尤溪长门(安阳)35kV配电化工程吊装施工方案

1、尤溪长门（安阳）尤溪长门（安阳）35kV35kV 配电化站工程配电化站工程 构架吊装施工作业指导书 三明亿源电力工程建设有限公司三明亿源电力工程建设有限公司 年 月 批准：批准： 日期：日期： 年年 月月 日日 审核：审核： 日期：日期： 年年 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 编写：编写： 日期：日期： 年年 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 目目 录录 一、一、适用范围适用范围.1 二、二、编制依据编制依据.1 三、三、工程概况及工作内容工程概况及工作内容.1 四、四、作业流程作业流程.1 五、五、工艺流程说明及主要质量控制要点工艺流程说

2、明及主要质量控制要点.2 六、六、安全目标、安全健康管理制度及安全技术措施安全目标、安全健康管理制度及安全技术措施.7 七、七、危险点辨识及预控措施危险点辨识及预控措施.16 八、八、质量目标、质量保证体系、质量技术措施质量目标、质量保证体系、质量技术措施.17 九、九、工艺质量要求工艺质量要求.19 十、十、质量通病防治措施质量通病防治措施.22 十一、强制性条文十一、强制性条文.23 十二、质量验评及质量控制方式十二、质量验评及质量控制方式.24 十三、构架、梁起吊吊点示意图十三、构架、梁起吊吊点示意图.29 十四、十四、XZJ5310JQZ25KXZJ5310JQZ25K 型汽车式起重机

3、额定起重特性表型汽车式起重机额定起重特性表.31 一、 适用范围 本作业指导书适用于尤溪长门（安阳）35kV 配电化工程的构支架安装工程。 二、 编制依据 序号引用标准 1 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程QGDW 11832012 2 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001） 3 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册 4 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库 5 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW2048-2015 6 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 （基建质量2010 1

4、9 号） 7 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006 8 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006 9 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006 10 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006 11 国家电网公司关于印发国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分） （试行） 的通知（国家电网安质2016212 号） 12 变电站构支架制作、施工及验收规范DL/T 13国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法 国网(安监/3)482-205 14 施工图会审纪要、设计变更单 15 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理办法GD

5、W-2003 16 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187- 2015 三、 工程概况及工作内容 3.1 工程概况 尤溪长门（安阳）35kV 配电化工程站址位于三明中仙乡长门村。 1)主变规模 本期 13.15 兆伏安，终期 13.15 兆伏安。 2)出线规模及接入系统方案 35 kV：远景和本期建设均 1 回，采用线变组接线，T 接至兴明中仙 35kV 线 路上。 10 kV：远景和本期建设均 3 回（分别为长门线、文井线、华阳线） ，单母线接 线。 四、 作业流程 施工准备 基础 复测 缆风绳 拆除 构架组 装地面 验收 构支架 调整 校正 基础杯 口灌浆

6、及养护 构支架 吊装 质量验收 构件排 杆组装 图图 4-14-1 构支架安装作业流程图构支架安装作业流程图 五、 作业流程说明及主要质量控制要点 5.1 技术准备 1)施工现场有相应的施工技术标准，施工方案（或作业指导书）等技术文件。 2)构支架安装在工程开工前应进行设计交底和施工图会审；编制构支架施工方案或作业指 导书报公司总工审批；在进行技术交底时要有双方签字。 3)施工队应在项目部安全教育培训的基础上，组织各施工人员学习本施工方案中相关安全 健康及文明施工规定的专项培训考试，以提高施工人员的安全意识及安全技能，熟悉 “一工种、一卡片、一守则” ， 4)进行危险源辩识，制定预控措施。 5

7、)高处作业、特种机械等特殊工种必须报审同意后方能上岗作业，其他施工人员必须通过 安全培训考试合格上岗。 6)构架吊装时正处雷雨季节，应与气象部门预定三天内天气预报信息提早做好防雨工作， 确保吊装施工安全顺利进行。 7)准备工作完成后，开工前应填写工作票及安全工作票，并在站班会上宣读，进行安全技 术交底，双方签字并录音，做到参加施工人员人人清楚工作内容及相关的技术质量安全 等要求。 5.2 作业准备 5.2.15.2.1、人员配备、人员配备 工序名称工作人数负责人监护人 基础复测 3 陈兴建卢庆玉 构件排杆、焊接及组装 5 陈兴建卢庆玉 构架组装的地面验收 3 陈兴建卢庆玉 构支架的吊装 5 陈

