输送机司机课件

1、 一、液压传动基础一、液压传动基础 （一）概述（一）概述 1.液压传动液压传动 液压传动是以液体（通常是油液）作为工作介质， 利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动 方式。它是利用液压泵将电动机的机械能转换为 液体的压力能，并通过管路、控制阀等元件，经 液压缸（或液压马达）将液体的压力能再转换成 机械能，驱动负荷和实现执行机构的运动。 2.液压传动的优点液压传动的优点 液压传动与机械传动、电气传动相比较，具有以 下优点： （1）易于在较大的速度范围内实现无极变速。 （2）易于获得很大的力或力矩，因此承载能力大。 （3）在功率相同的情况下，液压传动的体积小、 质量轻，因而动作灵敏，惯性小。

2、（4）传动平稳吸振能力强，便于实现频繁换向和 过载保护。 （5）操作简便，易于采用电气、液压联合控制以 实现自动化。 （6）由于采用油液为工作介质，液压传动系统的 一些部（零）件之间能自行润滑，因而其使用寿 命长。 （7）液压元件易于实现系列化、标准化、通用化， 便于设计、制造，有利于推广应用。 3.液压传动的缺点：液压传动的缺点： （1）液压元件的制造精度和密封性能要求高，加 工和安装都比较困难。 （2）泄露难以避免，并且油液有一定的可压缩性， 因此传动比不稳定，不适用于传动比要求比较严 格的场合。 （3）泄露引起的能量损失是液压传动中主要的能 量损失，油液在管道中受到的阻力及机械摩擦等 也

3、会引起一定的能量损失，致使液压传动的效率 较低。 （4）油液的粘度随温度而变化，会直接影响传动 机构的工作效能。此外，在低温或高温条件下采 用液压传动有较大的困难。 （5）油液中渗入空气时会产生噪声，容易引起振 动或爬行（运动速度不均匀），影响传动的平稳 性。 （6）维护保养较困难，工作量大。当液压系统产 生故障时，故障原因不易查找，排除较困难。 （二）液压传动系统的组成（二）液压传动系统的组成 液压系统除工作介质（油液）外，一般由以下四 个部分组成： (1)动力部分：将原动机的机械能转换为油液的压 力能（液压能）。 (2)执行部分：将液压泵输入的油液压力能转换为 带动工作机构运动的机械能。

4、(3)控制部分：用来控制和调节油液的压力、流量 和流动方向。控制元件有各种压力控制阀、流量 控制阀和方向控制阀等。 (4)辅助部分：将前面三部分连接在一起，组成一 个系统，起贮油、过滤和密封等作用，保证系统 正常工作的部分。辅助元件有管路、接头、油箱、 过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。 (三）液压油的基本知识三）液压油的基本知识 如果把动力元件液压泵比喻成液压系统心脏的 话，那么液压油就是液压系统的血液，是液压传 递能量的介质。液压系统能否可靠、有效而经济 地工作，在相当程度上取决于液压油的性能，因 此，要求液压油必须具备以下特性。 1.要有合适的粘度，良好的粘温特性 2.要有良好的抗氧化

5、性 3.要有良好的防腐蚀、抗锈蚀性能 4.要有良好的抗乳化性 5.要有良好的润滑性（抗磨性） 6.要有良好的抗泡性和空气释放性 7.要有较好的抗剪切性 8.要有良好的水解安定性 9.要有良好的热安定性 10.要有良好的过滤性 11.对密封材料的影响要小 液压油的使用性能可归纳为：粘温性、润 滑性（抗磨性）、稳定性（热稳定性、氧 化安定性、防腐蚀性、防锈蚀性、剪切稳 定性、抗乳化性、水解安定性、低温稳定 性和贮存稳定性）、对密封材料的适应性、 抗泡沫性、空气释放性、过滤性及抗燃性 等。 二、油脂与润滑基础知识二、油脂与润滑基础知识 （一）润滑（一）润滑 润滑就是向摩擦表面供给润滑剂以减少摩擦、磨

6、损和表面 损伤的措施。 （二）常用润滑方法（二）常用润滑方法 1.手工加脂润滑：应用于低速轻载滚动轴承；重载高温滑 动轴承、导轨等。 2.集中供脂润滑：应用于低速高温滚动轴承；重载高温滑 动轴承、导轨；低速重载齿轮等。 3.手工加油润滑：应用于不要求起冷却作用的所有摩擦副 等。 4.滴油润滑：应用于中等载荷速度的轴承、导轨、气缸、 齿轮传动等。 5.油环、油盘润滑：应用于中等载荷、中等速度的轴承、 齿轮传动等。 6.油绳、油垫润滑：应用于低速滚动轴承；一般滑动轴承、 导轨等。 7.油浴、飞溅润滑：应用于重要轴承、导轨、齿轮箱等。 8.油雾润滑：应用于高速滚动轴承、齿轮箱等。 9.油气润滑：应用

