模板工程施工方案1

1、 目 录一、编制依据2二、工程建设概况2三、模板及支撑的选择3四、模板安装4五、模板的拆除10六、后浇带模板设置12七、质量保证措施13八、安全、文明施工15九、成品保护措施15十、其它15十一、计算书161.墙模板（人防墙）安全计算书162.柱模板（人防）安全计算书223.扣件式梁模板（人防地库）安全计算书284.扣件式钢管支架楼板（人防顶板）模板安全计算书3746一、编制依据1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.混凝土结构设计规范GB50010-20103. 北外滩水城十九街区总承包工程916号楼、5-7号变电站工程施工图纸 4. 施工组织设计4.现行建设领域相关法律、法规和

2、地方性规定，工程建设强制性条文二、工程建设概况 1、工程名称：北外滩水城十九街区总承包工程916号楼、5-7号变电站工程2、建设单位：南京浦东房地产开发有限公司 3、监理单位：江苏钟山工程建设咨询有限公司4、设计单位: 苏州市民用建筑设计院有限责任公司5、勘察单位：江苏建材地质工程勘察院6、施工单位：江苏华昊建设集团有限公司7、建设地点位置：南京市浦口区江大路与民兵路交汇处8、建筑层数：详见下表。北外滩水城十九街区建筑明细表栋号建设项目地上建筑面积（）地下及夹层建筑面积（）总建筑面积（）层数结构类型9#楼住宅13838.44013838.4434剪力墙10#楼住宅28751.76 028751

3、.7634剪力墙11#楼住宅14084.2014084.234剪力墙12#楼住宅14087.23014087.2334剪力墙13#楼住宅13838.44013838.4434剪力墙14#楼住宅28567.9028567.934剪力墙15#楼住宅27711.37027711.3734剪力墙16#楼住宅27706.79027706.7934剪力墙5#变电站辅助设施161.50161.51框架6#变电站辅助设施161.50161.51框架7#变电站辅助设施161.50161.51框架地下车库二配建停车场032268.7832268.78-1框架合计169070.6332268.78201339.4三

4、、模板及支撑的选择由于本工程的特殊性，施工时必须确保模板所具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。同时，由于工程的工程量大、工期紧、工程质量要求较高等特点，故模板及支撑系统的选择要求较高。模板支设工艺流程：铺设板底横木铺放梁底横木固定梁底按线搭设满堂脚手架定位放线 安装竖向墙柱模板加固卡紧检查验收固定肋梁底及模壳位置 1. 剪力墙、柱模板本工程剪力墙和框架柱均采用木模板，剪力墙内外模板用M14对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上50503钢板止水片，最底一道距地面230mm，下面3道螺杆必须用双螺母固定，用于固定砼墙厚，确保砼墙板

5、设计厚度。断面宽度350mm高度4500mm墙：模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。竖向对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距230+450+450+450+450+450+450+450+450+450+220mm，断面跨度方向间距400mm。其它墙板螺杆纵横向间距均按460mm设置。 柱模板的截面宽度1000mm 几种规格。B=1000mm，B方向加对拉螺栓设1道，柱箍间距 d = 450mm。 柱箍采用钢管加固。小于等于1000mm的截中间不设对拉螺栓，柱箍间距d = 450mm。 2. 梁、板模板楼板尺寸采用18

6、厚多层板底模，9050木枋作支承，483.0钢管脚手架作支架。梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，脚手架按规范设扫地杆和剪刀撑。立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 第一道h=1.80m。上面1.50m。扫地杆距地200mm.四、模板安装1. 准备工作：1.1向施工班组进行技术交底；1.2支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板；1.3竖向模板安装的底面应平整，并采取可靠的定位措施；1.4模板应涂刷脱模剂。2. 墙体模板安装2.1工艺流程：墙体模板初步就位安装门窗洞口模板吊运模板检查墙体定位线固定螺杆调整模板安装横肋

7、装穿墙螺杆固定模板 检查验收安装、校正斜撑 2.2准备工作:检查弹好楼层的墙身线，模板外侧线，墙身控制200线，门窗洞口位置线及标高线。墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止模板下口跑浆，安装模板校正后将模板下口缝隙用砂浆封严。地下室外墙所用穿墙螺杆在中间焊好50503止水钢片及控制墙厚的砼支撑块。模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2.3操作工艺:将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置。安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置

