粉矿仓施工组织设计1

1、目录1、 编制依据 32、 工程概况 32.1 工程简况 32.2 建筑特点 32.3 结构特点 42.4 建筑地点特点42.5 施工条件 4 2.6 工程特点 4 2.7 工期进度计划 4 3、 施工部署 43.1 组织机构 43.2 管理目标 53.3 劳动力安排计划 54、 施工进度计划 84.1 总进度计划84.2 网络计划的编制和上报 85、 主要施工方法及技术措施105.1 施工程序 105.2 施工测量 105.3 土方工程 135.4 脚手架工程 155.5 模板工程 165.6 钢筋工程 215.7 预埋件工程255.8 混凝土工程275.9 成品保护 325.10 屋面工程

2、 325.11 砌体工程 335.12 钢结构制作与安装335.13 装饰工程 375.14 给、排水工程 385.15 电器工程 396、季节性施工 396.1 冬季工程施工技术措施 396.2 雨季工程施工技术措施 437、质量保证措施 46 8、安全保证体系及措施 529、文明施工及环境保护措施 5810、应急预案591、 编制依据（一）、本工程施工设计图纸。（二）、现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等。（三）、与本工程有关的主要规范、标准、规程：工程测量规范 gb50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002钢筋焊接及验收规程 j

3、gj 18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002屋面工程质量验收规范 gb50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50201-2001建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001建筑电气工程施工质量验收标准 gb50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-20022、工程概况2.1、工程简况工程名称：会宝岭铁矿采选工程粉矿仓建设单位：山东临沂矿业集团公司设计单位：中国恩菲公司监理单位：中咨工程建设监理公司2.2

4、、建筑特点本工程为临沂矿业集团会宝岭铁矿采选工程粉矿仓,位于苍山县尚岩镇，建筑高度为34.5米，主体结构为20米圆筒，建筑占地564m2。本工程建筑耐火等级为二级，生产类别戊类。0m上采用mu10机制砖块，m7.5水泥白灰混合砂浆砌筑，外墙采用370厚，内墙采用240厚，外墙采用喷丙烯酸外用乳胶做法选用05j909图集，外墙11a。0m下采用mu10机制砖，m7.5水泥砂浆砌筑。彩钢板屋面参照06j929-2图集屋4-2施工，保温层为75厚玻璃棉卷毡. 2.3 结构特点粉矿仓承重结构为砼筒仓及现浇框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。屋面做法选用05j909图集，仓顶建筑屋面为彩色压型钢板，选用jxb

5、42-333-1000夹心板。基础坐落在3层中风化岩石上，基础采用c30混凝土，柱采用c40混凝土，污水池才用c25防水混凝土，抗渗等级s6。2.4建筑地点特点：基础必须落在3层风化石英砂岩上，地基承载力特征值fak=1200kpa。2.5施工条件本工程地理位置便利,原材料成品、半成品等运输方便,施工现场宽敞、平面易于布置。四通一平已完成。电由甲方提供，电源直接引入现场，现场设水池一个，甲方将水引入现场水池。机械、设备、周材、劳动力由公司统一调配,真正做到网络控制、动态管理。2.6工程特点2.6.1 本工程工程量大，专业性强、交叉作业多，技术要求高。为此，施工单位必须团结协作，密切配合，树立上

6、道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想，全力搞好本工程的建设。2.6.2 本工程工期紧，要合理安排，精心组织，资源配置要充足。2.6.3本工程大型设备多，必须做好大型设备的运输吊装方案和措施，以确保设备运输吊装安全，保证工程顺利开展，并配备技术过硬的技术工人，确保设备安装质量。2.7工程进度计划计划开工日期：2010年10月01日，计划竣工日期：2011年05月16日，本工程工期定额工期297天。为保证合同工期,在施工过程中,现场由施工负责人全面负责,其他管理人员齐抓共管,严格按生产计划进行施工。3、施工部署3.1组织机构组织机构见下图：3.2管理目标3.2.1工期目标:2010年10月1

7、日开工至2011年5月16日竣工。3.2.2质量目标: 达标投产、创优质工程。工程质量符合国家工程验评标准，分项、分部工程合格率100，单位工程优良率达到95以上。3.2.3安全目标: 杜绝人身死亡事故，实现 “零”目标，轻伤率控制在2以下，严格控制各种习惯性违章。杜绝重伤及以上事故，杜绝重大机械设备损坏事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故。3.3 劳动力安排计划根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员3人，专业队长8人，高峰期各类技工及普工100人，总共111人进场施工。劳动力计划