7、于高速滚动轴承等。 10.循环润滑：应用于主要的高速轴承、齿轮箱、导轨等。 （三）润滑剂的作用（三）润滑剂的作用 1.控制摩擦 2.减少磨损 3.冷却作用 4.冲洗作用 5.密封作用 6.防腐作用 7.传递动力 8.缓冲作用 （四）润滑剂的选择（四）润滑剂的选择 齿轮油的选择是个实践性很强的课题，往往是通 过理论分析、实验室试验及使用经验综合而得。 齿轮润滑油的选择包括对齿轮润滑油种类的选择 和对润滑油粘度的选择。选择时应考虑的因素有： 齿轮的类型、齿轮的大小、齿轮的润滑方式、齿 轮承受的负载、齿轮的运转速度、齿轮的工作温 度和环境温度、齿轮副的传动比、齿宽与中心距、 齿轮的工作环境条件及污染

8、状况。 1.煤矿机械齿轮油的使用及管理煤矿机械齿轮油的使用及管理 齿轮油的换油原则是：对用量较少的齿轮装置大 部分是按设备制造厂家的要求或凭经验定期换油； 对用量多、消耗量大的齿轮转动装置，最好能定 期分析，检查油的变化情况，正确掌握油的状态， 按需换油，既可保证齿轮的正常使用，又可避免 因过早换油造成油的浪费。 换油注意事项：换油时要注意将旧油趁热放掉， 以便将杂质带出油箱；然后用人力清除油槽内的 污物；再用少量油加热循环，或用洗涤油加热循 环，彻底除去沉淀物和旧油，因这些物质会加速 新油的变质。在清洗干净之后再加入新油，这样 可延长新油的使用寿命，如果是在新设备内第一 次加油时，要清除油槽

9、、油管内的一切杂物、锈 粒，并冲洗干净给油装置。 2.润滑脂的管理润滑脂的管理 （1）润滑脂贮存的管理 （2）润滑脂的使用 （3）润滑工、司机及维修人员的职责 一、刮板输送机的结构一、刮板输送机的结构 不同类型的刮板输送机，尽管组成部件的形式和 布置方式不尽相同，但基本结构是相同的。 （一）传动装置（一）传动装置 传动装置是刮板输送机的驱动机构。 1.电动机：输送机的动力源。 2.联轴节：它是电动机和减速器或减速器和机头 主轴间的连接装置。其作用是传递动力，也作为 输送机过负荷时保护装置。 3.减速器：其作用是降低速度增大传递力矩。 4.主轴：它是传动装置的主要部件，接受电动机 方向传来的动力

10、，带动牵引链运动。 （二）刮板链（二）刮板链 刮板牵引链是刮板输送机的牵引机构。 （三）溜槽（三）溜槽 溜槽及挡煤板是刮板输送机牵引链和货载的导向 机构。溜槽分为中间槽、调节槽和连接槽。 （四）保护装置（四）保护装置 1.保险销保护装置 2.摩擦片保护装置 （五）紧链装置（五）紧链装置 常用的紧链装置有螺旋杠式、钢丝绳卷筒 式、棘轮紧链器和液压紧链装置。 （六）推移装置（六）推移装置 液压推移装置的介质有油液和乳化液两种。 二、刮板输送机的工作原理与使用二、刮板输送机的工作原理与使用 范围范围 （一）刮板输送机的工作原理（一）刮板输送机的工作原理 无论刮板输送机的结构形式如何，其工作 原理都是

11、基本相同的。工作原理都是电动 机通过传动部将动力传递到刮板链，使封 闭的刮板链环运动，带动煤等载荷运动从 而达到运输的目的。 （二）刮板输送机的使用范围（二）刮板输送机的使用范围 刮板输送机适用于煤层倾角不超过25的 采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道与机 组配合工作的刮板输送机，适用的煤层倾 角一般不超过10。煤层倾角大时，要采 取防滑措施。此外，在采煤工作面运输平 巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤 炭。 三、常见刮板输送机的技术特征及结三、常见刮板输送机的技术特征及结 构特点构特点 （一）（一）SGZ960/750中双链刮板输送机（前部）中双链刮板输送机（前部） 1.技术特征 （1）主要

12、技术参数： 出厂长度：200m 输送量：1800t/h 刮板链速：1.2m 装机功率：2375KW 电 压：3300V 电机型号：GMW：60 （2）减速箱：润滑方式：浸油、飞溅，N460工业齿轮油。 减速箱型号：JS-400圆锥、圆柱行星减速箱； 传动功率：400KW 传动比：37：125：1 （3）刮板链： 规格：34126mm 破断负荷： 1450KN 链间距：200mm 刮板间距： 1008mm 中部槽尺寸：1500960315mm 2.主要结构特点 输送机的组成：由动力部（包括点动机、减速箱、联接护 罩、摩擦对轮）连接板、机头、机头架、机头过渡槽、中 部槽、开天窗中部槽、刮板链、电缆

