江南华庭1#2#楼施工组织设计

1、 施工组织设计第一章、编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是依据武威-紫金花住宅小区1、2#高层住宅楼工程施工图及有关规范编制的施工大纲，由两部分组成，第一部分为施工组织设计；第二部分为项目管理。其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工方案、施工总平面布置、施工安全及文明施工措施、采用新工艺、新技术、新材料。二、编制依据1、武威-紫金花住宅小区1、2#高层住宅楼工程施工图；2、国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；3、我公司按IS09001：2000标准制定的质量管理体系文件；包括质量手册、程序文件及质量

2、管理制度汇编以及相应的作业指导文件。4、我公司按职业安全健康管理体系审核规范2001，(国家经贸委)以及环境管理体系一规范及使用指南IS014001：1996 idt GBT24001：1996标准制定的职业安全健康和环境管理体系(OSHMS及EMS)文件，包括职业安全健康和环境管理手册、职业安全健康和环境管理程序文件、职业安全健康和环境管理作业文件。5、本工程预算及国家劳动定额；6、建筑施工手册、机械手册、施工技术等国内权威的施工技术资料及杂志；国家及省级新技术、新设备、新工艺推广资料；7、我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经

3、验。8、同类工程施工的范例。三、工程概况及特点（一）、工程概况（土建部分）本工程位于武威市凉州区二环西路西侧（原土特产品公司用地）。场地建设条件好，本工程完工后，形成较完善独立的内院型建筑。（1）、建筑主体高度（室外地坪至屋面板顶高度）1#楼79.30米，2#楼73.70米；1#楼地上24层，地下1层，2#楼地上22层，地下1层。1、2#楼之间为4层商业用房，与1、2#楼14层商业相接，形成裙楼4层的商住楼地下一层：1、2#楼均为人防工程及设备用房，1#楼战时为常六级甲类二等人员掩蔽所，平时为自行车房，2#楼战时为常六级甲类二等人员掩蔽所，平时为丙类库房，商业用房地下为小型汽车，屋顶塔楼为电梯

4、机房。总建筑面积33848.2平方米，工程设计标高室内0.000相对的绝对标高1#楼为1551.00，2#楼为1552.40。（2）、外墙填充墙商业部分，住宅部分均为300厚非承重粘土烧结空心砖。内墙填充墙采用200厚非承重粘土烧结空心砖。（3）、本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震烈度八度设防。（4）、外窗采用断桥铝合金中空玻璃推拉窗，玻璃厚度为6mm，空气层厚度为12mm。玻璃幕墙采用断热桥铝合金中空玻璃幕墙，玻璃厚度为6mm，空气层厚度为12mm。（二）、工程概况（安装部分）1、给水工程（1）、本建筑物给水根据甲方提供资料“生活给水来自市政自来水，给水压力为0.30Mpa”。小

5、区室外分为低压生活给水系统和二次加压生活给水系统，生活给水在小区内形成环状供水管网，供给生活水箱、消防水池及室外消火栓。生活最高日用水量为120m3/d，最大小时用水量为120m3/h。室内生活给水分为4个区，商业由市政管网直接供给；生活/区：五至十三层由/区变频设备及管网供水，/区：十四至二十一层由变频设备减压后供给；/V区：二十二层至二十四层由/V区变频设备及管网供给。系统均为下行上给式。（2）、住宅生活给水管：冷水管管径大于50mm采用内、外涂塑（涂PE、PN=1.2Mpa）焊接钢管，沟槽式连接。冷水管管径小于等于50mm采用内涂塑镀锌镍合金焊接钢管（内涂PE），螺纹连接。水表后给水支管

6、采用建筑给水铝塑复合管，接卫生间及厨房卫生洁具应采用专用件及密封圈（垫层内敷设，垫层内必须无接头，管道安装完毕应进行压力试验）。管径小于等于50mm时，采用截止阀；大于50mm时采用闸阀。商业给水管：冷水管管径大于50mm采用内、外涂塑（涂PE、PN=1.2Mpa）焊接钢管，沟槽式连接。（3）、消防管及雨水管均采用焊接钢管明设管道经除锈后外刷红丹银粉各两道，凡敷设于管道井内及地下室管道均经除锈后外刷红丹漆各两道。消防管材及阀门公称压力为1.6Mpa，阀门及需拆卸处采用法兰连接。（4）、水喷雾及自喷管道采用内外热镀锌钢管，DN100者采用螺纹连接，DN100者均采用沟槽式管接头及配件（RECOM

