公差及配合标准

1、 第一章第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合光滑圆柱形结合的极限与配合 一一有关“尺寸” 的术语及定义 1、尺寸：、尺寸： 用用特定单位特定单位表示长度的数字。表示长度的数字。 2、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定 后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为其中：较大的一个称为最大极限尺寸最大极限尺寸 较小的一个称为较小的

2、一个称为最小极限尺寸最小极限尺寸 二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义 1、尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸 偏差包括：偏差包括： 实际偏差实际偏差=实际尺寸实际尺寸- -基本尺寸基本尺寸 上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸 ES（孔）、（孔）、es（轴）（轴） 下偏差下偏差= 最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸 EI（孔）、（孔）、ei（轴）（轴） 2、尺寸公差（公差）、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差公差 = 最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差上偏差下

3、偏差下偏差 例：一根轴的直径为 50 0.008 基本尺寸：基本尺寸： 50 最大极限尺寸：最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸：最小极限尺寸： 49.992 上偏差上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008 下偏差下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或或 = 0.008-(-0.008) =0.016 3、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直 线，也叫零偏差线。线，也叫零偏差线。 4、公差带 上偏差 下偏差 零线 基 本 尺 寸 下偏差 上偏差 4、公差带

4、 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：在国家标准中，公差带包括： 公差带大小公差带大小 由标准公差确定由标准公差确定 公差带位置公差带位置 由基本偏差确定由基本偏差确定 5、标准公差、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。标准公差就是国家标准所确定的公差。 6、基本偏差、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位 置的上偏差或下偏差，置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个一般指靠近零线的那个 偏差。偏差。 国标对孔轴各

5、规定了28种公差位置，用 字母表示，大写字母为孔的基本偏差， 小写字母为轴的基本偏差。如图 三. 有关“配合”的术语和定义 1、配合 配合就是配合就是基本尺寸相同基本尺寸相同的、相互结合的孔与的、相互结合的孔与 轴公差带之间的相配关系。轴公差带之间的相配关系。 基孔制：基孔制：基孔制是基本偏差固定不变的孔公基孔制是基本偏差固定不变的孔公 差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配 合的一种制度。合的一种制度。 基孔制的孔为基孔制的孔为基准孔基准孔，它的，它的下偏差为零下偏差为零。 基准孔的代号为基准孔的代号为“H”。 ES EI=0 0 基 本 尺 寸 H

6、 基轴制基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带， 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。的一种制度。 基轴制的轴为基轴制的轴为基准轴基准轴，它的，它的上偏差为零上偏差为零。 基准轴的代号基准轴的代号为为“h”。 es=0 ei 0 基 本 尺 寸 h 基孔制配合与基轴制配合基孔制配合与基轴制配合 2 2、配合类型：、配合类型： 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合 间隙配合：间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之当孔的公差带在轴的公差带之 上，形成具有间隙的配合（包上，形成具有间隙的配合（包

7、括最小间隙等于零的配合）。括最小间隙等于零的配合）。 过盈配合：过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之当孔的公差带在轴的公差带之 下，形成具有过盈的配合（包下，形成具有过盈的配合（包 括最小过盈等于零的配合）。括最小过盈等于零的配合）。 过渡配合：过渡配合：当孔与轴的公差带相互交叠，当孔与轴的公差带相互交叠， 既可能形成间隙配合，也可能既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。形成过盈配合。 3 3、配合公差、配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差间隙配合：配合公差= =最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙 过盈配合：配合公差过盈配合：

8、配合公差=最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过渡配合：配合公差过渡配合：配合公差=最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈 配合公差配合公差=轴公差轴公差+ +孔公差孔公差 四、标准公差系列与基本偏差系列四、标准公差系列与基本偏差系列 1. 标准公差：国标规定用以确定公差带大小的国标规定用以确定公差带大小的 任一公差。表任一公差。表2-1 2、公差等级 标准公差共分标准公差共分2020级级: : IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2、到到IT18IT18。 ITIT标准公差。标准公差。 IT7IT7表示标准公差表示标准公差7 7级级。 从从IT01IT01至至IT18IT18，公

9、差等级依次降低，相应，公差等级依次降低，相应 的标准公差数值依次增大。的标准公差数值依次增大。 3. 基本偏差系列 （1）轴的基本偏差 有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的 另一个偏差（上偏差或下偏差）：另一个偏差（上偏差或下偏差）： es = ei + IT es = ei + IT ei = es IT ei = es IT （2）孔的基本偏差 当基本尺寸当基本尺寸500mm时，孔的基本偏差时，孔的基本偏差 是从轴的基本偏差换算得来的。是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是：孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持