8、、尺寸、标高固定，在模板接缝处用双面胶条将缝隙封死，以防漏浆。将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆。根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。用钢支腿校正垂直度，如有问题及时纠正。墙体大模连接及阴角模构造见下图：2.4安装要求：在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得在同一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木。注意在安装模板时，在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，其它模板安装完毕并将模板内的杂物清理干净后，再合模。内墙无防水要求的剪力墙设置墙体截面控制

9、撑块：截面控制撑块采用砂浆或细石砼制作，截面为50mm50mm，长度同剪力墙厚度。控制撑块在墙体中部和顶部各设置一排，间距以1200mm为宜，应尽量放置在定型模板接缝处。撑块样式详见下图：2.5质量标准：保证项目：模板的下口及模板与角模接缝出要严实，不得漏浆。基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位移5尺量检查标 高8用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸5尺量检查每层垂直度8用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m

10、靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预 埋螺 栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10 0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 02.6墙体模板安装应注意的质量问题:墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做。混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。3. 梁模板安装:3.1工艺流程：准备工作 搭设模板支撑体系 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 固定梁侧模 模内清理 检查验收3.2准备工作:3.2.1在混凝土墙上弹出轴线和水平线。3.2.2模板安装前，

11、刷好脱模剂。3.2.3剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。3.3操作工艺:3.3.1搭设满堂脚手架,立杆间距控制在600-1000 mm范围内.水平步距不超过1.2m,扫地杆距地起200mm左右.3.3.2安装主龙骨，主龙骨采用钢管，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。3.3.3然后安装次龙骨，次龙骨采用9050方木，间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。3.3.4根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。3.3.5安装梁侧模：先将一侧模板初

12、步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。3.3.6柱梁接头模板安装同柱模板安装，用整块模板开梁口安装，使梁与柱处无明显接缝。注意要与梁模板接缝严密，固定牢固。3.3.7在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。3.3.8清理模内杂物，将清扫口安装、固定。3.3.9梁模板安装完毕，为保证梁身在浇筑混凝土时不发生

13、位移、扭曲等变形，用钢管斜顶在梁侧模的背楞上，钢管固定在顶板模板的支撑体系上。3.4安装要求：3.4.1跨度大于或等于4m的两边支撑梁按0.2%起拱。梁起拱后，就会影响侧模的形状，所以梁模板要求在施工现场加工制作。3.4.2模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3.5应注意的质量问题：3.5.1梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大。防止办法：严格按设计要求安装、固定模板，按设计要求起拱。3.5.2梁阳角漏浆。防止办法详见下图。在梁底模与侧模接缝处粘海绵条。4 板模板安装4.1工艺流程：施工准备 搭设支撑体系 安装主龙骨 安装

14、次龙骨检查次龙骨平整度 铺模壳模 行梁底板 粘模板接缝4.2准备工作：4.2.1放出顶板标高控制线。4.2.2根据顶板标高准备钢管，梁底模板；将次龙骨压刨平整。4.3操作工艺：4.3.1支设排架,间距控制在1000左右.跟梁排架构造要求基本相同.4.3.2安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.3m，压刨平整的一面向上，次龙骨可用铁丝与主龙骨固定。拉线调平。4.3.3铺塑料模壳，吊跨中线，将两个方向中跨肋梁底固定。由中间向两侧铺。铺一排模壳固定一排肋梁底。肋梁底板由两块模板合并面成，厚度为30，施工步骤详细部构造见下图：4.3.4用铁钉将肋梁底钉在次龙骨上，将梁底、主次龙骨连成一体。梁底固

15、定需带线控制。4.3.5胶合板梁底与模壳接缝大于1.5mm的缝隙，用胶带将缝隙封堵，以免漏浆。4.4安装要求：悬臂板起拱高度0.5%，大于4m的四周支撑板起拱高度0.3%。4.5质量标准：保证项目：接缝严密，不漏浆。基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。4.6顶板模板应注意的质量问题：在支板模时，未按要求起拱，造成顶板挠度过大。或起拱时板四周也跟着起拱，造成顶板在打完混凝土后四周不是直线，而是曲线。模壳顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。五、模板的拆除5.墙模板的拆除：5.1拆除条件：5.1.1模板拆除前必须申请办理拆模手

16、续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。5.1.2模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。5.1.3当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。5.1.4预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。5.1.5侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。5.2拆除过程：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，退出大螺栓，敲动大模板，使模板脱离墙体，将模板吊运走。5.3模板清理

17、、堆放：5.3.1模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用棉布擦干净模板表面，刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角为7580，模板与模板间距不小于600mm，且不发生变形、损坏。5.3.2在准备调运已拆除的大模板时，应仔细检查有无与墙连接物。5. 4梁模板的拆除5.4.1拆除条件:5.4.1应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。5.4.2在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除。5.4.3预留孔洞的内模

