立式辊磨安装工法(赵工11)

1、大型立式辊磨安装施 工 工 法编制：王立伟山西省工业设备安装有限公司第四分公司目 录一、前言. 3二、工法特点.3三、适用范围.3四、工艺原理.3五、施工工艺流程4六、操作要点.5七、主要施工机械及检测设备.25八、安装劳动力组织.25九、安全措施.26十、环保措施.26十一、质量标准.27十二、效益分析.28十三、工程实例.281、前言水泥熟料生产线上的立式辊磨是整条生产线的核心设备之一，高强度的连续运转，对安装工艺质量要求也十分严苛，因此安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺生产线能否正常高效的运行，必须在施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，来确保立式辊磨的安

2、装质量。立式辊磨主要由立磨外壳体、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、液压站、喷水冷却系统等组成。2、工法特点2.1、严格的施工工艺流程保证了优质高速的施工，缩短了施工工期，并保证了设备的正常运行。2.2、采用砂墩垫铁，减少了垫铁等钢材的用量，降低了施工成本。3、适用范围本工法适用于冶炼、化工行业的大型立式辊磨机的安装施工。4、工艺原理本设备较为复杂，装配精度要求高，必须采用满足其测量精度要求的计量检测器具来进行检测。而且本设备安装的施工空间较小，四周都是结构框架，不能完全利用大型吊装机械施工，所以必须应用合理的起重吊装机械进行配合作业，顺利完成安装任务。本设备安装主要

3、部件有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、风道、机架、传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、喷水装置、液压加压装置及翻辊装置等主要部件。减速机底座的安装找正，首先采用水平仪进行粗找正，待混凝土强度达到75%后进行精找正。找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差，直至符合要求。磨盘的安装，主要注意磨盘的连接孔与减速机的定位销之间的连接。选粉机的安装，由于选粉机零部件较多，因此在安装选粉机前要将图纸和到货核对并标号记录，然后再按照标号在地面进行组装，最后一次性吊装就位，安装完毕。5、施工工艺流程施工前准备-基础验收、放线、埋设标板-铲麻面制作砂

4、浆墩-减速机底座的安装找正-液压缸底座安装-电机底座安装-地脚螺栓灌浆-基座精找-二次灌浆-主减速机安装-外壳的组对安装-磨盘安装-磨辊安装-液压缸及拉杆头的安装-选粉机安装-立磨的组对焊接-焊接质量检验-液压润滑系统安装-附件安装-试运转-交工验收磨机整体结构图6、操作要点6.1、施工前的准备工作6.1.1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。6.1.2、清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。6.1.3、准备施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对钢平台。6.2、设备出库、验收和检查。6.2.1、设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。6.2.

5、2各部件有无缺件；6.2.3、各部轴承的密封情况；6.2.4、空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；6.2.5、减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；6.2.6、各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；6.2.7、主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；6.2.8、各部件组对标记是否清晰。6.3、设备出库注意以下内容：6.3.1、设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；6.3.2、设备吊装严防设备变形和损伤设备；6.3.3、严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；6.3.4、设备堆放时要垫平垫稳以防变形；6.3.5、需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；6.3.6

6、、易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。6.4、基础验收及划线6.4.1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高-20mm0mm基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置10mm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度51000设备基础各部份的实际偏差为：检查内容实际偏差检查内容实际偏差基础上平面标高-8mm基础外形尺寸10mm中心线的距离1mm地脚孔深度1

7、00mm地脚孔相互中心位置5mm基础标高点，对车间基准标高1mm地脚孔垂直度21000类似辊磨机这种大型设备的安装，控制好设备基础的安装偏差非常重要，首先基础偏差的控制精度要高，这就必须采用符合被测精度要求的先进测量仪器进行多次测量来减小误差，测量完后要细心的整理测量数据得出准确的结果。例如在在检查基础的外形尺寸时，我们不仅根据土建图纸进行核查，还要根据安装的实际情况、设备的具体尺寸、安装的规范等来进行核对，确保到时候安装的顺利，保证工程进度。6.4.2、标板埋设及基础划线6.4.3、参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置

8、沉降观察点。中心标板采用1005010钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。基础划线要求：6.4.4、中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。两基础上横向中心距离偏差不得大于0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。6.4.5、同一中心线各标板的中心点偏差不得大于0.5mm。基准点标高偏差不得大于0.5mm，做好划线记录。6.5、砂浆墩垫铁制作6.5.1、在设备安装中，为提高设备安装找正精度，降低造价，采用砂浆墩垫铁方法。砂浆墩要根据磨机底座结构形式及地脚螺栓位置进行设置。6.5.2、砂浆墩制作时，水的用量要根据现场的温度湿度确定，一般在拌合后，用手握