13、槽、偏转槽、机尾、 机尾挡板、哑铃肖、推移梁、连接螺栓等组成。 （二）（二）SGZ900/750型刮板输送机（后部）型刮板输送机（后部） 1.主要技术特性： （1）出厂长度 200米 （2）输送量：1500t/n （3）刮板链速 1.31m/s （4）装机功率2375kw （5）减速箱型号48 jsa （6）减速比 33.147：1 （7）冷却方式：水冷却 （8）刮板链规格： 34126mm （9）链间距 200mm （10）刮板间距：1008mm （11）刮长度：888mm （12）中部尺寸： 1500900320mm （13）连接方式：300千牛哑铃销子连接 （14）减速箱润滑油：460工

14、业齿轮油 2.主要组成部分： 机头、机尾传动部，机头架，链轮组件，刮板，拨链器， 机头机尾护板，中部槽，刮板及刮板链等组成。 四、刮板输送机的安装与调试四、刮板输送机的安装与调试 刮板输送机经过地面试运转确认无问题后便可解体、装运 下井到工作面进行安装与调试。 （一）工作面刮板输送机机头的安装（一）工作面刮板输送机机头的安装 1.机头位置必须符合设计位置要求，既要顺利地卸煤，又 要保证与液压支架的妥善连接。机头必须摆正。 2.采用单机牵引时，驱动装置应安设在采空区一侧。采用 双机牵引时，驱动装置一般安设在下机头的两侧，或分别 安设在机头与机尾的采空区一侧。凡安设在采空区一侧的， 应与采空区支柱

15、留有不小于700mm的距离，以便行人和 维修检查。 3.减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固。 4.机头要稳固，垫实不晃动，必要时要用支柱固 定在机头顶梁或顶板上，但不可把支柱支撑在减 速器或机头架上。 （二）工作面刮板输送机中部槽的安（二）工作面刮板输送机中部槽的安 装装 1.中部槽安装要平、直、稳，如果底板有煤块或 矿石时，必须清理后再安装。为了保证中部槽的 平、直，可用矿灯两头对照或使用激光器，借光 线校正。 2.中部槽安装的方向应从机头向机尾进行。 3.每块中部槽的安装方向必须正确，即每块槽的 搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行， 避免卡刮。 （三）工作面刮板输送机搭接要求（

16、三）工作面刮板输送机搭接要求 1.工作面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接时， 垂直高度应保持在300mm500mm,搭接距离应 不小于250mm。 2.多台刮板输送机直线搭接时，后一台的机头要 高于前一台机尾300mm，前后交错不小于500mm。 （四）刮板输送机紧链（四）刮板输送机紧链 刮板输送机安装后，当链条松弛时必须紧链，特 别是新投入一周内的刮板输送机要及时紧链。为 避免链条事故和使两条链子的磨损力求均匀，对 大功率的刮板输送机要求链子要稍紧一些。 （五）综采工作面刮板输送机的特殊安装（五）综采工作面刮板输送机的特殊安装 要求要求 1.综采工作面刮板输送机的中部槽一般应在地面 将两块溜槽

17、预先组装在一起，装车下井后到工作 面安装，这样可以提高安装中部槽的效率。 2.在铺设刮板输送机链条时必须十分注意链条不应拧花。 可以在大链链环上用竹棍插在底板上，作为标记。 3.综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽 后进行安装。 4.安完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤壁较近，又 有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲 煤板，但L形铲煤板必须在采煤机割煤前安装。 5.中部槽的安装一般与液压支柱的安装配合进行，可以先 安中部槽后装支架，也可以边装支架边安中部槽，以保证 支架的间距。如果先装支架后安中部槽，必须及时调好支 架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连

18、 接。 6.采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液 压支架时，必须先将工作面刮板输送机安好，然 后起动输送机，利用刮板链将装有支架的滑板输 送到支架安装地点。这样既可保证支架的间距， 又可随时将工作面的浮煤清理出去。 五、刮板输送机的安全操作五、刮板输送机的安全操作 刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉 和掌握所使用的刮板输送机的性能、结构、工作 原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试 合格持有安全操作资格证的人员担任。严禁无证 上岗操作。 （一）操作前的准备与检查（一）操作前的准备与检查 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必 须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和 重点

19、检查。 1.一般检查 2.重点检查 （1）机头检查 （2）中间部检查 （3）机尾检查 （二）操作一般步骤（二）操作一般步骤 (1)经上述检查无误后,方可发出开车信号。 (2)待前续输送机运行后方可开车。 (3)起动时应断续起动,隔几秒钟后再正式起动。 (4)不能强行起动,如出现刮板输送机连续3次不能起动,或 切断保险销,必须找出原因并处理后方可再次起动。 (5)在无集中控制系统时,多台刮板输送机的起动,都应从外 向里,沿逆煤流方向依次起动。 (6)在正常运转时,应注意巡回检查。 (7)停车时应从里向外顺煤流方向依次进行,并拉净刮板输 送机上的煤炭。 （三）操作安全注意事项（三）操作安全注意事项