18、，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。顶板模板拆除现浇构件拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值的百分率%板22，885075100梁8875100悬挑构件、模壳221001005.5板模板拆除5.5.1拆除条件：当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；模壳及梁底在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆

19、除模板。5.5.2拆除工艺：a.楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留12根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。b.施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。5.5.3拆模原则：a.先支后拆、先非承重后承重、自上而下。b.拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆模的模板和支架宜分散堆放并及时清运。c.模板侧模的拆除，应在砼强度达到1.2N/2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。d.底模拆除时，其强度必须满足下表规范值。e.在拆模板过程中，如发现结

20、构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。f.模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。g.拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。h.拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。i.模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。j.第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封墙板围囹48钢管墙板筋509

21、0方木墙模九夹板梁侧模。k.第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50100方木梁底模板楼板底模排架牵杠48钢管排架六、后浇带模板设置 对后浇带跨的梁板模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在内外侧立杆连续设置剪刀撑，加固到位。后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。七、质量保证措施7.1.模板的制作:7.1.1模板制作应垂直、平整，无提前量及膨胀量，必须牢固扎实、拆卸方便，遇伸缩缝时，钢板止水带及网片必须安装到位，千万不能掉以轻心。7.1.2模板制作完毕，必须立即做好落手清工作，做到同种材料归类，垃圾清除，

22、同时再进行一次仔细检查，做到万无一失。7.2.模板的支设:7.2.1模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。7.2.2安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；或加高支架。（砼强度未达到1.2N/2时严禁支模）上下层支架的立柱应对准。7.2.3梁断面尺寸700时，应加对拉螺栓控制断面尺寸；梁板跨度4000时，应按跨长的1/10003/1000起拱。7.2.4模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩达到50N.m。派专人看守，发现问题立即处理。7.3.模板的安装:7.3.1柱、墙高度超过3m又不便于串筒下料时，应留设高300的下料口。7.3.2模板的接缝不应漏浆，同

23、一拼缝上U型卡不宜向同一方向卡紧。在浇筑混凝土之前。竹、木模板应浇水湿润，但不应有积水。7.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定。7.4.模板的检查：7.4.1模板的安装必须符合规范GB-50204-2002模板安装允许偏差的规定。7.4.2剪力墙、柱子模板在混凝土浇筑前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶矫正。7.4.3检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.4.4检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.4.5在安装和浇筑砼时应检查维护模板及承重支架，发生异常时及时处理模板安装必须符合规范的允许偏差规

24、定。7.5.模板的拆除：7.5.1拆模要求达到后，施工作业队拆除模板前必须报项目部技术人员签字同意后方可拆模，防止拆模过早导致结构受损。7.5.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。7.5.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。7.5.4不准站在40钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。7.5.5侧模的拆除

25、以不损害混凝土楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的混凝土强度达到后才能拆除。7.5.6模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。7.5.7拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7.5.8模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。八、安全、文明施工8.1模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。8.2.未经许可不得私自拆模；拆模必须设置警示标志。8.3.模板支架不得与各类防护架连接。安装墙柱模板应随时支撑固定，防

26、止倾覆。8.4.进入施工现场操作，必须配戴好安全防护用品。8.5.铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。8.6.有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。8.7 支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。使用木工机械，必须遵守木工机械的安全技术操作规程。8.8进场模板、钢管、扣件、竹胶板等材料按指定位置堆码整齐。8.9安拆模板工完场清，混凝土浇筑前必须清理干净模内一切杂物。8.10模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。九、成品保护措施9.1. 吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。9.2. 拆模时不得用大锤硬砸

27、或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。9.3. 拆下的模板，如发现损坏应及时修理。9.4. 在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。9.5. 墙体模板在拆除后，将洞口处及楼梯踏步用竹胶板包好。十、其它1本工程施工时应与钢筋、混凝土、水电等工程严密配合，混凝土浇筑时必须守模。2本方案是对北外滩水城十九街区总承包工程916号楼、5-7号变电站工程施工组织设计的具体补充；其它未尽事宜按有关规范执行。十一、计算书1.墙模板（人防墙）安全计算书1.1计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土墙厚度h(mm)400混凝土墙计算高度H(mm)4500混凝土墙计算长度L(m

28、m)18500次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)450主梁悬挑长度b1(mm)200结构表面要求表面外露主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)/材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格5090面板类型覆面木胶合板面板规格18mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)29对拉螺栓规格M14荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土塌落度影响修正系数21.15外加

