土地平整施工组织设计

1、施工组织设计第一章、项目概况一、项目概况 1、工程概况：本次招标项目位于xxxxx村。项目区建设规模为xx公顷，项目区开放后预计新增耕地xx公顷，新增耕地率xx%2、项目投资：项目预算总投资xx万元。3、招标范围：主要包括土地平整工程、灌溉与排水工程、农田防护与生态环境保护工程和其他工程。二、主要工程内容1、土地平整工程：项目区土地平整主要包括以下三项：2、灌溉与排水工程3、农田防护与生态环境保护工程4、其他工程在项目区新建砖混结构标识牌1个。第二章、编制说明 一、编制原则 本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在

2、此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。 施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。在施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。 施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行

3、详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。 二、编制依据 1)本项目的招标文件、初步设计书。 2)施工现场实际情况，周边环境。 3)我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。 4)国家有关土地整理的相关规范、标准，即本招标文件第四章技术规范。 三、工程目标 本项目全面响应招标文件的各项要求，各分项目标如下： 工程质量：工程质量要达到国土资源部土地开发整理标准和设计文件的要求，确保合格。 工期：xx天，计划于xx年xx月xx日开工。 文明施工：争创文明施工样板工程。 安全施工：杜绝大事故、重大事故发生。 环

4、境保护：达到国家标准，做好环境保护、水土保持工作。第三章 现场施工组织一、施工管理机构 本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目经理部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤，技术负责人对该工程的技术、质量、资料直接领导，确保工程质量达到国土资源部土地开发整理标准和设计文件的要求。 本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司is09002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。本项目经理部的现场组织机构架图如下： 二、项目经理部主要管理人员 本工程的现场项目经

5、理部人员名单另详见项目管理机构配备情况表。 三、项目经理部主要职责 1、施工组织：我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、技术负责人一人。设工程科、技术科、质检科、安全科、材料科、财务科、办公室等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。2、项目经理职责：选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理，具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权，其职责为：对工程整体负责

6、、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。3、总工程师职责： 技术负责人负责整个工程的施工技术管理、质检、新技术的应用、进度计划等工作。 4、工程科职责： 负责施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。 5、技术科职责： 技术科负责合同管理、计量支付、图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工

7、资料。 6、质检科职责： 质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。 7、财务科职责： 负责工程的财务管理工作。8、安全科职责： 安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。 9、材料科职责： 负责材料的采购、保管和材料的验收、发放等工作。 10、办公室职责：协调地方工作、文秘工作、安排好职工生活、工地的警卫、接待等日常事务，确保工程按期、按质完成。第四章、施工准备及部署 一、施工准备、施工放样。 施工准备是为项目施工作好准备。主要是指“三通一平”和施工临时建

8、筑工程的建设。“三通一平”是指通路、通水、通电和场地平整。施工道路通主要依靠现有交通道路。项目区对外交通可通过乡村道路与国道111线和省道354相通；项目区内部交通依托现有道路。场地平整是指施工临时建筑物场地平整。根据初步设计书把沟、路、渠及其交叉建筑物位置由施工放样标示出来。 二、施工部署及准备1、施工总体安排进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；建好临时设施。在前期的施工中变压器安装和机井施工为重点进行。另外还要做好土地平整、防洪坝和电器设备安装等所需材料、设备的进场准备工作。 土地平整工程在本工程中占了相当的比

9、重，由于本工程面积大，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。按照设计文件进行机井施工和配套的设备安装、供电线路的架设，临时供电线路架设要结合永久供电线路架设。我们认为本工程重点是保证土地平整和农田水利工程顺利进展，使这部分工程在冬季施工和来年雨季来临之前基本完成，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。 2、劳动力准备仔细分析施工图纸和工程预

10、算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线；具体劳动力计划另详劳动力计划表。 3、施工物资准备根据设计文件，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为砂石、砖、钢筋、水泥、木材及水电、汽柴油等材料。主要设备包括变压器、水泵等。施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前1 0天进场。同日寸应做好测量仪器、计量器具的校验工作。施工准备主要内容4、场地清理施工人员

