风机检修文件包

1、雪兖热电有限公司电厂设备整体A级检修作业文件包雪兖热电有限公司电厂设备整体A级检修检修文件包设备名称：#6炉风机批 准： 审 核： 编 制： 山东电建一公司检修运维公司2017年 07 月目 录一、检修任务单2二、修前准备4三、危险因素辨识及预控措施8四、环境因素辨识及预控措施8五、质量检验监督计划8六、检修工序、工艺及质量标准9七、工序修改记录14八、设备异动记录15九、技术记录卡16十、质量监督点签证单17十一、不符合项处理单27十二、检修完工总结28一、检修任务单1. 设备名称：风机2. 检修计划：检修类别： A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 其它计划检修时间： 年 月 日 至 年

2、 月 日计 划 工 日： 工日3主要检修项目： 序号检修项目备注1风机解体、叶轮检查、检修。2油站油质检查，必要时进行更换3风机外壳、集流器、叶片、叶轮检查、检修4进出口挡板及传动装置检查5轴承、轴承座及其冷却水系统检查检修必要时更换6轴检查、效验（不合格更换）7耦合器解体检查、检修8油站设备等，更换一次风机、二次风机、引风机油过滤器滤网、板式换热器检修。9风机中心进行测量，对数据不符合规范的进行重新找正。10检查风机系统进出口非金属膨胀节4. 工作许可：热力机械工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 其他工作许可条件 动火工作票 脚手架围栏设置 安全网 其它5 修前交底：工程名称济宁市雪

3、兖热电有限公司电厂#6机组设备A级检修作业项目名称一次风机检修交底人工作负责人交底时间参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）1）主要工作内容：5.1风机解体、叶轮检查、检修。5.2油站油质检查，必要时进行更换5.3进出口挡板及传动装置检查5.4轴承、轴承座及其冷却水系统检查检修必要时更换5.5轴检查、效验（不合格更换）5.6油站设备等，更换一次风机、二次风机、引风机油过滤器滤网、板式换热器检修。5.7风机中心进行测量，对数据不符合规范的进行重新找正。5.8检查风机系统进出口非金属膨胀节2）修前存在的主要问题：3）危险源控制、安全要点：5.3.1严格执

4、行电业安全工作规程、危险点分析及预控措施及相关规定；5.3.2检修设备前应做好各项安全措施；5.3.3检修过程中应服从工作负责人指挥；5.3.4各起吊工具及电器工具要经过检验合格后方可投入使用；4）技术要求；5.4.1检修过程应符合检修规程程序；5.4.2检修后，各项技术指标符合质量技术要求；5）环境及文明生产要求；5.5.1检修现场符合文明生产要求，采取措施防止油迹，粉尘污染、废油应收集统一处理，每日一清，做到清洁无杂物；5.5.2检修现场工器具、设备部件等摆放符合定置要求，整齐有序；5.5.3对剩余备品配件材料清点入库；5.5.4修后设备见本色。设备概况：l 一次风机型号： JLG220-

5、12A型式: 离心式、双吸、双支撑布置方式： 双吸入控制方式： 进口调节门执行器： 电动执行器风机轴密封：组装件风机轴承（驱动端）： 风机轴承（非驱动端）： 联轴器：膜片挠性联轴器:GB4323 生产厂家：济南风机厂注意事项及以往工作经验教训： 转动部分伤人，风机转动时要通知所有工作人员，转动时要注意自己的手脚放置的位置。校正螺栓孔不能将手指插入。交叉作业及配合：交叉作业不搭设隔离层，造成高空落物伤人。6修后目标：风机及油站运行正常，油管路及壳体无泄漏，风机各参数运行正常，挡板门开关灵活、到位。二、修前准备1、设备检修所需图纸与资料序号名称图纸图号备注1锅炉厂家资料风机说明书2锅炉检修规程20

6、17版3一次风机图纸D01Q13245Z004一次风机油站图纸J06022、工器具准备（包括常用工具、专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）1梅花扳手3032把22梅花扳手2427把23梅花扳手1719把24梅花扳手1417把25叉口扳手1719把26活扳手30030mm把17克丝钳200mm把18手锤1.5磅把19铜棒20 mm把210平面刮刀150 mm把111一字改锥300*7把112管子钳300mm把113布剪刀把1141T*3m倒链6个2152T*3m 倒链6个216钢丝绳220V，20A条617外径千分尺25-50mm300-350MM把各118内径千分尺200-225MM把