8、兴建卢庆玉 构支架的调整、校正 4 陈兴建卢庆玉 基础杯口的灌浆养护 3 陈兴建卢庆玉 缆风绳的拆除 3 陈兴建卢庆玉 5.2.25.2.2、材料准备、材料准备 序号材料及要求 1环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求 2缆风绳等紧固用具在使用前应先检查，满足现场需要 5.2.35.2.3、主要工器具及仪器准备、主要工器具及仪器准备 主要工器具 序号名称规格/型号单位数量备注 1汽车型起重机 XZJ5310JQZ25K 台1 2尼龙吊绳 10t10M 付2 3气动扳手/把4 4经纬仪J2台1 5力矩扳手/台1 6水平仪/台1 7链条葫芦1吨个6 8尼龙吊绳 10t10M 付1 9钢丝绳千斤

9、 21.510米 根若干 10钢丝绳千斤 17.5412米 根若干 11钢丝绳 13.5 2050米 根若干 12枕木 2002002000/根若干 13枕木 2002001000/根若干 14木楔 12060400/个若干 15卸扣3t15t个若干 16尼龙吊绳 17 根若干 17地锚/根8 5.2.45.2.4、搭设临时的拼装平台和道路的准备、搭设临时的拼装平台和道路的准备 在现场利用枕木搭设简易平台，可使拼装有个平整的平面，又使螺栓联接时留有空间。 由 于吊车的自重较重，为了满足行驶要求，各基础边的回填土要夯实。 5.3 基础复测 5.3.15.3.1 基础杯底标高复测：基础杯底标高复测

10、： 基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯 底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥 砂浆抹平。 5.3.25.3.2 基础轴线的复测：基础轴线的复测： 复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱走私 A 字柱根开尺寸进行安装限位线的标 注，划线在基础表面用红漆标注。 5.3.35.3.3 基础验收要求：基础验收要求： 定位轴线5mm 基础标高+0mm -5mm 5.3.3.1 按基础平面，用经纬仪校测出构架十字中心线，并打标桩，给构架吊装时经纬仪 监测找正用。 5.3.3.2 核实基础尺寸及坑深，并做好各

11、种补救措施。 5.3.3.3 实测构架支柱长度，组立前做好补救措施。 5.3.3.4 基础操平和作窝来控制找正。 5.3.3.5 构架外侧两端设临时拉线，找正后用木楔固定。 5.3.45.3.4 构支架组立注意事项。构支架组立注意事项。 5.3.4.1 确定吊点位置及吊绳的直径大小，拉线不得随意改动。 5.3.4.2 配合吊装的拉线长度，及控制拉线人员位置，应超出吊装构架的长度。 5.3.4.3 吊装 A 型杆时，装设补强措施，控制根开，防止吊装后杆段超弯而损坏。 5.3.4.4 为防止构架组立时，吊绳意外滑脱，吊绳应在柱上绕两周。 5.3.4.5 构架组立用经纬仪双向监测，配合找正。 5.4

12、 构件排杆、组装 5.4.1 根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定构件平面排杆图。 5.4.2 构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近排放， 尽量减少场内二次倒运。 5.4.3 排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。 5.4.45.4.4 环形混凝土电杆组装、焊接环形混凝土电杆组装、焊接: : 5.4.4.1 搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆 段 的接头处在基础上方。 5.4.4.2 在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木模两边临时固定。 5.4.4.3 钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段 g 不

13、得用大锤敲击 电杆的钢圈，如还不能提缝时可用气剖处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证， 严禁填充焊接。 5.4.4.4 杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其 位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的 23 倍，高度不宜超过设计高度 的 2/3。点焊所用焊条牌号与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设 计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 5.4.55.4.5 电杆现场焊接工艺要求电杆现场焊接工艺要求: : 5.4.5.1 混凝土电杆的钢圈间对接均采用于工电弧焊焊接连接。 5.4.5.2 焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个

14、焊口应连续焊成， 焊完后打上焊工的钢印代号，原则上同一根杆柱，由同一焊工施焊。 5.4.5.3 焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。 5.4.5.4 施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好， 焊缝应呈平滑的细鳞形， 为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝 土的爆裂，应采取有效降温措施。 5.4.5.5 构架电杆钢圈厚度大于 6mm，采用 V 型坡口多层焊，多层焊缝的接头应错 开，收口时应将熔池填满。 5.4.5.6 焊缝应有一定的加强面，其高度及遮盖宽度应符合的要求。 5.4.5.7 水泥杆钢圈焊接、构件镀辞破坏处及其他非镀样的外露铁件均应按设计图 要求进行

15、防腐处理 5.4.5.8 为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接。 5.4.5.9 带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁 铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整， 所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m 以上长杆的接地引下线应采用 25mmx4mm 扁铁抱箍固定，消除风振噪声，构支架接地方向全站尽量做到统一.接地相位漆 高度保持一致。 5.4.65.4.6 钢梁组装。钢梁组装。 5.4.6.1 钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。 5.4.6.1 在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装