9、紧不出水，手松开不松散为宜。砂浆墩配合比：525水泥:中砂:水1:1:适量6.5.3、根据设备确定砂墩的大小。6.5.4、根据砂墩的大小用56的钢板制作外模，外模采用梯形形状，内壁要光滑平整，以利于拆模。6.5.5、要将基础凿毛，并用水冲洗干净。6.5.6、 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。6.5.7、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，使平垫铁高干水泥砂墩上表面5左右。6.5.8、砂浆墩质量要求其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于0.5mm。6.5.9、砂浆墩洒水养护，在环境温度20以上时，养护48小时，即可进行设备安装，内蒙商都春季气温偏低，要采取必要的

10、防冻措施，其强度达75以上方可进行底座安装。6.6、减速机底座的安装找正6.6.1、底座划线。在减速机底座上划出纵向及横向中心线；6.6.2、当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓；6.6.3、底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平；6.6.4、地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正；底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。6.6.5、养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差。6.7、液压缸底座的安装6.7.1、基础孔上架上底板

11、（02）共12块，底板上安装液压缸的支座（01）三件清洗地脚螺丝，安装好地脚螺丝，以及下部零件6.7.2、 液压缸支座的定位和找正基础放线已放完a、b两线，把b线左侧画一条平行线oo方法，使oo和b线间的距离为1154.8mm。（0.5774D, D为磨盘直径，见立磨说明说）6.7.3、画AA、BB使两线和a轴线平行并保证之间距离为2000mm。MM即为所求点，MM与中心点相连的线为I、III支座的中心线。支座按中心线找正，保证支座标高水平，标高偏差在0.5mm之内，水平度保证在0.2mm/m。6.7.4支座找正后进行地脚孔灌浆，用振动器振实。养护灌浆层，使灌浆混凝土达到75%强度时即可进行找

12、正。找正之前用大锤敲击支座，使支座下撑能和混凝土有一个较好的接触，把支撑板下有可能会有的凸出物震落，找正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺丝。6.8、电机底座的安装电机底座的安装保证其表面和减速机底座表面高度相一致，最大偏差不超过0.2mm以保证电机中心和减速机中心线凡相一致。电机底座其水平和减速机底座水平达到一样的要求。6.9、 减速机的安装减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致。安装前清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速机在底座上可以轻松滑动，便于找正。调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。6.10、外壳的组对安装立磨外壳的组对工作可在立磨的基础边搭设组对平台来完成。立

13、磨外壳组装要求使用2-4mm厚的间隙片来补偿焊接变形所产生的焊缝收缩。6.10.1、立缝和环缝的组对用调整铁来调整口。6.10.2、立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求。6.10.3、测量三个方向的直径，测量上下口偏差不大于3mm。6.10.4、用弧度样板靠使焊缝处凸凹尺寸不大于4mm。6.10.5、立磨外壳的焊接：焊接时保证焊接无变形，在焊缝处加焊板，使焊缝变形达到最小的程度。6.10.6、立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆。吊装时用吊装钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使其各股受力相等。注意，安装时外壳的地脚螺丝必须要先放入基础孔以防止漏装。立磨外壳就位把外壳放置在基础垫板上，并找正

14、磨外壳和减速机中心相一致。6.10.7、以磨机的上平面法兰为准，保证上表面水平度达0.2mm/m，可以通过三个调整螺丝完成调整工作。6.10.8、找正外壳的中心和减速机中心重合，使其偏差0.5mm。6.10.9、安装完外壳后，在立磨外壳上安装立磨中间板，使其X1X的尺寸其误差值0.5mm，保证中间板水平度0.5/1000，并测量中间板的平整度对于磨盘的四周密封效果，是很重要的，中间板应水平焊入磨机外壳。6.10.10、灌浆要求彻底捣实混凝土，使所有孔缝填好，灌浆点灌到基础表面平齐。6.10.11、地脚螺丝灌浆以后养护到强度合格后，带上地脚螺丝，进行外壳的精找正。6.10.12、把外壳精找正完成

15、后，紧固地脚螺丝，将密封件很松地连接在中间板上，不必拧紧联接螺栓利用空气负压就可以自动吸附达到良好的密封效果。6.11、磨盘的安装6.11.1、磨盘的清洗和减速机的上表面的清洗，用磨盘上三个安装吊环吊装磨盘，将磨盘和减速机上法兰相联。6.11.2、找正磨盘使磨盘和减速机的中心相重合，联接减速机和磨盘的联接螺丝，但可以不拧紧。6.11.3、磨盘的水平度找正其偏差要求在0.2/1000mm。6.11.4、磨盘安装完，调整好密封圈间隙后并焊接。6.11.5、密封件的密封间隙保证在0.51.7mm之间。6.11.6、先把支撑环和喷嘴相连接，组装在外壳托板上。使用12mm垫片规格为1002012夹在喷嘴