7、B）。变径处用异径管零件（丝接时）不能用补芯，异径管径二者相差50mm时，采用大小头。喷淋管材及阀门公称压力为1.6Mpa，阀门及需拆卸处采用法兰连接。2、排水工程（1）、本工程采用粪便污水与洗涤废水合流制，除住宅卫生间排水为设有专用勇气管的双立管排水系统外，每隔二层设“H”型结合通气管与污水立管相连。其余均为设有伸顶通气单立管排水系统。地下一层污废水采用机械提升排出，污废水排至室外经管道汇至化粪池，简单处理后排入市政污水管网。（2）、排水管采用柔性机制排水铸铁管，承插连接，A型接口。明设管道外刷红丹银粉各两道，暗埋外刷红丹红漆各两道。压力排水管采用焊接钢管，焊接，明设管道经除锈后外刷红丹银粉

8、各两道，阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0Mpa。3、消防工程消防工程包括消火栓给水系统、水喷雾系统、自动喷水灭火系统、移动式灭火器配置、热气溶胶预制灭火系统。（1）室外消防用水量30L/S，火灾延续时间3h，室外消防用水由设在低压给水管网上的室外地下消火栓提供。（2）室内消火栓用水量40L/S，火灾延续时间3h，充实水柱12m。（3）室外消火栓不分区：直接由消火栓加压管网供水，消火栓口直径65mm，水龙带口径65mm，长度25m。水枪喷嘴口径19mm，并设有直接启动消防水泵按钮。且配有自救卷盘，栓口DN25、胶管为；25mm、L=30m，枪口为9mm。4、暖通工程本建筑物采暖热源为

9、区域锅炉房，热媒为95/70热水，经1#楼地下换热站高、低区板换置换为55/45热水供给各区采暖系统。采暖系统分为低区、高区。其中一层至十五层为低区，十六层及以上为高区。采暖系统形式为:楼内采暖系统均采用下供下回双管式系统，各户设入户装置，每两户设共用立管，共用立管设于楼内热表小室，包括热量表、平衡阀及过滤器等。住宅户内及商业均采用低温热水地板辐射采暖（卫生间采暖散热器采暖），每户设分集水器，加热管采用回形布置，卫生间散热器设温控阀，共用立管最高点和户用分集水器设自动排气阀住宅楼梯间及合用前室设置散热器采暖系统，采用上供下回垂直单管系统。最高点设自动排气阀，合用前室每组散热器设置温控阀。5、电

10、气工程该建筑一级负荷包括消防负荷、客梯负荷、潜污泵、生活泵、安防系统、主要通道及楼梯间照明用电、地下车库机械停车设备等；二级负荷包括换热站负荷及地下车库其它负荷用电，除以上外其他均为三级负荷。电源为高压电源进线，由室外电网引入一路10KV高压电线。第二电源采用柴油发电机做备用电源，柴油发电机功率为500KW。6、防雷系统本工程属三类防雷建筑。建筑物电子信息系统雷电防护等级为D级。低压配电系统接地采用TN-S系统，防雷接地与强弱电设备接受地共用一套接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要示时，增设人工接地极。接地系统采用总等电位联结，应将建筑物内保护干线、设备进出线总管、建筑物金属构件进

11、行联结，总等位联结线采用BV125mm2，采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。带洗浴设施的卫生间采用局部等电位联结，将卫生间内所有金属管道、构件联结，各风机房、水泵房、换热站、消控及监控中心、各单体地下一层配电间等均设置局部等电位箱，所有正常不带电的设备金属外壳及弱电设备均应可靠接地，具体做法参考等电位连接安装02D501-2。电源引入线、弱电机房、室外投光灯照明、屋顶节日照明、电梯及屋面风机电源设电涌保护装置。电井内接地干线每层与楼板钢筋焊接，进出建筑物的架空金属管道，在进出处应就近接到防雷和电气设备的接地网上或独自接地，其冲击接地电阻不宜大于30欧姆。（三）、目前现场条件施工

12、场地“三通一平”已完成，已具备开工条件；本工程施工用电、用水根据甲方指定的位置使用，我公司在施工现场埋管，将水、电引至施工所需位置。（四）、本工程施工的重点和难点1、本工程安全防护采用20#槽钢悬挑架外挂密目网。本工程施工组织设计将编制详尽的安全施工专项方案，保证施工安全。2、本工程基坑开挖配备一台CAT225反铲挖掘机由西向东开挖，基坑在建筑物北侧设置马道，便于土方外运。基坑周边做好安全防护。3、本工程为筏板基础，属于大体量混凝土，我公司将做相应的大体量砼施工专项方案，保证砼浇筑筏板的连续性，配备一台拖式泵，供砼浇筑使用。采用掺加粉煤灰的方法提高砼性能,降低水化热。第二章 施工部署、主要施工

13、方案(大纲、程序)一、质量目标在本工程施工中，我们的质量目标是：单位工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001的合格标准。二、任务划分1、混凝土的生产、运输、输送由现场生产由混凝土输送泵直接将混凝土输送到浇筑地点。2、项目部下设土建和安装两个分项目部，各分项目部根据划定的施工区段范围，独立组织施工，自成体系，各分项目部之间由项目经理部综合协调，机动平衡，通过各分部目标的实现保证总目标的实现。3、各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主攻项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。三、施工段划分主体框架工程分为1#楼