10、配合相同基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。 五、公差与配合的基准制与公差等级五、公差与配合的基准制与公差等级 1. 基准制的选用： 一般情况下，应优先选用基孔制。一般情况下，应优先选用基孔制。 2. 公差与配合的选用 选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制；）确定基准制； 2）确定公差等级；）确定公差等级； 3）确定配合种类。）确定配合种类。 选择公差与配合的原则是在保证机械产选择公差与配合的原则是在保证机械产 品基本性能的前提下，充分考虑制造的可品基本性能的前提下，充分考虑制造的可 行性，并应使制造成本最低。行性，并应使制造成本最低。 3. 公差等级的选用 选用的原则如下：选用的原

11、则如下： (1)(1) 对于基本尺寸对于基本尺寸500mm500mm的轴孔的轴孔配合，配合，当标准公当标准公 差差IT8IT8时时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；，国家标准推荐孔比轴低一级相配合； 但但当标准公差当标准公差IT8IT8级或基本尺寸级或基本尺寸500mm500mm的配的配 合，合，推荐采用同级孔、轴配合。推荐采用同级孔、轴配合。 (2)(2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考选择公差等级，既要满足设计要求，又要考 虑加工的可能性与经济性。虑加工的可能性与经济性。 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其级公差一般用于高精度量块和其 它精密标准量块的尺寸。它

12、精密标准量块的尺寸。 2 2）IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。级公差用于特别精密的零件尺寸。 3 3）IT5（孔到（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的）级公差用于高精度和重要表面的 配合尺寸；配合尺寸； 4 4）IT6IT6（孔到（孔到IT7IT7）级公差用于零件较精密的配合尺）级公差用于零件较精密的配合尺 寸；寸； 5 5）IT7IT8IT7IT8级用于一般精度要求的配合尺寸；级用于一般精度要求的配合尺寸； 6 6）IT9IT10IT9IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度级常用于一般要求的配合尺寸，或精度 要求较高的与键配合的槽宽尺寸。要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7

13、 7）IT11IT12IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12IT18IT12IT18级公差用于未注公差的尺寸。级公差用于未注公差的尺寸。 第二章、形状公差与位置公差第二章、形状公差与位置公差 一、几何要素及分类：一、几何要素及分类： 理想要素实际要素理想要素实际要素 被测要素实际要素被测要素实际要素 轮廓要素中心要素轮廓要素中心要素 单一要素关联要素单一要素关联要素 二、形位公差的特征项目及其图样标注形位公差的特征项目及其图样标注 1、 GB/T118296规定， 14种形位公差特征项目， 2、 形位公差代号、基准代号形位公差代号、基准代号 公差

14、框格公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。 基准代号字母基准代号字母 形位公差数值形位公差数值 公差带的形状公差带的形状 形位公差符号形位公差符号 指引线指引线 0.05 A 框格高度为框格中框格高度为框格中 字体高度的字体高度的2倍倍 基准代号基准代号 相对于被测要素的基准相对于被测要素的基准 3、形位公差标注示例、形位公差标注示例 0.02 指引线的箭头指引线的箭头 要指向被测要要指向被测要 素的轮廓线或素的轮廓线或 其延长线上其延长线上 d 表示表示d 圆柱圆柱 表面的任意素表面的任意素 线的直线度公线的直线度公 差为差为0.02

15、d 0.02 表示表示d 圆柱体圆柱体 轴线的直线度轴线的直线度 公差为公差为0.02 被测要素被测要素 是轴线时，是轴线时， 指引线的箭指引线的箭 头应与该要头应与该要 素尺寸线的素尺寸线的 箭头对齐箭头对齐 d 0.02 表示表示d 圆柱体圆柱体 轴线的直线度轴线的直线度 公差为公差为0.02 被测要素被测要素 是轴线时，是轴线时， 指引线的箭指引线的箭 头应与该要头应与该要 素尺寸线的素尺寸线的 箭头对齐箭头对齐 d 0.05 表示被测左端表示被测左端 面对于面对于d 轴轴 线的垂直度公线的垂直度公 差为差为0.05 基准要素为基准要素为 轴线时，基轴线时，基 准符号应与准符号应与 该要

