量避免锥体，改成圆柱面圆锥体的锻造要用专门工具，应尽量避免锥体，改成圆柱面 30 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 避免几何体的交接处形成空间曲线避免几何体的交接处形成空间曲线 圆柱面与圆柱面相交锻件成形十分困难，改

33、成平面相交。圆柱面与圆柱面相交锻件成形十分困难，改成平面相交。 31 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 避免加强肋、凸台、工字形、椭圆形或其他非规则截面及外形避免加强肋、凸台、工字形、椭圆形或其他非规则截面及外形 合理采用组合结构合理采用组合结构 32 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 五、连接成形五、连接成形-焊接、胶接和机械连接焊接、胶接和机械连接 根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为： 熔焊熔焊 、 纤焊纤焊 和和 压焊压焊 三大类：三大类： 熔焊：熔焊：将工件需要焊接的部位加热至熔化状态将工件需要焊接

34、的部位加热至熔化状态, ,一般须填充金属并一般须填充金属并 形成共同的熔池形成共同的熔池, ,待冷却凝固待冷却凝固, ,分离的工件连接成整体的焊接工艺。分离的工件连接成整体的焊接工艺。 压焊：压焊：在压力（或同时加热）作用下在压力（或同时加热）作用下, ,被焊的分离金属结合面处产被焊的分离金属结合面处产 生塑性变形（有的伴随熔化结晶过程）而使金属连接成整体的工艺生塑性变形（有的伴随熔化结晶过程）而使金属连接成整体的工艺 钎焊：熔点低于被焊金属的钎料熔化后，钎焊：熔点低于被焊金属的钎料熔化后，填充到被焊金属结合面填充到被焊金属结合面 的空隙之中，钎料凝固而将两部分金属连接成整体的焊接工艺。的空隙

35、之中，钎料凝固而将两部分金属连接成整体的焊接工艺。 焊接焊接 33 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 1.简单了解常用焊接方法与工艺简单了解常用焊接方法与工艺 焊条电弧焊、焊条电弧焊、 埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊 2.掌握金属材料的焊接性掌握金属材料的焊接性 金属焊接性的好坏取决于金属材料本身的化学成分和焊接方法。金属焊接性的好坏取决于金属材料本身的化学成分和焊接方法。 一般在碳钢中，随含碳量的增加，材料的焊接性变差一般在碳钢中，随含碳量的增加，材料的焊接性变差 低碳钢中碳钢高碳钢低碳钢中碳钢高碳钢 低合金中合金高合金低合金中合金高合金 铸铁件

36、一般不进行焊接，铝和铝合金、铜和铜合金的焊接性较差铸铁件一般不进行焊接，铝和铝合金、铜和铜合金的焊接性较差 钢的碳当量越高，钢的焊接性越差。钢的碳当量越高，钢的焊接性越差。 气焊：气焊：是利用可燃气体与氧混合燃烧形成的火焰，加热熔化工是利用可燃气体与氧混合燃烧形成的火焰，加热熔化工 件和填充材料形成焊接接头的熔焊方法。件和填充材料形成焊接接头的熔焊方法。 电弧焊：电弧焊：电弧焊是利用电弧作为焊接热源的熔化焊的方法。电弧焊是利用电弧作为焊接热源的熔化焊的方法。 34 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 3 3、焊接结构工艺性、焊接结构工艺性 焊缝布置焊缝布置 焊缝位置应便于施焊焊缝位置应便于施

37、焊 没改进前焊缝不宜焊到或焊接困难，改进后保证焊缝的没改进前焊缝不宜焊到或焊接困难，改进后保证焊缝的 可焊到性。有利于保证焊缝质量。可焊到性。有利于保证焊缝质量。 不好不好 改进改进 35 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 焊缝焊缝布置布置应利于减少焊接应力和变形应利于减少焊接应力和变形 1 1）尽量减少焊缝数量。）尽量减少焊缝数量。 型材型材 冲压件冲压件 2 2）尽可能分散布置焊缝）尽可能分散布置焊缝 尽可能分散布置焊缝，尽可能分散布置焊缝， 减少焊接应力和变形减少焊接应力和变形 36 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 焊缝应尽量避开最大应力和应力集中部位焊缝应尽量避开最大应力和应

