焦化厂停电事故应急预案

1、*停电事故应急预案1 总则1.1 目的为迅速、正确地对停电事故进行应急响应和应急处置，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害，特制定本专项应急预案。1.2 适用范围适用于*公司突然停电引发意外事故的紧急处置。1.3 事故类型和危害程度分析本预案针对可能引发公司停电事故的情况制定，导致公司停电事故的可能性因素，有外部供电突然停电或焦化公司主变发生故障，不管哪种情况，一旦发生此类事故，其后果非常严重，不仅焦化公司的正常生产不能进行，人身安全和生命财产受到威胁，还会对后续生产环节造成重大影响。1.4 应急处置基本原则一旦发生全公司停电事故，遵循：恢复生产，统一指挥，分级负责，协同应对

2、的原则进行应急救援。1.5 组织机构及职责见综合应急预案2 预防与预警2.1 危险源监控各工段建立必要的预警和快速反应机制，各生产工段配合对各生产区域及生产作业过程加强事前检查，演练应急救援预案，磨合、协调运行机制，使救援力量随时处于待命状态。2.2 预警行动不管由于何种原因，一旦出现引发焦化公司停电事故的征兆，即进入预警状态，立刻向应急指挥领导小组汇报，同时变电所和维修人员马上处于应救援急状态，生产工段全力配合。3 应急处置3.1 信息报告程序3.1.1 发生停电事故，冷鼓操作室第一时间通知公司调度室、5#气柜、焦炉主控室、洗脱苯等岗位作业人员；201配电室通知调度室，调度室主调接到通知后立

3、即赶赴201配电室指挥，值班副调通知相关人员到场，并报生技部调度室。3.1.2 201配电室值班人员检查高压配电柜，初步确定故障原因。主调根据故障类别，通知各单位启动应急预案，进行应急处理。3.1.3 事故报警、通讯联络方式应急电话生产技术科调度室：3694218 *调度室：3692596、3692597*装备部：36931213.2 停电类别3.2.1 局部停电预案3.2.1.1 当班调度立即联系各工段确认发生故障的设备，确认后通知集团公司调度，并通知高压配电室断开故障设备的高压断路器，恢复母线供电；如因上级变电站引起的单路电源进线断电，立即联系上级变电所询问是否可在上级变电所合母联，如上级

4、变电所无法进行合母联操作，立即通知201高压配电室进行合母联操作。3.2.1.2 如故障设备有备机，通知配电室及工段执行开启备机操作；如故障设备无备机，如非重要设备则联系设备科、生产技术科相关人员组织维修和调整生产方案，如属重要设备，则应立即通知公司调度、设备科和生产技术科组织进行抢修。3.2.1.3 处理完毕后应及时在调度记录上详细记录并通知公司调度。3.2.2 全面停电预案3.2.2.1 及时落实停电原因、恢复送电所需的时间。并及时通知生技部、各工段、工程技术人员及相关领导。3.2.2.2 *保安电源投用与停用的指令由生技部专人下达，焦化公司无调度权，严禁私自下达指令。全面停电时联系公司电

5、力调度确认是否可投用保安电源，如可投用，立即通知201高压配电室执行保安电源切换工作，在保安电源投入后，通知各工段进行如下设备开机：循环氨水泵、化产循环水泵、冷却水泵、冷鼓风机，并严格控制运行电流不超过300A，其余设备保持停机状态。如保安电源不可用，则通知各工段通过现场仪表监控各重要设备待送电后开机。3.2.2.3 恢复送电开机的顺序严格按先开循环氨水泵、化产循环水泵、冷却水泵后再开冷鼓风机。如安保电源投入使用，则首先通知201配电室停止安保电源，将保安电源手车摇至试验位并确认后，再按照开机顺序依次开机。3.2.2.4 处理完毕后应及时在调度记录上详细记录并通知集团公司调度。4 焦炉工段停、

6、送电预案预控4.1 停电后操作4.1.1 值班长：发生停电导致焦炉发生放散后，立即通知岗位人员进行应急操作，各岗位人员应急操作结束后，立即向上风侧或非下风侧转移，值班长负责到安全区域清点人员，发现遗漏人员，应立即安排人员佩戴空气呼吸器进行搜救，同时安排相关人员服从上级部门安排，做好现场警戒工作。4.1.2 装煤车岗位：突发停电时分两种状态：装煤状态、待机状态装煤状态：装入过程和后退过程，只要装煤底板位于炭化室内，在本预案中均视为装煤状态。待机状态：非装煤状态。4.1.2.1 装煤车装煤状态应急措施：4.1.2.1.1 装煤车司机应迅速确认是否为全面停电。一般辨别方法：操作台一次电源指示灯亮否；