7、119游标卡尺0-200MM、0-500MM把120百分表架个221百分表10MM个222钢板尺300MM、1000MM把123塞尺200MM把124叶轮拆卸专用工具套125轴承拆卸专用工具套126电缆盘220V，20A盘227行灯变压器380V-12V台128行灯12V台229灯泡个24、主要消耗性材料计划1塑料布252耐油胶皮253密封胶4毛刷5抹布kg256180#砂布张307400#砂布308煤油kg209铅丝三、危险因素辨识及预控措施序号检修工序危险因素安全预控措施1风机内部检修照明或工作电源导致触电包扎好电源线接头，并采取好防磨损措施；配有可靠漏电保护器，并做好防潮措施。2油站检修

8、火灾废油、新油应定置存放，周围禁止火源。3风机找正挤伤风机转动时严禁无关人员靠近，确认设备上午人及工器具后方可转动。4膨胀节检查高空坠落；高空落物挂好安全带；使用工具袋装工具，用绳索绑住可能松脱的部件。四、环境因素辨识及预控措施序号检修工序环境因素环境预控措施1检修部件任意放置按定置管理和现场隔离规定放置2检修废弃物未及时清扫废弃物分类，及时清理现场五、质量检验监督计划序号质检点质检点内容级别备注1W1现场准备二级2W2油站油质检查，必要时进行更换二级3H1风机外壳、衬板、叶片、叶轮检查三级4W3进出口挡板及传动装置检查二级5H2轴承、轴承座及其冷却水系统三级6W4油站设备等，更换一次风机、油

9、站过滤器滤网、板式换热器检修二级7H3耦合器内部解体检查三级8H4对所有风机中心进行测量，对数据不符合规范的进行重新找正。三级9W5检查风机系统进出口非金属膨胀节二级备注: 质量监督点一级为班组验收，二级为维护部验收，三级为电厂验收。六、检修工序、工艺及质量标准工序1：工作许可1.1已做好修前准备。1.2工作票许可：该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码： 工序2：现场准备2.1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2.2工作现场照明充足，通风良好。2.3工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。2.4作业区信息牌悬挂规范。2.5检修区域胶

10、皮铺设整齐、卫生清洁。2.6确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。见证点W1(二级)工序3：油站油质检查，必要时进行更换3.1联系电厂化学对风机润滑油油质取样化验。3.2油质不合格时进行更换。3.3对杂质超标的进行滤油。见证点W2(二级)工序4：风机外壳、衬板、叶片、叶轮检查4.1检查叶轮铆钉及螺栓有无松动或断裂。4.2清理叶轮上的积灰。4.3检查叶轮叶片的磨损、腐蚀和裂纹等情况。4.4检查叶轮室有无开焊、漏风。4.5检查叶轮的摆动情况。4.6 叶片及焊口有无裂纹。4.7检查风箱螺栓及焊口有无松动或开焊。4.8检查风箱、衬板有无开焊或变形。4.9检查风箱的支撑有无变形和

11、开焊，如果有进行补焊或更换见证点H1(三级)工序5：进出口挡板及传动装置检查5.1 挡板气缸气源切断后，打开风机两侧风箱的人孔，将传动杆与气缸脱开，将风箱两侧的传动杆与挡板脱开。5.2 彻底检查清理挡板驱动环、挡板轴、叶片、 叶片臂和球形销之间等部位的铁锈、尘土等杂物，用手活动挡板检查挡板是否卡涩，如果有，查出是哪一个挡板叶卡涩，将此挡板叶解体，并将里面铁锈清理干净后回装，最后这些部位涂石墨粉。注意挡板检修时，不要给叶片套筒加润滑剂，也不要把润滑脂加在球形销上。见证点W3(二级)5.3 检查传动杆和传动轴是否弯曲或变形，拐臂焊缝无裂纹等缺陷，弯曲变形传动部件进行更换。工序6：轴承、轴承座及其冷

12、却水系统检查6.1轴承箱解体用百分表测量轴承的原始窜动间隙拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖按照气流方向, 将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。松开主轴上的锁紧螺母拆下全部轴承拆下的零部件摆放整齐并妥善保管6.2轴承箱检查轴承箱检查，清理，油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞清洗、检查轴承，内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷，轴承油隙符合标准；6.3轴承箱回装轴承安装时加热温度为8090；与轴颈配合紧力为0.030.015mm将轴承组件装入轴承箱，测量轴承推力间隙、膨胀间隙，端盖与支承轴承膨胀间隙可通过加工隔