8、组建8个专业施工队，即土方作业队、钢筋作业队、模板作业队、混凝土作业队、综合作业队、装饰作业队、安装作业队、钢结构制安队。各专业队将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足要求。各专业施工队分工如下：土方作业队：负责土方开挖、运输、回填等。钢筋作业队：负责钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制。模板作业队：负责放线、配模、支模、拆模等。混凝土作业队：负责混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等。综合作业队：负责脚手架搭拆，铁件预埋、开孔、预留，周围设备及结构的保护；负责现场供水供电、材料运输、模板维修；负责地下地上构筑物防水及屋面防水和其它的施工配套服务工作。装

9、饰作业队：负责砌体结构、装饰工程以及门窗安装的施工。安装作业队：负责电气照明、室内给排水安装工程等安装、调试并配合土建的预埋、预留工作。钢结构制安队：负责所有钢结构、预埋件加工制作以及钢结构安装工作。管理人员配备及施工机械配置见表2-1、表2-2。项目经理部主要管理人员组成（表2-1）序号职位名称人数姓 名项目经理部领导层1项目经理1资桂云2项目副经理1杨 斌3项目总工程师1谌晓东工程技术部1部长1盛 强2土建技术人员2陈 冬3安装技术人员1贾世明4测量人员1王琼艳计划经营部1部长1奥 翔2计划统计人员1李 鹏物资设备部1部长1郑 伟2物资采购员2刘 松3仓库保管员1林显仁综合部1部长1赵如云

10、财务部1部长1张 波质量监督站1站长1陈梯堂安全环保站1站长1杨 涤主要施工机械设备表（表2-2）序号机械名称型号规格数量额定功率（kw）主要性能备注测量设备1全站仪tc-16101台2mm/km2水准仪c322台2mm/km土方设备1反铲挖掘机ex-201lc-51台1701m32自卸汽车k256b2辆20212.5t3装载机zl501台1543t4振动平板夯hw2801台3200m2/台班搅拌站1混凝土搅拌楼1座7260m3/h2装载机zl501台1543t3混凝土输送泵车ipf85b1辆138.31085m3/h4混凝土拖式泵hbt601台551060m3/h钢筋加工设备1钢筋调直机tq

11、4-141台7.5414mm2钢筋切断机gj5y-401台5.5640mm3钢筋弯曲机gj7-401台3.5640mm4钢筋套丝机gzl-401台1.5木工设备1木工加工设备成套2套6.14、 施工进度计划4.1总进度计划4.1.1计划将包含本工程承担的全部工作内容。4.1.2合同里程碑日期、合同中间日期、合同限制条件、合同规定工艺过程的反映，工作性质、逻辑顺序与送审的施工组织设计相符。4.1.3在项目经理部建立以项目经理为主管，以调度室为主控部门，其他相关部门配合的进度计划管理体系。项目经理部调度人员、计划经营部统计人员负责进度计划的跟踪检查，以书面形式上报主管生产的项目经理。4.1.4项目

12、经理根据公司指令，或项目经理部的进度计划检查统计报告，定期召开生产调度会，公布进度计划的完成情况、进度计划偏差的原因、奖惩措施；调整后下期进度计划的安排、各项资源的落实等。会后将以调度会议纪要形式，下发相关责任人予以明确。4.2网络计划的编制和上报4.21计划管理是项目经理部各项管理工作的龙头，项目经理应关心和支持项目进度计划的编制工作。4.2.2进度计划的编制要贯彻“自上而下逐步细化”和“自下而上汇总协调”的原则。4.2.3施工进度的编制按照业主要求。4.2.4工程进度计划和进度报告应采用电子文档，并同时提供书面的文件。里程碑计划二级指导计划发布二级指导计划及施工交接要求本公司编制施工总进度

13、计划业主综合协调、审查形成项目总进度计划业主编制相关计划审批建立分标段计划目标工程（三级控制计划）业主协调、审查、批准季度计划建立业主项目总进度计划目标工程部（二级控制计划）滚动形成月度作业计划，业主备案审批建立分标段及业主相关部门季度目标计划周进度更新、反馈月度工程更新分析，编制月度工程报告，调整下月计划审批yynnyn计划管理流程框图5、 主要施工方法及技术措施5.1施工程序5.1.以粉矿仓的结构施工为重点，先组织粉矿仓基础施工，再进行粉矿仓圆筒施工，然后进行其它框架结构的施工，穿插进行设备基础及工艺平台的施工。5.1.2施工程序：施工准备筏板基础底板施工2.5m以下梁板柱施工粉矿仓28.

