风电场定期维护巡检

1、定期维护： 半年检修 全年检修 巡视检查: 升压站巡检 风机巡检 箱变巡检 线路巡检 半年检修 检修项目: 根据检修清单共有27个项目， 下设若干内容，具体有： 总体总体检查检查标准标准 检查防坠落装检查防坠落装 置置 钢丝绳、卸扣可靠固定 检查塔架防腐检查塔架防腐 和渗漏和渗漏 望远镜测无渗漏、损伤 检查破损情况检查破损情况 望远镜测所有部件无破损 现象 检查运行噪音检查运行噪音测量100米处小于70db 检查灭火器检查灭火器 使用正常 检查警告标志检查警告标志 能正常使用 1 叶片维护叶片维护标准标准 叶片表面、叶片叶片表面、叶片 顶端和雷电接收顶端和雷电接收 器器 使用望远镜检查表面的下

2、列 方面： 无雷击的痕迹和碎片和孔 洞 防腐层的状态和无腐蚀现 象 表面无污物、裂纹及剥落 检查防雷电缆检查防雷电缆螺栓连接的紧密性良好。 叶片轴承检查叶片轴承检查标准标准 外层密封情况外层密封情况无裂纹穿孔和渗漏。 轮齿结构表面轮齿结构表面 齿轮表面无锈蚀、无磨损凹痕和 局部破裂。 齿圈润滑润齿圈润滑润 滑油脂滑油脂(克鲁勃克鲁勃 BEM462) 每个油嘴加注25克 检查叶片轴承自动润检查叶片轴承自动润 滑盒滑盒 润滑脂充足 变桨系统的检查变桨系统的检查标准标准 3 个个 91和和 95位置限位开关位置限位开关 限位开关的功能检查必须通过叶片的变 桨来进行，转动叶片至 91和 95，视限 位

3、开关是否触动。 变桨驱动的密封检测变桨驱动的密封检测 如果快速转动的密封环密封性差，润滑 油将会聚集在电机与变桨齿轮间的腔室。 如果润滑油在平头螺栓松动后流出，表 示密封环密封性差。在这些情况下，需 要更换密封环。 检查检查 SSB 控制盒的湿度控制盒的湿度 在正常范围内 检查所有检查所有 SSB 控制盒的电气控制盒的电气 连接。连接。 符合力矩要求 检查电池盒与叶片控制盒的接检查电池盒与叶片控制盒的接 地情况。地情况。 检查变桨驱动与驱动电机间的螺栓连检查变桨驱动与驱动电机间的螺栓连 接。接。 检查控制盒上的螺栓连接检查控制盒上的螺栓连接 。 检查电池盒与叶片控制盒上的螺栓连检查电池盒与叶片

4、控制盒上的螺栓连 接接 。 防雷保护装置检查防雷保护装置检查标准标准 所有所有M8 的螺栓连接的紧度的螺栓连接的紧度 符合力矩要求 碳刷和支架间的两根电缆的是否碳刷和支架间的两根电缆的是否 连接正确连接正确 连接正确 在支架上的碳刷能否灵活滑在支架上的碳刷能否灵活滑 动动 滑动灵活 碳刷弹簧弹力是否足够碳刷弹簧弹力是否足够弹力足够 检查防雷保护装置的螺栓连接检查防雷保护装置的螺栓连接 螺栓连接紧固 主润滑单元检查主润滑单元检查标准标准 清空集油盒清空集油盒 集油盒中无油脂 给自动润滑单元加油脂（克鲁勃给自动润滑单元加油脂（克鲁勃 BEM141） 油脂充足 检查自动润滑单元的密封性检查自动润滑单

5、元的密封性无漏油 转子轴承和机舱底座转子轴承和机舱底座标准标准 外观检查外观检查 轮毂、机舱底座 无裂纹、损坏 润滑转子的锁紧螺栓（克润滑转子的锁紧螺栓（克 鲁勃鲁勃BEM141） 油脂必须加至可 见新油脂溢出为 止。 检查转子轴承的螺栓连接检查转子轴承的螺栓连接 符合力矩要求 齿轮箱的检查齿轮箱的检查标准标准 外观检查外观检查 （渗漏、机械损伤、面漆（渗漏、机械损伤、面漆 损伤损伤(温升引起漆膜脱落温升引起漆膜脱落)和转动时的和转动时的 噪音情况）噪音情况） 无渗漏、损伤 轮齿表面的检查轮齿表面的检查 齿轮啮合良好，无损 伤及点蚀现象 润滑油状况（外观检查）润滑油状况（外观检查） 检查泡沫和