13、套厚度尺寸来控制轴承各装配间隙调整好后，轴承箱结合面清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖螺栓；紧力符合要求。6.4轴承座检查轴承座清理干净。轴承座地脚螺丝完好、无松动。轴承座完好无裂纹或损坏。6.5冷却水系统检查管道及各结合面、法兰检查无漏点。冷却水管道及冷却水室清理。冷却水管回装时与轴承箱结合面处胶皮密封垫需更换，螺栓紧固牢固无渗漏。见证点H2(三级)冷却水系统注水查漏。工序7：油站设备等检查，更换一次风机、油过滤器滤网、板式换热器检修6.1油系统管路、阀门、压力表、温度表等检查无渗漏、损坏，漏点无法查漏时进行更换。6.2滤网更换6.3拆除过滤器下部丝堵，放净内部存油。6.4旋下过滤器筒体取出滤芯

14、6.5清洗筒体。6.6清洗、检查密封面及O型圈。6.7装复滤芯及筒体。6.8启动油站后，利用上部放油螺丝放净内部空气后拧紧。 6.9将螺栓先全部拆下，放到胶皮上。 6.10将螺栓分别按对角线的方向同步拆松。拆卸量以螺母的旋转角度计算：前期 180度，中期360度，后期720度，整个拆卸过程及时测量压缩尺寸，保证压板平行移动，直至压板完全松懈；再将螺栓全部拆下。放在胶皮上，对所有螺栓除锈涂抹黄油； 6.11推开压板，拆下板片，在板片拆下时，使板片向一侧倾斜15度-20度，向上稍举即可拆除，不得强行拆除，以防上部定位槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次进行。 6.12板片清洗，采取水冲洗方式为主，

15、破布、钢丝刷配合，以见金属本色为合格； 6.13板片检查，用灯光渗透法检测板片有无裂纹、穿孔、当发现问题时及时更换或弃用； 6.14板片回装前检查垫片有无横向裂纹、气泡、缺口、老化等缺陷，当发现问题时及时更换或弃用；6.15板片安装时按顺序组装，注意每相邻板片背对形式，即一正一反，组装完成后，将压板推到位，紧固螺栓分别按对角线的方向同步紧固，紧固量要求每个螺母相近，同时测量压板压缩尺寸，保证压板平行移动，直至检修前压板压缩尺寸原测量值，然后回装螺栓，最后再将所有螺母效验紧固一次；见证点W4(二级)工序8：耦合器检修7.1将对轮解开测量一遍原始数据并做好记录。7.2将耦合器上盖周圈螺丝拆掉。7.

16、3然后将上盖吊起放到地面胶皮上7.4对轴承用煤油清理干净、检查表面有没有裂纹和损伤。7.5齿轮用清洗剂洗干净后，检查齿轮的磨损程度是否严重。7.6推力盘表面应光洁无毛刺，工作面的粗糙1.6微米。7.7齿轮轴解体后应清扫干净，然后将齿轮轴放到V型铁上，测量齿轮弯曲度，弯曲合格后，将齿轮妥善保管，如果磨损严重应更换型的齿轮轴。见证点H3(三级)工序9:风机找正9.1将联轴器连接螺栓拆除。9.2利用百分表以风机侧为基准并调正中间轴，找风机侧联轴器，使面矩、圆距差在标准之内。9.3以中间轴为基准，移动电机，直到符合标准为止。9.4紧固电机地脚螺栓，再次检查联轴器的中心偏差。偏差大于标准时再松开电机地脚

17、螺栓，重新调整电机，直到符合标准。见证点H4(三级)工序10：检查风机系统进出口非金属膨胀节11.1检查进出口膨胀节蒙皮有无破损及腐蚀，蒙皮破损时使用胶皮及密封胶修补，无法修补时进行更换，压板及螺栓有无严重损坏或脱落，压板及螺栓进行更换或修复。见证点W5(二级)工序11：结束阶段12.1 整理收拾工具12.2 工完料静场地清、人员撤离。12.3 工作票终结确认，该设备或设备所属系统已终结工作票。七、工序修改记录工序修改记录单完善无须更改 不完善需进行更改 修改：第项。修改原因:原工序内容：修改或增加内容：修改提出人审核批准签名日期八、设备异动记录设备异动记录单 设备无异动 设备有异动 对运行无