16、后的钢 梁进行几何尺寸核对（主要指孔距） 。 5.4.75.4.7 螺栓安装。螺栓安装。 5.4.7.1 螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；下面的节点板上螺栓应由下向上 穿。 5.4.7.2 螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧度应大致一样。 5.5 构件组装的地面验收 地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，钢柱的根开、柱垂直高、柱垂直长、柱的弯曲矢高及 法兰顶紧固，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。 5.6 构支架吊装 根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械；吊装宜采用旋转法或滑移法，选择合理 吊点，进行强调验算。根据“先高后低”的吊装原则依次进行钢柱、钢梁、地

17、线柱等构件的吊装。 当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入 45 个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆 风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松钩。 设备支架采用单根柱，先吊装固定，利用水准仪和钢尺测量杯底到基准线的标高，利用木尖 和垫木调整到图纸要求的标高；利用靠尺调整钢柱在杯口的中心位置；利用纵横垂直的两台经纬 仪测 A 型杆的垂直度和定位轴线。 5.7 构支架的调整、校正 平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在互相垂 直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外进行。校正时从中间轴线向两 边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测 A

18、 字柱时会造成误差，校正最好在早晚进 行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用纠偏。 5.8 基础杯口的灌浆及养护 待构支架的调整、校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时 用振动棒振实，不要碰击木契。灌浆应分两次进行，第一次灌至 2/3 杯口高度，应检查支架是否 偏移；养护 7 天后将木契取出进行第二次灌浆，及时做好试块。 5.9 缆风绳的拆除 基础杯口的二次灌浆结束后构件整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方 可拆除缆风绳。 六、 安全目标、安全健康管理制度及安全技术措施 6.1 安全目标 安全目标：（一）不发生六级及以上人身事件。 （二

19、）不发生因工程建设引起的六级及以上电网 及设备事件。 （三）不发生六级及以上施工机械设备事件。 （四）不发生火灾事故。 （五）不发生 环境污染事件。 （六）不发生负主要责任的一般交通事故。 （七）不发生基建信息安全事件。 （八） 不发生对公司造成影响的安全稳定事件。 6.2 安全管理组织机构图 6.3.16.3.1 专业工地队长职责：专业工地队长职责： 1)贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全健康与环境 施工负责人：陈兴建 安全员：卢庆玉 指挥 田芝添 缆风 叶光清 测工 张喜源 组装 谢绍升 高空 张喜圻 保护措施,经批准后实施。 2)在计划.布置.检查施工时,

20、把安全文明施工工作贯彻到每个环境施工环节,在确保安全的 前提下组织施工。 3)提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所 具备完善的安全文明施工条件。 4)负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织与检查每周一次的安 全日活动。 5)主持本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存 在的问题。 6)负责对施工项目进行安全监督与指导。 6.3.26.3.2 班组长职责：班组长职责： 1)本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。 2)负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措

21、施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。 3)认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。 4)认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。 5)每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和 用具。 6)负责进行新入厂工人的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。 7)在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签 字的人员，不得安排参加该项目的施工。 8)负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。对危险作业 的施工点，必须设安全监护人。 9)督促本班组人员进行文明施工

22、，收工时及时清扫整理作业场所。 10) 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。 6.3.36.3.3 施工人员职责：施工人员职责： 1)认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章 作业。 2)正确使用职业安全防护用品、用具，并使用前进行可靠性检查。 3)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 4)作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被别人 伤害。下班前及时清扫整理作业场所。 5)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。 6)正确使用与爱护安全 设施，未经工地专职安全员批准

23、，不得拆除或挪用安全设施。 7)施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的 施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危 害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 8)认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。 9)发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映 情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 6.3.46.3.4 班组兼职安全员职责：班组兼职安全员职责： 1)协助班组长组织学习、贯彻安全健康与环境工作规程、规定和上级有关安全工作的指示 与要求。 2)协助班组长进行班组

24、安全建设，开展各项安全活动。 3)协助班组长组织安全文明施工。有权制止和纠正违章作业行为。 4)检查作业场所的安全文明施工情况；检查和督促本班组人员做好安全施工措施及正确使 用职业防护用品、用具。 5)协助班组长进行安全健康与环境保护的宣传教育。 6)协助班组长做好安全活动记录；保管好有关安全资料。 7)参加本班组事故的调查分析。 6.4 安全管理技术措施 6.4.16.4.1 机械设备安全使用、保养管理机械设备安全使用、保养管理 1)特种机械设备安装后使用前应经所在地技术监督局办理好准用手续。 2)机械设备使用一般原则必须做到管用结合，人机固定合理使用。大型机械设备实行机长 负责制，中、小型