38、力集中部位 焊缝应尽量避开机械加工面焊缝应尽量避开机械加工面 掌握：掌握： 熔模铸造、自由锻熔模铸造、自由锻 、压力铸造、金属的塑性成形；压力铸造、金属的塑性成形； 自由锻件的结构工艺性；自由锻件的结构工艺性； 焊接结构工艺性；焊接结构工艺性； 37 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 一、有机高分子材料概述一、有机高分子材料概述 完成作业练习完成作业练习 有机高分子材料也称有机高分子材料也称聚合物材料，聚合物材料，是以有机高分子化合物为是以有机高分子化合物为 基体，再配有其他添加剂所构成的材料。基体，再配有其他添加剂所构成的材料。 二、塑料及其成形工艺二、塑料及其成形工艺 1塑料的组成塑料

39、的组成 树脂树脂 添加剂添加剂 填料增塑剂稳定剂润滑剂着色剂固化剂其他添加剂填料增塑剂稳定剂润滑剂着色剂固化剂其他添加剂 塑料中加入塑料中加入增塑剂增塑剂的主要作用是的主要作用是提高塑料的塑性和柔软性，降低提高塑料的塑性和柔软性，降低 刚性和脆性；刚性和脆性； 塑料中加入润滑剂的主要作用是塑料中加入润滑剂的主要作用是提高塑料流动性和脱膜性；提高塑料流动性和脱膜性； 38 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 2.塑料的特性塑料的特性 优点：优点： 易成形，成本低易成形，成本低 有一定的强度、质量轻有一定的强度、质量轻 耐蚀性稳定耐蚀性稳定 透明性好、着色性强透明性好、着色性强 绝缘性强、耐磨性

40、高绝缘性强、耐磨性高 减振消声、透光保温减振消声、透光保温 缺点：缺点： 耐热性差，不耐高温，低温容易发脆，耐热性差，不耐高温，低温容易发脆， 塑料制品容易变形塑料制品容易变形 塑料有塑料有“老化老化”现象现象 3.塑料的类别及其特性塑料的类别及其特性 按热行为可分为按热行为可分为:热塑性塑料热塑性塑料和和热固性塑料热固性塑料 （2）按其应用可分为：）按其应用可分为：通用塑料通用塑料 、工程塑料工程塑料 、特种塑料特种塑料 和和增强增强 塑料塑料 。 39 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 4.塑料的成型塑料的成型 1）注射成型（注塑成型）注射成型（注塑成型） 适用：适用：主要为热塑性塑料

41、和部分流动性好的热固性塑料。主要为热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料。 原理：原理： 注射过程分为：注射过程分为： 定量加料定量加料 熔融塑化熔融塑化 施压注射施压注射 充摸冷却充摸冷却 启模取件启模取件 将粉粒状的塑料原料先加入料斗，利用注射机中螺杆或柱塞的运将粉粒状的塑料原料先加入料斗，利用注射机中螺杆或柱塞的运 动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入 到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。 40 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 设备：设备： 按外形特征分

42、为：按外形特征分为：立式、卧式、直角式注射成型机。立式、卧式、直角式注射成型机。 按塑料在料筒中熔融塑化的方式：按塑料在料筒中熔融塑化的方式：柱塞式、螺杆式柱塞式、螺杆式 XSZY1500 螺杆式塑料注射成型机，最大注射量为螺杆式塑料注射成型机，最大注射量为1500cm3。 2）挤出成形）挤出成形(挤塑成形）挤塑成形） 适用：适用：热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料。热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料。 原理：原理： 主要加工连续的型材制品：主要加工连续的型材制品：薄膜、管、板、棒、扁带、网等薄膜、管、板、棒、扁带、网等 特点：特点：优点：缺点：优点：缺点： 设备设备 41 产品造型材料与