18、影响 对运行有影响设备异动原因:设备原始状态描述：设备异动后状态描述：修改提出审核批准签名日期九、技术记录卡技术记录卡电厂日 期 年 月 日维护部日 期 年 月 日记录人日 期 年 月 日十、质量监督点签证单质量监督点签证单监督见证点“W1”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述工作票办理完毕，现场安全设施布置完毕。记录人测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点 “W2”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述油质化学检测合格，不合格时进行滤油或换油，油位至油窗1/2至2/3位置。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点 “W3”质

19、量监督点自检情况质检标准自检情况描述1.叶轮、叶片清理干净，不得有裂纹，特别是焊缝不得有裂纹。2.叶轮整洁无凹坑、变形。3.叶轮与集流器之圆周间隙为4.51.5，集流器穿透深度324。4.风机外壳、衬板清理干净、无损坏，壳体无漏点。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点 “W4”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1.挡板应严密，开关灵活。2.挡板叶片与壳体的间隙不小于2mm。3.传动杆无变形、弯曲。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点“W5”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1.轴承箱各螺栓完好。2.轴承滚珠

20、、跑道无麻点、裂纹、剥落、失去光泽现象。3.轴承内外圈分别与轴、轴承座圈的配合不得有相对转动。4.轴颈不得有裂纹、沟槽、椭圆现象。5.各安装间隙符合工艺标准要求6.无漏油、漏水现象。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点“W6”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述油系统无漏油、渗油现象，滤网更换。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点“W7”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述液耦无漏点，扫管动作正常无卡涩。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点“W8”质量监督点自检情况质检标

21、准自检情况描述2.一次风机：对轮内孔与轴配合紧力为.。找正限值：径向和角向均应不大于0.05mm。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点“W9”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述板换和原油管路、冷却水管道连接圆滑过度。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点“W10”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述膨胀节蒙皮无破损，内衬完好，膨胀节边缘压板压接牢固，边缘无漏点，压板及螺栓完好无缺失。记录人：测量人部门工作负责人专业维护部检修车间安技科电厂领导签名日期11、 不符合项处理单不 符 合 项 处 理 单设备名称部件名

22、称不符合项事实陈述：纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废工作负责人： 维护部质检专工：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正措施审批： 同意 不同意检修车间： 安技科： 电厂总工：日期： 年 月 日纠正措施完成情况：维护部专业负责人： 日期： 年 月 日检修车间意见：日期： 年 月 日安技科意见：日期： 年 月 日电厂总工意见：日期： 年 月 日十二、检修完工总结检 修 完 工 总 结检修单位:工作负责人:1实际检修时间： 年 月 日至 年 月 日止。2检修主要工作:3. 发现并消除的主要缺陷:4. 尚未消除的缺陷及原因:5. 设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况:6. 质量监督点

23、执行情况:本项目设置W点 个，验收合格的W点 个，合格率 %。本项目设置H点 个，验收合格的H点 个，合格率 %。7. 试运结果:8. 设备和人身安全情况:9. 备品备件、材料消耗情况记录:序号名 称型号规格数 量费 用备 注12345610. 实际使用工日： 工日。其中：工作负责人 工日，检修工 工日，起重工 工日，架工 工日，电焊工 工日11 检修经验总结及建议：12. 竣工签证部门验收意见签字日期维护部检修车间安技科电厂总工济宁市雪兖热电有限公司电厂设备A级检修检修文件包设备名称：#6炉二次风机 批 准： 审 核： 编 制： 目 录一、检修任务单2二、修前准备4三、危险因素辨识及预控措施

24、8四、环境因素辨识及预控措施8五、质量检验监督计划8六、检修工序、工艺及质量标准9七、工序修改记录14八、设备异动记录15九、技术记录卡16十、质量监督点签证单17十一、不符合项处理单27十二、检修完工总结28一、检修任务单1. 设备名称：二次风机2. 检修计划：检修类别： A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 其它计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日计 划 工 日： 工日3主要检修项目： 序号检修项目备注1风机解体、叶轮检查、检修。2油站油质检查，必要时进行更换3风机外壳、集流器、叶片、叶轮检查、检修4进出口挡板及传动装置检查5轴承、轴承座及其冷却水系统检查检修必要时更换6轴检查、效