14、 、2#楼二个施工段，钢筋工程、模板工程、砼工程工种在两个施工段之间平行交叉、流水作业，以加快施工进度。各段之间在劳动力、机械、材料供应等方面进行流水，实现连续作业，以便更好地发挥资源优势，防止停工和窝工现象发生。四、施工顺序(流程)在整个工程施工中，为了加大工作面，减少窝工，加快工程进度，筏板基础工程1#、2#楼分段流水作业，全面铺开进行，及早为主体施工创造条件，进入主体施工阶段后，主要是钢筋、模板、混凝土这几项工作进行流水作业，使劳动力及设备料等资源在各施工流水段之间进行流动，提高其利用率。 施工时，还要遵循先地下，后地上，先深后浅的原则。 整个施工过程分三个阶段进行安排： 第一阶段：基坑

15、开挖及基础施工。 第二阶段：主体结构施工。 第三阶段：装饰、装修工程，屋面工程、收尾及清理交工。 施工顺序及流程见下图：（一）基础部分施工顺序基坑开挖基础垫层结构底板下防水防水保护层施工放线 筏板钢筋、墙柱插筋 筏板砼 砼养护 地下一层墙柱钢筋、模板 地下一层墙柱砼 砼养护0.00梁板模板、钢筋 0.00梁板砼 砼养护外墙防水基坑回填 基础验收（二）主体工程施工顺序 抄平放线绑扎柱、墙钢筋柱、墙钢筋隐蔽验收架设柱、墙模板柱、墙模板验收支梁底模板绑梁钢筋支梁侧模、楼板底模绑扎楼板钢筋、安设予埋件梁板钢筋隐蔽验收浇筑墙、柱、梁板砼 砼养护拆墙、柱模板墙、柱上弹出水平线 砼养护 转入上一层（三）装修

16、装饰工程施工门窗框安装（从上到下） 屋面工程（从高到低） 外墙窗安装（从上到下） 室内粉刷（从上到下） 外墙粉刷（从上到下）楼地面工程 内粉刷修补室内顶棚、墙批白 室外工程室内刷浆（从上而下） 油漆、玻璃（从上而下） 清理验收（四）安装工程施工顺序1室内生活给水管道的安装顺序 0.00以下给水总管 上水主立管(含阀门) 支管(含阀门、水表) 支管与卫生器具的连接 系统试压 管道冲洗 面漆。2室内消火栓系统的安装顺序0.00以下总进水管 立管(含阀门) 消火栓箱安装 支管消火栓阀 水压试验 管道冲洗 刷油 配龙带及水枪。3室内排水管道的安装顺序室内至第一井排水出水管 地下室排水管 排水立管 排水

17、横管 器具甩头出地面 卫生器具安装 通水试压4室内采暖管道的安装顺序管道刷油 支架安装 采暖干管(含阀门) 地暖铺装试压安装 支管(含阀门、立管卡子) 系统试压 刷面漆 管道冲洗通气。5电器工程安装顺序管内防腐 主体框架剪力墙配合埋电线管 配合砌筑工程二次埋管 (管内外防腐)安盒、配电箱体安装 土建抹灰后穿线 刷白后安开关、插座面板 试电灯具安装 送电。五、主要机械选择（一）垂直运输机械 (1)本工程选用二台QTZ40高塔，分别布置在1#、2#楼北侧，在主体施工中随时与建筑物进行附着连接，完成主体工程施工中所需钢筋、模板、脚手工具、砌体、安装等材料的垂直运输。 工程完成后再拆除塔吊。(2)混凝

18、土的垂直运输由混凝土拖式泵完成，将混凝土输送到浇筑地点。（二）砂浆及零星砼搅拌机械采用二台JZC350型砂浆搅拌机完成零星混凝土及砌筑、抹灰砂浆的搅拌。（三）钢筋加工机械 (1)在施工现场设钢筋调直机4台，d10mm的盘圆钢筋可以通过调直机进行调直并直接按规定的长度进行下料切割。 (2)切断机4台，将完成d12的钢筋的切断。 (3)弯曲机4台，完成所有钢筋的弯曲成型： (4)对焊机2台，在加工场完成加工时钢筋的连接； (5)直螺纹加工机床2套，完成所有直螺纹钢筋的加工制作。在钢筋的两端进行直螺纹的加工，然后在现场(楼层)利用套筒进行连接 (工期紧张时采用)。（四）地面水平运输机械现场内砂浆、散

