仓库施工组织设计1

1、第一章：编制说明一、编制依据：1、鄂北米业1-4#仓库工程图纸。4、国家及地区有关规范，规程和文件。二、主要规程、规范、标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-2002砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2002楼地面工程施工质量验收规范gb50209-2002装饰装修工程施工质量验收规范gb502010-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb

2、50303-2002工程测量规范gb50026-1993混凝土质量控制标准gb50164-1992混凝土强度检验评定标准gbj107-1987行业建筑施工安全检查标准jgj59-1999建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-1991建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj46-1988三、工程概况：1、工程地理位置及现场环境1.1、本工程为鄂北米业有限责任公司投资兴建的四栋同规格仓库，位于湖北省广水市十长路（万景城市广场东300m）。1.2、本工程施工现场范围内的三通一平工作已基本完成，具备施工条件。施工临时用电、用水接口位于场地西北側2、主要建筑、结构

3、设计说明2.1、建筑设计建筑面积12984栋平面尺寸54m24m建筑物总高度9.3m层 数一层设计室外地坪-0.3m生产火灾危险性分类丙类二项建筑设计防火等级二级屋面防水等级二级2.2、结构设计基础埋深-1.2m垫层c10素砼基础c25独立基础内外墙mu10普通粘土砖；0.000以下为m7.5水泥砂浆，0.000以上为m7.5混合砂浆。梁250500、250370、250250,c25砼板150mm厚，c25砼柱500400 c25砼四、工程施工目标依据“鄂北米业有限责任公司”有关招标文件后，我公司组织有关人员对施工现场进行了踏勘，同时对有关图纸进行了认真的熟悉与分析，对如何满足建设单位要求，

4、确保本工程优质、如期交付建设单位使用进行了认真的研究，并提出了“创一流质量”和“创一流工期”的工程管理目标，具体如下：1、质量目标：按照国家施工及验收规范标准施工，本工程质量等级应为“合格”工程。2、安全及文明施工目标：确保现场文明施工争安全生产无事故工地，创“广水市安全文明标准化工地”标准。3、工期目标： 根据该工程特点及现有天气条件的实际情况，我公司拟定该工程施工总工期为120个日历天（含节日、雨季施工之因素）。第二章：施工布署一、组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定由李世银任本工程项目经理，遵循合理分工、密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率的

5、工地领导机构。组织机构图如下：项目经理后勤材料员 资料员 安全员质检员施工员 木工专业施工组瓦工专业施工组钢筋专业施工组 装饰专业施工组架子专业施工组油漆专业施工组电气专业施工组给排水专业施工组二、施工方案的选择1、土方工程：采用挖掘机并辅以人工进行土方开挖。2、钢筋工程：竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平方向粗钢筋采用闪光对焊连接。3、模板工程：基础、柱、梁、板主要采用18mm厚多层板。支撑体系统采用木方和钢管支撑体系。结合本工程特点：结构梁柱标高较高，故在支模时，柱底下各梁下设置预留洞，方便浇混凝土前清理各浇混凝土。分层分段先主后次浇筑。4、混凝土工程：零星砼和二次结构采用现场自拌砼浇灌，

6、主体结构砼采用商品砼浇制。5、预留螺栓：由钢构厂商进行施工，本公司设专业人员进行复验，每节点预埋预留工序完成后，请业主复验确保预埋预留螺栓的精确度。三、主要施工机械设备的配置因本工程工期及工程量，投入的施工机具与建筑机械见下表：序号机 械 名 称规 格功率单位数量1挖土机日立x200、卡特320c台12混凝土搅拌机7.5kw台13砂浆搅拌机uj-3253.5kw台14插入式振动棒h2*6-501.5kw台25平板振动器p2-503.5kw台16钢筋切断机g040-25kw台17钢筋弯曲机gn40c3.0kw台18钢筋对焊机un1-10050kw台19电焊机bx-3305kw台110竖向压力焊机

7、ldz-10-4010kw台111打夯机a2153.5kw台112木工平刨mb-2063.0kw台113圆盘锯mj132065.0kw台114水泵mp-752.5kw台1合计功率103kw四、劳动力组织1、根据采用的施工组织方式及实际施工需要，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作班组。2、按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并定期、不定期对职工进行安全、防火以及文明施工的教育。3、在职工中定期进行技术比武，嘉奖技术尖子，激励落后，以提高全员素质。4、各施工阶段劳动力配置计划表单位：名序号工 种基础阶段主体阶段装修阶段备注1木 工5060302钢筋工2535203瓦