43、工艺产品造型材料与工艺 主机按螺杆数分为：主机按螺杆数分为：单螺杆、双螺杆、多螺杆、无螺杆。单螺杆、双螺杆、多螺杆、无螺杆。 如如SJ150 螺杆直径为螺杆直径为150mm的单螺杆塑料（的单螺杆塑料（S）挤出（）挤出（J）机。）机。 3压制成型压制成型 简单了解其他成型方法简单了解其他成型方法 加热器加热器 适用：适用：热固性塑料和增强塑料，部分热塑性塑料。热固性塑料和增强塑料，部分热塑性塑料。 模压成型模压成型层压成型层压成型 42 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 三、塑料制品的涂饰三、塑料制品的涂饰 目的：目的： 有效防止和延缓了塑料制品的老化；有效防止和延缓了塑料制品的老化； 提高

44、了塑料制品耐化学药品和溶剂的能力；提高了塑料制品耐化学药品和溶剂的能力； 使塑料表面着色，具有设计和使用要求的彩饰；使塑料表面着色，具有设计和使用要求的彩饰； 使制品表面具有要求的硬度、亮度、导热性和绝缘性等。使制品表面具有要求的硬度、亮度、导热性和绝缘性等。 塑料制品在涂覆前必须进行表面预处理：塑料制品在涂覆前必须进行表面预处理： 表面除油、脱模剂等杂质表面除油、脱模剂等杂质有机溶剂或碱性水溶液有机溶剂或碱性水溶液 塑料制品表面的活化处理塑料制品表面的活化处理化学反应氧化、火焰氧化等。化学反应氧化、火焰氧化等。 43 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 四、塑料制品的结构工艺性四、塑料制品

45、的结构工艺性 1.1.形状形状 形状应易于成形，即在开模取出塑料件时尽量避免采用形状应易于成形，即在开模取出塑料件时尽量避免采用复杂复杂 的分型与侧面抽芯。的分型与侧面抽芯。 2.2.壁厚壁厚 产品应具有产品应具有均匀的壁厚均匀的壁厚，壁与壁的连接尽量，壁与壁的连接尽量圆弧连接圆弧连接，从而，从而 避免壁厚的突然剧变。避免壁厚的突然剧变。 3.3.脱模斜度脱模斜度 为使塑料件顺利脱模并防止脱模时擦伤或擦毛塑料件，塑料为使塑料件顺利脱模并防止脱模时擦伤或擦毛塑料件，塑料 的内外表面沿脱模方向应具有合理的的内外表面沿脱模方向应具有合理的斜度（斜度（1/301/601/301/60高度）。高度）。

46、44 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 4.圆角圆角 通常在制品的棱边、棱角、加强肋、支撑底、底面、平面等通常在制品的棱边、棱角、加强肋、支撑底、底面、平面等 处设计成处设计成圆角。圆角。 圆角设计的优点：圆角设计的优点： 可提高制品的成形性可提高制品的成形性 可增强制品的强度可增强制品的强度 可防止制品变形可防止制品变形 图图5-42 圆角的设计圆角的设计 45 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 5.加强肋和角板加强肋和角板 加强肋和角板能有效增加制品的刚度与强度。加强肋和角板能有效增加制品的刚度与强度。 6.嵌件嵌件 塑料制品设计时，可采用各种形状和材质的嵌件，来增强塑料制品设计时