11、进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和村民的关系。 根据图纸做好各导线点、水准点的测量。三、临时工程设施建设1、施工用电由施工单位与当地购电，在初期用电以自发电解决。由于本工程主要用电为机井，可利用项目中的变压器作为临时电源，基地内架设临时输电线路与永久输电线路相结合，另备2至3台40kw的柴油发电机以供备用。 2、通讯 项目经理部与建设单位采用电话沟通，与主要工点采用手机联系。3、生产、生活用房

12、临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。本合同段高峰期施工人数高达50人，共需租用住房300m2，修建临时钢筋、木工加工车间、仓库200 m2。 4、生产、生活用水设施 本项目经理部施工用水可将地下水抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，生活用水直接用井水。 5、工地卫生、保健设施为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设一个医务室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。同时设置职工澡堂一处。6、工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间

13、不受洪水影响的地方，并且地基高出原地面，在房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧（或单侧）设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。 7、工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待垃圾池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。 8、工地防火、防风、及防洪安全设施 工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取一切有效防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区

14、、材料堆放区、机械设备存敢区周围备足沙袋，以备不测。第五章、主要施工方法 一、施工测量 1、施工测量控制： a测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。 b平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用拓普康全站仪及50m钢尺。用业主提供的控制点、点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。 c高程控制系统：测量仪器采用ds3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合

15、差为30 ,11 mm(l为水准线长度公里数)。 2、设置临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应注意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程应定期进行复测。 临时水准点的设置要求是：a应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内； b在野外每400m设置个水准点；c两水准点之间能保持通视。3、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与

16、附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1 mm以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以

17、此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。 5、复测、定位 施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准标点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。施工方如在规定时间内未上报复测资料、或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害，施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差，由此而引起的其它损失，亦由施工方负责。6、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制

18、系统的复核。a为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。 b根据规范及标书要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。c用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测水渠纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。 d地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。 e所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。 二、土地平整施工 1、

19、田块内部平整方法采取局部平整，主要采取推土机推土平整，较远距离运土采用铲土机运土，较远的局部整理采用挖掘机配合自卸车运土，尽量减少开挖土方量和运输量。同时，在平整土地时将表层熟化土壤作为耕地耕作层，尽量减少开挖和回填土方量，从而保持土壤地力。采用推土机推土，推土距离30-40m;铲运机运土距离l00-200m。具体施工工艺流程如下： 2、土地平整施工流程 施工准备按设计图纸分田块设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场在田块内集体堆放耕土层平整田块若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 交工验收 表土耕作层加覆复核平整后的田快高程 3、施工方法 a测量放样： 根据设计单位提供的坐标控制

20、点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如出现较大变更设计，应按国土资源部规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 b田块土方平整施工： 考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有杂物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在田块内，暴雨日寸需用塑

21、料布遮盖，避免暴雨冲刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同日寸进行，田块平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机运土、平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进衍耙松处理。 三、机井 项目区通过打机井开采地下水进行灌溉。根据项目区地表水资源和地块实际情况，确定打机井3眼。井管深设计，考虑过滤器和沉淀管的安装，设计井深50米。井管直

22、径的确定，受含水层厚度、渗透性能、单井出水量、安装井泵规格尺寸等因素影响，此次设计井径围dn300mm的铸铁管。选择型号为200qj40-104/8的潜水泵， 1)钻机的选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质文件，我公司选用山西生产的c2-22冲击钻机，用于碎石土类和砂土类松散层及基岩的钻机。 2)钻机及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固；在钻进过程中不得位移；钻塔应与高压电线保持安全距离，一般塔高的2倍，必要时采取其他安全措施。试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前备好，并

