离心泵知识培训

1、离心泵知识培训离心泵知识培训 主讲单位：主讲单位：聚酯二车间聚酯二车间 主讲人：主讲人：单忠军单忠军 2014.06.13 1概述 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、 双吸、自吸式等多种形式。立式离心泵简 称为液下泵。 单级单吸离心泵 单级双吸离心泵 多级单吸离心泵 双级双吸离心泵 2离心泵的分类 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上 的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程 之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按

2、叶轮吸入方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只 有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧 都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍， 可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了 一起。 四、按泵壳结合来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面 上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有 螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设 置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 七、按安

3、装高度分类 1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启 动时不需要灌水，可自动启动。 2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴 高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳 和吸水管道，然后驱动电机。 另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水 泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 3工作原理 3.1离心泵的主要工作原理 （1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的 流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外 围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。 （2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这 些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动， 使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以 泵壳的作用不仅在于汇集

4、液体，它更是一个能量转 换装置。 （3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫 使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶 轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断 地吸上。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是 气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处 形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸 上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用 外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为 灌泵。 （4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换 效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的 环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向 相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向

5、相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向， 使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开 叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到 叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压， 因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。 这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还 会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低 压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起 泵效率的降低。 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。 离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙 如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗 入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。 严重时流量

6、为零气缚。通常，可以采用机械 密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。 解决离心泵的汽蚀 离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区 处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。 所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能 是诱发汽蚀的原因。 1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流 速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压 前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入 口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进 入叶轮的液流压力。 2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压 力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此， 合理的确定泵

7、的安装高度可以避免泵产生汽蚀。 3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀 门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此， 尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径， 减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。 4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有 的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。 入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高， 因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口 速度可以防止泵产生汽蚀。 5）液体的密度。输送密度越大的液体时泵的 吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小 液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生 汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小 的

8、液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。 6）输送液体的温度。温度升高时液体的饱和 蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输 送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升 高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。 7）吸液池液面压力。吸液池液面压力 较高时，泵的入口压力也随之升高，反之， 泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。 8）输送液体的易挥发性在相同的温度 下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因 此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。 9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料 制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。 4基本构造 离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶 轮，泵体，泵盖，挡水

9、圈，泵轴，轴承，密封环， 填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出 力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配 前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑， 以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支 撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接， 将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的 主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚 动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用润滑剂加 油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少 又有响声并发热！ 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到 油位线。太多油要沿泵轴渗出

10、并且漂失，太少轴 承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴 承的温度最高在85一般运行在60度左右，如果 高了就要查找原因并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间 的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向 低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小 会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流 阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命， 在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封 的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒， 填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为 了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流 流到外面来也不让外面的空气进入

11、到泵内。始终 保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量 就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持 水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过 程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。 7、轴向力平衡装置在离心泵运行过程中， 由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出， 使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向 的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨 损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡 轴向力。 5过流部件 5.1简介 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出 室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的 核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增

12、加。 叶轮分类 叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与 轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴 线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸 叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 5.2种类 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或

13、两个 以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产 生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮吸入方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只 有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧 都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍， 可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了 一起。 四、按泵壳结合来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面 上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

14、2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有 螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设 置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 七、按安装高度分类 1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面， 启动时不需要灌水，可自动启动。 2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵 轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵 壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转 运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心 形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮， 又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压 水管道。 另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水

15、 泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 5.3特点 按吸入方式 单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力， 泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 按级数 单级泵泵轴上只有一个叶轮 ISG管道离心泵 多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液 体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 多级泵叶轮多级泵叶轮 6使用 泵的试运转应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相同； 查明管道泵和共轴泵的转向； 各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注 润滑剂的规格和数量应符合规定； 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确， 可靠； 盘车应灵活，无异

16、常现象； 高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应 均匀上升，每小时温升不应大于50；泵体表面 与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于 40； 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路 连接装置提供冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点： 禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排 量，禁止在过低的流量下运行； 监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更 换填料箱时要用新填料； 确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴 承禁止使用过量水流； 润滑剂不要使用过多； 按推荐的周期进行检查。建立运行记录， 包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑 剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放 压力，流量，输入功率，洗液

17、和轴承的温度以及 振动情况都应该定期测量记录。 离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽 到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水 柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。 维护 6.1、离心泵机械密封失效的分析 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。 失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： 动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面 平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端 面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安 装不到位，方式不正确。 补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变 形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不 符合标准；密封圈选型不对。 实际使用效果表明，密封元件失效最多

18、 的部位是动，静环的端面，离心泵机封动， 静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要 原因有： 安装时密封面间隙过大，冲洗液来不 及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面 间隙中漏走，造成端面过热而损坏。 液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化 膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破 坏润滑膜从而造成端面表面过热。 液体介质润滑性较差，加之操作压力 过载，两密封面跟踪转动不同步。 密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不 足，使机封失效。 另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口 导致密封元件失效，主要原因有： 液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很 高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。 机泵传动件同

19、轴度差，泵开启后每转一周端 面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端 面汽化，过热磨损。 液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动， 造成密封面错位而失效。 液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料 配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与 液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损 坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本 原因，保证机械密封长时间运行。 6.2、离心泵停止运转后的要求 离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待 泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行， 停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度 降至50为止。 低温泵停

20、车时，当无特殊要求时，泵内应经 常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采 用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封 腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵， 停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲 洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀 和冻裂。 6.3、离心泵的保管 尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一 层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当 的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂， 不要使用混合润滑脂。 短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线， 排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线 和排放管线中的冲洗液。 排净轴承箱的油，再加注干净的

21、油，彻底 清洗油脂并再填充新油脂。 把吸人口和排放口封起来，把泵贮 存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免 受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。 泵轴每月转动一次以免冻结，并润 滑轴承。 7启动 a.离心泵启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是 否符合技术文件的要求； 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好， 轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子12转，检查转子是否有摩擦 或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨 碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转 时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀； 点动泵，

22、看其叶轮转向是否与设计转向一致， 若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电 动机接线后，方可再启动。 b.离心泵充水 水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充 满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口 真空无法形成和保持。 c.离心泵暖泵 输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉 给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵 在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常 温很快升高到100200，这会引起泵内外和各 部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适 当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成 泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 7.1注意的事项 离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮

23、在旋 转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将 机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输 送液体的目的。离心泵的启动要注意四点： 离心泵泵在一定转速下所产生的扬程有一 限定值。扬程随流量而改变。 工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。 一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将 管路抽成真空后才能开始工作。 离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动， 旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少 启动功率。 因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把 水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭， 灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空 气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水 向上吸，其闸阀

24、可自动打开，把水提起。因此，必 须先闭闸阀。 不出水故障 离心式水泵提不上水这一故意障原因分析。 一、进水管和泵体内有空气 1、有些用户水泵启动前未灌满足够水；看上 去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全 排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。 2、与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用 0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高， 不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气， 降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。 3、水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过 松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其 结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响 了提水。 4、进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞， 水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后， 空气就从孔洞进入了进水管。 5、进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连 接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速过低 1、人为因素。有相当一部分用户因原配电动 机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造 成了流量少、