19、状材料、零星混凝土的地面水平运输采用装载机完成。（五）混疑土输送机械本工程选用2台拖式泵将混凝土从地面输送到浇筑地点。（六）土方机械挖土采用1台反铲挖掘机和两台ZL50装载机，并配1015辆自卸汽车，将余土运至甲方指定地点。（七）木工机械现场设两台木工多用机床，完成竹胶合板模板的制作。六、主要施工工艺选择根据工程结构特点及质量标准，在施工过程中，拟采用以下工艺：（一）模板工程采用的主要工艺1、柱模板所有柱的模板均采用竹胶合板模板，木方作为龙骨，扣件式脚手为柱模板卡箍及支撑。卡箍的上下间距为500mm。2、现浇梁模板所有梁的模板采用竹胶板及木方配制的定型大块模板。3、现浇板模板所有现浇板模板采用

20、大块竹胶合板模板，以8号槽钢为龙骨，下部支撑采用碗扣式脚手工具。4、梁柱接头模板梁柱接头采用竹胶板特制的定型专用模板。5、预留洞模板所有楼板上的预留洞均制做专用模板，用螺栓与现浇板的模板进行固定。6、电梯井模板电梯井模板采用胶合板模。（二）钢筋工程采用的主要工艺钢筋加工制作在施工现场完成，钢筋调直采用调直机完成。制作成半成品后，堆放在指定的位置，等待使用。大于22的柱钢筋连接采用直螺纹连接，小于等于22柱钢筋电渣压力焊，梁钢筋搭接焊，筏板钢筋采用直螺纹连接。钢筋半成品的垂直运输采用塔吊，将钢筋半成品从地面吊运到楼层。（三）混凝土工程采用的主要工艺基础及主体工程混凝土，采用拖式泵送至混凝土浇筑地

21、点，以确保砼的强度等级。完成混凝土的浇筑。七、工期安排(里程碑计划)根据本工程结构形式、工程量及建设单位的要求，计划于2010年 3 月15日开工，2011年 11 月 30日交工，总工期为 570 日历天，主要工期控制点(里程碑)如下：主要分项工程具体施工时间安排如下：1、施工准备、定位放线：2010年 3月 15日2010年3 月16 日2、土方开挖支护：2010年 3月 18日2010年 3月 30日3、筏板垫层及筏板钢筋砼施工：2010年 4月 1日2010年 4月 10日4、筏板浇筑：2010 年 4月 11日2010年 4月 15日5、地下室、一、二层主体施工：2010年4 月 1

22、6日2010年 5月16 日6、三层至二十五层主体工程：2010年 5月 16日2010年11 月 15日7、地下防水、防潮处理：2010年 6月 16日2010年6 月25 日8、土方回填：2010年 6月 25日2010年6 月30 日9、地下室砌体及粉刷、刷白：2011年 3月 15日2011年 4月15 日10、砌体、抹灰工程：2011年 4月 15日2011年 6月 15日11、门窗框安装：2011年 5月 15日2011年 6月 15日12、内墙粉刷：2011年 5月 15日 2011年 7月15 日13、外墙粉刷及装饰：2011年 7月 15日2011年 8月 15日14、外墙面

23、涂料：2011年 9月 15日2011年 10月15 日15、楼地面工程：2011年 6月 15日2011年 8月15 日16、内墙刷白：2011年 9月 15日2011年10 月 15日17、电梯安装、调试、运行：2011年 10月15 日2011年 10月 30日18、屋面工程：2011年 5月 15日2011年 5月25 日19、室外配套工程：2011年 10月15 日2011年 10月30 日20、油玻、五金：2011年 10月 15日2011年 10月30 日21、水、暖、电安装配合施工：2010年 5月 15日2011年 11月 1日22、清理收尾、竣工验收：2011年 11月 1

24、日2011年 11月 15日23、竣工：2011年 11月 15日八、关键工期控制该工程工期紧，我司将严格控制各个关键阶段的工期，确保工程按时竣工。关键阶段的工期控制表序号阶段目标结束日期1施工准备、定位放线2010年3 月16 日2基础工程2010年 4月 15日3地下室主体工程2010年4月30 日4主体工程2010年11月1 5日5砌体工程2011年6 月15 日6内外墙粉刷、涂料及油玻、五金2011年8 月 15日7清理、收尾2011年 11月1 日九、施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，必须重视施工准备工作的安排。（一）技术准备1与本工程有关的资料

25、、文件的收集开工前公司技术部门及项目部尽快调查、收集与本工程有关的技术资料，包括设计文件、工程地质勘察报告、原有地下地上建筑物的有关资料；地下各种管线、电缆、防空洞的资料；当地气象资料等，通过这些资料和文件对现场的地形、地质、地上地下障碍物状况以及周围环境、交通运输、供水、供电情况进行了解，为制定施工方案提供必要的依据，提前与建设单位、设计单位联系，协调解决有关影响施工的技术问题。以减少工程开工后的各种延误，及早排除各种障碍，确保工程顺利进行施工，如不及时对这些问题进行处理，将势必影响工程按期交工。2图纸会审认真熟悉、审查施工图及有关技术文件，对图纸本身及相互间有无矛盾和错误，设计与地质资料不