47、，可采用各种形状和材质的嵌件，来增强 产品的局部强度、硬度、耐磨性、导电性等。其中产品的局部强度、硬度、耐磨性、导电性等。其中金属嵌件金属嵌件 应用最广。应用最广。 7. .分模线分模线 尽量设计在不明显的位置；尽量设计在最外侧的棱边上；尽量设计在不明显的位置；尽量设计在最外侧的棱边上； 尽量设计形状简洁的分模线。尽量设计形状简洁的分模线。 8.孔洞孔洞 全孔洞比半孔洞易于加工，使用半孔洞时其深度以全孔洞比半孔洞易于加工，使用半孔洞时其深度以不超过全穿孔不超过全穿孔 销直径的两倍为原则。销直径的两倍为原则。 46 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 五、塑料在工业设计中的应用五、塑料在工业设

48、计中的应用 工业设计中常用的塑料：工业设计中常用的塑料：掌握了解一些材料的突出性能、及应用。掌握了解一些材料的突出性能、及应用。 PP、PC、PVC 、PE、 PS、 PF、PMMA是什么塑料是什么塑料 的英文缩写的英文缩写 ？它们各是？它们各是热塑性塑料还热塑性塑料还热固性塑料？热固性塑料？ 通常聚氯乙烯薄膜通常聚氯乙烯薄膜(PVC)，聚乙烯薄膜（，聚乙烯薄膜（PE)-耐热性好，无毒耐热性好，无毒 ，可盛放食物。，可盛放食物。 橡胶橡胶 橡胶的成形方法橡胶的成形方法 注射成形注射成形 、 压制成形压制成形 、 挤出成形挤出成形 和和 压铸成形压铸成形 等四种。等四种。 47 产品造型材料与工

49、艺产品造型材料与工艺 1.ABS塑料是苯乙烯、丁二烯、丙烯睛三组元的共聚物，其中塑料是苯乙烯、丁二烯、丙烯睛三组元的共聚物，其中A 代表代表 C 、B代表代表 A 、C代表代表 B 。 A丁二烯丁二烯 B苯乙烯苯乙烯 C丙烯睛丙烯睛 2. C 主要用于热固性塑料制品的生产。主要用于热固性塑料制品的生产。 A挤压成形挤压成形 B注射成形注射成形 C压制成形压制成形 3.下列具有自润滑性的塑料是下列具有自润滑性的塑料是 A 。 A聚酰胺塑料（尼龙）聚酰胺塑料（尼龙） B.ABS塑料塑料 C.聚碳酸酯塑料聚碳酸酯塑料 4. 具有突出抗冲击性和抗蠕变性的塑料是具有突出抗冲击性和抗蠕变性的塑料是A 。

50、A聚碳酸酯塑料聚碳酸酯塑料 B聚甲醛聚甲醛 C酚醛塑料酚醛塑料 D.尼龙尼龙 热固性塑料不能反复使用，了解塑料的突出性能热固性塑料不能反复使用，了解塑料的突出性能 48 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 5.解释解释 热塑性塑料：热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，其性能也不在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，其性能也不 发生显著改变的塑料。具有可塑性，加工成形简便灵活和力学发生显著改变的塑料。具有可塑性，加工成形简便灵活和力学 性能较好，但耐热性和刚性差。性能较好，但耐热性和刚性差。 热固性塑料：热固性塑料： 在在一定条件下生成不溶不熔性能的塑料。固化后不在具有

51、一定条件下生成不溶不熔性能的塑料。固化后不在具有 可塑性。刚度大、硬度高、尺寸稳定，具有较高的耐热性。可塑性。刚度大、硬度高、尺寸稳定，具有较高的耐热性。 热塑性塑料热塑性塑料能反复使用，热固性塑料不能反复使用能反复使用，热固性塑料不能反复使用 ，了解塑料的突出性能，了解塑料的突出性能 49 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 1.塑料制品的一般生产过程分为塑料制品的一般生产过程分为 配方设计配方设计 、 混炼混炼 、 造粒造粒 和和 成型成型 等四个阶段。等四个阶段。 2.塑料的注射成型过程主要包括以下步骤塑料的注射成型过程主要包括以下步骤 定量加料定量加料 熔融塑化熔融塑化 施压注射施压