8、工30601204焊 工4655电 工4586水 工4467油漆工23508脚手架工015109特殊工种（含机操工）125合 计120190254说明：1、钢结构制安人数具体见钢构厂商计划表2、暖通制安人数具体见计划表第三章：施工总平面布置及施工准备一、施工平面布置（附图一）1、施工现场平面布置：1.1、施工用电：（附图二）电源由甲方提供，根据施工机械和现场照明用电进行测算如下：施工机械用电总功率： ep=103kw我们力求在施工中必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，充分利用电能避免产生高峰现象。1.2、施工用给排水：1.2.1、业主提供的水源管径为dn65给水管，为保证自来水工作压力

9、能保证楼、屋面正常施工用水，工地需常备一台管道加压泵，以便在自来水工作压力不能满足使用要求时，随时增压使用。1.2.2、施工临时用水主管道用pvc50管，支管、立管为dn30钢管，接用水点用32、25塑料管。1.2.3、施工排水根据现场实际情况，建筑物四周设置临时排水沟，并设置沉淀池，所有施工废水经沉淀处理后排才能排入市政排水管网或沟河内。1.2.4、配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道越短越好，同时应考虑施工其间各段管网具有移动的可能性。1.2.5、临时水管的铺设采用暗管结合明管，暗管需埋设在300mm以下，通过道路的部分，需考虑地面上重型机械通过时荷载的影响，采取相应的加固措

10、施。1.3、现场道路：利用现有临时厂区道路，把仓库、加工场和施工地点贯穿起来，形成循环道路。2、施工用水平面布置图：（附图三）3、施工用电平面布置图：（附图二）4、临时设施平面布置图：见后附页二、施工准备1、现场准备1.1、进入施工现场后，先将地下障碍物探明并清除，需保护的地下管线安排保护并做好监测工作。依据设计及业主要求：仓库处地下管网需移位，打桩前，对埋藏地下给排水重新拆装。1.2、根据施工平面布置图，搭设现场办公室及其它配套临时设施并进行隔离。1.3、参照厂区总体图和施工平面布置图做好细部临时道路。1.4、根据业主提供的水源、电源及施工平面布置图，铺设施工用水及办公生活用上下水管及电源。

11、1.5、在建筑物、临时设施、道路旁做好排水沟，确保施工区内有组织排水。1.6、备足前期施工所需的材料及易耗品。1.7、布置现场照明灯光。2、技术准备2.1、检查验收红线桩，引出保证桩，根据本工程需要建立测量标高和坐标控制网。2.2、检查、核对施工图是否齐全，全部能否满足施工，对图纸中的问题进行探讨与整理。2.3、组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图，并学习有关技术数据，编制好施工预算及施工组织设计，对重要部位编制分项工程作业指导书。2.4、配齐该工程所需的各类支持文件，规范及图集。2.5、建立技术、安全数据台帐及文件收发台帐。2.6、熟悉和审查施工图纸，确认施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符

12、合国家有关工程设计及施工的规定；为施工前的图纸会审做好准备。2.7、掌握拟建工程的建筑结构和结构形式的特点，需要采取哪些新技术、新工艺，以便 尽早组织有关技术人员对新工艺、新技术进行研究、论证。2.8、为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统进行技术交底，交底内容应包括：各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求。2.9、积极推行全面质量管理，要求管理层、作业层以及各职能部门不断提高各自工作质量，树立“质量第一”的观点，实行事前控制、预防为主，并在此工程中全面导入“iso9002”系列标准，以此规范质量管理工作，实现有序、有效的质量控制和管理。3、物资准备3.1、建筑

13、材料的准备： 根据工程施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。3.2、构件、配件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构件、配件和制品的加工要求，编制相应的制作、购买计划，及早组织运输。3.3、周转材料的准备：根据工程施工图，制作模板图、脚手架搭设方案图，计算出模板及脚手材料需用量及需用规格，并根据工程施工进度编制进场计划，为及早组织准备模板、脚手材料进场、确定堆放场地提供依据。周转材料备用量见周转材料用量一览表序号材料名称单位数量规 格1多层板30002木方1003钢 管t300484直角扣件个900005对接扣件个