23、及时运到井场。 3)钻进方法与护壁。 a根据地质情况所有的机井钻进全部采用冲击方法施工。 b护壁形式采用泥浆。 4)钻孔用的泥浆，质量指标规定如下： a相对密度（即过去传统用的比重）。一般地层为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌情加大。 b泥浆粘度。砾石、粗砂、中砂层为1822s;细砂、粉砂层力1618s。 c泥浆含砂量。冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%。 d胶体率。冲击钻进时，不低于7096。 5)停钻期间，应将钻具提至安全位置或继续空钻，并适时搅动孔内泥浆；泥浆漏失，必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况，调整泥浆指标。 6)井孔垂直度偏差，应符合设计要求。钻进

24、时，应预防井孔发生倾斜或弯曲。钻具的弯曲磨损必须定时检查，钻进参数要选用合理，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔倾斜征兆，必须及时纠正。 7)地层采样与编录。 松散层钻进时，应采取岩土样，规定如下： a-般只采鉴别样，所采岩土样，应尽量符合原地层的颗粒组成。 b鉴别样的数量，每层至少有一个。含水层23m采一个，非含水层3sm采一个，变层处加采一个。对不宜利用的含水层，可按非含水层的规定采样。当有较多钻孔资料或进行井孔电测时，鉴别样的数量可适当减少。 c探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每46m取一个；当含水层厚度小于4m时，应取一个。岩土样重量（干重）不得少于：砂

25、1埏，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。 d基岩岩芯采取率，完整基岩为70%以上；构造破碎带、岩溶带和风化带30%以上。 e土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时编录和描述。土样和岩样（岩芯）一般保存至工程验收，必要时可延长存放日寸间。 f土的分类和定名标准，土样和岩样（岩芯）的描述，按照标准执行。 g土样和岩样（岩芯）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述，以及分析结果。 h松散层中的深井、水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，应进行井孔电测。 8)疏孔、换浆和试孔 a松散层中的井孔，终孔后应用与设计井孔规格相适应的疏孔器流孔，达到上下畅通。 b泥浆护壁的

26、井孔，除高压自流水层外，应破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆浓度。一般要求达到出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致。 c下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm；孔深小于100m，其偏差不得超过设计孔深的20cm;井深等于或大于100m时，其偏差不超过设计孔深的2；井孔倾斜必须满足设计要求。 9)井管安装 a常用井管的质量检查，规定如下。 井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。 井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm;铸铁管2mm;钢筋混凝土管3mm。 井管的上下口平面应垂直于井管轴线。 井管外径偏差不得超过：无缝

27、钢管外径(11.5)%；焊接钢管外径2%；多孔混凝土管（包括混凝土管）和钢筋混凝土管5mm。铸铁管内外径偏差不得超过3mm。 管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm;钢筋混凝土多孔混凝土（包括混凝土）井管2mm。 过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的1 0%。丝孔距偏差不得超过设计丝距的20%，缠丝至管壁的最小距离必须大于3mm。 b井管安装前，必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计，然后进行井管组合、排列、测量长度、并编号记录。 c井管的下入方法，应根据井深、管材的类型、强度、重量（指重力）及起吊设备条件等，进行选样。井管允许一次安装长度按照水利部有关标准执行。 d井管的连接，必须做到对

28、正接直，封闭严密，接头处的强度，必须满足下管安全和成井质量的要求。 e过滤器安装位置的上下偏差不得超过30cm。 f采用填砂砾过滤器的管井，井管必须位于井孔中心。下井管时，要安装井管找中器，其外径比井孔直径小35cm根据井深和井管类型，适当确定找中器的数量。每孔井至少安装2组。多孔混凝土（包括混凝土）管井，找中器的数量应适当增加。 e井管一般应坐落在坚实的基础上。若下部井孔废弃不用日寸，必须用卵石或卵石混碎石填实，卵石、碎石直径以510cm为宜。 10)填砂砾和管外封闭。 a滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。 b填砂砾的方法，一