25、验（不合格更换）7耦合器解体检查、检修8油站设备等，更换一次风机、二次风机、引风机油过滤器滤网、板式换热器检修。9风机中心进行测量，对数据不符合规范的进行重新找正。10检查风机系统进出口非金属膨胀节4. 工作许可：热力机械工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 其他工作许可条件 动火工作票 脚手架围栏设置 安全网 其它6 修前交底：工程名称济宁市雪兖热电有限公司电厂#6机组设备A级检修作业项目名称二次风机检修交底人工作负责人交底时间参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）1）主要工作内容：5.1风机解体、叶轮检查、检修。5.2油站油质检查，必要时进

26、行更换5.3进出口挡板及传动装置检查5.4轴承、轴承座及其冷却水系统检查检修必要时更换5.5轴检查、效验（不合格更换）5.6油站设备等，更换一次风机、二次风机、引风机油过滤器滤网、板式换热器检修。5.7风机中心进行测量，对数据不符合规范的进行重新找正。5.8检查风机系统进出口非金属膨胀节2）修前存在的主要问题：3）危险源控制、安全要点：5.3.1严格执行电业安全工作规程、危险点分析及预控措施及相关规定；5.3.2检修设备前应做好各项安全措施；5.3.3检修过程中应服从工作负责人指挥；5.3.4各起吊工具及电器工具要经过检验合格后方可投入使用；4）技术要求；5.4.1检修过程应符合检修规程程序；

27、5.4.2检修后，各项技术指标符合质量技术要求；5）环境及文明生产要求；5.5.1检修现场符合文明生产要求，采取措施防止油迹，粉尘污染、废油应收集统一处理，每日一清，做到清洁无杂物；5.5.2检修现场工器具、设备部件等摆放符合定置要求，整齐有序；5.5.3对剩余备品配件材料清点入库；5.5.4修后设备见本色。设备概况：l 二次风机型号： JLG220-12A型式: 离心式、双吸、双支撑布置方式： 双吸入控制方式： 进口调节门执行器： 电动执行器风机轴密封：组装件风机轴承（驱动端）： 风机轴承（非驱动端）： 联轴器：膜片挠性联轴器:GB4323 生产厂家：济南风机厂注意事项及以往工作经验教训：

28、转动部分伤人，风机转动时要通知所有工作人员，转动时要注意自己的手脚放置的位置。校正螺栓孔不能将手指插入。交叉作业及配合：交叉作业不搭设隔离层，造成高空落物伤人。6修后目标：风机及油站运行正常，油管路及壳体无泄漏，风机各参数运行正常，挡板门开关灵活、到位。二、修前准备1、设备检修所需图纸与资料序号名称图纸图号备注1锅炉厂家资料风机说明书2锅炉检修规程2017版3二次风机图纸4二次风机油站图纸2、工器具准备（包括常用工具、专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）1梅花扳手3032把22梅花扳手2427把23梅花扳手1719把24梅花扳手1417把25叉口扳手1719把26活扳手30030mm把

29、17克丝钳200mm把18手锤1.5磅把19铜棒20 mm把210平面刮刀150 mm把111一字改锥300*7把112管子钳300mm把113布剪刀把1141T*3m倒链6个2152T*3m 倒链6个216钢丝绳220V，20A条617外径千分尺25-50mm300-350MM把各118内径千分尺200-225MM把119游标卡尺0-200MM、0-500MM把120百分表架个221百分表10MM个222钢板尺300MM、1000MM把123塞尺200MM把124叶轮拆卸专用工具套125轴承拆卸专用工具套126电缆盘220V，20A盘227行灯变压器380V-12V台128行灯12V台229

30、灯泡个24、主要消耗性材料计划1塑料布252耐油胶皮253密封胶4毛刷5抹布kg256180#砂布张307400#砂布308煤油kg209铅丝三、危险因素辨识及预控措施序号检修工序危险因素安全预控措施1风机内部检修照明或工作电源导致触电包扎好电源线接头，并采取好防磨损措施；配有可靠漏电保护器，并做好防潮措施。2油站检修火灾废油、新油应定置存放，周围禁止火源。3风机找正挤伤风机转动时严禁无关人员靠近，确认设备上午人及工器具后方可转动。4膨胀节检查高空坠落；高空落物挂好安全带；使用工具袋装工具，用绳索绑住可能松脱的部件。四、环境因素辨识及预控措施序号检修工序环境因素环境预控措施1检修部件任意放置按