52、注射 充摸冷却充摸冷却 启模取件启模取件 3.塑料常用的连接方式有塑料常用的连接方式有 机械连接机械连接 、 热熔粘接热熔粘接 、 溶剂溶剂 粘接粘接 和和 胶接胶接 四种方式。四种方式。 4. 溶剂粘接溶剂粘接 连接方法不适用于不同品种塑料的连接。连接方法不适用于不同品种塑料的连接。 5.塑料制品在涂覆前必须进行表面处理，主要是表面塑料制品在涂覆前必须进行表面处理，主要是表面 除油、脱除油、脱 膜剂膜剂 和和 表面活化处理表面活化处理 。 50 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 一、陶瓷性能及成形工艺一、陶瓷性能及成形工艺 指所有指所有无机非金属固体材料。是用天然或人工合成的粉状化合无机

53、非金属固体材料。是用天然或人工合成的粉状化合 物，物，经成形和高温烧结而制成的多晶体材料。经成形和高温烧结而制成的多晶体材料。 陶瓷按材料的来源分为陶瓷按材料的来源分为 普通普通 和和 特种特种 两类。两类。 1、陶瓷的基本性能、陶瓷的基本性能 1)力学性能力学性能 陶瓷的硬度是三大类（金属、高分子材料和陶瓷）固体材料中陶瓷的硬度是三大类（金属、高分子材料和陶瓷）固体材料中最最 高的。高的。 陶瓷的弹性模量，是陶瓷的弹性模量，是各类材料中最高的，各类材料中最高的，一般为金属的数倍。一般为金属的数倍。 陶瓷极脆陶瓷极脆，塑性几乎为零。，塑性几乎为零。 陶瓷的抗拉强度较低，抗压强度非常高。陶瓷的抗

54、拉强度较低，抗压强度非常高。 陶瓷的陶瓷的高温强度一般比金属高很多，高温抗蠕变的能力也较强。高温强度一般比金属高很多，高温抗蠕变的能力也较强。 51 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 2)热性能热性能 陶瓷材料熔点高，陶瓷材料熔点高，在在1000以上能保持其强度和抗氧化的以上能保持其强度和抗氧化的 能力，能力，热膨胀系数比高聚物和金属都小的多。热膨胀系数比高聚物和金属都小的多。 3)化学性能化学性能 陶瓷的组织结构非常稳定，不会与介质中的氧发生氧化反陶瓷的组织结构非常稳定，不会与介质中的氧发生氧化反 应，陶瓷对酸、碱、盐等都有极好的抗腐蚀能力。应，陶瓷对酸、碱、盐等都有极好的抗腐蚀能力。

55、了解了解4)电性能电性能 5)光学性质光学性质 6)气孔率和吸水率气孔率和吸水率 52 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 釉的主要作用：釉的主要作用： 可增加坯体的强度；可增加坯体的强度； 防止多孔性的坯体内装液体的渗透；防止多孔性的坯体内装液体的渗透； 增加坯体表面的平滑性，易于清理；增加坯体表面的平滑性，易于清理； 具有装饰性；具有装饰性； 具有对酸、碱的抗蚀性。具有对酸、碱的抗蚀性。 2 2、陶瓷成形概述、陶瓷成形概述 陶瓷的生产工艺流程是：陶瓷的生产工艺流程是： 原料配制原料配制 坯料成型坯料成型 制品烧成制品烧成 成型方法：成型方法：可塑法成形、可塑法成形、注浆法成形、压制法成形

56、。注浆法成形、压制法成形。 了解各成型方法：了解各成型方法：旋压成形、旋压成形、滚压成形滚压成形 原理、特点原理、特点等。等。 53 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 二、玻璃二、玻璃 玻璃：玻璃： 非晶态非晶态 无机材料。物理性质和力学性质等是无机材料。物理性质和力学性质等是各向同各向同性性 1.玻璃的性能包括哪些？玻璃的性能包括哪些？ 光学性能光学性能 1）透光性）透光性 透光性好。透光性好。 2）折光性）折光性对于光学玻璃，其折射率是一个很重要的性能对于光学玻璃，其折射率是一个很重要的性能 力学性能力学性能 1）抗拉强度抗拉强度 抗拉强度抗拉强度不高不高59-79MPa。 2）抗压强