20、: (1)联络信号齐全可靠,操作信号要正确。 (2)精力集中,不打盹、不睡觉。 (3)随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。 (4)操作按钮要放在安全可靠的位置,防止撞、砸。 (5)遇有大块煤炭或研石要及时处理,以免堵塞溜煤口引起 系统堵塞。 (6)听到停机信号时,要及时停机,只有重新昕到开机信号后, 方可开机。 (7)经常检查电动机温度是否正常。 (8)停机后,将磁力起动开关打至零位,并加以闭锁。 （四）运行中的注意事项（四）运行中的注意事项 (1)细听信号,信号不清不准操作。 (2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异 常响声应立即停机检查,处理后方准重新开动。 (3)经常观察链条

21、、连接环、托叉、护板等状态,发 现问题及时处理。 (4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或 堵死。 (5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的 安全技术措施执行,严禁损坏设备或伤人。 （五）停机（五）停机 (1)应把溜槽中的煤炭输送完毕后再停机。 (2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持 良好的文明生产环境。 (3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向 接班人交明。 （六）刮板输送机司机的岗位安全责任制（六）刮板输送机司机的岗位安全责任制 (1)未经培训、没有合格证的工人不得上岗操作。 (2)开机时集中思想,时刻注意信号。 (3)对机器各部进行四检(班检、日检、周检、

22、月 检)。执行包机制,始终保持设备的完好状态。 (4)执行好“一坚守”(坚守工作岗位)、“三做 到”(做到设备和环境整洁,做到机头、机道、机尾 无浮煤,做到文明生产环境好、“四勤快”(维护 保养勤快,检查勤快,注油、处理问题勤快,清理机 头、机尾储煤坑勤快)、“四严格”(严格执行操作 规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严 格遵守劳动纪律)。 （七）刮板输送机安全技术操作规程（七）刮板输送机安全技术操作规程 一、一般规定一、一般规定 第第1条条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操 作。 第第2条条 刮板输送机配置的各种电气、机械、液压保护装 置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁

23、甩掉不用。 第第3条条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高 的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专 人看闭锁。 第第4条条 刮板输送机应沿机有能发出“停止、开动”信号 的装置，信号点的设置距离不得超过15m。 第第5条条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载 机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一 台，停机顺序相反。 第第6条条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 二、开车前的准备二、开车前的准备 第第7条条 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠， 否则禁止开车。 第第8条条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、 液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否

24、齐全，完整坚固。 减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适 当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问 题，排除故障后，方可发出信号开机。 第第9条条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各 部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及连 接环的磨损和使用情况。 第第10条条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接 情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。 第第11条条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链 器、刮板等有无损坏与松动。 第第12条条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完 善，否则要及时处理。 三、重载运输三、重载运输 第第13条条 在完成上述重载运转以前的所有工作后

25、， 控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通 知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转 载机、最后顺序启动刮板输送机。 第第14条条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察 其运行状态，监听运行声音是否正常。 第第15条条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度 是否正常（温度不得超过75），检查电动机温 度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110） 检查液力偶合器温度（温度不得超过110 第第16条条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸 石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶 带输送机，发现问题及时处理。 第第17条条 严禁大块矸石强行通过，采煤机司机发 现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸

26、碎后，方 能开机，以防拉断刮板链。 第第18条条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支 架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网 时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭 锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然 后开机。 第第19条条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机 中煤量的多少，提醒采煤司机，控制好煤机速度， 防止压死刮板输送机。 第第20条条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人， 发现情况异常迅速停机。 第第21条条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压 埋。 四、停机四、停机 第第22条条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空 载，然后发出信号停机。 六、刮板输送机的维护六、刮板输送

27、机的维护 能否保证刮板输送机安全可靠的运行,除了保证安 装质量以外,维护工作是一个十分重要的内容。刮 板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查、及 时更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓 和加强润滑等。 （一）刮板输送机的巡回检查（一）刮板输送机的巡回检查 巡回检查一般是在不停机的情况下进行的,个别项 目也可利用停机的间隙进行。每班检查次数应不 少于23次。检查内容包括： (1)检查易松动的连接件的紧固情况； (2)测量发热部位的温升； (3)检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负 载、电流.值是否正常； (4)检查各运行部件是否有振动和异响； (5)检查安全保护装置是否灵活可靠,各摩擦部

28、位的 接触是.否正常。 巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方 法： 看用眼从外观检查。 摸用手感触其温升、振动和松紧程度等。 听用耳对运行声音进行辨别。 嗅用鼻子对发出气味进行鉴定。 试对安全保护装置做可靠性试验。 量用量具和仪表对运行的机件,特别是对易磨损 件做必耍的测量。 （二）日检的主要内容（二）日检的主要内容 （1）检查各转动部分是否有异常声响、剧烈振动 或发热等异常现象,如有,应及时排除。 （2）检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜 系统软管是否漏损,漏损严重时应及时处理,并补充 油液。 （3）检查减速箱、盲输、链轮、挡煤板、铲煤板 和刮板链螺栓是否松动,如发现松动,应及时处