29、剂影响修正系数11.2倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/（图1）纵向剖面图（图2）立面图1.2荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH244500/1000=108kN/m2标准值G4kminF1,F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值 S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 则：S=0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常

30、使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m21.3面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000182/6=54000mm3Ibh3/12=1000183/12=486000mm4其中的h为面板厚度。1.3.1强度验算qbS151.844=51.844kN/m（图3）承载能力极限状态受力简图（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.259kNmMmax/W0.259106/54000=4.8N/mm2f29N/mm2满足要求1.3.2挠度验算qkbSk=14

31、1.218=41.218kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max0.154mm200/400=0.5mm满足要求1.4次梁验算qaS200/100051.844=10.369kN/mqkaSk200/100041.218=8.244kN/m1.4.1抗弯强度验算（图7）承载能力极限状态受力简图（图8）梁弯矩图Mmax0.207kNmMmax/W0.207106/(67.51000)=3.072N/mm2f15N/mm2满足要求1.4.2抗剪强度验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax2.426kN=VmaxS0/(Ib)=2.42610350.625103/(303.75

32、104510)=0.809N/mm2fv2N/mm2满足要求1.4.3挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图0.076mm450/400=1.125mm满足要求 1.4.4支座反力计算Rmax=4.728KNRmaxk=3.759KN1.5主梁验算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：（图12）承载能力极限状态受力简图1.5.1抗弯强度验算（图13）主梁弯矩图Mmax0.946kNmMmax/W0.946106/(8.9861000)=105.223N/mm2f205N/mm2满足要求1.5.2抗剪强度验算（图14

33、）主梁剪力图Vmax5.913kN=VmaxS0/(Ib)=5.91310006.084103/(21.5661041.210)=13.9N/mm2fv120N/mm2满足要求1.5.3挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图（图16）主梁变形图0.513mm450/400=1.125mm满足要求1.5.4支座反力计算对拉螺栓承受的支座反力：N=14.197KN1.6对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N： N0.95XYFs0.95XY(1.2G4k+1.4Q3k)0.95450/1000450/1000(1.241.218+1.42)=10.054kNNtb=17.8kN 满足要求2.柱模板（人防

34、）安全计算书2.1计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱边长L(mm)600混凝土柱边宽B(mm)600混凝土柱计算高度H(mm)4000柱长边次梁根数m4柱短边次梁根数n4最低处柱箍距底部距离a(mm)300柱箍间距b(mm)600柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X1柱短边对拉螺栓根数Y1荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2混凝土重力密度c(kN/m3)24振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN

35、/m2)2材料参数柱箍类型圆钢管柱箍规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格5090面板类型覆面木胶合板面板规格18mm(克隆、山樟平行方向)对拉螺栓规格M14（图1）模板设计平面图（图2）模板设计立面图2.2荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH244000/1000=96kN/m2标准值G4kminF1,F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型：由于柱长边大于300mm，则：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9ma

36、x(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m22.3面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000182/6=54000mm3，Ibh3/12=1000183/12=486000mm4其中的h为面板厚度。（图3）承载能力极限状态受力简图2.3.1强度验算qbS151.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.259kNmMmax/W0.259106/54000=4.8N/mm2f29N/

37、mm2满足要求2.3.2挠度验算（图5）正常使用极限状态受力简图qkbSk=141.218=41.218kN/m（图6）面板变形图(mm)max=0.154mm600/400=1.5mm满足要求2.4小梁验算柱箍的道数：e=e(H-a)/b,eZ=6次梁上部悬挑长度a1=H-a-eb=4000-300-6600=100mm根据实际情况次梁的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，次梁按四跨连续梁计算偏安全且比较符合实际情况，计算简图如下：（图7）承载能力极限状态受力简图次梁上作用线荷载qMax(L/m,B/n)S150/100051.844=7.777kN/mqkMax(L/m,B/n)Sk150

38、/100041.218=6.183kN/m2.4.1强度验算（图8）次梁弯矩图Mmax0.35kNmMmax/W0.35106/(67.51000)=5.184N/mm2f15N/mm2满足要求2.4.2抗剪验算（图9）次梁剪力图Vmax=2.74kN=VmaxS0/(Ib) = 2.7410350.625103/(303.75104510)=0.913N/mm2fv2N/mm2满足要求2.4.3挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图=0.367mm600/400=1.5mm满足要求（一） 4、支座反力计算Rmax=5.166kNRmaxk=4.107kN2.5柱箍验算