31、定置管理和现场隔离规定放置2检修废弃物未及时清扫废弃物分类，及时清理现场五、质量检验监督计划序号质检点质检点内容级别备注1W1现场准备二级2W2油站油质检查，必要时进行更换二级3H1风机外壳、衬板、叶片、叶轮检查三级4W3进出口挡板及传动装置检查二级5H2轴承、轴承座及其冷却水系统三级6W4油站设备等，更换二次风机、油站过滤器滤网、板式换热器检修二级7H3耦合器内部解体检查三级8H4对所有风机中心进行测量，对数据不符合规范的进行重新找正。三级8W5检查风机系统进出口非金属膨胀节二级备注: 质量监督点一级为班组验收，二级为维护部验收，三级为电厂验收。六、检修工序、工艺及质量标准工序1：工作许可1

32、.1已做好修前准备。1.2工作票许可：该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码： 工序2：现场准备2.1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2.2工作现场照明充足，通风良好。2.3工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。2.4作业区信息牌悬挂规范。2.5检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.6确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。见证点W1(二级)工序3：油站油质检查，必要时进行更换3.1联系电厂化学对风机润滑油油质取样化验。3.2油质不合格时进行更换。3.3对杂质超标的进行滤油。见证点W2(二级)工序4：风机外壳、

33、衬板、叶片、叶轮检查4.1检查叶轮铆钉及螺栓有无松动或断裂。4.2清理叶轮上的积灰。4.3检查叶轮叶片的磨损、腐蚀和裂纹等情况。4.4检查叶轮室有无开焊、漏风。4.5检查叶轮的摆动情况。4.6 叶片及焊口有无裂纹。4.7检查风箱螺栓及焊口有无松动或开焊。4.8检查风箱、衬板有无开焊或变形。4.9检查风箱的支撑有无变形和开焊，如果有进行补焊或更换见证点H1(三级)工序5：进出口挡板及传动装置检查5.1 挡板气缸气源切断后，打开风机两侧风箱的人孔，将传动杆与气缸脱开，将风箱两侧的传动杆与挡板脱开。5.2 彻底检查清理挡板驱动环、挡板轴、叶片、 叶片臂和球形销之间等部位的铁锈、尘土等杂物，用手活动挡

34、板检查挡板是否卡涩，如果有，查出是哪一个挡板叶卡涩，将此挡板叶解体，并将里面铁锈清理干净后回装，最后这些部位涂石墨粉。注意挡板检修时，不要给叶片套筒加润滑剂，也不要把润滑脂加在球形销上。见证点W3(二级)5.3 检查传动杆和传动轴是否弯曲或变形，拐臂焊缝无裂纹等缺陷，弯曲变形传动部件进行更换。工序6：轴承、轴承座及其冷却水系统检查6.1轴承箱解体用百分表测量轴承的原始窜动间隙拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖按照气流方向, 将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。松开主轴上的锁紧螺母拆下全部轴承拆下的零部件摆放整齐并妥善保管6.2轴承箱检查轴承箱检查，清理，油室内外清

35、洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞清洗、检查轴承，内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷，轴承油隙符合标准；6.3轴承箱回装轴承安装时加热温度为8090；与轴颈配合紧力为0.030.015mm将轴承组件装入轴承箱，测量轴承推力间隙、膨胀间隙，端盖与支承轴承膨胀间隙可通过加工隔套厚度尺寸来控制轴承各装配间隙调整好后，轴承箱结合面清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖螺栓；紧力符合要求。6.4轴承座检查轴承座清理干净。轴承座地脚螺丝完好、无松动。轴承座完好无裂纹或损坏。6.5冷却水系统检查管道及各结合面、法兰检查无漏点。冷却水管道及冷却水室清理。冷却水管回装时与

36、轴承箱结合面处胶皮密封垫需更换，螺栓紧固牢固无渗漏。见证点H2(三级)冷却水系统注水查漏。工序7：油站设备等检查，更换二次风机、油过滤器滤网、板式换热器检修6.1油系统管路、阀门、压力表、温度表等检查无渗漏、损坏，漏点无法查漏时进行更换。6.2滤网更换6.3拆除过滤器下部丝堵，放净内部存油。6.4旋下过滤器筒体取出滤芯6.5清洗筒体。6.6清洗、检查密封面及O型圈。6.7装复滤芯及筒体。6.8启动油站后，利用上部放油螺丝放净内部空气后拧紧。 6.9将螺栓先全部拆下，放到胶皮上。 6.10将螺栓分别按对角线的方向同步拆松。拆卸量以螺母的旋转角度计算：前期 180度，中期360度，后期720度，整