16、素的尺该要素的尺 寸线对齐寸线对齐 d 0.03 A A 表示表示d 孔的孔的 轴线对于底面轴线对于底面 的平行度公差的平行度公差 为为0.03 d 0.05 表示被测左端表示被测左端 面对于面对于d 轴轴 线的垂直度公线的垂直度公 差为差为0.05 基准要素为基准要素为 轴线时，基轴线时，基 准符号应与准符号应与 该要素的尺该要素的尺 寸线对齐寸线对齐 3、形位公差代号的识读、形位公差代号的识读 （1） 识读识读形状公差代号形状公差代号标注的步骤如下：标注的步骤如下： a读被测要素。读被测要素。 b读形状公差项目。读形状公差项目。 c读形状公差数值。读形状公差数值。 (2) 识读识读位置公差

17、代号位置公差代号标注的步骤如下：标注的步骤如下： a读被测要素。读被测要素。 b读位置公差项目。读位置公差项目。 c读位置公差数值。读位置公差数值。 d读基准要素。读基准要素。 例例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。 25 32 88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B 0.01 8P9 24H7( ) 0 +0.021 88圆柱面的圆度公差为圆柱面的圆度公差为0.006mm 88h9圆柱的外圆表面对圆柱的外圆表面对24H7圆孔圆孔 的轴心线的全跳动度公差为的轴心线的全跳动度公差

18、为0.08mm 槽宽为槽宽为8P9的的 键槽对称中心键槽对称中心 面面24H7圆圆 柱孔的对称中柱孔的对称中 心面对称度公心面对称度公 差为差为0.02mm 24H7圆孔圆孔 轴心线的直轴心线的直 线度公差为线度公差为 0.01mm 圆柱的右端圆柱的右端 面对该机件面对该机件 的左端面平的左端面平 行度公差为行度公差为 0.08mm;右端右端 面面24H7圆孔圆孔 的轴心线垂直的轴心线垂直 度公差为度公差为 0.05mm 60 C M10 0.01 B C 0.05 0.01 A 18 -0.001 +0.003 22 A 0.04 60 例例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。、识读阶梯轴所

19、注的形位公差的含义。 直径为直径为22圆锥的大、小两端圆锥的大、小两端 面对该段轴的轴心线跳动度面对该段轴的轴心线跳动度 公差为公差为0.01mm 两端面两端面 圆锥体任一截面的圆圆锥体任一截面的圆 度公差为度公差为0.04mm 18圆柱面的圆柱圆柱面的圆柱 度公差为度公差为0.05mm M10外螺纹的轴心线对外螺纹的轴心线对 两端中心孔轴心线的同两端中心孔轴心线的同 轴度公差为轴度公差为0.01mm 三、形状公差与误差三、形状公差与误差 形状公差形状公差：允许允许单一实际被测要素对其理想要素的变动单一实际被测要素对其理想要素的变动 量量，可用形状公差带表示。，可用形状公差带表示。 形状公差带

20、形状公差带：限制限制单一实际被测要素变动的单一实际被测要素变动的区域区域。形状。形状 公差带有公差带有形状、大小、方向、位置形状、大小、方向、位置四个特征。四个特征。 实际被测要素在形状公差带内可以有任何形状。实际被测要素在形状公差带内可以有任何形状。形形 状公差带的形状有状公差带的形状有圆、圆柱面、球面、两等距曲线（平圆、圆柱面、球面、两等距曲线（平 行直线、同心圆）、两等距曲面（平行平面、同轴圆柱行直线、同心圆）、两等距曲面（平行平面、同轴圆柱 面），面），设计和制造、检验人员要根据零件的功能要求，设计和制造、检验人员要根据零件的功能要求， 正确理解零件的公差带形状。正确理解零件的公差带形

21、状。 形状公差带的形状公差带的方向和位置方向和位置一般是浮动的。即可随实一般是浮动的。即可随实 际被测要素的方向和位置的变动而变动际被测要素的方向和位置的变动而变动, ,一般一般指公差带的指公差带的 宽度方向宽度方向. . 形状公差大小用公差带的宽度或直径表示。形状公差大小用公差带的宽度或直径表示。 1. 直线度公差 1 1）在给定平面内的直线度公差带）在给定平面内的直线度公差带 给定平面内的直线度公差带给定平面内的直线度公差带 1. 直线度公差 2 2）在给定一个方向上的直线度公差带）在给定一个方向上的直线度公差带 给定一个方向上的直线度公差带给定一个方向上的直线度公差带 1. 直线度公差