29、理。 （4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏,如发 现损坏,应及时更换。 （5）检查刮板链松紧是否合适,有无跳牙现象。 如果刮板链过松,应及时张紧。 （6）检查溜槽有无掉销和错口现象,一经发现,及 时处理。 七、刮板链的常见故障七、刮板链的常见故障 1.刮板链在链轮上掉链刮板链在链轮上掉链 原因原因:机头不正,机头第二节溜槽或底座不平,链轮 磨损严重超限或咬进杂物,使刮板链脱出轮齿;当采 用边双链时两条链的松紧不一,刮板严重歪斜;刮板 太稀或过度弯曲。 预防措施预防措施:保持机头平、直,垫平机身,使机头、机 尾和中间部成一直线;防止链轮咬进杂物,调整边双 链两条链子的长度,使其一致；更换过度弯

30、曲的刮 板,补齐所缺的刮板。 2.刮板底链出槽刮板底链出槽;. 原因原因:输送机机身不平直,上鼓下凹,过度弯曲;溜槽 严重磨损;两条链条长短不一,造成刮板歪斜或因刮 板过度弯曲使两链条的链距缩短。. 预防措施预防措施:经常保持机身的平、直;刮板链松紧适当； 刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整;严重磨 损的溜槽槽帮,特别是调节槽要及时更换。 3.飘链飘链 原因原因:机身不平、不直机身不平、不直,出现凹槽；刮板链太紧出现凹槽；刮板链太紧,把把 煤挤到溜槽一边煤挤到溜槽一边;刮板链在煤上运行刮板链在煤上运行;刮板缺少刮板缺少,弯弯 曲太多曲太多;刮板链下面塞有研石或其他异物。刮板链下面塞有研石或其

31、他异物。 预防措施：预防措施：刮板链要松紧适当;经常保持机身平、 直。煤要装在溜槽中间;弯曲的刮板要及时更换,缺 少的刮板要及时补齐;如果煤中夹有研石或拉上山 时,可以加密刮板;刮板输送机机头、机尾略低于中 间部溜槽,呈“桥”形。 4.断链断链 原因原因:链条过松或磨损严重,或两根链条长短不-； 装煤量过多,在重载情况下起动电动机;两条链的链 环节距不一样;圆环链的连接螺栓丢失;变形的链环 多;工作面底板不平,回空链带煤过多;推溜时步距 过小,弯曲度太大;井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生 裂隙。 预防措施预防措施:坚持使用联轴节;使用一个时期后,将刮 板链翻转90。后使用;调换水平链环和垂直链环的

32、 位置;当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多,要及时消 除,或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤;及时 调整刮板链的松紧程度,更换变形的刮板、链环和 连接环F使用断链保护装置。 5.减速器过热、响声不正常减速器过热、响声不正常 原因原因：主要原因是齿轮磨损严重超限,齿轮啃合不 好,修理时装配不当;轴承损坏或串轴,润滑油量过 少或过多,油质不干净。此外,液力偶合器安装不正, 地脚螺栓松动,超负荷运转也是造成减速器响声不 正常的原因。 预防措施预防措施:安装检修时注意安装和装配质量。坚持定期检 修制度,经常检查齿轮和轴承的磨损情况;注意各处螺栓是 否松动,保持油量适当和油品不受污染,保持偶合器的间隙 合

33、适。 八、刮板输送机伤人事故的原因及预防措八、刮板输送机伤人事故的原因及预防措 施施 （一）刮板输送机伤人事故（一）刮板输送机伤人事故 刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人，飘链伤人，机头、 机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送 机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷 液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面 电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成 人员伤亡。 （二）刮板输送机伤人事故的原因（二）刮板输送机伤人事故的原因 （1）人被转动部位绞伤。转动部位未装设保护罩， 机尾未装设保护盖板，人员麻痹大意，不注意安 全，或靠近转动部位时违章作业而被转动

34、部位绞 伤。 （2）用刮板输送机运转材料时，由于放料和取料 的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之 间，造成剂伤或撞伤。 （3）人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走， 当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上 翘起，带动刮板链突然向上跳动，将机尾槽内行 走或乘坐的人员打伤。 （4）在刮板输送机停止运转时，司机擅自启动输送机， 使溜槽中的行人和逗留人员摔倒，被拉入采煤机或搭接的 机头架下面造成人员伤亡事故。 （三）刮板输送机伤人事故的预防措施（三）刮板输送机伤人事故的预防措施 （1）凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆； 机尾应设盖板；须横越输送机的行人处必须设置过人小桥。 （2）

