机电设备安装基本工艺过程

1、 第二章第二章 机电设备安装基本机电设备安装基本 工艺过程工艺过程 第一节第一节 机电设备安装前的准备工作机电设备安装前的准备工作 n一、开箱一、开箱 n 1.1.设备开箱的方法设备开箱的方法 先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周 的箱板，箱底一般暂不拆除。的箱板，箱底一般暂不拆除。 n 2.2.注意事项注意事项 对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等 零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以 便保管。便保管。 对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去， 设备仍置于箱底上

2、，这样可防止设备受震设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震 并起保护作用。并起保护作用。 n二、清点二、清点 设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和 检查，并做好记录。检查，并做好记录。 设备表面及设备表面及包装情况；包装情况； 设备装箱清单、出厂检验单等技术文件；设备装箱清单、出厂检验单等技术文件； 根据装箱单清点全部零件及附件；根据装箱单清点全部零件及附件； 各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象；各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象； 机件各部分尺寸是否与图样要求相符。机件各部分尺寸是否与图样要求相符。 n三、

3、保管三、保管 设备清点后，交由安装部门保管。设备清点后，交由安装部门保管。 设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免损伤；设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免损伤； 易碎物品和易丢失的小零件，在开箱检查时要取出，编号并易碎物品和易丢失的小零件，在开箱检查时要取出，编号并 妥善保管，以免混淆或丢失；妥善保管，以免混淆或丢失； 如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先 安装的放在外面或上面，以便安装时能按顺序拿取，不损坏机安装的放在外面或上面，以便安装时能按顺序拿取，不损坏机 件；件； 如果设备不能很快安装，应把所有精加工

4、面重新涂油，采取如果设备不能很快安装，应把所有精加工面重新涂油，采取 保护措施。保护措施。 第二节第二节 基础放线与机电设备的就位基础放线与机电设备的就位 n一、机电设备的工艺布局一、机电设备的工艺布局 设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理 地布置设备和生产线。地布置设备和生产线。 n工艺布局图上应标出的内容：工艺布局图上应标出的内容： 各设备的位置；各设备的位置； 辅助设备；辅助设备； 维修时起重架所需空间和高度；维修时起重架所需空间和高度； 车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所；车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所； 有隔墙时注明隔墙的性质；有隔

5、墙时注明隔墙的性质； 厂房的主要尺寸；厂房的主要尺寸； 是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统；是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统； 是否有采暖、通风、吸尘设备。是否有采暖、通风、吸尘设备。 n工艺的布置原则：工艺的布置原则： 直线流动直线流动 适当的间距适当的间距 n机械加工车间内机床的布置方法：机械加工车间内机床的布置方法： 机群式（单件小批）机群式（单件小批） 流水线式（大批大量）流水线式（大批大量） n二、机电设备的基础二、机电设备的基础 n基础的功用基础的功用 根据生产工艺的要求，将设备牢固地固定根据生产工艺的要求，将设备牢固地固定 在规定的位置上；在规定的位置上； 承受设备的全部重量和工作时产

6、生的振动承受设备的全部重量和工作时产生的振动 力，并将这些负荷均匀地传递到土壤中去；力，并将这些负荷均匀地传递到土壤中去； 吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止 发生共振。发生共振。 n设备基础的类型设备基础的类型 设备基础有设备基础有块型基础块型基础和和构架式基础构架式基础两种两种 类型，它们由混凝土和钢筋浇灌而成，有类型，它们由混凝土和钢筋浇灌而成，有 相当大的质量。相当大的质量。 n设备基础的一般要求设备基础的一般要求 外形和尺寸与设备相匹配；外形和尺寸与设备相匹配； 具有足够的强度和刚性；具有足够的强度和刚性； 具有稳定性、耐久性；具有稳定性、耐久性

7、； 设备重心与基础形心重合；设备重心与基础形心重合； 基础的标高；基础的标高； 预压；预压； 隔振装置；隔振装置； 节约的原则。节约的原则。 n地脚螺栓地脚螺栓 将机器设备牢固地与基础连接起来，防将机器设备牢固地与基础连接起来，防 止机器设备工作时发生位移、振动和倾覆。止机器设备工作时发生位移、振动和倾覆。 基础地脚螺栓分为基础地脚螺栓分为固定式固定式和和锚定式锚定式两种。两种。 固定式固定式锚定式锚定式 n垫铁垫铁 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备 安装达到所要求的标高和水平，同时承担安装达到所要求的标高和水平，同时承担 设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧

8、力，并设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并 将设备的振动传给基础，来减少设备的振将设备的振动传给基础，来减少设备的振 动。动。 垫铁按照形式分类 垫铁的分类垫铁的分类 (1)平垫铁平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较 强连续振动的设备。强连续振动的设备。 (2)斜垫铁斜垫铁 不承受主要载荷，与同代号的平垫铁配合使不承受主要载荷，与同代号的平垫铁配合使 用。安装时成对使用且应采用同一斜度用。安装时成对使用且应采用同一斜度 (3)开口垫铁开口垫铁 用于安装在金属结构上面的设备，后用于用于安装在金属结构上面的设备，后用于 设备是由两个以上地脚支承且地脚面积

9、较小的场合。设备是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。 (4) 钩头垫铁钩头垫铁 多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削 机床的安装。机床的安装。 (5) 可调垫铁可调垫铁 一般用于精度要求较高的金属切削机床一般用于精度要求较高的金属切削机床 的安装。的安装。 布置原则布置原则 n 每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁在能放稳和不每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁在能放稳和不 影响浇灌的情况下，应尽可能地靠近地脚螺栓；影响浇灌的情况下，应尽可能地靠近地脚螺栓； n相邻两垫铁间的距离，一般应为相邻两垫铁间的距离，一般应为500-1000mm； n每组垫铁的块数

10、一般不超过每组垫铁的块数一般不超过5块，尽量少用或不用薄垫铁；块，尽量少用或不用薄垫铁； 当用薄垫铁时，薄垫铁应尽量放在厚垫铁上面，垫铁的总当用薄垫铁时，薄垫铁应尽量放在厚垫铁上面，垫铁的总 高度宜控制在高度宜控制在30-100mm之间；之间； n每一组垫铁总面积应能承受设备的载荷；每一组垫铁总面积应能承受设备的载荷； n垫铁应放置平稳垫铁应放置平稳.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面设备找平后，垫铁应露出设备底座底面 的外缘，平垫铁露出的外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出，斜垫铁露出10-50mm； n地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度一致；地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度一致；

11、n每一组垫铁的面积应根据设备加在该垫铁组的重量和地脚每一组垫铁的面积应根据设备加在该垫铁组的重量和地脚 螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压力来确定。螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压力来确定。 垫铁的放置方法垫铁的放置方法 a)标准垫法标准垫法 b)十字垫法十字垫法 c)井字垫法井字垫法 d)筋底垫法筋底垫法 e)辅助垫法辅助垫法 f)混合垫法等。混合垫法等。 标准垫法井字垫法 十字垫法 辅助垫法 n三、基础放线三、基础放线 设备安装时，按照设备的平面布置图，根据设备安装时，按照设备的平面布置图，根据 厂房柱子的轴线，厂房柱子的轴线， 采用几何画法求出中心点，用采用几何画法求出中心点，用 墨线弹出设备

12、安装的纵、横中心线和其他基准线墨线弹出设备安装的纵、横中心线和其他基准线。 放线在基础检验合格后进行。放线时，尺子放线在基础检验合格后进行。放线时，尺子 要摆正、拉直，测量要准确。要摆正、拉直，测量要准确。 n二、机电设备的就位二、机电设备的就位 设备就位就是将设备搬运或吊装到已经设备就位就是将设备搬运或吊装到已经 确定的基础（位置）上。确定的基础（位置）上。 1.利用桥式起重机吊装；利用桥式起重机吊装； 2.利用铲车将设备从包装箱底排铲起，放到利用铲车将设备从包装箱底排铲起，放到 基础上就位；基础上就位； 3.利用人字架就位；利用人字架就位； 4.采用滑移的方法就位。采用滑移的方法就位。 注

13、意：注意：设备就位时均应垫上垫铁，将设备底设备就位时均应垫上垫铁，将设备底 座孔与地脚螺栓连接。座孔与地脚螺栓连接。 第三节第三节 机电设备的拆卸、清洗、润滑机电设备的拆卸、清洗、润滑 n一、拆卸一、拆卸 n1.拆卸前的准备拆卸前的准备 了解零部件的连接和固定方法；了解零部件的连接和固定方法； 熟悉零部件的构造；熟悉零部件的构造； 了解被拆零部件的装配间隙；了解被拆零部件的装配间隙； 研究正确的拆卸方法；研究正确的拆卸方法； 准备好必要的工具和设备。准备好必要的工具和设备。 n2.拆卸方法拆卸方法 击卸击卸 压卸和拉卸压卸和拉卸 加热拆卸加热拆卸 n3.几种常见连接的拆卸几种常见连接的拆卸 销