14、80006回转扣件个40007密目安全网6000密目型36m8竹 笆块3800900*12004、人员准备我公司将组建强有力的项目经理部进驻现场,根据工程施工进展程度,分批组织施工人员进场,在施工高峰期间配备足够的劳动力。第四章：分项工程及技术措施一、施工测量及沉降观测：1、测量方案1.1、根据业主提供的水准点和控制点，用经纬仪引出炼胶中心、子午胎车间、公用工程一（二）的主轴线，确定为基准线，按建筑物的外尺寸进行多次闭合，验收正确后确定工程的四个角点并测到引桩上，用砼保护好，以便检查和复核。轴线引测：利用经纬仪、50m钢尺、线垂，经复量校核，确定出各轴线并钉桩做好标志。1.2、0.00标高确定

15、：用水准仪在永久建筑物上做好标志，并引测到四角桩上，以便确定挖土深度。2、沉降观测测量2.1、沉降点的布设根据设计要求，本工程共设48个沉降观测点，沉降点设在室外散水坡标高处，沉降观测点购置成品。沉降观测点应设防护装置，以防碰撞损坏。2.2、基准点布设在远离建筑物变形区域采用“埋入式”设置二个永久水准点组成沉降观测基准线，每次进行沉降观测前均应先对该二个基准点进行检测，检测基准点的稳定性，每次观测均应从基准点开始。为了便于观测，可在建筑物四周设置适当的工作基点，工作基点采用“浅埋式”方法设置。2.3、观测方法基准点的设置按国家二等水准测量的标准施测，委托专业测绘机构完成，采用ds1精密水准仪及

16、配套的钢尺进行观测，观测前应对仪器进行检测，各项指标应符合规范的要求。测量精度要满足0.4n1/2毫米的要求。沉降点的观测按国家三等水准测量的标准施测，采用dsz2自动安平水准仪和配套的铝合金水准尺进行观测，观测应定人定仪器定标尺、并且每次观测线路相同，作业的环境和条件基本相同，每次观测均应采用环形闭合法进行检验，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，测量精度应满足1.0n1/2mm要求。2.4、观测时间和次数观测时间应根据工程进度、荷载增加情况以及沉降情况确定。首次观测在沉降观测点稳固后及时进行，以后每增加一次较大的荷重观测一次，当基础回填后或周围大量挖土或是大暴雨后也应进行观测，工程竣工

17、后，仍应连续观测，观测时间和间隔应根据沉降量及速度确定，一般第一年4次，第二年2次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。如果建筑物突然有大量沉降或不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日或几天次的连续观测，同时应对裂缝进行观测，同时向有关部门报告。二、土方开挖：1、为优化劳动组合，提高生产效率，缩短施工工期，充分提高机械化程度，本工程采用机械开挖。多余土方用自卸翻斗车运输至甲方指定空地处，并用推土机平整。2、为减少对桩的影响，本方案决定采用0.4立方米挖土机进行土方开挖，由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖前首先将桩位用插木条漆红漆的办法做好明显标志，使挖土机开挖时方向明确，杜绝碰撞到

18、基础桩，基槽四周设置300300排水沟，采取明沟排水，集水井集水，再由水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，确保土方工程的质量。3、机械开挖至基底200mm即停，留有余地采用人工清理开挖，以便于标高控制、桩的保护及减少土方扰动。若有局部暗浜必须将淤泥清理干净直到老土层，经业主和设计院、监理认可后，回填砂石分层夯实至基底标高。4、开挖后即请设计院、业主监理进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请、开挖令和各项检查验收手续。5、土方分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）柱基、基坑基槽、管沟挖方、填方、场地平整人工施工机械施工1标 高+0 -50501002长度、宽度-0-0-03边坡偏陡不允许

19、不允许不允许三、钢筋工程：1、材料1.1、钢筋均采用国产大厂产品，所有钢筋进场均应有产品质量证明书，根据程序文件规定，钢筋进场后，首先由材料验收人员进行外观检查，并检查其形式和尺寸，合格后进行力学性能检验，检验合格后方可使用。1.2、在使用过程中发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能显著不正常时，要对其化学成分进行检验。1.3、钢筋使用时应填写钢筋使用登记表，对每批钢筋的使用部位要有详细记录，以便追溯。钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝。1.4、钢筋保护层：采用3030 1：1水泥砂浆垫块或专用塑料保护层卡。1.5、施工现场：要将钢筋原材料和配制的半成品分别堆放，并有明显界限。1.6、原材料堆放也要按钢