14、58m以下筒壁滑模及钢梯安装28.58m顶板砼及a-c跨现浇框架结构施工顶板上刚架结构房屋施工围护、楼地面、防水施工设备、电气、管道安装调试及装饰工程施工。5.2施工测量5.2.1测量人员工程施工、定位等的测量工作由王琼艳测量员负责控制。5.2.2测量仪器采用全站仪、水准仪5.2.3平面控制测量1)根据业主提供的控制网点进行测量定位。平面控制桩数量不少于4个。2)控制桩布置施工考虑便于长期保存，满足稳定、可靠、通视三个要求。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（gb500262007）的要求。根据设计导线的精确要求布设控制网，设计测角中误差2.5，测距相对中误差1/20000

15、，导线全长相对闭合差1/40000。5.2.4高程控制测量地面高程控制网测量 对提供的高程基准点进行复测，8l0.5mm时可以使用。 采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的部位，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为今后施工时高程测量的依据，并加强保护。 在便于长期保存的区域布设环形水准加密网，闭合差8l0.5mm。 地下结构工程控制：在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪，将托尺上的高程传递至施工面上。具体见下示意图：塔尺卷尺精密水准仪基准点塔尺吊锤地下结构水准点高程传递示意图5.2.5测量控制网的管理和保护1）现场使用的测量仪器必须全部经检定合格

16、，测量人员必须持证上岗；2）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。3）加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其他设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。4）如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。5.2.6基础测量1）基础测量施工程序利用工程的控制网布设基础控制网，作为基础施工和设备安装放线的依据。当基础支模或埋设地脚螺栓、预埋件时，局部架设龙

17、门架，以测设螺栓组中心线或预埋件中心线。2）基础控制的设置内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，允许偏差应符合有关规范规程的规定，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定位置上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。3）基础开挖与基础底层放线当基础采用机械挖土时，测量工作及允许偏差按下列要求进行：根据建筑物控制网测定挖土范围线，标高根据附近水准点测设。在基础挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，测量允许偏差应符合有关规范规程的规定。4）基础上层放线工序主

18、要包括固定架设点、地脚螺栓或预埋件安装抄平及模板中心线、标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓和预埋件很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓和预埋件时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓、预埋件图，作为施测的依据。5）设备基础中心线标板的埋设与投点联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；重要设备基础的主要纵横中心线。（6）基础竣工测量基础施工完毕后，应及时将中心线、高程投测到基础上，作为基础、预埋螺栓、预埋件、预留孔等交验的依据。其误差应符合有关规范的规定。5.2.7砼柱基础及柱身、平台（现浇）施工测量（1）基础中线投点及标高的测设根据控制网上

19、的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。（2）柱子垂直度测量柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。若由于通视困难，不能应用平行线法投点校正时，则可先按上法校正一排或一列首末两根柱子，中间的其他柱子可根据柱行或列间的设计距离丈量其长度加以校正。（3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正以后，应选择不同行列的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上。然后在平台模板上设置水准仪，以引上

20、的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再在另一标高点以资校核。平台模板支好后，必须用水准仪检查平台模板的标高和水平情况，其操作方法与柱顶模板抄平相同。（4）高层标高引测与柱子中心线投点在第一层柱子与平台砼浇灌好后，须将中线及标高引测到第一层平台上，以作为施工人员支第二层柱身模板和第二层平台模板的依据，如此类推。高层标高根据柱子下面已有的标高点和钢尺沿柱身量距向上引测。标高引测及中线投点的测设允差按下列规定：标高测量允差为5mm；纵横中心线投点允差，当投点高度在5m及5m以下时为3mm，5m以上为5mm。5.2.8、柱（钢柱、砼柱）安装测量1）柱中心线投点及标高的测设根据控制网上柱中心线点，将中

21、心线投测到靠近柱底的基础面上，在柱底板正、侧面作出柱中心线标记，同时在钢柱顶端作出柱中心线标记，并做出柱身+1.0m标高标记。2）吊装前复测基础顶面（杯口底面）标高及垫铁标高，误差不得超过规范要求。3）吊装时在柱纵横中心线上各架设一台经纬仪，进行钢柱的纵横轴线位移及垂直度调正时的控制工作。4）架设一台水准仪，进行柱安装的标高调整工作，调整时以 +1.0m标高与柱柱身上+1.0m标高标记吻合为准。中心线模板控制线构件边线5）柱安装时先调整柱标高，然后调整纵横轴线位移，最后调整垂直度。垂直度调整完成后，再对钢柱的标高、轴线、垂直度进行复测，误差符合规范要求后，再进行柱固定工作。5.3土石方工程5.