22、3 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公 差带差带 给定两个方向上的直线度公差带给定两个方向上的直线度公差带 2. 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允平面度公差是实际被测要素对理想平面的允 许变动量，其公差带是距离为公差值许变动量，其公差带是距离为公差值t t的两平的两平 行平面之间的区域。行平面之间的区域。 平面度公差带平面度公差带 3. 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公 差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差 值值t t的两个同心圆间的区

23、域。的两个同心圆间的区域。 圆度公差带圆度公差带 4. 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其 公差带是半径差为公差值公差带是半径差为公差值t t的两同轴圆柱面之的两同轴圆柱面之 间的区域。间的区域。 圆柱度公差带圆柱度公差带 5. 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量， 其公差带是距离为公差值其公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓线对，对理想轮廓线对 称分布的两等距曲线之间的区域。称分布的两等距曲线之间的区域。 线轮廓度公差带线轮廓度公差带 6. 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允

24、许变动量，实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其其 公差带是距离为公差值公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓面对称分布，对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。尺寸标出。 面轮廓度公差带面轮廓度公差带 四、形状公差与位置公差四、形状公差与位置公差 （二） 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基是关联实际要素的位置对基 准的变动全量。准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动的是限制关联实际要素变动的 区域，被测实际要素要在此区域内才区域，被测实际要素要在此区域内才 合格。合格。 1.定向位

25、置公差平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。的要求。 以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带 1.定向位置公差垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成9 90的要求。的要求。 以轴线为基准的垂直度公差带以轴线为基准的垂直度公差带 1.定向位置公差倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的 要求。要求。 倾斜度公差带倾斜度公差带 2.定位位置公差同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准要素同轴。 同轴度公差带同轴度公差带 2

26、.定位位置公差对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。要求被测实际要素与基准要素共面。 对称度公差带对称度公差带 2.定位位置公差位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带 3.跳动位置公差圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的 允许跳动量。允许跳动量。 根据允许变动的方向根据允许变动的方向的不同的不同，圆跳动可分为，圆跳动可分为： 径向圆跳动径向圆跳动 端面圆跳动端面圆跳动 斜向圆跳动斜向圆跳动 径向圆跳动径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱

27、表面任一横截面上的跳动量径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带 端面圆跳动端面圆跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制端面端面任一任一测量直径处，在轴测量直径处，在轴 向方向的向方向的跳动量跳动量。 端面圆跳动公差带端面圆跳动公差带 3.跳动位置公差全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。 根据允许变动的方向根据允许变动的方向的不同的不同，全全跳动可分为跳动可分为： 径向径向全全跳动跳动 端面端面全全跳动跳动 斜向斜向全全跳动跳动 径向全跳动径向全跳动 径向径向全全跳动用于控制跳动用于控

28、制整个整个圆柱表面上的跳动圆柱表面上的跳动总总量量。 径向全跳动公差带径向全跳动公差带 端面全跳动端面全跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的整个端面在轴向方向的跳动跳动 总总量量。 端面全跳动公差带端面全跳动公差带 第三章第三章 表面粗糙度表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性状特性，称为表面粗糙度。，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的表面粗糙度对零件的配合性质配合性质、耐磨性、强度、抗腐性耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求密封性、外观

29、要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运配合要求或有相对运 动的表面，动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Ry 轮廓最大高度轮廓最大高度Rz 优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra a1、a2粗糙度高度参数代号及其数粗糙度高度参数代号及其数 值（值（ m ）；）； b加工要求、镀覆、表面处理或其它加工要求、镀覆、表面

30、处理或其它 说明等；说明等； c样长度（样长度（mm）或波纹度（）或波纹度（ m ）；）； d加工纹理方向符号；加工纹理方向符号； e加工余量（加工余量（mm） f粗糙度间距参数值（粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支）或轮廓支 承长度率。承长度率。 a1 a2 ed b C(f） 1、表面粗糙度的符号、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注 符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。参数值或有关说明时，

31、仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参在上述三

32、个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度参数、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; 注写注写Rz、Ry时，应同时注出时，应同时注出Rz、 Ry和数值。和数值。 例如：例如： 3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ra的上限值为的上限值为3.2 m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为只注一个值时，表示为上限值；注两个值时

33、，表示为 上限值和下限值。上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为的上限值为3.2 m， 下限下限值为值为1.6 m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ry的上限值为的上限值为3.2 m。 四、表面粗糙度代号在图样上的标注四、表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并并 尽可能靠近有关尺寸线。尽可能靠近有关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上 角。加注角。加注 “其余其余”二字。二字。 例如：例如： 其余其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C45 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2