山庄别墅工程及其配套附属设施工程钢筋连接施工方案

1、堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程钢筋连接工程施工方案广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司二o一二年七月专项施工方案报审表工程名称：堰湖山庄（东组团）10#楼工程 编号： 致；合肥工大建设监理有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工升降机安装应急救援预案 专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 应急救援预案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 专 项 方 案 审 批 表工程名称堰湖山庄（东组团）17#楼工程工程类别住宅、

2、公建文件名称施工升降机安装应急救援预案编制部门堰湖山庄项目部编制日期2012.1111方案编制主编人参编人项目部自审意见签 名：日 期： 工程部初审意见 签 名：日 期：工程部复审意见签 名：日 期：总师办审批意见签 名：日 期：钢筋连接施工方案第一章：电渣压力焊一、工程概况建设单位：合肥高新城创建设投资有限公司勘察单位：广东核力工程勘察院设计单位：中铁工程设计院有限公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司本工程位于合肥高新区玉兰大道与明珠大道交口西南角，属于一类高层住宅建筑。1#-3#、5#-7#、10#、16#-18#楼为地上26层（框剪结构，筏板基础）

3、，4#、8#、9#、11#-15#楼为地上24层（框剪结构，筏板基础），5栋公建配套为地上2-4层（框架结构，独立基础），其中1#、2#地下车库3.29万m2 （筏板基础，框架结构），建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级，建筑使用年限50年。本工程按照建设单位要求采用泵送商品砼。具体工程概况详见下表：工程名称用途建筑面积（）建筑层数建筑高度（m）结构形式基础类型户型户数0.000相对绝对标高1#住宅楼住宅16726.65地上26层77.35剪力墙筏板基础a、d-1 b-1 d-220845.0002#住宅楼住宅10317地上26层77.35剪力墙筏板基

4、础b、f10445.0003#住宅楼住宅9833.22地上26层77.35剪力墙筏板基础c、e10444.9004#住宅楼住宅9080.38地上24层71.55剪力墙筏板基础c、e9645.3505#住宅楼住宅9833.22地上26层77.35剪力墙筏板基础c、e10445.0506#住宅楼住宅9833.22地上26层77.35剪力墙筏板基础c、e10445.3007#住宅楼住宅16726.65地上26层77.35剪力墙筏板基础a、d-1 b-1 d-220844.8008#住宅楼住宅15448.03地上24层71.55剪力墙筏板基础a、d-1 b-1 d-219245.2509#住宅楼住宅1

5、4519.86地上24层71.55剪力墙筏板基础a、d-119244.60010#住宅楼住宅9833.22地上26层77.35剪力墙筏板基础c、e10445.20011#住宅楼住宅8173.70地上24层71.55剪力墙筏板基础b-1、d-29645.10012#住宅楼住宅9080.38地上24层71.55剪力墙筏板基础c、e9645.00013#住宅楼住宅9527地上24层71.55剪力墙筏板基础b、f9645.30014#住宅楼住宅9080.38地上24层71.55剪力墙筏板基础c、e9645.40015#住宅楼住宅15448.03地上24层71.55剪力墙筏板基础a d-1 b-1 d-

6、219245.20016#住宅楼住宅9833.22地上26层77.35剪力墙筏板基础c、e10445.10017#住宅楼住宅9833.22地上26层77.35剪力墙筏板基础c、e10445.20018#住宅楼住宅16726.65地上26层77.35剪力墙筏板基础a d-1 b-1 d-220844.9502#公建配套商业4240.16地上4层15.900框 架柱下独基43.3004#公建配套商业2015.78地上3层12.300框 架柱下独基44.4008#公建配套商业969.42地上2层8.4框 架柱下独基44.90010#公建配套商业1105.94地上2层8.4框 架柱下独基44.6001

7、2#公建配套商业1161.28地上3层12.300框 架柱下独基44.3001#社区综合楼综合楼5732地上4层15.300框 架柱下独基45.3002#社区综合楼综合楼5732地上4层15.300框 架柱下独基45.3001#地下室车库9739.95地下一层4.0框 架筏板基础43.2002#地下室车库23114.8地下一层4.0框 架筏板基础42.800二、编制依据1、堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程施工图纸2、建筑施工计算手册3、广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司4、混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）5、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）6、直螺纹套

