模具基本结构

1、 模柄(Shank) 等高螺絲(St ri ppet bol t ) 外導柱襯套(Gui de bushi ng) 外輔助導柱(Gui de post ) 脫料板(St ri pper pl at e) 下模板(母模板)(Di e pl at e) 上模座(Punch hol der) 下模座(Di e hol der) 上墊板(Backi ng pl at e) 夾板(Punch pl at e) 下墊板(Di e backng pl at e) 單沖模(Tri m m i ng Di e) (Processi ng Vi ew) 復合模(Bl anki ng Di e) (Processi

2、 ng Vi ew) 頂銷(Knock-out bar) 沖仔(Punch bl ank) T形圓沖(Ject or pnuch) 脫料塊(Knock-out ) 等高螺絲(St ri ppet bol t ) 外導柱襯套(Gui de bushi ng) 外輔助導柱(Gui de post ) 母模板(Di e pl at e) 脫料板(St ri pper pl at e) 上夾板(Punch pl at e) 上模座(Punch hol der) 上墊板(Backi ng pl at e) 下夾板(Punch pl at e) 下模座(Di e hol der) 模柄(Shank) 連續

3、沖模 (Bl anki ng & Transfer Di e) (Processi ng Vi ew) 連續沖模料帶(Layout of St ri ps) 連續沖模 ( Bl anki ng & Tr ansf er Di e) 脫料板( St r i pper pl at e) 內輔助導柱( St r i pper gui de pi n) 內導柱襯套( Gui de bushi ng) 內導套鋼珠固定架( Bal l r et ai ner ) 外導柱襯套( Gui de bushi ng) 導套鋼珠固定( Bal l r et ai ner ) 外輔助導柱( Gui de post )

4、 固定銷( Dowel pi n) 導料板( Locat i ng pl at e) 等高套柱( Bushi ng) 等高套肩( St r i ppet bol t ) 杯頭累絲( Hex socket bol t ) 模具彈簧( Coi l spr i ng) 下模座( Di e hol der ) 下墊板( Di e backng pl at e) 下模板( 母模板) ( Di e pl at e) 背脫板( St r i pper backi ng pl at e) 夾板( Punch pl at e) 上墊板( Backi ng pl at e) 上模座( Punch hol der

5、) 上蓋板( Cover pl at e) 品名: XXXX LO TES 制造日期: 2003年07月01 節距: 45. 0料寬: 50. 0 厚度: 0. 50材料: 不銹鋼 模具號: G01-A0001- 1 品名: XXXX LO TES 制造日期: 2003年07月01 節距: 45. 0料寬: 50. 0 厚度: 0. 50材料: 不銹鋼 模具號: G01-A0001- 1 連續沖模 (Bl anki ng & Transfer Di e) 成形沖(Bendi ng punch) 導正釘 (Pi l ot punch) 頂料銷(Li ft er pi n set ) 下料沖 (B

6、l ock unch) 沖仔壓板 (Fi xed key) T形圓沖 (Shoul der punch) 止付螺絲(Screw pl ug washer t ype) 浮升銷 (Gui de l i ft er set ) 二、蓋板： 1、作用：A、高度（閉合高度）調節 B、彈蓋 C、保 持模內平行 D、與沖床連接，減小因沖床帶來的誤差 2、注意事項： A、蓋板螺絲的上、下、對角，不能留一 個最 后 放 B、減少拆的機會，變形，里面夾廢料 使用一段時間后修光，采用熱處理料 經歷： 過去：使用模枘 缺點：與下模無垂直度，受沖床精度影響極大。 蓋板：自位基准 壓力中心：中間螺絲孔不能偏得太遠，沖床

7、精度受 影響 焊接 三、模座： 1、 要求： A、吸撼，減少沖擊，上模座盡量輕（減 輕沖 床 負荷），下模座重、穩 B、上、下模座的平行度 C、導柱、導套的垂直角 D、有足夠的剛度和強度 2、生產中產生變形 沖床 落料孔 四、墊板 1、沖壓過程中易變形，易磨損，使用一段時 間后應修平 2、銷孔尺寸應為10.05、 10.10（太大） 3、敲擊孔不能太大，墊片墊不穩，太小，敲不出。 3、定位銷孔的加工及拆裝 4、加工：先裝下模，找中心（划線），用膠水粘住模 板鑽兩個螺孔，鎖住后，鑽配銷孔 5、上模座，同下模座一樣，不同在鑽配鍍前，先上、 下模合模后，鎖緊螺絲。 6、拆裝：應從模板打入座，從模座往

8、模板敲出減少 磨損和碰傷，且禁止用螺栓代替專用工具敲擊 C D A B 五、夾板（固定板）五、夾板（固定板） 擠緊法（見下頁擠緊法（見下頁A A圖）圖） 固定沖子方式固定沖子方式 1. 1.焊接（見下頁焊接（見下頁B B圖）圖） 2. 2.粘結（見下頁粘結（見下頁C C圖）圖） 3. 3.鎖螺絲（見下頁鎖螺絲（見下頁D D圖）圖） 4. 4.台階修平（見下頁台階修平（見下頁F F圖）圖） B B C D F 斜鍥迫 緊 細少沖 子 側面迫 緊 六、背板：讓位板，固定脫板入仔 （深度固定板） 易產生變形，通常分開成兩塊 使用一段時間后應修平，否則 脫板入仔高度不夠，壓不 住料 七、脫料板： 1、

9、導向、脫料、壓料（料會包在沖子上面） A、 孔不能改穿，防止螺絲斷后掉下來，砸壞 模具 B、 料厚0.220.03 C、 槽盡量不穿，增增加強度 D、 脫料形式：彈性，剛性，頂料杆頂料 1、等高導筒的長度：L夾板背脫板 35MM3133，要求所有導筒高度完全相等， 上、下兩平面必須平行。加工時，放在磨訂小 一刀走過，否則，脫料板易變形，且嚴重影響 模具精度，導柱，導套很快就會磨損。 八、下模板： 1、 刀口厚度：23MM，隨刀口外圍尺寸變化 尺寸小時：應大于3MM，可到56MM，但刀口 下部割料、落料 尺寸大時，較平移，定位穩定，不會左右偏擺 2、 堵料： 原因：裁切間隙過小，可放大，特別是形狀復狀 ，越堵料，可采用局部超大間隙的方法處理 刀口太厚，可割斜或掏空 墊塊間隙太小，一般外圍加大0.100.20MM 下模有倒錐，有台階，應從上到下，逐步增 大，從上到大 沖切油太多，使廢料粘在一起 3、 跳屑： 原因：沖子，刀口間隙太大，沖子有油或刀口 形成真空而帶起來 處理方法：減少沖子與廢料的接觸面積 增加沖子進入刀口的深度 增加排氣，使其不形成真空 減少潤滑油 采用補償法 4、 墊塊： 外形：周邊小0.01 0.02MM 內形：放間隙0.1 0.2MM 應縮合考慮廢料翻轉和堵料 九、定位零件： 導料板：1、導料板與材料間隙：0.030.05 2、研磨方式