29、般采用循环水或静水沉砾。填砂砾时必须连续、均匀、速度适宜，严防棚堵，及时测量填砂砾高度，核对数量，所填滤料应留样备查。填砂砾时，如发现滤料填入数量和高度同计划值出入较大时，应即查明原因，妥善处理，并记录填入结果。 c不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥浆封闭。人畜饮水井井口段用粘土球封闭，其他井一般用粘土封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径2530mm，以半干为宜。投入前，应取井孔内的泥浆做浸泡试验。粘土球的投入速度要适当。 d管外封闭位置，上下偏差不得超过30cm 11)洗井和试验抽水 a填砂砾结束后，应进行洗井。按井的结构、管材、车占井工艺及含水层特征选挥洗井方法和机具，尽量采用不同

30、机具交错或联合的洗井方法，有条件时，可采用化学药剂配合洗井。 b洗井的质量规定如下： 洗井时抽水应达到设计降深。 洗井完毕后，井水含砂量应符合设计要求。 c试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间，松散层地区不少于8h。基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，稳定延续时间应适当延长。如限于设备条件不能满足水量要求时，亦不应低于设计出水量的75%。 d试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。采样的方法和数量，参照有关规定办理。 12)成井验收。 a成井验收时，施工单位应提交下列资料： 管井结构和地质柱状图，内容包括岩层的名称、岩性描述、厚度和埋藏深度；钻孔及下管深度；井管和过滤

31、器的规格及其组合；填砂砾及封闭的位置；静水位和动水位；电测井资料。含水层岩样及滤料的颗粒分析成果，水质分析报告。 试验抽水成果。 管井配套和使用注意事项。 b管井竣工后，应根据管井设计要求，由设计、施工及使用单位在现场进行验收，验收项目及质量标准规定如下： 井位、井深和井径符合规划设计要求。 试验抽水时，管井出水量应与设计基本相符。如水文地质条件与原设计不符时，可按修改后的设计验收。 井水含砂量符合设计标准；水质符合用水标准。 井底沉淀物厚度，应小于井深的5。管井的垂直度，应在规定的允许值之内。 四、防渗管道施工 1、材料管材为硬质聚氯乙烯(pvc)，管径为90mm。所用粘接剂应是同一厂家配套

32、产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整

33、的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。2、作业条件 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3、管道基础 为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度，pvc管道仍应做垫层基础。对一般土质通常只做一层o.1m厚的砂垫层即可。对软土地基，且当槽底处在地下水位以下时，宜铺一层砾料或碎石，厚度不小于0.15m，碎石粒径540mm，上面再铺一层厚度不小于0.05m的砂垫层

34、，以利基础的稳定。基础在承插口连接部位应予先留出凹槽便于安放承口，安装后随即用砂回填。管底与基础相接的腋角（图4，2a范围），必须用粗砂或中砂填实（图4），紧紧包住管底的2a角部位，形成有效的支承。4、管道安装管道安装一般均采用人工安装，槽深大于3m或管径大于dn400mm的管材可用非金属绳索向槽内吊送管材。承插口管安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材的长短可用手锯切割，但应保持断面垂直平整不得损坏。小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。直径大于dn400mm的管子可使手搬葫芦等工具，但不得用施工机械强行推顶管子就位。管道接口

35、以橡胶圈接口居多，施工操作简便，但应注意橡胶圈的断面型式和密封效果。圆型胶圈的密封效果欠佳，而变形阻力小又能防止滚动的异形橡胶圈的密封效果则比较好。普通的粘接接口仅适用dn90mm以下的管材。肋式卷绕管必须使用生产厂特制的管接头和粘接剂以确保接口质量。管道与检查井的连接宜采用柔性接口，可采用承插管件连接。亦可采用预制混凝土套环连接，将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。水泥砂浆与pvc的结合性能不好，不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。可采用中介层作法，即在pvc管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙

36、的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合，防止渗漏【图5）。对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。 5、沟槽回填柔性管是按管土共同工作来承受荷载，沟槽回填材料和回填的密实程度对管道的变形和承载能力有很大影响。回填土的变形模量越大，压实程度越高，则管道的变形越小，承载能力越大，设计施工应根据具体条件慎重考虑。沟槽回填除应遵照管道工程的一般规定外，还必须根据pvc管的特点采取相应的必要的措施，管道安装完毕应立即回填，不宜久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内

37、的回填材料必须严格控制。可采用碎石屑、砾料、中砂粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，且铺设后即修筑路面时，应考虑沟槽回填沉降对路面结构的影响，管底至管项0.4m范围内须用中、粗砂或石屑分层回填夯实。为保证管道安全，对管项以上0.4m范围内不得甩夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶范围应大于或等于95070；对管顶以上0.4m范围内应大于80%;其他部位应大于等于90%。雨季施工还应注意防止沟槽积水，管道漂浮。 6、管道的严密性检验管道安装后的严密性检验可采用闭水试验或闭气试验。闭气试验简便迅速，最能适合pvc管道施工速度快的特点，但目前尚无检验标准和专用的检验设备，待进一步研究。pvc

38、管道的严密性优于混凝土管道，良好的橡胶圈接口可以做到完全不漏水。因之对pvc管道闭水试验的允许漏水量要严于混凝土管道，我国尚无具体规定，美国规定以每mm管径计算每km管道长24h的渗漏量应不超过4.6升，可借鉴使用。七、电器系统及安装 项目区需要配置200qj40-104/8的潜水泵3台套，型号为s11-50kva的50kva变压器2台。低压线埋深为1米，长度为1190米，在埋设电缆的地上部分设立标桩，以起到标志警示作用。为保证电压的安全输送，低压线选用铝芯聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套店里电缆，根据当地电力部门意见，本项目低压埋设电缆所选型号为vlv22-3*35+1*16mm2的导线。 1、

39、变压器安装 1)安装步骤和技术要求 a准备阶段 备齐施工用机械和工具材料，在移动变压器时，无论是手推或绳拉，均禁止着力点置于油管，以防止油管焊缝破裂造成漏袖。移动时还应避免变压器倾倒且变压器基础或轨道应水平。 b绝缘检查和判断 电力变压器就位完毕，吊罩检查芯部前首先要进行一遍全面的绝缘检查，以利发现出厂后运输状态的变压器是否受潮，从而决定下一步的安装步骤和方法，绝缘检查的步骤和方法如下 a)取油样试验电力变压器的绝缘油简化分析应进行七项：闪点、绝缘强度、酸价、酸碱反应，游离碳、水分、机械混合物。新旧油耍用混油进行抽行取样试验。b)油箱密封性检查首先外观检查各处焊缝，密：封口是否渗漏泊，运输状态

40、的变压器密封应是否良好。c)线圈的绝缘测量和绝缘判断测量每相绝缘电阻r60 s值及吸收比r60 s值r15 s。测量每相对地介损正切值。d)绝缘判断根据绝缘检查结果参照国标电力变压器不经干燥投入运行的条件进行判断，如绝缘合格，则可进行吊罩检查及总装工作，如果不合格则需先干燥绝缘，这项判断工作要认真对待。2)吊罩检查及滤油注泊 a对环境、气候及时间的要求a)该变压器在室外吊罩检查应有行之有效的防止骤雨和灰尘的方法，变压器周围应搭帆布棚防止风及灰尘，准备好顶棚塑料布防止骤雨。 b)变压器器身与空气相接触的时间是从放油起至注油为止，其时间不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65 070的干燥天气：1