57、度）抗压强度 抗压强度抗压强度很高很高，是抗拉强度，是抗拉强度1415倍。倍。 3）脆性）脆性典型的典型的脆性材料。脆性材料。 4）硬度）硬度硬度较大，硬度较大，比一般金属硬，比一般金属硬， 54 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 热学性能热学性能 1）热膨胀）热膨胀 2）导热性）导热性 3）热稳定性）热稳定性 化学稳定性化学稳定性 化学性质较稳定，但也不同程度受水、酸、碱的作用腐蚀。化学性质较稳定，但也不同程度受水、酸、碱的作用腐蚀。 导电性导电性 常温玻璃是不良导体。常温玻璃是不良导体。 2.玻璃的分类？玻璃的分类？ 按玻璃的用途和使用环境分类按玻璃的用途和使用环境分类: 建筑玻璃、日

58、用玻璃、技术玻璃和玻璃纤维建筑玻璃、日用玻璃、技术玻璃和玻璃纤维 （2)按玻璃化学成分分类按玻璃化学成分分类 钠钙硅酸盐玻璃、铅玻璃、石英玻璃、特殊玻璃。钠钙硅酸盐玻璃、铅玻璃、石英玻璃、特殊玻璃。 55 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 （3）了解各种玻璃：）了解各种玻璃： 夹丝玻璃夹丝玻璃 夹入金属丝或金属网，具有较好的夹入金属丝或金属网，具有较好的安全性和防振、防盗、防火性安全性和防振、防盗、防火性 夹层玻璃夹层玻璃 有优异的有优异的抗冲击和抗穿透性能抗冲击和抗穿透性能，破碎时玻璃碎片不易飞散。用，破碎时玻璃碎片不易飞散。用 于汽车、飞机的风挡玻璃、防弹玻璃。于汽车、飞机的风挡玻璃、

59、防弹玻璃。 钢化玻璃（强化玻璃）钢化玻璃（强化玻璃） 是将普通玻璃制品加热至接近其软化温度，经完全退火后是将普通玻璃制品加热至接近其软化温度，经完全退火后 迅速冷却处理制成，具有良好的机械性能和耐热震性能。迅速冷却处理制成，具有良好的机械性能和耐热震性能。用用 于交通运输车辆、建筑窗门、船舶、仪器仪表等。于交通运输车辆、建筑窗门、船舶、仪器仪表等。 56 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 中空玻璃（隔热玻璃）中空玻璃（隔热玻璃） 具有优良的具有优良的保温、隔热、隔声及防结露性能。保温、隔热、隔声及防结露性能。 石英玻璃石英玻璃 具有各种优异性能，具有各种优异性能，有有“玻璃王玻璃王”之称。

60、之称。具有耐热性能高、化具有耐热性能高、化 学稳定性好、绝缘性能优良、能透过紫外线和红外线等特点。学稳定性好、绝缘性能优良、能透过紫外线和红外线等特点。 各种各种视镜、棱镜和光学零件、高温炉衬视镜、棱镜和光学零件、高温炉衬等。等。 57 产品造型材料与工艺产品造型材料与工艺 3）玻璃原料玻璃原料 主要原料主要原料 辅助原料辅助原料 主要原料主要原料 石英砂：石英砂： 硼酸、硼砂及含硼矿物硼酸、硼砂及含硼矿物 长石、瓷土、蜡石长石、瓷土、蜡石 纯碱、芒硝纯碱、芒硝 方解石、石灰石、白垩方解石、石灰石、白垩 硫酸钡、碳酸钡硫酸钡、碳酸钡 铅化合物铅化合物 辅助原料辅助原料 澄清剂澄清剂 着色剂脱色