内燃机及其零部件清洁度限值及测定方法

1、1 2 0 前言 1 工作过程 2 编制原则 3 术语和定义 4 清洁度限值 5 测定方法 1 前言 行业标准JB/T 97742005中小功率内燃机清洁度限值 中规定了内燃机整机及主要零部件的清洁度限值，但是对内 燃机机体及气缸盖水腔（水道）并未作出清洁度限值的规定， 而机体及气缸盖水腔（水道）的清洁度对内燃机的质量至关 重要，因此，本标准除了整合、修改了内燃机零部件的其他 标准外，主要是对机体及气缸盖水腔（水道）的清洁度限值 及测定方法进行规定，从而填补行业标准中机体及气缸盖水 腔（水道）清洁度空白。鉴于此，根据2012年标准化工作计 划，由技术中心负责制定内燃机及其零、部件清洁度限值 及

2、测定方法企业标准。 3 2 编制原则 本标准是对JB/T 97742005、GB/T 38212005中小 功率内燃机 清洁度测定方法、JB/T 76612004柴油机 油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法、JB/T 60022007 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法、JB/T 10506 2005内燃机 增压空气冷却器 技术条件内容的整合与 修改，并且在此基础上，增加了柴油滤清器总成清洁度限值、 空气滤清器总成清洁度限值、内燃机机体及气缸盖水腔(水 道)清洁度限值,同时对其测定方法及颗粒度进行了规定。 4 5 3术语和定义 清洁度：是表示产品内腔的清洁程度，以所含杂质质量表 示。在本标准中以每台

3、产品所含杂质质量限值及杂质颗粒 度的最大尺寸表示清洁度限值。 杂质：是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限 尺寸与过滤元件的尺寸有关。所以，一切金属砂粒、涂料、 塑料、纺织品和玻璃等残留物都是杂质。 杂质颗粒度：是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、 宽、高方向的最大尺寸表示。 4 清洁度限值 4.1 整机清洁度限值 内燃机整机解体杂质质量限值按式（1）计算： W=4.66iSD(1) 式中： W内燃机整机解体杂质质量限值，单位为mg； i气缸数； S活塞行程，单位为cm； D气缸直径，单位为cm。 6 4.2部件（总成）清洁度限值 4.2.1机油泵总成 机油泵总成杂质质量限值应符合以下

4、规定： a) 当机油泵排量q0.005L时，限值为20mg； b) 当机油泵排量q0.005L时，限值按式（2）计算： WJ=+bKq（2） 式中： WJ机油泵总成杂质质量限值，单位为mg； 经验常数（10），单位为 mg； b经验常数（2103），单位为 mg/L； K材料修正系数（见标准中的表4）； q机油泵排量，单位为 L。 7 4.2.2 涡轮增压器（清洁度测定只适用于径流和斜流式增 压器，不适用于轴流式增压器） 增压器清洁度测定分解体和不解体两种方法，其杂质质量 以每台中间体内腔、进出油道及接触润滑油的各零件表面含 有的杂质质量总和来表示（限值按标准中的表5的规定）。 中间体内腔杂质

5、颗粒度不大于0.2mm，其它表面的杂质颗 粒度不大于0.6mm。 8 9 4.2.3油泵油嘴 1）分配式喷油泵清洁度限值 杂质质量限值按式（3）计算： W1=K1i+G1 (3) 式中： W1杂质质量限值，单位为mg； K1每缸经验常数，K1=10mg； i喷油泵缸数，i6； G1补偿量，G1=30mg。 燃油腔杂质颗粒度不大于0.2mm，机油腔杂质颗粒度不大 于0.8mm。 2）多缸喷油泵清洁度限值 润滑腔杂质质量限值W2按式（4）计算，燃油腔杂质质量限值 W3按式（5）计算： W2=K2i+G2 (4) W3=K3i (5) 式中： W2润滑腔杂质质量限值，单位为mg； W3燃油腔杂质质量

6、限值，单位为mg； K2每缸经验常数（见标准中的表6）； K3每缸经验常数（见标准中的表6）； i喷油泵缸数； G2补偿量（见标准中的表7）。 燃油腔杂质颗粒度不大于0.2mm，机油腔杂质颗粒度不大于 0.8mm。 10 4.2.4机油滤清器总成 离心式机油精滤器总成杂质质量限值见表1。 表1离心式机油精滤器总成杂质质量限值 杂质颗粒度为不大于0.5mm。 11 转子内经转子内经d mm 每台杂质质量每台杂质质量 WR2 mg 铸铁滤座铸铁滤座铸铝滤座铸铝滤座 100100120120108108 100100150150135135 4.2.5旋装式柴油滤清器总成 旋装式柴油滤清器总成清洁度

7、限值见表2。 表2柴油滤清器总成清洁度限值 12 柴油滤清器总成额定柴油滤清器总成额定 体积流量体积流量 L/min 杂质质量杂质质量 mg杂质质量杂质质量 mg 0.85 5 0.82.07 2.03.59 3.51613 4.2.6空压机总成 空压机总成杂质质量限值按式（6）计算： W=a(K1K2K3+b)(6) 式中：杂质质量限值 WK杂质质量限值，单位为mg； a 经验常数50，单位为 mg； K1总排量修正系数（见标准中的表14）； K2材料修正系数（见标准中的表15）； K3曲轴端传动方式修正系数（见标准中的表16）； b传动轴上传动副的数量。 杂质颗粒度为不大于0.8mm。 1