20、筋不同规格、生产厂家、批号及进场日期，分别堆放，并有明显标牌，同时要对检定状态进行标识，包括已检合格、已检不合格待处理、待检。1.7、原材料、成品、半成品均应覆盖，以防锈蚀。1.8、半成品钢筋要按使用部位、规格、数量分别堆放，并有明显标牌。1.9、原材料堆场由收料人员进行标识，半成品堆场由施工班组进行标识。2、钢筋绑扎施工2.1、所有柱的钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接质量必须满足钢筋焊接及验收规程规定的要求；2.2、竖向钢筋的焊接：同一截面内不得超过受力钢筋总截面积的50%，楼面以上的第一个接头的距楼面不小于50cm和42d长及柱边长；2.3、箍筋制作时，弯钩角度一端135度，另一端先弯成9

21、0度，待柱立筋绑扎好后，再用小扳手弯到135度，最终不得出现开口箍，其弯钩直线段长度为10d;2.4、所有柱钢筋绑扎好后，随即绑扎好保护层垫快，保护层厚度要求设置；2.5、绑扎下层梁、板钢筋后，按结施平面图，在梁底、板底预留好上层构造柱插筋；3、钢筋绑扎（焊接）分项工程允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋、横向钢筋间距207钢筋弯起点位置208焊接预埋件中心线位置5水 平 高 差3，09受力钢筋的保护层基 础10柱 、 梁5板 、 墙3四、模板工程1、基础模板采用木模施工，支撑排架采用48钢

22、管搭设，支模前首先在浇筑好的垫层上弹出结构中心线和边线，支模时应以所弹边线为依据，严格控制立模位置，标高、轴线、几何尺寸拼缝要严密，对于基础梁吊模部分首先搭好钢管排架，然后吊模支设在排架上，经校正后再进行模板固定，固定时将原下部模板有足够的钢度、牢度和稳定性，以保证砼浇筑时无蜂窝、麻面和漏浆现象发生。2、本工程主体分部柱、梁采用胶合板，整个工程的模板支撑均使用钢管（直径为48）及4595木方。3、模板支设后要保证砼的尺寸和位置正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的施工；模板接缝要严密，不得漏浆。4、技术要求4.1、注意材料节约，考虑周转使用及以后的适当改制。4.2、配置模板尺寸时，要考虑模板拼装

23、接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。4. 3、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，钉子长度一般宜为木板厚度的22.5倍。4. 4、配置完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。4.5、支设基础承台模前先复查地基垫层标高及中心线，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。4.6、柱模板安装时，先在基础面上弹线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，柱头板，小方盘一侧要留清扫口。4.7、对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定拉通长线，校正中间各柱模板。4.8、柱与其它结构交汇处预留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。4.9、为便于拆模，柱模板与梁

24、模板连接时，需缩短2-3mm，并锯成小斜面。4.10、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下，先拆侧面支撑，以及谁支谁拆的原则；梁板支撑的拆除应从跨中向两端进行；5、模板分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移基 础5柱、墙、梁52标 高+53截面尺寸基 础+10柱、墙、梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋管顶留孔、预埋钢板中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外 露 长 度+10 -09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0五、混凝土工程1、基础与主体结构基础结构为c25混凝土承台及基础梁，主体结构的外围钢筋砼排

25、架柱，内设二排钢结构钢柱，及部份混凝土柱，柱全高为7.4米和8.20米，与柱相交汇的水平梁底标为6.75米和7.75米，结构支模，事先在梁下设置混凝土浇口，然后封模，陆续完成上部结构混凝土浇筑，在13轴14轴有一道结构变形缝，故混凝土浇筑应分段进行。本工程为商品混凝土，对商品混凝土的水灰比严格控制，现场实测坍落度。2、整体地面施工：（详见附图五）21、基层做法：-0.95米素土夯实；依次逐步做法为：500mm厚道碴；200mm厚碎石夯实；250mm厚c20商品混凝土(内配钢筋网/直径14mm双向)，其面层为西卡金属耐磨面层（7kg/m2）。22、基层控制：施工前，业主工程师邀请市防疫站人员，对

26、地面白蚂蚁防治。23、面层做法：本仓库工程地面流动空间较大，对整体地面施工，进行纵向隔行施工。对重大荷载机电设备（承重构件）承在地面上，而其地面与大面积进行分仓。24、面层控制：依据常规（结合业主使用的区域）进行先后浇灌，对钢筋的型号、规格、品种认真检验；对混凝土的计量，水灰比严格控制，撑握混凝土的初凝时间，其后面层为西卡金属耐磨（7kg/m2）跟上磨光，初凝后专用养护液，割缝覆盖、养护。（切缝的深度大于30mm）.最后用填缝剂填缝。 3、施工过程控制: 浇砼应由技术负责人签发砼浇灌令。3.1每次浇捣前由项目经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作要求、