25、机械设备由专人负责管理使用；班组集体使用的通用型机械设备，必 须由班组长或专人负责管理，适合于个人使用的机械（如专用机具等）由使用人负责管 理。管理负责人应加强对中、小型机械的日常维护保养工作； 3)特种机械设备应在醒目位置贴挂简洁明了的安全操作规程，说明该机的主要操作程序和 安全注意事项及负责人姓名； 4)特种机械设备坚持定人、定机、定岗的“三定制度” ；操作工、检验人员都应持证上岗； 5)机械操作人员在机械运转中，不得打闹、闲谈、吃零食等做与机械操作无关的工作，不 得洒后开机，不得擅离工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现 象应及时停机处理。不能处理时应立即向主管部门报告

26、； 6)对违反机械性能、操作规程和可能引起的危险造成事故的指挥，操作人员有权拒绝执行； 7)各机械使用单位必须建立健全机械设备保养制度，保养制度应强制执行，不允许只用不 养，或以修代养，不能因施工生产忙而挤掉保养，机械设备管理部门要检查监督保养工 作计划的实施； 8)特殊情况下需超负荷使用时，必须有可靠的计算资料，采取有效的措施，经公司总工批 准，在有关部门监护下，方可实施； 6.4.26.4.2 施工机具的安全防护施工机具的安全防护 现场所有机械设备必须按照项目部施工平面布置图安全围护网内进行布置和停放，机械设备 的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定 ，现场机械有明显的安全标

27、志和 安全技术操作指示牌，具体要做到： 1)所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 2)机械在停用、停电时必须切断电源； 3)对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。 4)对起重设备在操作前必须例行检查，对所有机械工器具、夹具、吊环等进行检查完好符 合要求。 6.4.36.4.3 施工用电安全保护措施：施工用电安全保护措施： 1)施工用电的布设应按已批准的施工组织设计或工地临时用电布置图进行。施工用电设施 布设完成后应项目部专职安全员验收合格方可投入使用。 2)施工用电设施安装完毕后，应由指定专人负责运行及维护。严禁非电气专业人员拆、装 施工用电设施。用电线

28、路及电气设备的绝缘必须良好，配电箱应加防护措施，并有明显 标识。 3)照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器及箱外壳接地作好重复保护工作。 用电设备的电源引线长度不得大于 5m。距离大于 5m 时，应设流动开关箱；流动开关箱 至固定式配电箱之间的引线长度不得大于 40m，且只能用橡套软电缆。 4)施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、 暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。 5)配电箱应加锁并设警告标志。 6)施工电源使用完毕后，应及时拆除。 6.4.46.4.4 防火安全保护措施：防火安全保护措施： 1)在仓库、宿舍及起重机械设备旁，

29、应有相应的灭火器材，一般按建筑面积每 120m2 设置 标准灭火器一个。 2)消防设施应有防雨措施，并定期进行检查、试验，保持灭火器有效；消防器材应放置在 明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。 3)在易燃、易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。 4)严禁在办公室、工具房、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 5)氧气、乙炔气、汽油等危险品的仓库，应有避雷及静电接地设施，门、窗应向外开启。 6)台风和汛期到来之前，施工现场和生活区的临建设施以及高架机械均应进行修缮和加固。 7)暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、起重设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。 险情严重者应立

30、即排除。 6.4.56.4.5 起重安全保护措施：起重安全保护措施： 1)构架起重应制定专项安全技术措施并经相关人员审核与批准后方可施工。 2)施工前必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。 3)起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩 钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物 未固定好，严禁松钩。 4)起重工作区域内无关人员不得停留或通过，施工现场应进行封闭管理，有明显的标识。 在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 5)吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥

31、人员不得离 开工作岗位。 6)起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面 检查，确认良好后方可正式起吊。 7)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除， 严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保 险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 8)遇有大雾、雷雨、五级及以上大风等恶劣气候（吊臂应平收顺风放置，机械装置应闭锁） ，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进 行起重作业。 9)因雨季回填土压实系数不够，吊车进场前应采取防滑、防陷措施以保安全。

32、 10) 起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐 全并灵敏有效。 11) 起重机应有可靠的避雷装置,接地极入土深度应大于 1.5m。 12) 起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。 13) 未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 14) 起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重要技术 性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。 15) 起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗；30t 及以上的大型起重机操 作人员，还必须经培训取得省级及以上电力公司

33、发放的机械操作证 。 16) 起重机的操作人员应熟悉下述规程和有关知识： 所操作起重机各机构的构造和技术性 能； 熟悉 GB6067、起重机操作规程、本规程以及有关法令； 安全运行要求； 安全、 防护装置的性能；指挥信号；保养和维修的基本知识。 17) 起重机操作人员必须按照该机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。 18) 雨天工作，应保持良好视线，并防止起重机各部制动器受潮失效。工作前应检查各部制 动器并进行试吊(吊起重物离地 10cm 左右，连续上下数次)，确认可靠后方可进行工作。 19) 起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可， 操作人员不

