设备资料设备规程及保养储罐自动埋弧横焊机操作规程

1、储罐自动埋弧横焊机1 、适用范围本文件规定了储罐自动埋弧横焊机的操作方法及操作过程注意事项。本文件适用于储罐自动埋弧横焊机的操作。2、操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 储罐自动埋弧横焊机作业环境的要求（ 1 ）焊接电源活动房（棚）必须通风和防雨，确保设备的散热和防雨水，保证设备的安全运行。（ 2 ）施工现场要保持规格标准化，消除不安全因素。例如：焊接现场周围10m 范围以内不准存放易燃易爆物及其它危险物品，在禁火区作业必须严格执行集团公司工业动火管理规定 ，并在建设方及安全部门的监督下方可进行动火作业。作业时，严格执行安全措施，禁止违章进行动火作业。（ 3 ）大车上不得堆放杂物，作业

2、时禁止非操作人员上车，每台操作机焊接时最多允许载两人，禁止超载（ 4 ）检查行车线路是否安全，发现异常情况，及时查清原因，进行整改。2.1.2 对设备状态的规定；（ 1 ）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。（ 2 ）焊接大车行走平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。（ 3 ）电气设施漏电保护装置，设备安全保护装置完好、有效。（ 4 ）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。（ 5 ）设备运转记录和相关资料齐全、准确。6）零部件、附件和工具齐全、完好。2.1.3 对人员状态及劳保穿戴得要求；（ 1 ）身体健康，无本岗位工作禁忌症和生理缺陷，操作人员上岗前禁止喝酒。（ 2 ）完好的工作服：上衣

3、口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，禁止穿化纤工作服。（ 3 ）绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋的材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑。（ 4 ）绝缘手套应耐电压，防火烧烫要合格，长度要大于300mm 。（ 5 ）有适当浓度的黑玻璃面罩和无色透明的镜片的眼镜。（ 6 ）在噪声强烈的场所作业，应用隔音耳塞。2.1.4 设备交接班的规定；（ 1 ） 储罐自动埋弧横焊机操作人员接班， 必须按规定时间提前上岗， 观察、了解设备的运行状态及电线线路是否良好，了解随机工具、附件等情况。（ 2 ）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。（

4、 3 ）储罐自动埋弧横焊机应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。（ 4 ）设备交接的六交六不接。六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况； 交安全措施； 交工具附件数量及完好情况； 设备运转记录及有关资料； 六不接， 即： 任务不清不接； 质量要求和措施不明不接； 设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。2.1.5 储罐自动埋弧横焊机启动前检查准备的要求（ 1 ） 检查操作机内电源控制线路必须与操作机用电量相匹配安装漏电保护器，检查焊接大车金属外壳应采取保护接地或保护接零。（

5、2 ）操作车启动使用前，对控制系统、焊剂输送系统、送丝焊枪调整系统以及焊接电源外观进行检查， 确认无故障后再启动电源开关， 同时检查各部运转情况，有无异常现象。（ 3 ） 检查电源线， 焊接把线和接头应牢固可靠， 焊接大车机舱内保持清洁，配安全锁。非本岗位人员不得擅自开门。工作完毕，应切断电源，锁好机舱门。（ 4 ） 检查焊接操作机悬挂罐壁四根滑道栓紧固螺栓和焊接操作机舱室调整穿销，固定是否安全、牢固、可靠。（ 5 ）每台操作机电源控制线路必须安装漏电保护器，并与操作机用电量相匹配。手持电动工具，使用时另行安装漏电保护器。（ 6 ）查看焊机面板上三个扳把开关（最右边的电源开关除外）位置是否处于

6、“下” 、 “中” 、 “下” 。便可接通380V 和 220V 供电电源。（ 7 ）查看焊接地线是否接牢，导电是否良好，焊接电源开机。（ 8 ）检查操作箱后面扳把开关是否处于“自动”位置。（ 9 ）清理回收器过滤袋，并装上足量的干燥焊剂。（ 10 ）根据钢板宽度，调节大车高度符合要求，焊剂拖盘在坡口下15mm左右。（ 11 ）安装焊丝时，焊丝要放在焊丝盘的中心处并夹紧，避免焊丝偏芯和 松动影响送丝稳定。12 ）检查送丝轮压紧程度，压紧度要合适避免过松造成焊丝打滑或过紧造成焊丝压痕过大。（ 13 ）检查导电嘴磨损程度，对磨损过量的导电嘴必须及时换用新的，否则导电不可靠，造成焊接电弧不稳定。（