27、使用工具等详细介绍，明确规定要求。3.2浇捣时，每班组不小于2台振动器（并有备货）。3.3砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。3.4施工缝处继续浇砼时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。3.5施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。3.6振动器振捣时，应快插慢拔，上下略微振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。3.7振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.3m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动检举应使平板覆盖已振边缘5cm以上。3.8分层振捣时，振动棒应插入下层

28、砼5-10cm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器在每部分的振捣时间应以砼表面是否出浆和已不再出现气泡为准。3.9柱砼应分层振捣密实，严禁等全部浇满以后再振捣，下一层砼振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。3.10砼浇筑过程中，应派专人对柱进行模外敲打，检查砼的充盈状态。3.11混凝土分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移独 立 基 础10其 他 基 础15柱、墙、梁82标高层 高+10全 高+303截面尺寸基 础+15 -10柱、墙、梁+8 -54柱、墙垂直度每 层5全 高h/1000且205表面平整度86预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、顶留孔中心线位置偏

29、移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移15六、砌筑工程1、概况1.1、基础砖墙均为mu10实心砖，m10水泥砂浆砌筑；主体砖墙均为mu10kp1多孔砖240厚100厚，m5混合砂浆砌筑。1.2、砖墙在室内地面标高下60mm处做20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层。若此标高处有钢筋混凝土圈梁或基础梁时，可不再做防潮层。当墙体两侧室内标高不同时，还应在墙体迎土一面加做垂直防潮层。但外表面再加一道聚氨酯涂膜防水层。1.3、墙体与构造柱、柱、梁等构件按图纸要求设拉接筋。1.4、砖墙上的预留洞，做钢筋混凝土预制块。2、施工方法及要求2.1、砖在砌筑前一天就应该浇水充分湿润，杜绝即用

30、即浇水。2.2、砌筑前应弹出施工线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经监理单位及业主复核后，方可砌筑。2.3、施工前应设置皮数杆，并根据设计要求将砌块的规格及灰缝的厚度标注于皮数杆上，同时应注明构造的变化。2.4、砌筑前应凿出框架柱或剪力墙内的拉接筋。2.5、砌筑一皮厚以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，应增设几个支点；墙线要拉紧平直，每皮都要按线砌平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。2.6、砌体要保证横平竖直、灰缝均匀、饱满、粘接牢固；垂直度、平整度要符合质量标准；砌体外露的灰浆应随时清理，保持墙面清洁；落地灰也应随时清理，严禁使用过夜砂浆。2.7、构造柱和砖墙连接处，砖墙

31、应砌成马牙槎，同时在柱中沿墙高设置拉接筋，每边伸入墙内不少于1000mm，间距500mm，施工预留洞口处也要留设。3、砌砖分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移102基础和砖砌体顶面标高+153垂直度每 层5全 高10m1010m204表面平整度混 水 墙85水平灰缝平直度混 水 墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）+87门窗洞口（后塞口）宽 度+5门 口 高 度+15 -58预留构造柱截面（宽度、深度）+109外墙上下窗口偏移20七、脚手架工程1、搭设顺序 摆放扫地杆（贴近地面大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧按第一步大横杆按第二步小横杆第二步

32、大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆加紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接的杆加设剪刀撑铺脚手笆加挂密目式安全网。2、技术要求2.1、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，硬化地坪加设底座和垫板（垫木），厚度不小于50mm，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。2.2、按计划配置搭设材料，并做好材质验收工作，其钢管必须符合技术条件，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，扣件必须符合强度要求。2.3、钢管脚手架立杆底部垂直稳定在硬化地坪上，并设置好接地保护。3、构造要点3.1、立杆的横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m1.

33、8m，其垂直度偏差不得大于立杆全长的1/20。3.2、第一步架高采用1.6m，往上均为1.8m，脚手架的外侧自第二部起每步设0.9m高的防护栏杆和0.4m高的挡脚板或挡脚网，顶排的护手架栏不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。3.3、外脚手架于砼机构采用硬拉接，其拉接点的水平间距不得大于6米，垂直距离不得大于3.6米。3.4、根据有关规定，所有脚手架外围均采用密目安全网封闭。3.5、每搭设一步脚手架均应待项目部安全科验收合格、并悬挂脚手架验收合格牌、警示牌后方能投入使用。4、脚手架分项工程允许偏差序号项 目技术要求允许偏差（mm）1地基基础底 座不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20