8、筒连接验收规程（jgj 107-2010）7、建筑施工手册（第四版）8、建筑工程施工质量检查与验收手册三、施工部署31施工顺序：检查设备、电源 端头钢筋清理 选择焊接参数 安装焊接机具及钢筋 安放焊剂 施焊 回收焊剂 拆卸夹具 质量检查32施工位置：直径16的墙体竖向钢筋、主体结构剪力墙及暗柱钢筋。3. 3施工安排：3.3.1安排焊接电源及焊接机具。0.000以上结构施工期间电源安置在施工层楼面上。3.3.2搭设好必要的操作脚手架，脚手架应牢固可靠。四、施工准备41材料准备：焊剂盒及焊剂。焊剂采用hj431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分。4. 2资料准备：4. 2.1焊工必须持有效的电渣压

9、力焊焊工考试合格证。4.2.2焊接机具合格证及检测报告。43现场机具准备：主要机具一览表 名 称规格单位数量备 注焊接电源bx3-500台2焊接机头台8杠杆式单柱焊接机头 备注：所有机具随工程进度提前两天进场，并于进场前全部调试合格。44现场人员配备：序号工种人数备注1责任师1有上岗证2质检员1有上岗证3普 工204焊接工8有上岗证5电 工7有上岗证备注：技术质量部除按规定对工程部进行方案、措施（包括书面和口头）一级交底外，由工程部向操作层班组进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），并要求有质检员参加。五、施工原理、工艺及方法5.1工艺原理：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢

10、筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。5.2 电渣压力焊工艺流程及操作要点5.2.1工艺流程检查设备、电源 端头钢筋清理选择焊接参数 安装焊接机具及钢筋 安放焊剂 施焊 回收焊剂 拆卸夹具 质量检查5.2.2操作要点（1） 施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊剂烘烤干燥。（2） 调整焊接参数（电流、电压）。（3） 将钢筋置于夹具钳口内，应使上下钢筋轴线在同一直线上并夹紧。（4） 施焊过程：a）引弧过程在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。此过程很短，当钢筋夹杂不导电物质造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b） 电弧过

11、程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c）电渣过程渣池形成深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升至2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。在此过程中电压应控制在22-27v，若电压过高易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。此过程中焊接端部力求挺直，避免晃动，保证轴线不偏移、接头不弯折。d）挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。（5）施焊后焊渣应及时用空气压缩

12、机清理干净。（6）焊接电压、电流及时间要求直径（mm）电流（a）电压（v）焊接时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714420300-35040-4522-2717525400-45040-4522-27216（7）质量检验每300个同类型电渣压力焊接头（同直径、同等级钢筋）作为一批，每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。三个试样均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；如复验仍有试样达不到强度，该批接头即为不合格。（8）在雨期焊接，焊接设备应有可靠的避雨措施，保证焊剂的干燥，电线绝缘良好，大雨应

13、停止施工。（9）冬季应作好保温防护工作，合肥地区冬季温度不影响电渣压力焊正常施工。六、施工注意事项6.1焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊接的导线及钳口的接线应有可靠的绝缘。6.2焊接电压和焊接时间控制的好坏直接影响到焊接质量的好坏不得随意调整。每次变换钢筋规格、型号，应相应调整电压及时间，经检验合格后方可施焊。6.3焊接用的焊剂应妥善保管， 避免受潮变质，影响焊接质量，回收利用焊剂时，应细致筛选排除杂质。七、技术质量保证措施7.1人员素质保证钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。7.2质量标准7.2.1焊接接头焊包

14、应均匀，凸出钢筋表面的高度最少为4mm；7.2.2电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷；7.2.3接头处弯折角不大于4度7.2.4接头处的上下钢筋轴线位移不超过0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。7.3钢筋焊接过程质量保证措施7.3.1轴线偏移保证措施（1） 钢筋的焊端部力求挺直（2） 正确安装夹具和钢筋（3） 及时修理或更换已变形的电极钳口（4） 焊接过程中避免晃动7.3.2接头弯折保证措施（1） 正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正（2） 焊接结束，适当延长扶持上钢筋的时间7.3.3结合不良保证措施（1） 正确调整夹头的起始点，确保钢筋下送到位（2） 避免下钢筋伸出钳口长度过短（3） 避免顶压