34、得擅自离开操作岗位。 20) 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。对违章指挥、指挥信号不清或有危险时， 操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。紧急情况下操作人员对任何人发出的危险信 号，均注意。 21) 操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。起吊重物时， 吊臂及被吊物上严禁站人或有浮置物。 22) 起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落 下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。 23) 起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正规操作。 起 重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切

35、断电源。 24) 起重机工作完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对用油压或气压制动 的起重机，应将吊钩降落至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。所有操纵杆放在空档位置， 切断电源，操作室的门窗关闭并上锁后方可离开。 25) 起重机指挥人员应根据 GB5082 的信号要求与操作人员进行联系。 26) 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载进行指挥时，应 随时指挥负载避开人及障碍物。 27) 当多人绑挂同一负载时，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥起 吊。 28) 钢丝绳应符合 GB1102 的规定，并必须有产品检验合格证。钢丝绳应按出厂技术数据使 用

36、。 29) 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。 30) 不符合相关标准的钢丝绳，应按要求及时报废。 31) 吊钩及滑轮应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。 吊钩应有防止脱钩的 保险装置。 32) 吊钩及滑轮不符合相关标准时应予及时报废。 33) 起重机械必须具备准用许可证，施工完毕应及时拆卸并运出施工现场。 6.4.66.4.6 组装与吊装安全保护措施组装与吊装安全保护措施: : 1)杆件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应枕木支垫， 两侧应掩牢， 、当设计无要求时，钢构件支点宜为两点，支点位置见图 4.1： 0.20

37、7L0.207L0.586L 图 4.1枕木支点位置图 2)采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得有人。杆段横向移动时，应随时将支 垫处用木楔掩牢。 3)利用棍、撬杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬棍插入预留孔转动杆身。 4)杆件应在杆段位排杆、组装，排杆前应将地面垫平、压实。 5)每根杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。 6)钢管构架宜集中排杆、组装连接螺栓紧固。组装场地应平整、坚实，并用道木搭设简易 组装平台。 7)固定构架的临时拉线应满足下列要求： 应使用不小于 13.5 的钢丝绳，不得使用白综绳等， 绑扎工人必须由技工担任； 220kV 及以下构架在硬质场地可用桩锚，桩

38、锚必须用铁桩或厚壁钢管桩，自制桩锚应在 上端焊接防止拉线滑出的钢筋横挡（参见附件一） ； 附件一:地锚选择 在施工中，采用单桩加横木的桩锚形式，其中桩锚大样如下图。 150250 8080 120125 15002000 100101250；80400；1212080 图 桩锚示意图 表 1桩锚尺寸表 作用力（t） 11.52.3 示意图 施于土壤的压 力 （kg/cm2） 1.52.02.33.1 a b c d 30 150 40 18 30 120 40 20 30 120 40 22 30 120 40 26 注：横向长度l=100cm，直径采用和桩柱相等的直径。 表 2作用与土层的允

39、许压力表 土层种类允许压力（kg/cm2） 干燥的密实的细砂地 3.5 潮湿的密实的细砂地 3.0 干燥的中等密实的砂质壤土 2.0 潮湿的中等密实的砂质壤土 1.5 硬质粘土6.02.5 片状粘土2.51.0 硬块沙质粘土4.02.5 8)地锚位置应满足拉线与地面夹角不大于 450；若场地受限拉线与地面夹角不大于 450 无 法满足时，地锚埋设深度和地锚木大小应另行选择计算。 9)在起吊过程中，应有专人负责、统一指挥，各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚 必须有专人看护，做到动作协调。 10) 构架吊起后，采用临时拉线过夜或遇大风天气，应对拉线采取安全措施，拉线尾端应用 马鞍卡头固定，马鞍

40、卡头数量不少于 3 个；若拉线尾端装有链条葫芦时，链条葫芦要做 二头道保护，还应增加并列千斤绳进行保险。 11) 吊装中引杆段进杯口时，撬棍应反撬。 12) 在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 13) 起吊横梁时，应在横梁两端分别系控制拉绳，控制横梁方位。 14) 横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上；横梁就位后，应及时固定。作业人 员在横梁未完全固定前在横梁上行走时应采取安全防护措施。 15) 在杆根没有固定好之前及二次浇灌混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉线。 16) 做好吊装现场危险源的辩识、吊装区域应围护并警示。 （吊装作业危险点（危险源）及 预控措施见附表）

41、 6.4.76.4.7 高空作业安全保护措施：高空作业安全保护措施： 8)凡在坠落高度基准面 2 米以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高空作 业时应有专人进行监护。 9)经医生诊断有不宜进行高处作业病症的人员，及身体不适和酒后人员，不得进行高处作 业。 10) 遇五级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在小雨天气下进行高处作业时， 应采取防滑措施。 11) 高处作业必须系好安全带（绳） ，安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。 12) 高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋。 13) 高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品应用吊索传递，严禁抛