22、3.1土石开挖基坑分二级开挖 ，第一级开挖至于各梯段0.00m处，第二级独立基础及条形基础开挖。基坑、基槽挖到距设计底标高200mm时，停止使用机械改人工开挖。第二级挖完时，在基坑地面开口线向外3米处，延四周设置0.3米0.3米的地面排水沟（截地表水），地面排水沟积水通过水泵排向厂外排洪网。5.3.2边坡稳定本基坑开挖边坡依据各级土质均采取稳定坡度值进行放坡，不需支护。本工程地下土质大部分为分风化岩石石。 5.3.4土方回填本工程设计要求特殊部位按照图纸设计要求采用c15毛石砼充填。回填要求分层夯实，每层厚度不大于300mm,压实系数大于0.95。本工程的回填工作分二个阶段：第一阶段：从筏板基

23、础填到砼筒仓基础基坑底标高。第二阶段：从砼筒仓基础基坑底标高填到室外建筑设计标高。回填时应注意以下事项：a回填前排干坑内积水、杂物，并作好隐蔽记录。b回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土。c回填土分层铺填，每层的松铺土厚度不大于300，每层摊铺后应整平再夯。不能居高临下，不分层次一次性堆填。d每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工夯实或填砂捣实。e若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。f每层压实后都要做压实试验，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。4）回填施

24、工记录每天应按时做好施工记录，通过检验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标。5.4脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，模板支撑采用满堂脚手架，砌筑和围护采用双排脚手架，内装修采用移动式脚手架。5.4.1材料要求1)所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，2)脚手板采用木跳板。3)钢管、扣件、木跳板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。5.4.2脚手架搭设1)脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2)脚手架最下层立杆下，通长垫木，以均匀地传递脚手架集中力。3) 外排架设计尺寸：采用全

25、封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距1.2m，步距1.50m。内脚手架采用满堂脚手架作为操作层及模板支撑系统，具体设置尺寸如下：主梁梁高大于1.2m时：立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，步距1.20m。次梁及主梁梁高小于1.2m时：立杆纵向间距不大于0.9m，立杆横向间距不大于0.9m，步距1.20m。平台板底：立杆纵向间距0.9m，横距0.9m，步距1.20m。4)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5) 剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高

26、度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。6)每步脚手架侧面设有绿色密眼安全网。7)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根l505的角钢。l1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。8)立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。9)脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆

27、应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。10)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。11)大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。12)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300l，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。13) 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的

28、需要的间距设置。14)脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。15)外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。5.4.3出入口脚手架构造在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，脚手板或竹笆，以保护出入人员的安全。详见下图：2000

29、20003000800安全防护棚脚手架出入口处脚手架搭设示意图5.4.4安全要求1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，楼板有空洞处在施工过程中挂水平安全网。3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨

30、后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。5.5模板工程5.5.1模板体系筒仓上部结构模板外筒壁采用18厚双面覆膜胶合木模板（1.222.44m），其他部位均采用16厚双面覆膜胶合木模板（1.222.44m），均采用50100木枋250作背楞，模板及木枋循环周转使用，周转过程中视损坏情况随时更换和补充，每套模板周转34次后更换新模板。5.5.2模板加工1）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中

31、产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正、尺寸准确、接口过度自然。2）木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。3）对于重复使用的模板，拆模后应将模板表面附着的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.5.3模板支设外筒壁3.0m以上采用“翻模法”进行施工，配备1.22m（高）*2.44m(长)模板三节，配模高度为3

32、.66m。每次混凝土浇筑高度为1.22m，即一节模板的高度，待上层第三节混凝土浇筑完毕后，拆除底层第一节模板翻至上层进行安装，下部其他两节模板暂不拆除，确保砼接槎平整。按此方法，每浇筑一次混凝土翻模一次，逐层施工至仓顶。模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。5.5.3.1基础模板加固措施模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用双面胶带密封，双面胶带与模板内表面平齐。基础利用设计12400螺杆进行对拉加固。四周加固利用48*3.5做纵肋和对拉螺栓支撑加固，基础外露的对拉螺栓待模