6、沉淀物情 况。 检查齿轮箱润滑油油位检查齿轮箱润滑油油位 油位在2 个检查标记位 置之间。 齿轮箱润滑（更换齿轮箱润滑油维护齿轮箱润滑（更换齿轮箱润滑油维护 周期周期 未更换齿轮油的更换 齿轮油。 检查弹性支座情况检查弹性支座情况 无裂缝、间隙和磨损。 检查接地状况检查接地状况 接地导体连接紧固、 无损坏。 更换齿轮油油泵电机轴承更换齿轮油油泵电机轴承 油冷却循环（主油路）油冷却循环（主油路）标准标准 检查主油路滤网检查主油路滤网 （打开过滤器机壳，然（打开过滤器机壳，然 后取出滤网）后取出滤网） 润滑油槽里无碎屑等污物。 检查管路检查管路无裂纹穿孔、泄漏 检查漏油检查漏油 无渗漏 风扇的功能

7、检查风扇的功能检查 空气进出正常，无干扰情况。 检查油冷系统通风管的裂纹及连接处的紧检查油冷系统通风管的裂纹及连接处的紧 固。固。 通风管无裂纹及连接紧固。 油冷却循环（次油路）油冷却循环（次油路）标准标准 检查次油路滤网检查次油路滤网 过滤器机壳中润滑油槽里 无碎屑等污物。 检查液压管路检查液压管路 无裂纹穿孔、泄漏以及 连接牢固。 检查密封油冷系统检查密封油冷系统无泄漏 转子制动装置转子制动装置标准标准 制动盘表面制动盘表面 表面无油或油脂及裂纹、划痕、局部破裂和 褪色（回火变色）现象。 检查和更换制动垫检查和更换制动垫 制动垫的最小厚度做如下要求： 5 mm 磨损调整磨损调整 制动盘与制

8、动片每边的间隙须小于： 1 mm (+0;-0.1) mm 磨损调整后的传感器的功磨损调整后的传感器的功 能测试能测试 功能正常 清洗制动并检查漏油清洗制动并检查漏油制动清洁无漏油 检查制动钳外观检查制动钳外观贴合紧密和镀层完好。无受损、 滑环体滑环体标准标准 滑环体的外观检查滑环体的外观检查 磨损、磨合痕和熔接痕均匀、正常。 联轴器联轴器标准 检查联轴器盘检查联轴器盘 联轴器盘组裂纹或局部破裂问题。 锥形凹槽与锥形螺栓的末端面必须对 齐！ 检查绝缘盘检查绝缘盘 无缺陷 检查安全联轴器检查安全联轴器 联轴器轮毂的法兰与隔离轴套在整个 圆 周上的间隙要保持30mm 左右！ 收缩盘和轮毂上的标记对

9、准 检查螺纹连接检查螺纹连接 符合力矩要求 发电机发电机标准标准 （每个发电机轴承均需在运行状态（每个发电机轴承均需在运行状态 下注入下注入200g克鲁勃克鲁勃BEM141润滑油润滑油 脂。）脂。） 润滑良好 接地导体外观检查接地导体外观检查接地导体无损坏，螺栓连接紧密。 检查滑环盒检查滑环盒外观正常，无损伤 检查转子滑环导轨检查转子滑环导轨 金属表面平滑、清洁、没有灼烧痕 迹。 检查检查/更换碳刷更换碳刷 主刷主刷 长度余量长度余量40mm 地刷地刷 长度余量长度余量15mm 碳刷的长度要大于长度余量。 检查碳刷传感器检查碳刷传感器 TB1柜中的响应继电器要发出动作声 音。 滑环盒的清洁滑环

10、盒的清洁清洁无碳粉、油脂 检查发电机三相相间绝缘及对地绝检查发电机三相相间绝缘及对地绝 缘缘 吊车检查吊车检查标准标准 外观检查外观检查 无缺陷 功能测试功能测试 功能无缺陷 风速计支杆风速计支杆标准标准 电缆入口密封电缆入口密封 密封性良好 检查线缆检查线缆 绝缘良好，无破损 风速仪状态和固定情风速仪状态和固定情 况况 风速仪状态良好，与支架固定可靠 风向标状态和固定情风向标状态和固定情 况况 风向标指向正确 与支架固定可靠 液压系统液压系统标准标准 检查油位检查油位“Mobil DTE24“ 油位在1/3以上。 检查检查/更换过滤器更换过滤器 过滤器无污浊 检查检查/泄放漏油回收罐泄放漏油