41、6 h：空气相对湿度不超过75%的潮湿天气：12 h：空气相对湿度超过75%以上的天气时不允许吊芯检查：应掌握好天气预报在晴朗的天气吊罩，严禁在阴雨、大雾天进行。 c)器身温度应高于周围空气温度，否则应先加热器身。b吊罩前的准备工作 a)为防止吊罩过程中碰坏铁芯部绝缘，先在变压器四周边缘预埋四根直杆，控制起落过程中垂直方向的倾斜。b)为检查芯部方便，在变压器四周芯部适当高度搭一圈工作架，架上铺木板，必须牢固。 c)变压器吊罩前应将绝缘油全部抽出放入密闭的油罐中，变压器中油重复转移，不可避免地会带进杂质、潮气使绝缘油压降低，为此在吊罩检查的同时，应将变压器中放出的泊过滤两遍。 d)变压器吊罩的工

42、作变压器吊罩时，除需放去变压器泊外，还需松开上定位件和高压出线端子的螺母，打开低压升高座的观察窗，拆去开关低压接线片连接螺栓，拆去分接开关的操动机构，去掉分接开关处的操作盖板，拆去分接引线和其他连接件方能吊罩。在吊罩时如遇上、下节油箱不易分开时，可用撬棍撬开箱沿，不得强行起吊。吊罩拆下的分接开关和其零件应作标记和编号，并用清洁塑料布包裹，待对号复装。 3)吊芯检查器身的内容 a检查器身各部分紧固螺栓有无松动，若发现松动应拧紧。 b引线夹紧有无松动，接头是否元好。 c绝缘有无破损，垫块是否松动。 d检查线圈的绝缘电阻，并作好记录。 e检查铁芯的对地绝缘，铁芯应无多点接地。 f检查开关各位置下线圈

43、的直流电阻，确定开关接触是否良好，各分接位置与指示数是否相符。 g器身检查完后应进行清洁处理，器身上和油箱内不得有遗留杂物。h对于变压器的无励磁分接开关操动机构，一定要按吊芯前标志对号安装，并防止将操动杆插到开关定位销外面，以免倒换分接时误动作，对于铁芯引出油箱外面接地的变压器，在器身检查后，回装油箱顶盖或上罩时，原松开的上定位件（为运输设置的）不必再装回，只是将密封压好，要确保铁芯的上夹件与油箱无接触。 i器身检查完毕，回装上节油箱前，要用合格的净绝缘油冲洗器身，以清除存在于线圈间的杂物。 k器身检查中应迸行下列电气参数的测量：铁芯与夹件间的绝缘电阻（夹持件有接地片与铁芯相连者应拆除）。铁芯

44、的接地及金属面压板的接地情况。 使用2500 v兆欧表测量穿心螺栓、铁芯、油箱及线附压坏的绝缘电阻。1对器身检查中所发现的故障和缺陷均应妥善处理完毕，并记录处理情况存档备查。 上节油箱回装先将油箱罩附近擦洗干净，大密封圈经检查无损伤无脏物粘附，然后按吊罩中相反步骤进行回装严防碰伤线圈绝缘。 4)附件的总装配附件安装应按先冷却器、净油器、储油器、吸湿器，最后进行信号温度计，气体继电器铀热电阻的顺序安装。 a冷却器的安装a)安装前检查冷却器与集油箱的焊接处和风扇支架的焊接处有无渗油现象。b)用合格的热绝缘油冲洗冷却器内部油从上联管口注入下联管口流出。一直进行到从下联管口取出的油经检查合格后方可认为

45、冷却器内部冲洗干净了，可以安装。c)起吊油冷却器与变压器油箱上的法兰碰头时，应将其上下联管的误差调整到最小，耐油橡胶密封圈要版平，受压面积要合适。d)风扇安装前要检查电机和叶轮有否损伤，轴端及叶轮片是否弯曲，转动是否灵活，有无擦、碰、撞等杂音。b净油器的安装a）安装前将净油器各部件打开清洗干净，用干燥清洁的变压器油冲洗几遍，组装变压器后装入粒度为2 mm-7 mm的硅胶。使用硅胶时才要注意硅胶的包装情况并用干燥清洁的变压器油冲洗干净即可装入。硅胶应考虑迸行干燥处理再清洗干净，然后装入。b)净油器的充油方法是先稍打开下部活门，使变压器油流入，同日寸从净油器上部放气，直至有油溢出。然后关下部活门，