26、符的情况，材料、工艺能否保证，建设单位能否解决，土建施工图与安装之间的配合，特别是预留孔洞、埋管、埋件的位置是否一致，施工缝留设位置要征求设计意见：事先进行内部会审，并形成记录，会审前提交给建设、监理和设计单位，力争将图纸上的问题解决在施工之前。图纸会审工作应在开工后10日内完成，确保工程顺利展开。3施工方案编制项目部开工前根据设计施工图纸及现场实际情况，在征求建设单位、设计单位以及监理单位的意见前提下，对本工程所用的施工组织设计精心编制、进行细化，做到施工方案科学合理，完善，有针对性、指导性。（二）施工现场准备严格按照施工平面布置图的要求，布置搅拌站，现场临时施工通道，供水、供电线路、现场门

27、卫、办公室、仓库工棚等临时设施，及时办理有关用水、用电申报手续，及时办理安全备案手续，现场布置工作在15日内完成。（三）物资、机具及劳动力准备项目部在一周内根据本工程的工程量、进度计划各施工方案提出各种所需的材料、机具和劳动力计划上报公司的相关部门；材料部门配合项目部及时与建设单位协商主要建材供应办法，尽快组织进场，同时与厂家洽材料的供应合同；并按程序及时采购所需的各类材料；现场设试验员一名，配备砂、石、砼和砂浆试块等各种试验器具和仪器：设备料租赁站在一周内将本工程所需的设备料具准备齐全，并负责组织进场；综合队在一周内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保其运转正常。劳资部门负责在一周

28、内挑选组织施工经验丰富、技术素质高的劳动力及时进场；并协助公司安全股和质量股对各工种进行安全和质量技术交底。上述几项工作要同时进行，以便工程能够尽快展开。另外，立即安排各类定型模板的制作和维修工作。第三章 施工平面规划一、四通一平（一）场地平整场地已具备施工条件。（二）施工电源施工电源已提供，满足施工要求。施工用电在现场设总配电箱一个，分电箱根据现场实际情况设置。（三）施工水源施工用水源已在现场提供，我单位进场后根据建设单位提供的水源用DN50钢管引至现场，进入现场设置的10t蓄水箱供搅拌站用水，各楼层用水将供水管直接引入。（四）现场施工道路根据现场情况，本工程中在施工现场的西侧设两个出入口，

29、所有材料由此进入现场；现场内施工临时道路设在建筑物的北侧，各种材料在道路一侧堆放。二、施工机械的平面布置本工程相对固定的主要机械有垂直运输机械、混凝土输送及搅拌机械、钢筋加工机械这三大系列，其平面布置如下：（一）垂直运输机械的平面布置2台QTZ40塔吊，分别布置在1#、2#楼北侧，完成工程施工中所需钢筋、模板、脚手工具、砌体、安装等材料的垂直运输。工程完成后再拆除塔吊。该塔式起重机的回转半径为40m，完全满足工程施工中钢筋、模板、砂浆、设备料、屋面保温材料、找平层砂浆等材料垂直运输的需要。（二）混凝土搅拌、输送机械的平面布置本工程中混凝土拖式泵布置在北侧，浇筑混凝土时，每层只布置一次管道，从西

30、向东后退，完成梁板混凝土的浇筑，边浇筑边拆管道，零星混凝土搅拌机械布置在现场的北侧。（三）钢筋加工机械的平面布置钢筋加工机械布置在本场地的北侧，并在加工场地的一侧设一个钢筋半成品堆放场地，钢筋加工场要求接通电源和水源，水源用于闪光对焊机的冷却及场地的洒水要求，以减少场地的扬尘，保持场地干净、整洁。钢筋半成品堆场设在塔吊回转半径内，以利于直接将钢筋半成品吊运至楼层。各种机械设备的平面布置详见施工总平面布置图。三、办公及生活设施的平面布置本工程计划设置办公室120m2，库房60m2，工具房150m2；另在现场内设宿舍400m2，水冲式厕所一处，淋浴室一处，开水房一处，文化活动室一处，临时食堂50m

31、2。根据现场情况和上述计划，各办公临时设施的平面布置详见施工总平面图，如现场有所变化，则按建设单位的要求随时予以调整。临时设施建设的具体标准和要求见施工准备的有关内容。四、施工用水规划1）现场内的给水管线须埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至建筑物。考虑自来水压力不够的因素，现场设100m扬程水泵一台，作为主体施工供水，接至建筑物各层的水管，每层设水龙头。施工用水设专人管理，防止漏水。2）施工用水量系统设计：不考虑消防用水量，仅考虑生产施工用水。施工用水量：a砼用水量：i施工工程用水量计算 q1=K1Q1N1K2（83600)式中q1施工工程用水量(LS) K1未予计的施