11、回收罐 泄放漏油回收罐的油 检查空气过滤器检查空气过滤器 空气过滤器清洁 检查各类软管和金属管道检查各类软管和金属管道 无裂缝穿孔，连接配合牢固、紧密。 更换压力软管更换压力软管 每5 年更换一次压力软管。 压力传感器开压力传感器开/关压力值关压力值 设定值： 传感器开压力值：p on= 140 bar 传感器关压力值：p off= 160 bar 偏航系统运行压力值偏航系统运行压力值 设定值： 余压：p= 20 bar2 bar 偏航齿轮箱的检查偏航齿轮箱的检查标准标准 油位检查油位检查“Mobil SCH XMP 320“ 油位要在上三分之一 范围内 检查漏油检查漏油 密封系统正常 检查螺

12、栓连接检查螺栓连接 符合力矩要求 偏航制动盘的检查偏航制动盘的检查标准标准 外观检查制动盘外观检查制动盘 无油污，采用丙酮清洗， 检查密封性检查密封性液压系统连接良好、密封性正常。 检查制动垫检查制动垫 制动垫的最小厚度：5 mm 清洗制动清洗制动 同等数量的新液压油来补充。 偏航轴承偏航轴承标准 润滑轴承齿润滑轴承齿 润滑偏航轴承润滑偏航轴承 给7个润滑油嘴各加入100 克克鲁勃 BEM141润滑油脂。 检查齿面检查齿面 齿圈有无磨损和损伤 检查防腐保护检查防腐保护 防腐保护良好 铺设电缆铺设电缆标准标准 电缆电缆外观检查外观检查 绝缘层无损伤、磨损痕迹等 电缆悬架及电缆固定电缆悬架及电缆固

13、定 的外观检查的外观检查 电缆牢固固定在电缆夹具和悬架内。 塔筒塔筒标准 焊缝的外观检查焊缝的外观检查 焊缝正常。 法兰焊缝的外观检查法兰焊缝的外观检查 焊缝正常 梯子梯子/滑轨的紧固滑轨的紧固 紧固良好 电缆护栏的松紧度及状态电缆护栏的松紧度及状态 螺栓连接。弹性支座无破裂、脱落。 地基地基标准 塔筒与地基连接状况塔筒与地基连接状况 连接状况良好 裂缝裂缝的检查的检查 无裂缝或损伤 控制器控制器/变频器变频器标准标准 变频器变频器外观检查外观检查 无变形损伤 清洁风机和过滤板清洁风机和过滤板 检查不间断电源的功能检查不间断电源的功能 检查变频器风扇功能检查变频器风扇功能 安全机能安全机能标准

14、标准 传感器数据的正确性传感器数据的正确性 数据正确。 塔筒机座塔筒机座 急停开关测试急停开关测试 开关功能良好 检查机舱内的急停开关检查机舱内的急停开关 开关功能良好 测试转轴超速保护开关测试转轴超速保护开关 测试发电机超速保护开关测试发电机超速保护开关 测试振动限制开关测试振动限制开关 测试电缆扭转位置限位开关测试电缆扭转位置限位开关 测试照明测试照明 测试紧急照明测试紧急照明 风机的清理风机的清理标准标准 风机的清理风机的清理 卫生干净整洁 防腐保护防腐保护 变电所设备巡视检查工作应遵守的规定 值班人员进行巡视检查做到： 需随身携带巡视纪录小册子 在设备检查中，做到四细细看、细听、细 嗅

15、、细摸（指不带电设备外壳） 检查巡视人员做到五不准不准作与巡视无 关的工作；不准观望巡视范围以外的外景；不 准交谈与巡视无关的内容；不准嬉戏、打闹； 不准移开或越过遮拦。 大风前后的巡视。 雷雨后的巡视。 冰雪、冰雹、雾天的巡视。 设备变动后的巡视。 异常情况下的巡视。主要是指：过负荷或 剧增、超温、设备发热、系统冲击、跳闸、有接 地故障情况等，应加强巡视。必要时，应派专人 监视。 设备缺陷近期有发展时、法定节假日、上级 通知有重要供电任务时，应加强巡视。 站长应每月进行一次巡视。严格监督、考核各班 的巡视检查质量。 遇有以下情况，应进行特殊巡视： 电气设备巡视检查的方法 1）眼观、耳听、鼻嗅