8、3 4.2.7机油冷却器总成 机油冷却器总成杂质质量限值按式（7）计算： WL= +BF0(7) 式中： WL杂质质量限值，单位为mg； 经验常数（见标准中的见表17），单位为 mg； b经验常数（见标准中的表17），单位为 mg/m2； F0油侧传热面积，单位为 m2。 杂质颗粒度为不大于0.6mm。 14 4.2.8 增压空气冷却器（中冷器）总成 中冷器热侧清洁度以每台中冷器热侧表面清洗下来杂质量 Wc来表示，按式（8）计算： Wc10+25Fh(8) 式中： Wc热侧杂质量，单位为 mg； Fh热侧传热面积，单位为 m2。 杂质颗粒度为不大于0.8mm。 15 4.3主要零件清洁度限值

9、4.3.1主要零件的清洁度限值按表3的规定，未规定限值的 内燃机其他零件的清洁度限值按供货协议或有关标准执行。 表3主要零件清洁度限值 16 序 号 零件名称 杂质质量mg 杂质颗泣 度mm 整机装配前整机装配前毛坯毛坯 1气 缸 盖 水道、螺孔除外的所有内表 面、气道、油道及燃烧室 1.88iD0.8 水道和螺孔15iD17iD 2 机 体 水道、螺孔除外的所有内表 面及气道、油道 1.56iD1.0 水道和螺孔（干式）16iD18iD 水道和螺孔（湿式） 0.19iD220 3 曲轴0.94iD0.6 4 凸轮轴200.6 表3 （续） 17 序序 号号 零件名称零件名称 杂质质量杂质质量

10、mg 杂质颗泣杂质颗泣 度度mm 整机装配前整机装配前毛坯毛坯 5 摇臂轴 30.5 6 摇臂座 120.6 7摇臂 70.5 8 机油滤清器座220.8 9 齿 轮 分度圆直径80mm30.6 分度圆直径120mm60.6 分度圆直径160mm90.6 分度圆直径200mm120.6 分度圆直径280mm150.6 分度圆直径280mm180.6 10 齿轮室盖120.8 18 序 号 零件名称 杂质质量mg杂质颗 泣度mm 整机装配前整机装配前毛坯毛坯 11气缸套 湿式100.6 干式80.4 12 气门挺柱120.4 13 气门推杆170.4 14 高压油管（含接头）2（mg/m）0.1

11、 15 气缸盖罩12i0.8 16 活塞50.5 17 活塞环油环60.5 18 活塞环气环50.5 表3 （续） 19 19 序 号 零件名称 杂质质量mg杂质颗泣 度mm 整机装配前整机装配前毛坯毛坯 19 连杆350.5 20 主轴瓦、连杆轴瓦40.2 21油底壳 铸件0.06iD 0.8 冲压0.048iD 22 进气管（含歧管）0.06iD0.8 23 排气管0.12iD0.8 注注1：D为内燃机缸径，i为内燃机气缸数。 注注2：表中所列数值为单件零件应达到的限值。 表3 （续） 5测定方法 增压器清洁度测定方法按JB/T 60022007的规定执行， 油泵油嘴清洁度测定方法按JB/

12、T 76612004的规定执行，增 压空气冷却器热侧清洁度的测定方法按JB/T 105062005的规 定执行，气缸盖及机体的水道和螺孔清洁度测定方法按本标准 附录C的规定。其它测定方法应符合GB/T 38212005的要求 （具体按标准中的7.2和7.3的规定执行）。 测定项目及部位、测定条件（文本） 20 附录C （规范性附录） 气缸盖及机体水道和螺孔的清洁度测定方法 C.1总则 C.1.1本方法适用于机体和气缸盖水腔（水道）清洁度的 测定。 C.1.2在测定过程中，被检测零件生产部门应配合质量检 测部门进行，并严格遵守安全操作。 21 C.2器具、设备和环境 C.2.1器具：包括各种规格

13、形状的毛刷、硬尼龙刷、钢丝刷、 照明灯、铜锤、称量瓶和工具等，其种类、规格按使用要求 确定。 C.2.2设备：包括吊车、翻转架、工作台等，其规格、结构 按使用要求确定。 C.2.3环境：应在室内或远离清砂、喷丸等环境污染严重的 地方进行操作。 22 C.3测定方法 C.3.1抽样要求 被测件应是按照产品图纸铸造的铸件，并经过验证的合 理工艺进行生产，符合质量标准要求的合格产品。 C.3.2抽样时机 C.3.2.1铸件毛坯应在清砂、喷丸等表面处理之后，机械加 工之前随机抽样； C.3.2.2机械加工部件应在最终清洗、最终检查之后，入库 之前进行随机抽样；也可在装配最终清洗之后，装配之前 随机抽样

14、。 23 C.3.3抽样数量 每供方每次应抽取不少于二台件。 C.3.4测定周期及合格判定 C.3.4.1芯砂等杂质达到标准要求情况下，采取每供方每月 一次（月末检测，要求对铸件毛坯及其机械加工部件进行抽 检）。 C.3.4.2当月末抽查未达标时，须再连续复查三次，若全部 合格可视本批次合格；若出现一次不合格，则视为本批次不合 格，按照加严抽查检验。 注：注：加严抽查检验要求：每批次毛坯和零部件抽查三次检验进行判定 24 C.4采集杂质 C.4.1利用天车或其它翻转设备使待检测零件翻转（各个 面），抽查机械加工部件时应注意防护各加工面、缸套孔、导 管孔、气门座圈孔、喷油器孔等。 C.4.2翻转过程中，用刷子擦拭或铜棒敲击待检测件，然后 用吊钩吊起待检测件，前端面朝下，敲击各个面，每个面自上 而下敲击三个部位，每个部位敲击3次，敲击力度要