32、工用水系数K1=1.1 N1施工用水定额N1=185（Lm3） Q1每班计划完成砼工作量Q1=80（m3） K2施工用水不均衡系数K2=1.5 q1=1.1801851.5/(83600)=0.85(L/S)ii施工现场生活用水量计算 q2=P1N2K3/(t83600) 式中q2量(LS) N2施工现场生活用水定额N2=100（L人） P1施工现场高峰昼夜人数P1=500人 K3施工现场生活用水不均衡系数K3=1.5 T每天工作班数T=2 q2=1005001.5/(283600)=1.3(L/S) iii总用水量 Q=q1=q2=0.85+1.3=2.15 (L/S)b管径计算D=4Q/(

33、V1000) =42.2/（3.141.51000）=0.04m=40mm查施工手册，因50mm40mm故选D=50mm的给水钢管。施工排水进行二级沉淀后排入指定管网，保证排入管网的水不混浊（见示意图） 再次利用 浇洒道路 施工用水 沉淀池 排水管网水源 生活用水 沉淀五、施工用电规划现场施工临时用电由建设单位指定位置接出，在现场设总配电箱，然后分别接至塔吊、搅拌站等处的电闸箱。临时用电线路架设采用“TN-S三相五线制”配线，各设备的接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。施工用供电设备总需用容量计算：根据本工程施工进度计划的安排，结合工地所需用机械动力设备、电动工

34、具、照明器具的需用情况，计算如下： 1、主要用电设备：机械设备见主要施工机械设备表。2、需要系数(K值)用电设备名称数量需要系数K数 值电动机310台K10.71130台0.630台以上0.5电焊机310台K20.610台以上0.5塔吊2K31.2地泵2K42.03、现场用电包括动力用电与照明用电，其总用电量按下列公式计算：P1 P动 =1.5-1.10( K1 +K2P2+K3P3+ K4P4)Cos P供电设备总需要容量( KVA)P1电动机额定功率( KW)P2电焊机额定容量( KW)P3室内照明容量( KW)P4电焊机额定容量( KW)Cos 电动机的平均功率因数( 在施工现场最高为0

35、.750.78，一般为0.650.75)K1 、K2 、K3 、K4一般需要系数，参与上表。4、用电量计算：根据该工程采用的机械及施工高峰时期的各种参数，选择如下：K1 =0.7、K2 =0.6、Cos =0.75.施工现场所用全部动力设备总功率为：P=420.9KVA P1 420.9 P动 = K1 =0.7 =392.8KVA Cos 0.75照明用电按动力用电的10% 估算P照明=392.80.1=39.3KVA施工用电总容量为：P= P动+P照明=432.1KVA第四章 主要分部分项工程施工方法一、施工测量定位控制1、测量准备选派富有经验的技术人员组成测量小组，采用经纬仪进行轴线测量

36、及垂直控制。采用DS3自动安平水准仪进行标分测量。依据国家规范GB50026-93工程测量规范工程施工图纸进行作业。2、定位放线根据设计图纸，采用闭合测设控制点，并埋设控制桩，并经有关部门复验通过后，定位出全轴线。3、轴线控制方案在施工0.00以下时，轴线控制采用“外控法”，在0.00面层上，轴线控制采用“内控法”，在上升的每层楼板上与各柱列轴线相对应的位置留出150150的预留孔，作为各柱列轴线点向上作垂直传递用且与各对应轴线相互校核。建立施工控制网点必须经过初定，精测和检测三步。初定：把施工控制网点的设计坐标放到地面上，此阶段可以利用打入的5cm5cm30cm的木桩作埋设标志用。精测：施工

37、控制网点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上。检测：精测时点位在现场作了改正但为了检查有否错误以及计算控制网的测量精度，必须进行检测，测角用经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值及测量精度。4、标高控制首先依据设计给定的标高水准点，用水准仪引测至现场并设置两处标高控制点，作为施工标高，沉降观测基准点，一层核定完后，将施工标高控制引测到一层外墙身上，二层以上标高传递用钢尺垂直量取，每次传递都必须从基准线起始，每分段必须在四角传递，取平均值。5、沉降观测方案依据设计给定的沉降观测布点，标志埋设在柱身上0.600处，以现场埋设的永久稳定水准点作为基准

38、点进行观测，由工程技术负责人主持观测仪器专人管理使用。主体阶段每一层观测一次；装饰阶段每月观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，直到沉降稳定为止，每次测量必须采用闭合法，消除测量误差，并将数据记录准确，对比分析，发现异常及时汇报有关部门。保修期满后，将观测记录整理盖章后移交建设单位。具体详见设计图纸。6、建筑物大角垂直度控制根据本建筑特征及现场情况，采取内控和外引相结合方法。内控即：在建筑物楼内设八个控制点坐标，首先依据现场建筑物定位桩采用J2经纬仪精确测出八个控制点坐标，在0.00楼板上各控制点埋设一块10010010mm钢板钻十字线中心点作为控制点基点，然后层层预留150150孔