16、、手触（不带电设备） 2）使用工具和仪器 主变巡视 主变本体 1 .上层油温 （1）变压器本体温度计完好、无破损 （2）记录变压器上层油温数值，上层油温限值 85、温升限值：45 （3）主控室远方测温数值正确，与主变本体温 度指示数值相符。 （4）相同运行条件下，上层油温比平时高5及 以上，或负荷不变但油温不断上升，均为异常 主变本体 2 油色、油位 （1）变压器的油位指示，应和油枕上的环境温 度标志线相对应、无大偏差。 （2）正常油色应为透明的淡黄色 （3）油位计应无破损和渗漏油，没有影响察看 油位的油垢 主变本体 3 变压器本体、附件及各连接处无渗油 （1）检查有无渗漏油，要记录清楚渗漏油

17、 的部位、程度 （2）设备本体附着有油、灰的部位，必 要时进行清擦；可以利用多次巡视机会检 查现象，鉴别是否有渗油缺陷 （3）渗漏油的部位，1min超过1滴，属于 漏油 主变本体 4 变压器本体及调压瓦斯继电器 （1）瓦斯继电器内应充满油，油色为淡黄 色透明，无渗漏油。瓦斯继电器内应无气 体（泡） （2）瓦斯继电器防雨措施完好，防雨罩 牢固 （3）瓦斯继电器的引出二次电缆应无油迹 和腐蚀现象，无松脱 5.运行中的声音：变压器正常应为均匀的 嗡嗡声音，无放电等异音 6.压力释放装置：压力释放器有无油迹， 二次电缆及护管无破损或被油腐蚀 7.呼吸器 （1）硅胶颜色无受潮变色。如硅胶变为红 色，且变

18、色部分超过13，应更换硅胶 （2）呼吸器外部无油迹。油杯完好，油 位正常 主变本体 主变三侧套管 1.油位 2.油色：正常油色应为透明的淡黄色 3.套管：应清洁，无破损、裂纹、无放 电声 主变有载调压装置 1.运行状态指示：有载调压装置电源指示正确， 并投入“远控“位置 2.有载调压装置：正常油色为浅黄透明。各部位 无渗漏油 3.有载调压机构：档位指示与控制屏一致，且与 实际档位相符 主变中性点设备 1 中性点接地刀闸 符合电网运行要求，与变压器 有关保护投退方式相对应。 2 接地装置 完好、无松脱及脱焊 3 放电间隙 （1）清洁无损、无放电现象，法兰无裂纹锈蚀 现象；（2）本体无倾斜；（3）

19、引线完好，接触 牢靠 发现下列情况是应将变压器停止运行 A、声音很不均匀或有爆裂声 B、漏油致使油面低于油位致使下限，并继续下降 C、油枕或防爆管喷油 D、正常条件下温度过高，并不断上升 E、油色过深，油内有碳质，油色谱主要数据严重 超标准 F、套管有严重裂纹和放电现象 G、强迫油循环变压器冷却器失电超过1012min、 油温超过65，或失电运行超过1h 断路器的正常巡视 1、油位应正常 2、绝缘子应清洁，无放电，打火或闪络痕迹 3、应无渗漏油 4、各接头接触应良好，不过热，蜡片不熔化 5、位置指示应正确 6、无异声及气味 7、机构箱内应清洁，机构箱门应关好。密封应良 好，能防止进水及小动物入

20、内 8、接地应良好 9、SF6压力是否正常 10、无异常声音及放电声 故障巡视 检查油位、油色、气味及有无喷油现象 检查开关位置指示及保护动作情况 检查液压或SF6压力是否正常 检查瓷质有无破损、裂缝及放电闪络痕迹 电流互感器运行时的巡视检查电流互感器运行时的巡视检查 （1）检查瓷质部分应清洁，无破损、无裂纹、无 放电现象。 （2）检查油位应正常，油色应透明不发黑，无渗、 漏油现象。 （3）检查内部声音应正常，无异常声音和焦臭味。 （4）检查端子箱应清洁，未受潮。 电容器 1)电容器应无渗油现象； 2)油箱应无鼓肚现象； 3）套管应保持清洁，没有裂纹，帽盖镀 层无锈垢，焊缝良好； 4）端子及接

21、头无过热现象； 5）油箱油漆完整，无锈蚀现象； 6）电容器应无异常声响； 7）与其配套的设备检查应无异常； 1）巡视检查隔离开关绝缘子时，应注意绝缘子完整无裂纹， 无电晕和放电现象； 2）操作连杆及机械部分无损伤，不锈蚀，各机件应紧固，位 置应正确，无歪斜、松动、脱落等不正常现象； 3）闭锁装置应良好，在隔离开关拉开后，应检查电磁闭锁或 机械闭锁的销子确已销牢，隔离开关的辅助接点位置应正确； 4）动、静触头应无烧伤，不变形、不锈蚀、不倾斜，否则会 使触头接触不良； 5）动、静触头应无脏污、无烧伤痕迹，弹簧片、弹簧及铜瓣 子应无断股、折断现象； 6）隔离开关在运行和操作中，由于各种原因会发生动、