35、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。 （3）当需要用刮板输送机运送长物料时，必须制定安全 措施。其操作顺序是：放料时要顺三机的运行方向，先放 前端，后放尾端；取料时，先取后端，严禁先取前端。大 型物件过机头必须停机。 （4）停机处理故障或检修时要停电闭锁，并挂好 停电牌。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理 飘链时，不准用脚蹬刮板链。 （5）采煤工作面刮板输送机，必须沿输送机道安 设能发出停止或启动的信号装置，发出信号点的 间距不得超过15m。开机前先发出信号，通知机 道人员闪开。 （6）推移刮板输送机的液压装置必须完整可靠。 推移刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人、 损坏设备及剂

36、伤人员的安全措施。刮板输送机机 头、机尾必须打牢锚固柱。 （7）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工 作面移动的电缆要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断 而造成事故。 （8）必须有维护保养制度，保证设备性能完好。 （9）刮板输送机机头、机尾面积较大，必须按作业规程 进行支护。移动机头、机尾时需要回撤的支柱不要回撤得 过早，并且移过后要立即补上该支柱。在使用推移千斤顶 移动机头、机尾时要缓慢地操作前进，不能挤倒煤壁侧的 支柱，以防发生冒顶伤人。 （10）刮板输送机的液力联轴器必须指定专人负责维护。 按规定注难燃液。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障， 然后更换。易熔合金塞必须符合标准，严

37、禁用其他物品代 替。 （四）刮板输送机伤人事故典型事故案例（四）刮板输送机伤人事故典型事故案例 九、刮板输送机的完好标准九、刮板输送机的完好标准 （一）通用部分（一）通用部分 1.紧固件紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓 头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣 或秃扣。 （2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个 螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓 的伸出长度。 （3）同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部 件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用放松 螺母或其他放松脱装置。使用螺母时，开口销应 符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁 紧螺母时，其拉紧方向应和螺

38、旋方向一致，接头 应向内弯曲。 （4）螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部 分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不 得高出连接件的表面。 （5）键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 2.轴和轴承轴和轴承 （1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 （2）轴承磨损允许最大间隙不超过有关规定。 （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。 滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过 75. 3.齿轮齿轮 （1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 （2）点蚀坑面积不超过下列规定： 点蚀区高度接近齿高的100. 点蚀区高度占齿高的30，长度占齿长的40. 点蚀区高度占齿高的70，长度占齿长的10

39、. （3）齿面出现的胶合区不超过齿高的13、齿长的12. （4）齿厚磨损不超过下列规定： 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80. 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15. 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25. （5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： 圆柱齿轮，沿齿长不小于50，沿齿高不小于40. 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50. 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050. 蜗轮，沿齿长不小于35，沿齿高不小于50. 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆 锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 （6）齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修 记录为依据进行检查，记录有效期不超过规

40、定的检修间隔 期。 4.减速器减速器 （1）箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 （2）运转平稳，无异响。 （3）油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1 3，轴承润滑脂占油腔的1312. 5.联轴器联轴器 （1）联轴器的端面间隙和同轴度应符合有关规定。 （2）齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25，键和螺 栓不松动。 （3）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于 3mm，柱销螺母应有放松装置。 （4）链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损 不超过35mm。 （5）木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 6.液力耦合器液力耦合器 （1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响

41、。 （2）易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型 液力耦合器的规定，不得用其他材料代替。 7.“四不漏四不漏”的规定的规定 （1）不漏油。固定设备的静止结合部位无油迹， 转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油， 半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有 油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。 非密封转动部位不甩油。 （2）不漏风。距压风管路、风包和风动工具 100mm处，用手试验无明显感觉。 （3）不漏水。静止的固定结合面不见水，转动部 位允许滴水，但不成线。 （4）不漏电。绝缘电阻符合下列要求，漏电继电 器正常投入运行。 1140V 不低于60千欧姆 660V 不低于

42、30千欧姆 380V 不低于15千欧姆 127V 不低于10千欧姆 8.电气设备电气设备 （1）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电 缆、电器及配线符合电气设备完好标准的规定。 （2）照明灯符合安全要求。 9.安全防护装置安全防护装置 （1）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部 分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护 罩或防护栏。罩或防护栏。 （2）固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有）固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有 过桥，过桥应有扶手、栏杆。过桥，过桥应

43、有扶手、栏杆。 （3）机房硐室应备有必要的消防器材。）机房硐室应备有必要的消防器材。 10.涂饰涂饰 （1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防 腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。 （2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应 涂红色油漆，以引起注意。涂红色油漆，以引起注意。 （3）压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色， 以示区别。 11.记录资料记录资料 （1）各种设备应分别备有下列记录资料。 交接班记录。 运转记录。 检查、维修、试验记录。 事故记录

44、。 （2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 12.设备环境设备环境 （1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。 （2）设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤 （矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。 （二）刮板输送机（二）刮板输送机 1、机头、机尾、机头、机尾 架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 链轮无损伤，链轮承托水平，圆环链的平面最大磨损： 节距64mm时不大于6mm 节距86mm时不大于8mm 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡 碰现象，抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨 损不大于10mm。 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 2、溜槽