7、14 ）检查焊剂质量，及时清理焊剂回收器中过滤网上的粉尘。要求焊剂清洁、干燥，焊剂温度过热时不能装入焊剂回收器，以免烫坏送焊剂管。（ 15 ）清理焊缝坡口，选择焊接方向，调整焊剂回收口的高度和位置。（ 16 ）调整焊枪位置，焊接角度一般在 25 ，焊丝伸出长度为 25-30mm ；焊枪角度在第一道要30 左右。（ 17 ）检查焊机开关是否正确，检查地线是否接触导电良好，检查操作箱后面开关是否在“自动”位置。2.2 生产过程操作2.2.1 对操作程序、操作顺序和操作方法的规定；一、焊接准备（ 1） 接通大车 220V 供电电源开关。（ 2） 将操作箱中三个扳把开关分别置于“空载” 、 “停止”

8、、 “停止”上。（ 3） 调定焊接电流和电压两个旋扭的设定工作位置。（ 4） 调整焊枪位置及焊接角度，焊丝伸出枪嘴25mm 为宜，枪角度在焊第一道时宜大些25-30 度，焊接最后一道宜小些15-20 度。（ 5） 检查送丝盘上焊丝缠绕情况，转动是否不松不紧。二、焊接（ 6） 好焊接起弧点，让焊丝轻轻接触钢板，采用接触式起弧。调整操作车到焊接位置，反向行车时，要超过焊接起弧点，再打正车，以消除机械间隙，避免起弧时出现焊瘤。起弧点在弧坑的后部，以避免焊瘤或缺肉。（ 7） 择行车开关置“焊接”方向。（ 8） 择焊接电流、焊接电压、焊接速度。（ 9） 择行车方向按钮，按“左行”或“右行”。（ 10）

9、剂，覆盖焊接区，打开焊剂开关，回收器工作。（ 11） 焊接”按钮，起弧焊接。调节焊接电流，焊接电压旋钮到要求的数值。（ 12） 焊道位置、焊道成形，调节焊接速度、焊枪位置，以获得最佳焊接效果。（ 13） 过程中注意观察焊道情况，注意前方障碍物、焊接电缆跟随情况等，以避免出现行车障碍。（ 14） 过程中避免用手和金属工具接触焊枪、送丝机，造成短路事故。三、停止焊接（ 15） ）首先按下左区停止按扭，接着再按退丝，关闭送剂阀。（ 16） ）将枪嘴处焊剂拨开看是否粘丝，若已脱开，则将中区左侧开关扳到空载位置。此时大车自动行走，将托盘中剩余焊剂回收干净。（ 17） ）停止大车行走，关闭回收器。（ 18

10、） ）关闭所有供电电源。（ 19） ）将回收器、 送丝盘、 操作箱、 焊接电源、 送丝机及焊枪用防雨罩盖好。四、空载操作选择行车开关，置“空载”方向，此时，可进行左、右行和焊丝进、退控制。五、停机（ 20） ）停机时切断电源，检查周围有无易燃物，做好设备的“十字”作业。（ 21） ）关好大车的门。2.2.2 对异常状况排除的规定；一、焊前准备时（ 1 ）焊接前要完成大车调节高度、安装焊丝、装焊剂、选择焊接方向，检查焊机电源开关等整个焊接系统，发现问题，及时进行处理。（ 2 ）检查供电系统电气元件和电气仪表显示正常，不得有故障。（ 3 ）检查行走部分是否正确，轨道要清理干净，行走功能选择符合要求

11、。二、焊接过程时（ 1 ）检查电气线路，避免挂在其他物体上，电缆、地线连接牢固。（ 2 ）行车是否平稳，轨道是否有异常。（ 3 ）电气仪表如果出现异常显示，应立即停车，进行检查。原因不清，故障未排除不得启动实施焊接或行走。（ 4 ）检查网络典雅，发现异常情况，及时查清原因，进行整改。（ 5 ）当操作机挂在罐壁上施工时，电缆险要避免与其他建筑物刮碰，要有人看护或巡回检查，防止电缆破损漏电，发射触电事故。2.2.3 各种情况下的避险措施。（ 1 ） 应轮换工作， 减少狭窄场所连续工作时间。 遇有危险征兆时切断电源。（ 2 ）焊接盛过易燃气体和液体容器，必须先用蒸汽或热碱水清洗，并打开口盖，确认容器

12、内易燃物清洗干净。办理批准动火手续，检测合格后，方可进行焊接作业。（ 3 ）禁止焊接密封的容器、管道，焊接作业之前必须泄压。并确认容器内无易燃易爆有毒介质后，方可进行焊接作业。（ 4 ）禁止焊接带电设备，若需焊接应断电后方可焊接。（ 5 ）在高空接近高压线或裸导线时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样的木牌。（ 6 ）操作机行走控制线（电源电压220 伏）与焊机电源（电源电压380伏）必须使用同一个电闸，不得与其他设备混用。（ 7 ）操作车后面操作区。手弧焊时，务必置手弧焊位置，否则，可能烧坏继电器。（ 8）烘好的焊剂在装入操作机焊剂回收箱前必须冷却到80 以下，防止烫坏输送管，发生意外事故。2.3 应急状态操作2.3.1 采取应急措施时的规范操作（ 1） 本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参与本单位组织的应急演练活动。（