15、前过早断电，有效排除一切杂质（4） 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失7.3.4焊包不匀保证措施（1） 避免电弧电压过高减少偏弧现象（2） 减少钢筋端面的不平整度（3） 装焊剂时力求钢筋四周均匀一致7.3.5气孔、夹渣保证措施（1） 焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净（2） 焊剂回收使用时排除一切杂质（3） 及时进行挤压过程第二章：钢筋闪光对焊 一、 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。二、编制依据1、堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程施工图纸2、jgj18-2003钢筋焊接及验收规程。（1）材料及主要机具：1钢筋：钢筋的级别、直径必

16、须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号 un150un175un1100un2150un171501动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量kva5075100150150负载持续率%2520202050电源电压v220/380220/380380380380次级电压调节范围v2.95.03.527.

17、044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数 6881616连续闪光焊钢筋最大直径 10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 l/h200200200200600压缩空气压力mpa 0.550.6压缩空气消耗量m3/h 155（2） 作业条件：1 焊工必须持有有效的考试合格证。2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4 作业场地应有安全防护设

18、施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。四、 操作工艺 （1） 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/

19、(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻（2 ）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(kva)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412（3） 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、

20、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（5 ）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件。其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（6 ）对焊焊接操作：1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢

21、筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4 保证焊接接头位置和操作要求：1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2） 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3） 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5 ）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6 ）焊接后

22、销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7 ）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。五、质量标准 （1）保证项目：1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做

23、弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2） 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求1 接头部位不得有横向裂纹。2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。（3 ）允许偏差项目：1 接头处的弯折角不大于4度。2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。六、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头

24、弯折。七、应注意的质量问题 （1 ）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。（2 ）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(gb5020492)的规定。八、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：（1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2 ）钢筋机械性能复试报告。（3 ）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不

25、良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。（4） 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表422项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间

26、3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头第三章：直螺纹钢筋连接 一、施工部署1、施工顺序：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖（回收保护帽及保护套） 接头拧紧 作标记 施工检验2、施工位置：底板及各层梁钢筋采用直螺纹接头，梁钢筋端部不足9米

27、钢筋采用闪光对焊连接。二、编制依据1、堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程图纸2、（jgj_107-2010）钢筋机械连接技术规程、3、（jgj 163-2004）滚轧直螺纹钢筋连接接头三、施工准备1、材料准备：梁钢筋按现场指定位置堆放，套筒及套丝机也按现场指定位置放置。2、现场机具准备：主要机具一览表 名 称规格单位数量备 注直螺纹套丝机台2力矩扳手个6砂轮切割机d500个1螺纹环规个1 备注：所有机具随工程进度提前两天进场，并于进场前全部调试合格。3、现场人员配备：序号工种人数备注1责任师1有上岗证2力 工43套丝工6有上岗证4套筒安装工50备注：1、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技

28、术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；2、责任师、质量员对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。四、施工原理、工艺及方法1、工艺原理：将钢筋待联接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2、直螺纹制作工艺流程及操作要点1、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护丝头质量抽检 存放待用2、操作要点（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端

29、头加工成螺纹。（3）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（4）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、直螺纹连接工艺流程及操作要点（1）直螺纹连接程序钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验 （2）操作要点：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。五、技术质量保证措施1、人员素质保证钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。2、材

30、料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，直螺纹套筒必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3、机具质量控制直螺纹套丝机经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4、直螺纹套丝过程质量保证措施1）、钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00c时可掺入15%20%亚硝酸钠。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。2）、加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。3）、操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2p（p为螺距）。4）、加工出

31、的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。5）、检验丝头长度的方法是用专用量规测量。螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格，25的钢筋丝头长度应为套筒的1/2，公差为+2p（p为螺距）和螺纹直径应在25-25.6（mm）以内。6）、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。7）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对

32、钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。8）、检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。5、直螺纹连接过程质量保证措施1）、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。2）、滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。3）、经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。4）、检验项目：a）接头拧紧情况b）丝扣外露情况c）钢筋与套筒规格是否一致。5）、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定