14、连接的拆卸销连接的拆卸 键连接的拆卸键连接的拆卸 螺纹连接的拆卸螺纹连接的拆卸 n4.拆卸注意事项拆卸注意事项 拆卸前必须了解设备及其部件的结构；拆卸前必须了解设备及其部件的结构； 一般拆卸应按与装配相反的顺序进行；一般拆卸应按与装配相反的顺序进行； 零部件回松的方向、厚薄端、大小头，必须零部件回松的方向、厚薄端、大小头，必须 辨别清楚；辨别清楚； 拆下的零部件必须有次序、有规则地安放；拆下的零部件必须有次序、有规则地安放； 拆下的零部件要尽可能按原来结构连接；拆下的零部件要尽可能按原来结构连接； 可以不拆或拆卸后可能降低连接质量的零部可以不拆或拆卸后可能降低连接质量的零部 件，应尽量不拆卸。

15、件，应尽量不拆卸。 n二、清洗二、清洗 清洗就是清除和洗净设备各零部件加工清洗就是清除和洗净设备各零部件加工 表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程,使使 零件表面干燥，具有一定的防腐能力。零件表面干燥，具有一定的防腐能力。 在装配的过程中在装配的过程中,必须保证没有杂质留必须保证没有杂质留 在零件或部件中在零件或部件中,否则否则,就会迅速磨损机器的就会迅速磨损机器的 摩擦表面摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内严重的会使机器在很短的时间内 损坏。损坏。 清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不 能一次全部清洗干净，故应在安装

16、过程中配合各能一次全部清洗干净，故应在安装过程中配合各 工序的需要分别进行清洗。工序的需要分别进行清洗。 n1. 装配前装配前,清除零件上的残存物清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、如型砂、铁锈、 切屑、油污及其他污物清理。切屑、油污及其他污物清理。 n2. 装配后装配后,清除在装配时产生的金属切屑清除在装配时产生的金属切屑,如配钻如配钻 孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 n3.部件或机器试运转及调试过程中部件或机器试运转及调试过程中,凡是涉及到的凡是涉及到的 零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他 污物。污物。

17、n1.清洗前的准备清洗前的准备 清楚设备的性能和所需润滑油的种类、清楚设备的性能和所需润滑油的种类、 数量及加油位置；数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁；设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具；准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏；仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。准备好防火用具，注意安全。 n2.清洗的步骤清洗的步骤 初洗（粗洗）：初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、主要去除机件表面的旧油、污垢、 漆迹和锈斑。漆迹和锈斑。 细洗（油洗）：细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等初洗后，用清洗油将渣子、赃物等 冲洗干净。热油烫洗

18、油温不宜超过冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120。 精洗（净洗）：精洗（净洗）：用洁净的清洗油最后洗净，也可先用洁净的清洗油最后洗净，也可先 用压缩空气吹净一次后再用油洗。用压缩空气吹净一次后再用油洗。 旧油、污垢的去除旧油、污垢的去除一般用竹片或软金属片（铝或铜）一般用竹片或软金属片（铝或铜） 等刮去或使用脱脂剂去除。等刮去或使用脱脂剂去除。 漆迹的去除漆迹的去除，粗加工面上的漆迹可铲刮，对精加工，粗加工面上的漆迹可铲刮，对精加工 面上的漆迹可用溶剂（如汽油）洗掉。面上的漆迹可用溶剂（如汽油）洗掉。 锈斑的分类：锈斑的分类： 微锈（初锈）：金属光泽消失，仅呈灰暗迹象。微锈（初锈）：金属光泽消

19、失，仅呈灰暗迹象。 轻锈（浮锈）：金属已变色并出现锈迹。轻锈（浮锈）：金属已变色并出现锈迹。 中锈（迹锈）：金属表面已存在粉末状锈蚀物。中锈（迹锈）：金属表面已存在粉末状锈蚀物。 重锈（层锈）：金属已经被严重腐蚀。重锈（层锈）：金属已经被严重腐蚀。 n锈斑的去除锈斑的去除 对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光 泽。泽。 对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨 光滑。光滑。 对重锈应根据情况决定是否需要更换。对重锈应根据情况决定是否需要更换。 经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和经除锈处理的机件应

20、尽量保持结合面的粗糙度和 配合精度。配合精度。 除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以 润滑油或防锈油脂，以防再锈。润滑油或防锈油脂，以防再锈。 n3.常用的清洗方法常用的清洗方法 擦洗：擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方 法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。 浸洗：浸洗：将机件放入清洗液中浸泡一段时间并浸洗清将机件放入清洗液中浸泡一段时间并浸洗清 洗的一种方法。洗的一种方法。 喷洗：喷洗：利用清洗机清洗的一种方法，适用于污垢较利用清洗机清洗的一种方法，