39、洞，每隔三层用垂直激光仪引测置楼面，然后用极坐标法复合各轴线控制点。外引即：传统施工方法，用J2经纬仪将控制线引测到一层外墙面上，然后层层用铅锤引测，层层弹出轴线墨线，两种方法结合，将有效控制建筑物垂直度。7、电梯井筒垂直度控制采取筒四面墙弹中线中对角线中心点双控制的方法，即在电梯基础板对角线中心点设置一块10010010mm铁板，在底板上做铅直垂直点，电梯井提升后用铅直激光仪校正，控制电梯井垂直度。二、基础工程施工（一） 基坑开挖1、根据现场红线及开挖深度、施工蓝图的相关说明和地质情况，本工程基础开挖采用二次放坡二次深度匀小于5米。配备一台CAT225反铲挖掘机开挖。基坑设置马道，便于土方外

40、运。基坑周边做好安全防护。3、土方开挖工艺流程：定位放线验线按确定的顺序和坡度开挖分段分层平均下挖修边和清底。4、采用机械 挖土机械：反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等。一般机具：铁锹、手推车、20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等。5、土方开挖施工要点土方开挖前，绘出土方开挖图，确定出开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等。开挖基坑时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。反铲挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。采用分层

41、挖土施工法，雨期在坑下作业施工，铺垫钢板进入基坑。开挖由深而浅，基底及边坡预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。6、成品保护土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（二）基础防水层施工1、施工工艺流程：基层清理做找平层防

42、水涂材施工做保护层。2、施工要点：(1)对进场的防水材料，在现场监理工程师监督下进行取样送检，经有资质的检测单位出具合格报告后，方可施工。 (2)基层清理：对垫层表面全部清理干净，且控制含水率在规范规定范围之内。(3)在找平垫层表面，直接涂刷防水卷材，涂刷应均匀，不透底。(4)集水坑及阴阳角部位先做铺加层。(5)防水涂膜涂刷：按防水涂膜的操作顺序及每道工序的间隔时间，分层涂刷防水涂膜。3、质量标准 防水涂膜防水性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。防水涂膜的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，

43、粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。防水涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许的脱落、开裂、孔眼、涂刷、压接不严密的缺陷。 防水涂膜表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。4、成品保护 穿过墙体的管道、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰、变位。 已涂好的防水涂膜防水层未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜受损坏，造成渗漏。 防水层完成后，应做不少于48小时的浸水试验，并做好隐蔽验收记录，由现场监理工程师验收后签字。验收合格后应立即作保护层施工，再做下一道工序。三、地下室工程1、地下室工程概述该工程地下一层。地下为筏板基础，属大体量砼浇筑。基础土方采用机械开挖，

44、人工配合的方式。基础砼采用拖式泵浇筑。对于这种带地下室的高层建筑地下室施工，关键应抓以下主要环节的施工方法及技术措施。施工顺序的安排；施工定位放线、标高的控制，底板、外墙砼的连续浇筑，砼的振捣及分层厚度控制；大体积底板、墙体和顶板的裂缝预防措施控制；施工缝的留设与处理；钢筋的下料，通长筋接头位置，预插钢筋位置，锚固长度的正确控制，主体钢筋的定位与保护层控制；穿墙铁件、套管止水措施；模板的配板设计，支撑体系，搭设构造及刚度的保证；地下室外墙防水层、保护层及回填土施工；作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、砼浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。2、地下室结构施工工艺流程根据本工程地下室工程特点

45、，施工工序间的约束及施工顺序安排，地下室结构施工工艺流程如下：抄平、定位放线砼垫层防水保护层底板钢筋绑扎墙柱插筋筏板外模板底板钢筋隐蔽验收地下室底板砼浇筑搭操作架地下室墙柱扎钢筋钢筋隐蔽验收墙柱支模墙柱浇砼墙柱拆模梁底支模绑扎梁钢筋板底支模绑扎板钢筋梁板浇砼砼养护上部主体结构3、施工顺序安排：第一次施工底板，外墙第一道施工缝：留在底板面上500mm处，内墙、柱留在底板上表面。第二次施工：地下室柱、墙。施工缝 ：留在梁下口50mm处。第三次施工：地下室顶板。施工缝：留在地下室顶板面。4、地下室模板工程基本要求:为保证砼工程各构件几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符，模板和支模架

46、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑模架的支撑部分应有足够的支撑面积。施工准备熟悉施工图纸，并了解构件之间相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。有特殊要求的，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。剪力墙模板采用15毫米厚胶合板模板，钢管扣件式脚手架支撑体系。剪力墙支模程序放线弹线安放预埋件支墙侧模安装支撑安装门窗洞模板绑轧钢筋和垫块、安对拉铁固定支撑检查校正连接相邻墙模板剪力墙支模方法模板安装前，应先复核墙体轴线标记。弹出墙的中心线和边线，并应放出门洞口位置线。剪力墙模板采用15毫米厚胶合板模板，模板之间拉接采用对拉铁