46、净油器静11h后，打开下部放油塞将沉淀物排出，处理完后按上述充油方法再行充油放气，充满后打开上部活门，最后将变压器主油箱中的泊补充至规定高度。c隔膜式储油柜的安装a)先将储油柜用合格变压器泊冲洗干净，检查各密封处情况及隔膜袋是否有渗漏或破裂应仔细检查压油袋口及管路连接处。隔膜袋整体用不大于0.0002 mpa的气压试验，并注意隔膜袋装入储油柜后长度方向是否与储油柜长轴方向一致，防止袋口处产生扭转或皱裙。b)储油柜装在变压器上后，注油前应将其附件：油表、压油袋、隔膜袋、吸湿器以及管路连好。吸湿器应提前检查合格，并加填干燥清洁的硅胶。 c)储袖柜注油前必须先把油加好，再通过储油柜下联管注油排气，然

47、后通过袖表放油孔放油至正常油位，此时柜内隔膜袋随袖表放油即自行充氕正常浮在油面上，至此储油柜即可与变压器投入运行。 5)投运前的准备工作 a油箱外壳、铁芯引出小套管接地点可靠接地。 b吸湿器系统已畅通。 c冷却器油门全部打开。 d储油柜与变压器联接管油门已开户，储油柜油面合适。 e变压器各处无渗漏袖。 f气体继电器应先放气，传动试验正常。7）在电阻温度计座内注入适量的清洁变压器袖。 2、防雷接地系统 1)施工工艺流程： 建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线焊接隐蔽验收屋面避雷带安装隐蔽验收。 2)自然基础接地体安装：（利用底板钢筋或深基础做接地体） 按设计图尺寸位置要求，标好位

48、置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3)防雷引下线暗敷设应符合下列规定：利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。引下线必须在距地面1.5 -1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。引下线应沿建筑的外墙敷设，

49、从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。 在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹简将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在

50、每条引下线距地1.82.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，呵在地线端于处测量接地电阻。每栋建筑物至少有两根引下线。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 4)防雷引下线暗敷设做法： 利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至项层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于l00mm，做完后请有关人员进行隐检，做

51、好隐检记录。 土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。 5)避雷带应符合下列规定： 避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm4mm。避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。 6)均压环（或避雷带）安装： 避雷带可以暗敷在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的

52、避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。 7)质量控制与操作安装要求： 接地扁铁的搭接不得成t型，严禁直接对接，搭接长度

53、不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍）且不得咬肉夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清除干净刷二度防锈漆（埋地时刷两度沥青漆）。 防雷接地用结构主筋作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数(6d)应符合规定，跨接线的截面不得小于100mm2（1 2）当主筋连接采用压渣竖向对焊时，其接头可不再焊跨接线。 主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接时，其引下线根数，坐标必须符合设计舰定，搭接方式应采用90。立弯，并采用与避雷带相同的材料，其搭接部位不应在墙内。 利用楼房基础作接地体的必须有测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量，坐标应符合设计规定，且不少于2处，其位置应便于测量，一般

54、距地面500mm且在一处建筑上保持一致。 屋面避雷带的安装。支持件距离应均匀设置。在每一直线段的间距宜为1m20mm，在转角处应对称，一般为250-300mm。避雷带高度宜为150mm，一般设在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300mm及以上时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。避雷带引下线明敷距墙应为1520mm。屋面上高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作。 3、配电箱、柜、板及电表箱的安装： 1)箱内应配n线、pe线汇流排。n线pe线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设的pe保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与pe排可靠连接，其截面当相线在16

55、mm2以下时同相线；相线在1635mm2时，为16mm2;相线大于35mm2时为其截面的1/2。 2)配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。 3)地下室，泵虏间的配电柜为减少受潮，应在地面砌基础，高出地面200mm安装。4、水泵的安装1)水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固， 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水泵基础上的预留孔，应