45、、溜槽 链槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和 底板无漏洞。 3、链条、链条 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链 环长度为合格），松紧适度，链条正反方向运行无卡阻现 象。 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数 的2%，并不得连续出现。 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面 磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 4、机身附件、机身附件 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形， 无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 铲煤板滑道磨损，

46、有链牵引不大于铲煤板滑道磨损，有链牵引不大于15mm，无，无 链牵引不大于链牵引不大于10mm。 导向管接口不得磨透，不缺销子。导向管接口不得磨透，不缺销子。 5、信号装置、信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿线安设有发出停工作面和顺槽刮板输送机，应沿线安设有发出停 止和开动的信号装置，信号点设置间距不超过止和开动的信号装置，信号点设置间距不超过 15mm。 6、安装铺设、安装铺设 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机，机 头最低点与机尾最高点的间距不小于头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度

47、和机头、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、 机尾高度差均不小于机尾高度差均不小于500mm。 附：附：煤矿安全规程煤矿安全规程对刮板输送机的有关规定对刮板输送机的有关规定 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的 装置，发出信号点的间距不得超过装置，发出信号点的间距不得超过15m。 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小， 注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞 必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物

48、。严禁用不必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不 符合标准的物品代替。符合标准的物品代替。 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送 物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安 全措施。 移动刮板输送机的液压装置，必须完 整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止 冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。 必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支 柱。 一、主要类型和用途一、主要类型和用途 桥式转载机是采掘工作面常用的一种中间转 载运输设备。也是一种可以纵向整体移动的重 型刮板输送机的特殊类型。它的长度较小(一般 在60m以内),机身带有拱形过桥,便于与可伸缩 带式输送机配套使用，同工作面刮板输送机垂 直

49、布置，转载机尾与工作面刮板输送机衔接配 合。 桥式转载机的种类较多,其主要类型有轻型和重 型两种。 二、桥式转载机的结构与工作原理二、桥式转载机的结构与工作原理 (一一)桥式转载机的结构桥式转载机的结构 桥式转载机由机头部机头传动部、行走小车、 机身部溜槽（中间槽、凹形溜槽、凸形溜槽）、 刮板链、挡板、拉移装置和机尾部三部分组成。 转载机的爬坡段有凸形和凹形弯曲溜槽,作用是 将转载机机身从底板过渡升高到一定高度，形 成一个坚固的悬桥结构，以便搭伸到带式输送 机机尾上方,将煤碳卸载到带式输送机机尾上。 转载机的爬坡段倾斜角度一般为10度。 转载机的机尾部为无驱动装置，只起导向作用。 (二二)桥式

50、转载机的工作原理桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸 缩带式输送机机尾部两侧的轨道上,并沿此轨道整 体移动;转载机的机尾部和水平装载段则沿巷道底 板滑行。转载机与可伸缩带式输送机配套使用时 的最大移动距离,等于转载机机头部和中间悬拱部 分长度减去与带式输送机机尾部的搭接长度。当 转载机移动到极限位置(悬拱部分全部与带式输送 机重叠时,必须将带式输送机进行伸长或缩短,使 搭接状况达到另一极限位置后,转载机才能继续移 动,与带式输送机配合运输。 三、常用三、常用SZZ1000/375型转载机的技术特型转载机的技术特 征及结构征及结构 1.主要技术特征： （1）出厂长度：

51、60m （2）输送量：2200t/h （3）电机功率：375Kw （4）刮板链速：1.8m/s （5）爬坡度数：10 （6）电压：3300V （7）刮板间距：756mm （8）链间距：200mm （9）圆环链规格：34126mm 2.组成部分： 机头传动部（包括电动机、二级行星减速箱、机头架、链 轮组件、对轮及护罩）、架桥槽、调节槽、铰接槽、凸槽、 凹槽、破碎槽、落地普通槽、机尾等组成。 四、桥式转载机的安装、操作四、桥式转载机的安装、操作 （一）桥式转载机的安装（一）桥式转载机的安装 1.安装前准备安装前准备 先安装好可伸缩带式输送机机尾包括转载机机 头小车和小 车的行走轨道,然后将各部件搬

52、运到相应的安装 位置,按顺序堆 放;准备好起吊和支撑材料,以便吊起部件和安装机 头及悬桥结构 时架设临时木垛。 2.设备安装设备安装 (1)从机头小车上卸下定位板,将机头小车的车架和 横梁连接好,然后把小车安装在带式输送机机尾部 的轨道上,并安上定位板。 (2)吊起机头部,放在机头行走小车上,将机头架下 部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔,并插上 销轴,拧上螺母,用开口销锁牢。. (3)搭起临时木垛,将中部槽的封底板铺好,铺上刮 板链,将溜槽装上去,将链子拉入链道,再将两侧挡 板安上,并用螺栓将溜槽及封底板固定。依此逐节 安装,相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好,以保 证桥部结构的刚度。 (