47、，间距为横向750，纵向最大测压力区为300、最小侧压力区为750。安装墙模应按编号依次安装，当第一侧墙模安装就位后，稳定模板，应随即安装支撑和调节模板上附设的支撑。经调正位置后，应及时用支撑撑牢。模板完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等，作全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻单元墙模、墙模与角模连成整体。梁、楼板模方法梁采用竹胶板模板、板模板采用竹胶模板。支模程序：梁板模板支模顺序为先支梁模、后支板模，梁板支模程序分别如下：梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑轧钢筋、垫块支梁两侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标

48、高搭设支模架安放支模龙骨安装柱、板节点模板安放预埋留件及预留孔模板等检查校正交付验收使用支模方法梁板下支撑架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架高度方向内每隔1.5m，应设置一道纵横双向水平杆，最低出的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2m。待强度达到设计要求的强度时方可拆除支撑架。楼板模采用胶合板支撑：楼模板用50mm50mm钢方管作龙间距纵向500横向350梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600，板下支撑体系立杆间距不大于1200。龙骨应抄平后并于制模架连接固定。梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，将底模吊装就位与

49、支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将低模与支模架相连。底模安装后应按设计和规范的规定起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。在搭支模架时直接拉线起拱。模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁加具必须牢固，偏差超过规定应进行校正。5、地下室钢筋工程钢筋加工现场制作，现场绑扎。熟悉施工图，检查钢筋施工图各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，图纸会审纪要，简明画出各处钢筋细部的详图构造，核对每根钢筋的直径、式样、根数。是否存在与施工图材料表不相符合的情况，是否有与设计施工规范相抵触之处。材料代换应提前通知甲方、监理、设计院，并办理手续。安装、调试好钢筋加工机械

50、、现场设2台弯曲机，2台切断机。开出配料单，包括钢筋直径式样、根数以及下料长度等内容。应特别注意的是下料长度一栏内，钢筋翻样应计算好填写，不可用设计人在材料表上写出的数字。料牌：凡加工好的存放钢筋必须系好料牌，用木板或纤维板制作，其内容有工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度，双面均可写。钢筋检验钢筋进厂时，应该具有出厂质量书或试验检验每捆（盘）钢筋，且均应有标牌。钢筋按炉罐（批）号及直径每批验收，查对标牌，外观检查后，才可以抽取试样作机械性能试验，检验合格后使用。上述工作由材料员、公司实验室、试验员共同完成并签证取样，由监理公司签字认可。钢筋加工加工工序流程：钢筋除锈钢筋调直

51、钢筋切断钢筋弯曲成型系好料牌绑扎成捆堆放整齐工艺布置：钢筋加工时必须与钢筋绑扎顺序相结合，尽量做到即绑即制，需要堆放的钢筋要考虑好堆放顺序，实现流水作业，避免工地内部不必要的搬、抬操作。钢筋连接底板钢筋连接采用直螺纹套筒、地下室剪力墙、暗柱、框柱纵向钢筋连接设计要求采用绊扎和焊接技术。6、基础砼工程底板砼的施工底板砼以后浇带为界一次整浇。后浇带侧模按（04G101-3-57页）图集做法施工。地下室外墙砼施工浇筑顺序外墙浇筑顺序：先浇筑外墙再分别向内墙推进,利用拖泵循环浇筑。施工缝处理地下室外墙有抗渗要求，其施工缝应进行清理：清理砼表面的水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，充分湿润和冲洗干净，但不得积

52、水。铺浆：用砼成分相同的水泥砂浆先铺50mm厚一层，然后浇筑砼。砼下料分层下料厚度控制：在200mm以内，呈阶梯形往前推进。连续浇筑的砼间隙应控制在2.0小时内，免形成施工冷缝。浇筑注意事项a、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责钢筋检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现变形或位移应立即修整。b、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，初凝前逐层砼浇筑完毕。c、用振动棒振捣时，应尽量避免砼发生离析。d、地下室外墙除后浇带外不得留垂直施工缝。地下室梁板浇筑方案梁板采用砼泵送砼。养护措施加强砼养护工作，成立专业砼养护队，专职负责此项工作。梁、柱、剪力墙砼养

53、护措施：拆模后在其表面用塑料薄膜封闭挂，并经常浇水，确保湿润。楼板养护措施：板面浇水养护，并保持湿润状态。7、回填土工程回填土必须经建设单位和监理工程师进行隐蔽验收后方可进行，回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。回填土料必须经建设单位和监理工程师批准，不得用草皮、垃圾和有机土等回填。填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实系数、夯实机具确定，但不宜超过300mm，回填用土的含水量应严格控制，压实度应满足设计图纸的标准要求。施工准备土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。根据设计要求，回填土采用3：7灰土，施工时严格按照有关回填土的技术规范进行施工。主要机具有：电动打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁掀（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。根据施工需要，施工现场配备一台静碾压路机。作业条件合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，