34、80m-+1003间距步 距纵 距横 距-+20+50+204纵向水平杆高差一根杆的两端-+20同跨内两根纵向水平杆高差-+105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50八、门窗工程1、铝合金塑钢门窗的安装1.1、进入现场的门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，门窗安装完毕后均应进行雨水渗漏、喷淋试验，安装时金属连接件均应采用防锈处理，并应符合相应的标准。1.2、门窗安装必须牢固，预埋件数量和位置应按图纸尺寸准确埋入混凝土中，连接件应两端伸出钢框予以内外锚固，剪力墙采用膨胀螺栓，多孔砖填充墙应与预制砼块固定，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不少于25mm，框边距角180mm处设一

35、点，然后以此间距不大于500mm设一点。1.3、门窗安装偏差必须严格控制，垂直度5mm，上下窗位移小于20mm，水平高差5mm，侧面垂直度不大于2mm，对角线2mm,平面度2mm.1.4、门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料饱满实心密实，填充料应符合设计要求，外表面确保表面完整清洁。1.5、推拉窗安装窗框与窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直，上下一致，上部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨。2、铝合金门窗渗漏的防治窗角渗漏作为一种质量通病，并未得到有效的改善，成为业主物业管理及今后住户装修的一大隐患与弊病，我公司经过数幢建筑物的实践，并组织质检、技术部门攻关，总结出一些相

36、应预防与处理措施，取得了显著效果。3、预防措施3.1、铝合金门窗制作时，其拼角必须严密，成品窗框运输、堆放应注意保护，不得使其变形，引起拼角裂缝，从而成为雨水渗漏的途径之一。3.2、安装时，应先检查洞口尺寸，其间隙应为2.5cm左右，偏差过大预先采用有效处理措施，如间隙过大应用1:2水泥砂浆预先粉饰，防止因埋脚过长削弱对窗的约束，在外力的经常作用成为一个薄弱环节，使外侧密封胶开裂引入水源。3.3、窗框填缝材料目前广泛使用的为发泡剂，在施工中均将泡沫打至窗框外侧平，甚至凸出框外，常规施工方法为：将凸出泡沫刮平，窗框粉饰亦至窗框平为止，然后直接打密封胶，从外观上检查没有问题，但实际上密封胶与窗框粘

37、接难免有缝隙，或凸出和泡沫没刮平，此处的密封胶仅薄薄一层，稍加外力即失去作用，而发泡剂本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸润，由发泡剂作为一种媒体引水导致墙面渗水。为此，我们在实际工作中采取以下措施：打发泡剂使其比窗框外侧低11.5cm，对其后取出窗框固定木楔处的空隙要补满，然后在粉窗侧边时用水泥砂浆将其填至窗框平，最后待砂浆干燥后再打密封胶，由此既防止了雨水直接浸润泡沫，又能确保密封胶的密封质量。3.4、按要求开好窗下框的出水口，并保持排水通畅。4、保证措施对已施工完工的铝合金窗全部采用24小时喷水试验，如出现渗漏的部位，可采用压力注浆法，压力注浆的材料采用目前先进的“

38、堵漏灵”加m1500防水剂等。（此材料获当代科技发明奖），所漏部位经注浆后，浆渗入砼毛细孔内，与砼形成一个密实的整体，封堵了外界水源进入墙内的途径，从而根治了渗漏现象，因此注浆部位不会再漏。5、门窗分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度2000m2000m +1.5+22门窗槽口对边尺寸之差2000m2000m22.53门窗槽口对角线尺寸之差2000m2000m234门窗框（含拼樘料）的垂直度2000m2000m22.55门窗框（含拼樘料）的水平度2000m2000m1.526门窗框扇搭接宽度差2m22m2+1+1.57门窗开启力60n8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心

39、5九、装饰工程1、 外墙面采用1：3砂浆打底；1：1.25中层；做分各条；1：2.5水泥砂浆面层，刷外墙涂料。（外墙分格做法附图六）2、装饰工程施工前，结构工种验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。3、为确保装饰工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计单位、业主监理单位的认可后，方可进行大面积施作。4、装饰工程应遵循先外后内、由上至下、工种间互相兼顾，合理流水、交接明晰、工完料净的原则，做到上道工序验收合格后方可进入下道工序的施工。5、 粉刷工程施工5.1、墙粉刷前应将墙面凸出的结构砼、遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面预留洞用细石砼封闭