22、静触 头接触不良，值班人员应加强检查和巡视，及时消除缺陷。 隔离开关 避雷器、避雷针 A、瓷质应清洁无裂纹、破损，无放电现象和闪络痕迹 B、避雷器内部应无响声 C、放电计数器应完好，内部不进潮，上下联线完好无损。 检查计数器是否动作，每月抄录一次计数器动作情况 D、引线应完整，无松股、断股。接头连接应牢固，且有足 够的截面。导线不过禁过松，不锈蚀，无烧伤痕迹 E、底座牢固，无锈烂，接地完好 F、安装不偏斜 G、均压环无损伤，环面应保持水平 配电室巡检 1、信号指示灯是否正常 2、凝露装置是否良好 3、室内有无异味 4、测控装置有无异常 5、断路器的分合指示 6、1#、2#所变的声音、温度，电压

23、是否 正常 主变保护装置液晶面板显示正常，运行灯“亮”合位灯“亮”指示 灯无告警 主变测控柜所显示档位与中控监控系统一致，运行灯“亮” 110kV保护柜液晶面板显示正常，运行灯“亮”合位灯“亮”充电灯 “亮”指示灯无告警 小电流装置，显示屏无线路接地，电源灯亮，运行灯亮，严禁“跳 闸灯亮” 远方通讯装置监测信号灯指示正常，1号显示屏最后为CNT,非HND. 故障录波器运行灯亮，无启动 直流系统数据监控正常（控母电压220V，电池组电压230V） 直流绝缘监视装置运行灯“亮”，无告警 蓄电池无放电、异味、发热、冒烟现象 1所用屏各信号指示灯正常，电压显示为380V 二次设备室 箱变巡视 本体 散

24、热片、本体外观散热片、本体外观 外观是否良好，是否有掉漆、锈蚀、渗漏、外观是否良好，是否有掉漆、锈蚀、渗漏、 油污，柜内是否有灰尘。油污，柜内是否有灰尘。 本体声音本体声音声音是否正常，是否有放电，震动异常响声。 操作杆操作杆是否齐备、完好。 门锁机构门锁机构柜体、柜门密封及门锁是否完好。 电电 气气 回回 路路 负荷开关负荷开关位置是否正确，接线紧固，温度位置是否正确，接线紧固，温度75 接地线接地线是否良好，是否松动、锈蚀。 高压电缆头 肘形电缆头、避雷器是否良好，是否有开裂、 松动、渗漏。 低压出线套管 电缆接头连接是否明显松动、断股、是否发热 变色，热缩套是否完好，温度75 低压断路器

25、断路器外观是否正常，定值是否正确。 电压表 保险是否熔断，接线端子是否松动，三相电压 是否正常。 除湿控制器 温湿度控制器是否自动，定值是否正确 （35）。 电感接线温度红外线测温仪80 箱变巡视 箱变巡视 变变 压压 器器 油油 回回 路路 油压油压0 油位1/3 油温75 高低压室所有密封点是否漏油、渗油 线杆 线杆有无歪斜10 线杆有无裂缝裂缝0.5mm 线杆基础有无塌陷 杆位编号清晰、准确 线杆附属金具齐全、紧固件 拉线拉紧和齐全 跌落保险接触良好无过热 电缆接头 清洁无异物、无放电痕 迹、绝缘层无过热龟裂 现象 电杆接地线连接紧固 避雷器连接紧固清洁无破损 10KV线路巡视 导线 导线无断线、断股 弧垂、摆 幅 在规定范围内 连线接头连接紧固无过热现象 支持瓷 瓶 支持瓷瓶 无歪斜、瓷瓶无裂纹、导线绑线紧固无松 动 悬式瓷瓶 瓷瓶连接紧固、锁定销无脱落、瓷瓶无裂 纹、导线绑线紧固无松动 10KV线路巡视 底底段段平台平台 是否有异常声音是否有异常声音 是否有异味是否有异味 底平台卫生是否良好底平台卫生是否良好 控制柜门是否紧闭控制柜门是否紧闭 塔架照明灯是否良好塔架照明灯是否良好 各控制柜内接线是否过热及紧固各控制柜内接线是否过热及紧固 偏航把手是否良好偏航把手是否良好 有负荷时变频器风扇