16、环和磨盘之间，调整四周间隙均为12mm后，把支撑环和磨机外壳的法兰相焊接。撤出垫片，组装剩余部件。6.11.7、先把衬板的定位销安装上，然后安装衬板，在衬板内侧安装好定位夹。6.11.8、装好磨盘的底圈，安装中间环及挡料圈，安装时注意挡料圈的高度与磨轨的高度相一致。高度可通过中间的不同厚度中间环调整，环圈安装必须通过交叉连接的方式完成。且运行8小时后，紧固一次挡圈衬板的螺栓。24小时后紧固一次。6.11.9、 8块磨盘的刮板安装时，保证磨盘转动时刮板和中间板之间有一定间隙，不可相接触，安装完后联接螺栓点焊上。6.12、磨辊的安装6.12.1、清洗磨辊及中心轭的轴承等被污染的部件。6.12.2、

17、检查耐磨块的紧固情况，拧紧螺栓后，应装上螺母的护套。6.12.3、磨辊和中心轭相连接时一定要对相接触面进行清洗。必须保证接触面无脂且干燥。6.12.4、利用制造厂提供的固定支撑固定中心轭。6.12.5、安装轴颈法兰上的O型密封圈。注意：安装时一定要使轴颈法兰和中心轭法兰上的槽相接触后不可有横向位移。否则有可能会损坏O型环，并导致油和密封气体的供应故障，造成轴密封和轴承损坏的严重后果。6.13、液压缸及拉杆头的安装6.13.1、安装液压缸时操作必须小心，仔细检查和清洁支架的内孔，使得内孔和销轴表面完全没有油污，并在销子和内孔上上涂上一层环氧树脂，以便将销轴固定在内控中。6.13.2、拉力杆的安装

18、当磨辊放置在磨盘上拉力杆机头安装完毕后可以进行拉力杆的安装。拉力杆吊起后，上、下法兰分别用高强度螺栓与机头和液压缸活塞杆法兰联接起来，最后用液压扳手紧固高强螺栓。6.14、选粉机的安装6.14.1、先在平台上把选粉机组装成整体，后吊装就位。选粉机由转子、导流板、选粉机外壳、尾料锥管和锥阀组成。选粉机外壳由螺栓直接固定在磨机的外壳上，选粉机各部件已在生产车间进行预组装，按试装时的标记进行安装工作。6.14.2、安装工序（1）先按试装时作的配合标记将选粉机外壳焊接起来。（2）将尾料锥管部件焊接起来。（3）将尾料锻造管安装在选粉机外壳上并校准，并使尾料锥管的中心和外壳的中心线一致。其偏差，即内外壳的

19、同轴度为4mm。（4）安装导流板。导流板校准后，导流板的夹持件须进行最终焊接。（5）安装转子。转子安装要求进行静平衡检查，其许用平衡力矩应符合图纸要求，并要求测量四周间隙。（6）检查转子是否可以转动自如，并要求转子与顶盖之间的距离符合要求，调整可利用锁紧元件抬起或降低转子来进行。（7）检查转子与导流板围成的圆环是否同心，并将导流板设在正确的角度，并固定密封环与转子叶片之间距离。调整好间隙后将密封环最终焊接在顶盖上。（8）安装选粉机的传动部分（9）找正选粉机传动部分的联轴器，并要求联轴器间隙为612mm,主轴垂直度为0.1mm/m之内。6.15、立磨的组对焊接6.15.1、立磨的组对焊接对保证立

20、磨的安装质量非常重要，而焊接时不可避免会发生变形，所以要求有较高的装配质量，组对时必须保证所有尺寸偏差在允许范围之内，同时焊接时留有足够的余量，保证磨机主要部分的同轴度。6.15.2、外壳的组对安装立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台。外壳立缝和环缝隙的组对用调整铁和调整螺杆来调节焊缝坡口，组装时使用2-4mm厚的间隙片来补偿焊接收缩变形。测量三个方向的直径，测量上下接口偏差不大于3mm，用弧度板靠使焊缝处凸凹尺寸不大于4mm，错边量在0.5mm以内，检查合格后才能开始焊接。6.15.3、根据母材的化学成份及机械性能和现场施工条件选择焊接材料及焊接方法。焊工资格要进行考核;焊条必

21、须烘干保存。6.15.4、焊缝组对完后，先按一定顺序进行对称点焊，点焊材料和方法与正式焊接时一样，点焊长度50mm，点焊时严禁破坏坡口加工面6.15.5、底座焊接主机机座为焊接工字梁的联结件，焊缝隙为双面单边坡口以及未开坡口的角接头。第一遍焊接采用3.2的焊条。首先应保证熔透，焊条作来回往复摆动，以使熔合良好。焊完后，清渣用磨光机进行认真仔细地打磨。为减少焊接变形，焊接时首先将所有腹板与翼板联结各打底一遍，然后将其它各种形式的焊缝各打底一遍，焊下一层时与以上打底焊顺序正好相反。焊接时注意对称施焊。6.15.6、壳体的焊接磨机壳体分为上下两部分。焊接顺序：下壳体焊缝为双面双坡口（X型），采取双面