42、 郑。 14) 高处作业的下方危险区域，应设围栏或“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗 留和通行。 15) 高空作业不宜在夜间进行，若特殊情况必须在夜间或光线不足时进行高处作业，必须有 足够的照明。 16) 高空行走安全防护措施： 在地面上组装好的钢梁两端各绑上一根长度与钢梁一致的 11mm 的防护绳一根（两端绳 头环已穿好） ，两端并用 1T 以上卸扣扣紧，并将绳子收紧；固定高度 1.1-14 米。 钢梁起吊时，不得将起吊钢丝绳绑在防护绳上，起吊钢丝绳应穿在防护绳内，再进行起 吊绑扎。 钢梁就位后，登高人员应从带爬梯 A 型柱上行走到无爬梯 A 型柱端头进行安装，高空行 走人员应将安全

43、带的挂绳钩挂在钢梁防护绳上，并配好速差器，再进行高空行走。 防护绳应等到高空安装工作全部结束后，再进行拆除。 17) 登高人员爬梯上下攀爬安全防护措施： 首先在地面将已组装好的带爬梯的 A 型柱顶上右侧固定一根自锁器导轨绳，导轨绳的长 度与 A 型柱长度要基本一致； A 型柱就位固定后，应把导轨绳下段绑在爬梯右侧最下方角钢式抱箍上； 每个登高人员登高攀爬之前，必须佩戴好安全带及安全自锁装置； 利用导轨绳将自锁装置套在绳索上，把自锁装置另一端挂钩挂在安全带的右侧铁环上， 再进行登高作业； 此装置在突然坠落时将自行闭锁，防止高空坠落。 18) 防汛抗台防雷前后的应对措施： 警戒状态和紧急状态的处置

44、。当相关部门、单位发布自然灾害警报或紧急警报时，相应 自动进入警戒或紧急状态，当警报解除时，警戒或紧急状态也自动随之解除；进入警戒状态， 各级施工队的负责人必须亲自值班，部置抗灾工作；进入紧急状态，工程项目部主要负责人 必须到岗履职，亲临现场指挥抢险救灾。 加强信息传递。工程项目部对自然灾害的预报、关于抗灾救灾的各项指令等，及时、准 确、全面地传递到各施工队或现场。施工队或现场将抗灾救灾运作情况和区域的灾情，及时 向上级报告情况。 救援人员组成。由工程项目部负责组建 30 人的救灾应急救援突击队，在发生自然灾害 侵袭时，随时准备抢险，实施抗灾抢险的各项措施。 救援物资的准备。紧急救援物资包括抢

45、险物资和救助物资两大部分。抢险物资由施工队 储备和筹集；救助物资由工程项目部储备和筹集。抢险物资主要包括抢修设施、道路、电力 所需的设备和材料，及其它紧急抢险所需的物资。救助物资为：必要的救灾药品、洁净卫生 的饮用水、食品等。 进入紧急状态时，坚持先救人、后抢物的原则，首先做好人员安全转移，做到临危不惧， 有条不紊，认真做好安全转移工作。 预计发生突发性灾害对人身安全和生活造成威胁时，对出现的危及地区，在工程项目部 统一指挥下，由施工队负责，及时转移到安全地区；对固执不肯转移人员，可采取强制转移 措施，确保人身安全。 检查防汛、防台等抗自然灾害器材、物资准备到位情况。指定专门人员加强对险工险段

46、 的巡逻、勘查。 修缮或加固施工现场和生活区的临建设施以及高架机械、脚手架、高架金属构件、施工 电源线路等。 修整现场排水系统，对易积水临建生活区和施工区域，启用排水设施，采取挡水措施。 对施工现场的物品仓库或重要物资，预选采取防范措施，必要时转移到安全地带。 碰到闪电打雷时，要迅速到就近的建筑物内躲避。在野外无处躲避时，要将手表、眼镜 等金属物品摘掉，找低洼处伏倒躲避，千万不要在大树下躲避。不要站在高墙上、树木下、 电杆旁或天线附近。 6.4.86.4.8 其它具体措施其它具体措施 1)现场施工人员佩戴项目部统一制作的出入证，服从站大门夜值班检查，所有人员无出入 证或无施工任务不得进入变电站

47、。 2)站内施工人员不能跑步，抽烟。 3)除工作负责人办理作业票可进入主控室，其他人员不得擅自进入。 4)施工人员必须遵守变电站的有关管理规定，尊重运行值班人员，服从管理。 5)施工任务结束必须离开变电站不得在站内逗留，不能在站内留宿。 6)现场材料分类标识，堆放整齐； 7)设立现场有专职保洁员全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。 8)防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消 防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材； 9)加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合 规范的操作限期整改。 10) 施工垃