37、个拆卸过程及时测量压缩尺寸，保证压板平行移动，直至压板完全松懈；再将螺栓全部拆下。放在胶皮上，对所有螺栓除锈涂抹黄油； 6.11推开压板，拆下板片，在板片拆下时，使板片向一侧倾斜15度-20度，向上稍举即可拆除，不得强行拆除，以防上部定位槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次进行。 6.12板片清洗，采取水冲洗方式为主，破布、钢丝刷配合，以见金属本色为合格； 6.13板片检查，用灯光渗透法检测板片有无裂纹、穿孔、当发现问题时及时更换或弃用； 6.14板片回装前检查垫片有无横向裂纹、气泡、缺口、老化等缺陷，当发现问题时及时更换或弃用；6.15板片安装时按顺序组装，注意每相邻板片背对形式，即一正一反

38、，组装完成后，将压板推到位，紧固螺栓分别按对角线的方向同步紧固，紧固量要求每个螺母相近，同时测量压板压缩尺寸，保证压板平行移动，直至检修前压板压缩尺寸原测量值，然后回装螺栓，最后再将所有螺母效验紧固一次；见证点W4(二级)工序8：耦合器检修7.1将对轮解开测量一遍原始数据并做好记录。7.2将耦合器上盖周圈螺丝拆掉。7.3然后将上盖吊起放到地面胶皮上7.4对轴承用煤油清理干净、检查表面有没有裂纹和损伤。7.5齿轮用清洗剂洗干净后，检查齿轮的磨损程度是否严重。7.6推力盘表面应光洁无毛刺，工作面的粗糙1.6微米。7.7齿轮轴解体后应清扫干净，然后将齿轮轴放到V型铁上，测量齿轮弯曲度，弯曲合格后，将

39、齿轮妥善保管，如果磨损严重应更换型的齿轮轴。见证点H3(三级)工序9:风机找正9.1将联轴器连接螺栓拆除。9.2利用百分表以风机侧为基准并调正中间轴，找风机侧联轴器，使面矩、圆距差在标准之内。9.3以中间轴为基准，移动电机，直到符合标准为止。9.4紧固电机地脚螺栓，再次检查联轴器的中心偏差。偏差大于标准时再松开电机地脚螺栓，重新调整电机，直到符合标准。见证点H4(三级)工序10：检查风机系统进出口非金属膨胀节11.1检查进出口膨胀节蒙皮有无破损及腐蚀，蒙皮破损时使用胶皮及密封胶修补，无法修补时进行更换，压板及螺栓有无严重损坏或脱落，压板及螺栓进行更换或修复。见证点W5(二级)工序11：结束阶段

40、12.1 整理收拾工具12.2 工完料静场地清、人员撤离。12.3 工作票终结确认，该设备或设备所属系统已终结工作票。七、工序修改记录工序修改记录单完善无须更改 不完善需进行更改 修改：第项。修改原因:原工序内容：修改或增加内容：修改提出人审核批准签名日期八、设备异动记录设备异动记录单 设备无异动 设备有异动 对运行无影响 对运行有影响设备异动原因:设备原始状态描述：设备异动后状态描述：修改提出审核批准签名日期九、技术记录卡技术记录卡电厂日 期 年 月 日维护部日 期 年 月 日记录人日 期 年 月 日十、质量监督点签证单质量监督点签证单监督见证点“W1”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述

41、工作票办理完毕，现场安全设施布置完毕。记录人测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点 “W2”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述油质化学检测合格，不合格时进行滤油或换油，油位至油窗1/2至2/3位置。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点 “W3”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1.叶轮、叶片清理干净，不得有裂纹，特别是焊缝不得有裂纹。2.叶轮整洁无凹坑、变形。3.叶轮与集流器之圆周间隙为4.51.5，集流器穿透深度324。4.风机外壳、衬板清理干净、无损坏，壳体无漏点。记录人：测量人部门工作负责人班组项目部电厂签名日期质量监督点签证单监督见证点 “W4”质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1.挡板应严密，开关灵活。2.挡板叶片与壳体的间隙不小