40、严实。砖墙应在粉刷前一天浇水湿透，并进行清理，光滑的混凝土墙面要打毛刷107胶水泥浆，保证粉刷基层的可靠性。5.2、套方、吊直做灰饼，抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中应注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门沿高低一致。5.3、在墙面湿润的情况下抹底层灰，对表面要先扫刷水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰厚度一般在57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘接牢固。5.4、待底层灰稍干后再粉刷中层灰，厚度一般在79mm，然后以灰饼冲筋为准，检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直。5.5、待中层灰达到七层干以后，即可罩面层，面层厚

41、度应控制在8mm以内，要压实抹平，待稍干时及时压光。6、 油漆涂料工程施工6.1、涂刷墙面前，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲除干净，并用砂纸磨光、扫净，而后再进行施工。6.2、刷前应用107胶水和白水泥拌成腻子，对墙面进行批刮（外墙面不含），整面批刮后再用砂纸进行打磨，保证涂料基层平整、光滑。6.3、在使用涂料之前，就先将该涂料搅拌均匀，然后进行喷涂，喷涂时应注意先将上顶面喷好，而后再从上往下喷涂。6.4、在涂料喷涂过程中，应注意边喷涂边搅拌，以免颜料沉淀，造成喷涂后颜色不均匀。7、装饰分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）一般抹灰中级面层滚涂1表面平整4242阴、阳角垂直4243立面垂直5

42、254阴、阳角方正4245分格条（缝）平直3236上口平直-2-第五章：质量管理措施一、质量目标1、分项工程质量一次合格率100%，优良率90%以上。2、单位工程质量一次交验合格率100%。3、观感评分达到90分以上。我公司按照质量计划目标，坚持管理制度化、现场标准化、服务规范化，建设精品工程，为用户优质服务。二、质量管理控制措施1、成立质量控制体系：由主任工程师、质量部长、技术部长、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。2、加强人员的控制：项目管理人员根据职责分工，必须尽职尽责做好本职工作。3、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进

43、度服从于质量。合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工器具、设备管理，保证施工生产需要。4、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物资必须依据采购文件数据对质量进行验证，严把质量、品种、规格等验收关。5、严格检查制度：所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后方可进行下道工序施工，同时做好自检、专检与交接检工作。6、坚持样板引路制度：各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7、加强成品保护：工程成品指定专人负责，采

44、取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。三、分项工程质量技术控制措施1、测量工程质量保证措施在施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，测量时各项限差必须达到下列要求。1.1、控制轴线、轴线间互差 20m 1/7000（相对误差）20m 3对于轴线小于3mm1.2、标高小于5mm。1.3、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3 mm。1.4、 测量人员必须熟悉控制点布置，测量仪器保持清洁、灵敏并定期维修。2、土方工程质量保证措施2.1、挖土前编制土方工程施工组织设计，提交业主和监理审核后才能进行施工。2.2、挖土过程中严格控制挖土深度，底部预留

45、200 mm采用人工开挖。开挖土方时严禁超挖，若超挖应采用级配砂石回填，严禁采用松土回填。2.3、土方工程施工时应做好基坑内的降水工作，为防雨水及地下水浸泡槽底。沿基坑周边开挖临时排水沟，并在转角处设积水坑，随时将坑内积水抽出。2.4、基槽（坑）填土时应清除基槽（坑）内积水及杂物。2.5、基槽（坑）填土时应按基底排水方向由高处向底处进行。2.6、回填土时严格控制填土厚度，每层回填厚度为0.250.3m。2.7、夯实时要按一定方向进行，由四周向中间推进且一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、纵向交叉、分层夯打。3、钢筋工程质量保证措施3.1、把好原材料试验关，确保钢筋性能符号设计要求，不合格者一律清退

46、。3.2、钢筋品种、规格、型号和搭接长度等符号规范和设计要求。3.3、防止钢筋位移，确保保护层厚度及水平筋与立筋的间距及位置。3.4、混凝土浇注前对钢筋进行复查，浇注期间设专人监督，防止破坏钢筋并对可能出现的偏差进行调整。3.5、质量员必须签署隐蔽验收单，在业主（监理）部门对隐蔽工程进行验收合格后方可进行下道工序的施工。4、模板工程质量保证措施4.1、模板工程施工前必须先进行模板及支撑系统的配置设计，翻样员与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。4.2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要求严密无漏浆现象。4.3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须