53、4)安装弯折处凹凸溜槽及倾斜段溜槽时,应调整好 位置和角度,再拧紧螺栓,并需先搭建临时木垛来支 撑。 (5)水平装载段的安装方法与桥拱部分相同。 (6)最后接上机尾,将溜槽、封底板、两侧挡板全部 用螺栓紧固好,即可拆除临时木垛,试运转传动机构。 (7)将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上,置于转 载机机头前面,上好导料槽与机头小车的连接销轴。 (8)进行试运转时,针对出现问题重新调试安装。 3.安装注意事项安装注意事项 (1)注意将传动装置装在人行道一侧,以便检查和维 护。 (2)刮板链的连接螺栓头应向刮板链的运行方向， 链条不许有拧麻花现象。 (3)临时木垛支撑必须牢固;起吊部件过程中,必须

54、注意安全,不得碰撞巷道支护和挤伤人员。 (4)安装过程中要执行敲帮问顶制度,并且设专人监 护。 (5)试运转时通知所有人员撤离附近,以防断链伤人。 (二二)桥式转载机的操作桥式转载机的操作 1.桥式转载机的移动桥式转载机的移动 转载机在采煤工作面平巷中移动方法可以由绞车 牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推 移。推移液压缸活塞与转载机连接,另一端与固定 在顶底板间的锚固座相连。操纵推移液压缸实现 转载机的整体移动。 转载机在掘进巷道中移动可用绞车牵引，也可由 掘进机牵引。当转载机机头行走小车及传动装置 移动到带式输送机机尾末端时,需接上带式输送机 后,转载机才能继续移动。 2.桥式转载机

55、的操作注意事项桥式转载机的操作注意事项 严禁用转载机运送材料 转载机停机前,应将溜槽中的物料运完,避免满载 起动。 转载机起动前一定要发出信号,确实无人在转载 机上或附近工作后,先点动开机23次,然后正式 起动。 转载机的转动部分要加防护罩,跨越转载机时,要 注意安全。 运行中,司机一定要注意力集中,防止煤流涌向机 头而烧坏电动机。 如果破碎机安装在转载机机尾处,则必须加保护 栅栏,防止人员进入。 锚固柱窝必须选择在顶、底板坚固处,且必须牢 靠。 减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装 置处,必须保持清洁,以防过热。 链子必须有适当的预张力,一般机头链轮下的松 弛量以2倍的圆环链节距为宜。

56、转载机应避免长时间空负荷运转,一般情况下不 应反转。 机尾与工作面刮板输送机的搭接位置应保证正 确。因转载机机尾卸载处与刮板输送机机头机械 佼接在一起,拉移时必须保证输送机过渡段的拉移 与转载机同步或超前于转载机拉移,否则会造成事 故。拉移转载机时,保证行走部在带式输送机的导 轨上顺利移动,若歪斜则必须及时调整。 (三三)桥式转载机司机岗位责任制桥式转载机司机岗位责任制 (1)熟悉所操作转载机的技术特征及安全规程、操 作规程、作业规程的规定。 (2)检查工作地点周围的顶板、煤帮、支护及其他 安全情况。 (3)按规定检查转载机。 (4)开车时精神要集中,注意启动、停止信号及前部 带式输送机的运转

57、情况,及时开停转载机。 (5)注意转载机运煤情况,发现漏煤要及时处理。 (6)发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处 理。 (7)清理带式输送机机尾和滚筒处的煤粉。 (8)准备零部件及其他易消耗品。 (9)配合检修工人拉移转载机。 (10)填写好工作日志。 （四）转载（破碎）机安全技术操作规程（四）转载（破碎）机安全技术操作规程 一、一般规定一、一般规定 第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准 上岗操作。 第2条 转载机 、破碎机配置的各种电气、机械、 液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可 靠，严禁甩掉不用。 第3条 严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超 高的设备或物料。用转载机

58、运输一般物料，沿途 要设专人闭锁。 第4条 转载机应沿机设有能发出“停止、开动” 信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。 第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、 转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后 方可启动下一台，停机顺序相反。 第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 二、开车前的准备二、开车前的准备 第7条 检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破 碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁 止开车。 第8条 检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、 减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全， 完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗 油现象，油量是否适当，检查转载机的机

59、头伸缩 机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好， 发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。 第9条 空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监 听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链 及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、 拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢 缺现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁 工作。 第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接 情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干 涉现象。 第11条 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、 固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、 刮板等有无损坏与松动。 第12条 检查转载机机头处、破碎机的防尘设施 是否完善

60、，要及时处理。 第13条 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是 否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。 三、三、 重载运转重载运转 第14条 在完成上述重载运转以前的所有工作后， 控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启 动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转 载机的顺序，最后启动转载机。 第15条 转载机、破碎机运转以后，司机要注意 观察其运行状态，监听运行声音是否正常。 第16条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度 是否正常（温度不得超过75），检查电动机温 度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110 ），检查液力偶合器温度（温度不得超过110 ） 第17条 转载机前移时，必须