21、适用于污垢较 重和半固体油污的清洗。重和半固体油污的清洗。 n4.常用的清洗工具和清洗液常用的清洗工具和清洗液 保持场地和环境清洁用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的保持场地和环境清洁用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的 布头、棉纱、砂布；清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清布头、棉纱、砂布；清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清 洗液等。洗液等。 （1）汽油主要适用于清洗较精密的零部件上的油脂，污垢和一）汽油主要适用于清洗较精密的零部件上的油脂，污垢和一 般粘附的杂质。般粘附的杂质。 （2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但 比汽

22、油安全。比汽油安全。 （3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐 用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗清洗 剂。剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污 和杂质。和杂质。 n三、润滑三、润滑 为避免机件间直接接触和减少机件相对运动为避免机件间直接接触和减少机件相对运动 部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。 润滑剂分为润滑油和润滑脂。润滑剂分为润滑油和润滑脂

23、。 n1.对润滑油的要求对润滑油的要求 n应具有一定的黏度，具有持久油膜，保持润滑能应具有一定的黏度，具有持久油膜，保持润滑能 力。力。 n不得腐蚀零件，不得含有水分和机械杂质。不得腐蚀零件，不得含有水分和机械杂质。 n使用中不得形成大量的积灰和沥青层。使用中不得形成大量的积灰和沥青层。 n经化验符合规定要求后才能使用。经化验符合规定要求后才能使用。 n须经过滤并所加油量必须达到规定的油标位置。须经过滤并所加油量必须达到规定的油标位置。 n凡需两种油料混合使用时，应先按比例配合好，凡需两种油料混合使用时，应先按比例配合好， 再使用。再使用。 n液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再液压系统

24、的油液必须特别注意清洁，不得使用再 生油液。生油液。 n2.对润滑脂的要求对润滑脂的要求 n在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有 适当的流动性。适当的流动性。 n当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但 在使用和保管期内绝不允许变质。在使用和保管期内绝不允许变质。 第三节第三节 机电设备的找正、找平机电设备的找正、找平 n一、基本概念一、基本概念 n1.定义定义 找正：找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的将设备不偏不倚地正好放在规定的 位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、位置，使设备的纵、横中心线与基

25、础的纵、 横中心线对正。横中心线对正。 找平：找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态把设备调整成水平状态或铅垂状态 的工艺过程。的工艺过程。 n2.工作范围工作范围 三找三找找中心、找标高、找水平找中心、找标高、找水平 分两个阶段进行：分两个阶段进行： 初平：初平：初步找正找平设备的中心、水平、标初步找正找平设备的中心、水平、标 高和相对位置。高和相对位置。 精平：精平：在初平的基础上，对设备的水平度、在初平的基础上，对设备的水平度、 铅垂度、平面度等进一步调整和检测，使铅垂度、平面度等进一步调整和检测，使 其达到完全合格的程度。其达到完全合格的程度。 n精平的工作范围主要包括：精平的工作范围主

26、要包括： 水平度检测、铅垂度检测、垂直度检测、水平度检测、铅垂度检测、垂直度检测、 直线度检测、平面度检测、平行度检测、直线度检测、平面度检测、平行度检测、 同轴度检测、设备跳动检测等。同轴度检测、设备跳动检测等。 n找正和找平的过程，实际上主要是测量形找正和找平的过程，实际上主要是测量形 状公差和位置公差的过程。状公差和位置公差的过程。 n二、测量二、测量 n测量基准面的选择，满足基准重合原则。测量基准面的选择，满足基准重合原则。 设备的主要工作面；设备的主要工作面； 支承滑动轴承的导向面；支承滑动轴承的导向面； 转动部件的导向面或轴线；转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面；部

27、件上加工精度较高的表面； 设备上水平或铅垂的主要轮廓面。设备上水平或铅垂的主要轮廓面。 第四节第四节 二次灌浆二次灌浆 n1.定义定义 在设备安装时将地脚螺栓放入预留孔内，在设备安装时将地脚螺栓放入预留孔内， 再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固 定的方法。定的方法。 n2.作用作用 固定垫铁固定垫铁 承受设备的负荷承受设备的负荷 n3.注意事项注意事项 n二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油 垢。垢。 n 二次灌浆层的高度宜为二次灌浆层的高度宜为3070mm。 n 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小小 时，灌浆前时，灌浆前1小时应吸干积水。当环境温度低于小时应吸干积水。当环境温度低于5时，灌浆层时，灌浆层 应采取保温或防冻措施。应采取保温或防冻措施。 n二次灌浆前应按下图所示安设外模板，图中二次灌浆前应按下图所示安设外模板，图中c值应不小于值应不小于 60mm, h值应不小于值应不小于10mm。 n二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。 n地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