22、焊双面成形。打底焊时用3.2的焊条，保证焊透，将焊渣清理干净后继续焊下一层。内坡口反面焊时，先用碳弧气刨进行清根。清根时注意清除正面焊时留下的气孔、夹渣等缺陷，并进行认真仔细地打磨。清根完后进行内坡口焊接，先将下壳体焊为一个整体，再将其与传动基座焊为一体。6.15.7、焊接时应注意的几点：第一层打底焊要保证焊透，发现缺陷及时予以清理，打底焊力求平整。清根要求清至第一层焊缝。如仍发现有缺陷时必须继续清除，直至无缺陷时为止。最后一层盖面焊应控制好各焊接工艺参数，使焊缝表面高低宽窄一致，使焊缝尺寸符合规范要求。6.16、焊接质量检验6.16.1、检查前应将焊渣清除干净，焊缝表面应呈平滑、细鳞状，宽度

23、均匀一致，不得有毛刺和裂纹；6.16.2、检查焊缝尺寸是否符合规范要求；6.16.3、检查焊缝的咬边情况，咬边深度不得大于0.5mm，长度不超过10mm，咬边总长不得超过焊缝总长的10%6.16.4、焊缝表面的弧坑、夹渣、气孔等缺陷，必须铲除干净后进行补焊；6.16.5、无损探伤采用超声波探伤进行。6.17、试运转6.17.1、准备工作成立试车小组，准备试车工具用具及图纸、资料、表格，明确设备各有关部位的测量数据；检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否松动及损坏；检查磨机研磨腔、选粉机和旋转闸阀内有无安装时留下的杂物，要求清理干净；检查选粉机的转子，检查转子叶片和选粉机壳体内有无卡碰；检查所有

24、转动部位是否正常，有无干涉；检查各种门和检视口的密封情况；检查各液压站和油泵站的油箱和过滤器是否洁净，并按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂；检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；检查供水、供气、供油管道洁净与否（尤其是油管和水管的喷嘴部分），试车前应先进行试水、试压工作；电机试运转前检查其联轴节的联接件是否脱开；清除设备附近的杂物，使整个试车环境保持清洁；检查安全标牌是否挂在危险和明显的位置。6.17.2、单机无负荷试运转时间及顺序以上设备无负荷试运转时间，为单机连续运转时间，若设备在运转中出了故障，需停机检修。故障排除后，设备的单机无

25、负荷试运转时间应重新进行计算，不能采用累计的办法进行计算。试运转中的注意事项6.18.3、设备试运转前，须采用点动的方式确定电机的转向；6.19.4、试运转过程中，检查油路（包括各个润滑点）、水路、气路有无泄露现象，各种表、盘的读数（含电气参数）是否达到规定的数值；检查各个润滑点的润滑情况以及油箱的油位是否处于正确的位置；检查研磨辊的上升和下降有关障碍。7、主要施工机械及检测设备施 工 机 械名称规格单位数量备注汽车吊75t台2倒链5t台2液压千斤顶50t台4钢丝绳42、21.5m若干空压机0.7m3台1带压力表道木1502002000根40检 测 设 备名称规格单位数量备注经纬仪J2台1水准

26、仪DS-2台1塔尺1mm把1框式水平仪0.02mm/m台1塞尺300mm套1千分表0.001块3钢卷尺30m把1钢板尺1m把2水平尺2米把2水平仪0.1台18、安装劳动力组织 劳动力需用表序号工种数量1钳工22起重工23电工14铆工25壮工36电焊工17合计11 9、安全措施9.1、 施工前必须检查检查各种索具的可靠性、安全性。9.2 、磨体移动牵引过程中，施工区域内不得有与施工无关人员。9.3 、起重指挥人员必须持证上岗，优先选派有同类吊装作业经验的人员进行吊装作业。9.4、进行清洗作业时，在清洗现场严禁使用明火作业及杜绝抽烟。9.5、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。9.

27、6、作业中如发现异常情况，必须立即停机进行排除。10、环保措施10.1、生产垃圾的统一管理10.1.1、设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。10.1.2、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放，并定期外运。 为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。10.1.3、施工现场材料多、垃圾多、人流大、车辆多，材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。安装完成后，做到“工完料净、工完场清”，工地及四周环境及时清理。10.2、材料堆放、机具停放的统一管理10.2.1、材料根据安装进度陆续进场。各种配件堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，安装制作场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清