39、取s=MaxL/(X+1),B/(Y+1)=max(600+(90+48)2)/(1+1),(600+(90+48)2)/(1+1)=438mm为计算跨度。荷载主要有次梁传递至柱箍，简化为每跨作用两个集中力。（图12）承载能力极限状态受力简图2.5.1强度验算（图13）弯矩图(kNm)Mmax0.674kNmMmax/W0.674106/(8.9861000)=75.028N/mm2f205N/mm2满足要求2.5.2抗剪验算（图14）剪力图(kNm)Vmax=7.153kN=VmaxS0/(Ib)= 7.1531036.084103/(21.5661041.210)=16.817N/mm2f

40、v120N/mm2满足要求2.5.3挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图（图16）变形图0.096mm438/400=1.095mm满足要求2.5.4支座反力计算Rmax=14.307kN2.6对拉螺栓验算NRmax=14.307kN17.8kN满足要求3.扣件式梁模板（人防地库）安全计算书3.1计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)950混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)7.8模板支架高度H(m)3.8梁跨度方向立柱间距la(m)1垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)0.3计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱

41、根数n2梁底支撑小梁根数m3次梁悬挑长度a1(mm)250结构表面要求表面外露主梁合并根数1斜撑（含水平）布置方式普通型架体底部布置类型底座模板荷载传递方式可调托座扣件传力时扣件的数量/水平杆步距h(m)1.8材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格5090面板类型覆面木胶合板面板规格18mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(N/mm2)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市江苏省南京市地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.

42、5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5地基承载力折减系数/3.2施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图23.3面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000182/6=54000mm3I=bh3/12=1000183/12=486000mm43.3.1强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.

43、2(0.5+(24+1.5)950/1000)1+1.42.51)=29.853kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)950/1000)1+1.40.72.51)=32.246kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(29.853,32.246)=32.246kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.252kNm=Mmax/W=0.252106/54000=4.665N/mm2f=29N/mm2满足要求3.3.2挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=

44、(0.5+(24+1.5)950/1000)1=24.725kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.225mm=500/(3-1)400)=0.625mm满足要求3.4次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)950/1000)500/1000/(3-1)+1.42.5500/1000/(3-1)=7.463kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)950/1000)500/1000/(3-1)+1

45、.40.72.5500/1000/(3-1)=8.061kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(7.463,8.061)=8.061kN/m计算简图：（图7）简图3.4.1强度验算（图8）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.792kNm=Mmax/W=0.792106/(67.51000)=11.73N/mm2f=15N/mm2满足要求 3.4.2抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=4.571kNmax=VmaxS/(Ib)=4.57110350.625103/(303.75104510)=1.524N/mm2=2N/mm2满足要求3.4.3挠度验算挠度验算荷载统计，qk=

46、(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)950/1000)500/1000/(3-1)=6.181kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=1.016mm=11000/400=2.5mm满足要求3.5主梁验算根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)950/1000)500/(3-1)100

47、0)+1.42.5500/(3-1)1000)=7.463kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)950/1000)500/(3-1)1000)+1.40.72.5500/(3-1)1000)=8.061kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(7.463,8.061)=8.061kN此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)950/1000)500/(3-1

48、)1000)=6.181kN/m此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=8.781kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=6.733kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 32.65/1000=0.033 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.232.65/1000=0.035kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图3.5.1抗弯验算（图12）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.87

49、8kNm=Mmax/W=0.878106/(4.4931000)=195.482N/mm2f=205N/mm2满足要求3.5.2抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax= 8.785kNmax=QmaxS/(Ib)=8.78510003.042103/(10.7831040.610)=41.305N/mm2=120N/mm2满足要求3.5.3挠度验算主梁变形图(mm)max=0.385mm=0.31000/400=0.75mm满足要求3.5.4支座反力计算因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得：Rzmax=13.181kN3.6立柱验算3.6.1长细比验算立杆

50、与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h/i=1.81000/(1.5910)=113.208=150满足要求3.6.2立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=0.496N1= Rzmax +1.2(H-h)gk=13.181+1.2(3.8-950/1000)0.124=13.605kNf=N1/(A)=13.6051000/(0.496(4.24100)=64.691N/mm2=205N/mm2满足要求3.7可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax=13.181kNN=13.181kNN=30kN满足要求4.扣件式钢管支架楼板（人防顶板）模板安全计算书4.1计算参数基本参数楼板厚度h(mm)350楼板边长L(m)7.5楼板边宽B(m)6.5模板支架高度H（m）4.2主梁布置方向平行于楼