48、圾分类围挡堆放，及时清理运走； 6.4.96.4.9 主要安全劳动保护用具：主要安全劳动保护用具： 序号名称规格数量备注 1安全帽8 顶 2安全带5 根 3手 套20 双 4工作服8 套 5劳保鞋8 双 6雨 鞋8 双 7安全防护绳 20 100 米 七、 危险点辨识及预控措施 作业 活动 危险点（危险源） 防范类 型 预 控 措 施 堆放、 搬运 杆体滚动挤手压脚 其他伤 害 作业人员要站在杆转动的相反方向，定位后用专用木楔垫块垫牢， 设备杆件堆放处要用进行围护。 组立 构架组立前未进行安 全技术措施交底，作 业人员不清楚自己所 从事作业的危险和预 防、控制措施 物体打 击起重 伤害其 他伤

49、害 作业指导书和安全施工措施经审批后方可进行吊装作业，所有参加 作业人员必须参加安全技术措施交底，交底内容必须明确相应的危 险点和预控措施，并履行签字程序，未参加交底签字人员不得参加 施工作业。 起吊杆段倾倒，横梁摇晃 起重伤 害 在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各临时拉线设专人松紧， 各受力地锚设专人看护，动作要协调。吊物离地面 10cm 时，应停 止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误 后，方可继续起吊，起吊要平稳。固定构架的临时拉线应使用钢丝 绳，不得用综绳、尼龙绳替代，绑扎工作必须由技工担任，A 型杆 拉线不得少于 4 根。固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两

50、根， 严禁用小型基础和非固定物做地锚使用。起吊横梁应在横梁两端用 大绳做溜绳，控制横梁方向，在杆根部没固定好之前及二次灌浆未 达到规定强度前，不得拆除临时拉线。 安装 高处作业人员位置不 当 高处坠 落 物体打 击 高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作 业。检查无误后方可作业。横梁就位时，构架上的施工人员严禁站 在节点顶上，横梁就位后应及时固定。合理施工，尽可能减少和缩 短作业人员在高处作业时间。高处作业人员必须携带工具袋，传递 物品用传递绳，横梁上方及两端不许放置悬浮物品 八、质量目标、质量保证体系、质量技术措施 8.1 质量目标 土建部分：分项、分部工程合格率100%

51、，单位工程优良率100%，观感得分率95%； 安装部分：分项、分部工程合格率100%，单位工程优良率100%； （一）输变电工程“标准工艺”应用率100%； （二）工程“零缺陷”投运； （三）实现工程达标投产及优质工程目标； （四）工程使用寿命满足公司质量要求； （五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。 8.2 质量保证体系 8.2.18.2.1 技术员岗位职责技术员岗位职责 1)负责对工程的技术管理,对工程施工安装规范进行监督,组织工程的二级验收,搞好工程 竣工验收和资料移交工作。 2)负责职工的技术培训工作,施工前的技术交底工作,协助班组做好各项施工记录卡的资料 整理,做到

52、真实性.准确性.及时性。 3)编写施工项目的技术措施.安全措施.质量措施,编写一般施工组织设计,编写工器具材料 使用计划。 4)参加施工图纸的会审.设计变更和技术资料的管理。 5)深入施工班组,掌握施工动态,及时解决施工技术问题,检查落实施工技术安全的质量措 施,确保工程质量安全。 8.2.28.2.2 质检员岗位职责质检员岗位职责 1)制定质量工作计划及交底工作,并督促其实施。 2)负责对原.备品配件的质量抽查,不合格的及时处理。 3)严格执行质量标准,指导班组的质量自检工作,做到不合格不验收。 4)参加全面质量管理工作,使工程质量达到优良级,做好质量检查.竣工验收移交工作。 5)深入施工现

53、场,掌握施工中质量动态，发现问题及时处理。 8.3 质量技术措施 8.3.18.3.1施工前由项目部总工对施工队进行安全技术交底，队对班组所有参加施工人员进行 安全技术交底，所有接受交底的人员须有记录并签字。 8.3.28.3.2施工前组织各专业的技术培训。全面检查各特殊工种的持证情况，确保所有特殊工 种人员持证上岗，并报监理审查。 8.3.38.3.3施工前组织各专业人员熟悉验收规范，认真做好施工中的质量检验工作。 8.3.48.3.4严格执行工序交接验收制度和隐蔽工程验收制度。 8.3.58.3.5对设计院、项目法人、施工单位提出的设计变更通知均应是有效的文件，并通过监 理工程师确认后方可

54、进行。 8.3.68.3.6积极配合监理工程师做好施工全过程的质量监督管理工作，尊重监理工程师对工程 质量的意见，及时配合整改。 8.3.78.3.7及时做好相关内业并经相关人员确认签字，工程质量的检查执行公司工程质量三级 检查制度，班组自检、队复检、项目部专检和公司验收三级。 8.3.88.3.8质量标准： 8.3.8.1 主控项目： 8.3.8.1.1 钢管品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关规范和标准规定。 检验数量：全数检量 检验方法：检查出厂证件或试验报告 8.3.8.1.2 钢管的外观无裂纹、结疤、外表无油渍分层、坑和划伤，无片状老锈 检验数量：全数检查 检验方法：观察检查