33、板拆除后将螺栓头割除。加固措施详见下图：基础模板支设图5.5.3.2筒壁模板加固措施a筒壁模板加固：a）先安装完内侧模板并核实尺寸无误后，在筒壁内穿入对拉螺杆后再拼装外侧模板，外模板安装尺寸根据内模的定位和模板的截面尺寸进行控制（每层模板均根据设计截面尺寸采用3030木条做成模具进行测量控制），内外侧模板拼装完毕后，用22400钢筋作围箍将背楞连成整体，并用葫芦将围箍拉紧，围箍外侧用双排竖向钢管（位置与对拉螺杆处对应）作龙骨，再采用m12对拉螺杆紧固，将内外模板连接成整体。对拉螺杆沿筒壁高度方向及水平圆周方向均按600mm间距布置，螺杆采用12钢筋加工制作，长度为壁厚+500mm，两端套丝长8

34、0mm，并在螺杆两端垂直于螺杆长度方向焊接50mm长12钢筋限位钢筋，对模板截面进行控制。螺杆每端配套加固均采用双燕尾扣和双螺帽。内侧模板利用仓内满堂脚手架加设水平支撑和斜支撑，支撑采用3m左右短钢管，垂直于筒壁方向布设，端部支撑点采用顶托与内模竖向钢管龙骨顶紧。支撑沿筒壁圆周方向600设置、高度方向每层模板不少于3道。筒壁模板加固见下图：5.5.3.3柱模板支设柱模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式槽钢加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个

35、单片加工成型，并编号， 施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用12槽钢（短边）、14槽钢（长边）作柱箍，16对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。边长小于500mm的柱支模加固示意图 边长大于500mm的柱支模加固示意图5.5.3.6梁、板模板支设梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。梁底立杆横向间距不大于0.9m，步距1.20m。现浇梁支模加固见下图：截面高度小于500mm的梁支模加固示

36、意图 截面高度大于500mm的梁支模加固示意图5.6钢筋工程5.6.1原材料控制1）应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。2）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉執组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉

37、号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.6.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.6.3钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所

38、有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。钢筋弯曲成型1)钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“hpb235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩

39、的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2) 受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（hrb335级）（hrb235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3) 箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.6.4钢筋连接22以下的水平钢筋接头采用闪光对焊或单面帮条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊；22及以上的钢筋采用剥肋滚扎直螺纹连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋

40、接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。5.6.5钢筋绑扎5.6.5.1底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000m

41、m。d马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。f根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。g钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。h底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部

42、钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。5.6.5.2柱钢筋绑扎a根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。b各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。c在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。d将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。e箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。f柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1

43、000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。g柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。h现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，

44、绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。5.6.5.3侧壁钢筋绑扎侧壁钢筋直径25mm时，采用滚扎直螺纹连接方式或电渣压力焊方式，水平环向钢筋直径25mm时，采用滚扎直螺纹连接方式或绑扎搭接方式。钢筋直径25m时采用绑扎搭接方式。为施工方便，竖向钢筋每次按4m（原材为12m时）或4.5m（原材为9m时）长度进行接长；环向钢筋直径22mm时最后一段闭合连接采用单面搭接焊方式，焊接长度10d。a先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标

45、志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。b竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。c墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。d墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。e合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.6.5.4梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定主筋 穿次梁筋及主筋并绑好箍筋 放主

46、筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍

47、筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。 采用大理石垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置大理石

48、垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5.6.5.5板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1

49、80弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。200200200钢筋马凳示意图 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两

50、块大理石垫块。5.7预埋件工程5.7.1预埋件安装4.7.1.1混凝土面预埋件混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。4.7.1.2梁、柱侧埋件采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4螺栓锁牢，200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。5.7.2预埋螺栓1)安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2)安装前将整个基础上的螺栓根据型号和

51、便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大2mm；现场对号施工，用角钢支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、调整，无误后进行最终固定。螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度，确保螺栓顶标高复核规范要求。螺栓位置调整好后，需进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行下道工序施工。3)混凝土浇筑前，应采用专用螺栓套将螺纹部分包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土冲击造成螺栓的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。4)基础模板拆除时，应注意不得碰撞螺栓。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5.8混凝土工程5.8.1混凝土的搅拌1)现场设置混凝土集中搅拌站，配备1台全自动混凝土搅拌楼和1台装载机。2)采用信誉好的大厂旋窑生产的水泥，进场后由按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂子、卵石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要