47、牢固，砼浇注前对各支撑及紧固件派专人进行全面检查。4.4、模板安装前检查预埋件，预面洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况。4.5、模板工程施工时对跨度大于4 mm的梁板应按跨长3/1000进行起拱。4.6、模板工程安装结束后应将模板内垃圾及杂物清除、冲去锯末等。5、混凝土工程质量保证措施5.1、混凝土浇筑应严格执行混凝土浇捣令制度。5.2、混凝土浇筑时应严格控制好原材料质量关及配合比。5.3、混凝土浇筑前应对各部位钢筋、预埋件、预留洞等验收后方可进行混凝土浇捣工作。5.4、混凝土浇注时应保证下料均匀一致，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振动时插入下一层中50 mm以保证上下

48、层时间间隔在初凝前进行。5.5、为防止混凝土出现分离现象，混凝土卸料后应及时振捣且做到快插慢拔、插点均匀，直到混凝土表面泛出气泡，混凝土表面不在出现明显下沉为止。5.6、混凝土浇筑时施工缝设置应符合规范要求，二次浇筑时应清除表面浮动石子并冲洗干净，接缝时采用高一等级的素水泥浆进行结合。5.7、混凝土浇筑时应避免连续雨天，如混凝土浇筑时遇雨天应做好遮盖工作。5.8、混凝土浇筑成型12小时后浇水覆盖养护且不得小于7昼夜。5.9、混凝土浇筑时应按要求制作标养试块及同条件试块。6、墙体工程质量保证措施6.1、砖墙砌筑前应先弹好水平线和墙身线，清除墙身部位的残渣、浮灰并将砖块提前一天浇水湿润。6.2、砌

49、砖时优先采用“三一”砌砖法，水平及竖向灰缝一般为10 mm、但不小于8 mm、且不大于12 mm，砂浆需随时搅拌随时用，一般水泥砂浆在3小时内用完、混合砂浆在4小时内用完。6.3、砖墙砌筑时不得留搓，如果不能留斜搓时，可留直搓但必须砌成凸搓并设拉接筋。6.4、墙体拉接筋设置时应按墙身每500 mm设置一道，每道为26且伸入墙内1000 mm，未端并设90弯钩。6.5、墙体砌体过程中应随时检查墙身的平整度、垂直度及水平灰缝平直度，不得出现同缝、通缝现象，砌筑过程中发现问题应随时整改。7、装饰工程质量保证措施7.1、装饰工程施工前应做好结构验收工作并做好会签记录。7.2、装饰工程施工前应冲去墙面浮

50、灰并清除墙面油污，凿除涨模处混凝土并对墙身脚手洞等堵严堵实。7.3、装饰工程施工时由上而下进行，控制抹灰层的垂直度、平整度，使抹灰工程符合质量验收标准。7.4、装饰工程施工时应样板引路确保使用功能和装饰效果，并保证墙面清洁、线条清晰等。8、钢结构制安工程质量保证措施8.1、具体见钢结构厂商施工方案第七章：保证安全、消防的技术措施 根据工程特点和施工实际情况，以“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程。施工期间要坚持执行建设部及地方有关施工现场安全生产管理规定，科学地管理和组织施工。一、安全生产部署1、健全安全组织机构，制定各项安全管理措施。2、根据工程特点、性质制定安全生产有关规

51、定及实施细则。3、施工现场配一名专职安全员。4、施工用电应配备专职电工上岗。二、安全生产组织保护体系建立以项目经理为组长，工地专职安全员为副组长，各施工班组专兼职安全员参加的项目施工安全生产领导小组，形成一个安全生产保证体系。对施工过程中的安全工作进行全面管理及控制。1、 安全生产保证体系项目经理项目工程师施工员安全员安全技术安全技术交底安全员措施检查并记录加工班长生产班长机电班长值班电工水电班组长2、项目经理：是工程的安全第一责任人，全面负责工程安全生产。3、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。4、项

52、目工程师：负责施工组织设计中的安全技术措施的编制，实施检查安全操作规程、制度和交底。5、安全员：认真做好日常安全管理工作，负责新增人员的安全教育，参加安全检查、复查，负责日常安全资料整理工作。6、施工员：负责对各施工班组安全操作规程，作业环境、区域的安全交底，并监督各班组执行情况。7、机管、临电人员：负责施工生产中的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用。对现场用电设备检修维护，使各电气设备应保持正常的工作状态。三、安全、消防保证具体措施1、 安全事故隐患控制，预防措施，违章记录，事故档案。2、 动火作业管理，建立动火作业审批制度，操作时带好特殊工种操作证，并落实监护人及监护措施。3、 新进人员的安全三级教育，变换工种的安全教育，各工种安全规程的学习，定期安全教育，安全活动的记录。4、 国家、地方、公司法律法规的教育，现场规章制度和遵守纪律教育。5、