55、8.3.8.1.3 镀锌破坏时应及时修补做好防腐工作，做法为喷锌工序 焊条、焊丝质量必须符合设计要求和有关现行标准规定 8.3.8.1.4 检查数量：检查 10% 但不少于 5 件 检验方法：检查出厂证件，焊烤记录，观察检查 8.3.8.1.5 焊工技能必须持有有效的焊工合格证。 检查数量；全数检查 检验方法：查验焊工合格证及焊前考验证报告 8.3.8.1.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺隐，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查的构件中每一类型焊缝按条 数抽

56、查 5%，且不应少于 1 条。 检查方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采渗透或磁粉 擦伤检查。 8.3.8.1.7 T 型接头：十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺 寸不应小于 t/4； 检查数量：资料全数检查：用类焊缝抽查 10%且不应少于 3 条 检验方法：观察检查，用时缝量规抽查测量 8.3.8.2 一般项目： 8.3.8.2.1 铁件、构件和连接件防腐应符合设计要求 检查数量：按总量检查 25%，但不少于 3 件 检验方法：观察检查 8.3.8.2.2 钢横梁外观应平直，无明显弯曲度形 检查数量：按总量检查 25%，但不少于 3 件 检

57、验方法：观察检查 8.3.8.2.3 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 检查数量：按总量检查 1%，且不应少于 10 包 检验方法：观察检查。 8.3.98.3.9质量记录： 1)各种原材料，预制构件的出厂合格证或试验报告 2)焊工合格证 3)钢梁组拼装记录 4)钢管杆的组装记录 5)钢管构架吊装记录 8.3.108.3.10钢管构件外形尺寸允许偏差见表 7.1 表 7.1 钢管构件外形尺寸允许偏差表（mm） 项目允许偏差检验方法图列 直径 d d/500 5.0 构件长度 l 3.0 管口圆度d/500,且不大于 5.0 钢尺检查 管面对管轴垂直度d/500,且不大

58、于 3.0焊缝量规检查 弯曲矢高 l/1500,且不大于 5.0 拉线和钢尺检查 对口错边t/10，且不大于 3.0拉线和钢尺检查 注：t 为钢管壁厚 九、 工艺质量要求 工艺 名称 工艺标准施工要点示例图片 l d 构架 梁 （ 1 ） 钢构件无因运输、 堆放和吊装等造成变形及涂 层脱落。 （ 2 ） 构架镀锌层不得有 黄锈、 锌瘤、 毛刺及漏锌 现象。 （ 3 ） 钢梁排锌孔应在出 厂前封闭。 （ 4 ） 钢梁应按预起拱值 进行地面组装。 （ 5 ） 钢梁加工厂家应确 保镀锌后的高强螺栓力学性 能不低于设计要求，同时提 供镀锌后螺栓的施工紧固力 矩值。 （ 6 ） 质量标准应符合 Q/GD

59、W 1183 2012 110kV 1000kV 变电（换 流）站土建工程施工质量验 收及评定规程 中相关要 求。 （ 1 ） 钢梁进场时， 应检查出厂合格 证、 安装说明书、 螺栓清单等资料是否 齐全。 （ 2 ） 主材钢管应对接环形焊缝安排熟 练 工人认真施焊， 并抽样做射线探伤检查， 以确保焊接质量。 钢梁支座制作时应保 证 端部加劲肋与钢管环行焊缝的密闭性， 主 材钢管的所有环型焊接应保证密闭。 （ 3 ） 复验支座及支撑系统的轴线、 标高、 水平度等， 超出允许偏差时， 做好技术处理。 （ 4 ） 钢梁及构件在搬运和卸车时， 严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送 车体之间加衬垫，以防

60、构件变形及镀层脱 落。 （ 5 ） 选择好吊点位置防止构件变形、 失稳，必要时应采取加固措施。 （ 6 ） 组装时要严格按照施工图纸要求， 对号入座， 并严格控制预起拱高度。 重点检查组装工艺， 螺栓紧固情况， 螺 纹严禁进入剪切面。 （ 7 ） 钢管构架梁组装时连接牢固 ， 无松动现象， 应使用高强螺栓， 并使用 力矩扳手对称均匀紧固。 螺栓紧固力矩 应符合设计要求， 力矩扳手使用前应进 行校验。 螺栓紧固分两次进行， 第一次 进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的 一半） ， 最后进行终紧（额定紧固力矩） 。 （ 8 ） 起吊时要缓缓起钩， 构架梁两 侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。