7、焦炉照明是否熄灭（夜间）；其他车辆是否运行。4.1.2.1.2 如为全面停电，首先将各操作机构（装煤、走行等）打至零位，断开装煤车主进线开关。4.1.2.1.3 立即通知维修班钳工启用装煤车底板手动装置，松开电机抱闸，手动操作液压站打开前挡板锁臂，摇动装煤底板手动装置，并使用导链退出装煤底板。注意：因装煤底板摩擦力很大，摇动手柄时需轮流操作，换人时绝对不可松开手柄，防止手柄因反作用力而反向高速旋转击伤周围人员；退回装煤底板时应注意前挡板的情况，必要时现场人员站于后卷扬处拉动后挡板钢丝绳拽回后挡板；此操作期间前挡板处严禁站人，防止塌煤砸伤！4.1.2.1.4 迅速清理现场，清理影响走行的煤粉，松

8、开走行电机制动，结合手动盘车和人力推车，将装煤车移动至不影响推焦车装门位置。4.1.2.2 装煤车待机状态应急措施：4.1.2.2.1 确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开装煤车主进线开关。4.1.2.2.2 如装煤车位置影响推焦车装门，应移开装煤车，处理步骤同装煤状态。上述工作处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。4.1.3 推焦车岗位：突发停电时分两种状态：推焦状态、待机状态推焦状态：但凡是推焦车摘下炉门，未装上炉门之前，在本预案中均视为推焦状态。待机状态：非推焦状态。4.1.3.1 推焦状态应急措施：4

9、.1.3.1.1 确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开推焦车主进线开关。4.1.3.1.2 如推焦杆位于炭化室内，立即组织钳工启用手动装置，松开电机抱闸，手摇手动装置退回推焦杆。4.1.3.1.3 退回推焦杆后，松开走行电机抱闸，采用盘车和人力推车相结合的方法移动推焦车对正炉门，手动操作液压机构装炉门。4.1.3.2 待机状态应急措施：4.1.3.2.1 确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开推焦车主进线开关。处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。4.1.3.3 炉门脱钩状态应急措施：4.1.3.3.1

10、 当发生炉门脱钩时，推焦车司机应立即通知班长、值班长现场情况。4.1.3.3.2 当班班长、值班长接到通知后，立即赶往现场，并通知维修班、热修班等人员。维修班人员携带倒链、钢丝绳等前往现场。炉前工在焦台区域设置警戒，防止炉门掉落砸伤。4.1.3.3.3 将倒链挂至炉门上方承重部位，下方挂至炉门挂钩处，安全确认合格后，将炉门吊起。4.1.3.3.4 操作推焦车，将炉门重新吊起，恢复生产。4.1.4 拦焦车岗位：突发停电时分两种状态：出焦状态、待机状态出焦状态：拦焦车摘下炉门，未装炉门之前，在本预案中均视为出焦状态。待机状态：非出焦状态。4.1.4.1 出焦状态应急措施4.1.4.1.1 确认为全

11、面停电后，将各操作机构打至零位，断开拦焦车主进线开关。4.1.4.1.2 扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。4.1.4.1.3 手动操作液压机构退出导焦栅。4.1.4.1.4 解除拦焦车走行抱闸，组织人员推移拦焦车正对炉门，手动操作液压机构关炉门。4.1.4.2 待机状态应急措施4.1.4.2.1确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开拦焦车主进线开关。处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。4.1.5 电机车岗位：突发停电时分两种状态：接焦状态、待机状态。接焦状态：焦罐内存有红焦的状态在本预案中均视为接焦状态。待机状态

12、：非接焦状态。4.1.5.1 发生全面停电时，电机车司机应立即通知电工停电机车滑线电源，防止拦焦车清理残焦时焦炭落到滑线造成送电时滑线接地，在供电恢复后，应先将滑线清理干净，值班电工确认无误后方可送电。4.1.5.2 接焦状态应急措施确认为全面停电后，各操作开关打零位，断开电机车主进线开关。如带红焦焦罐台车停于干熄焦提升塔下方，立即通知当班值班长组织人员将熄焦车推移出提升塔下方。4.1.5.3 待机状态：各操作开关打零位，断开电机车主进线开关，司机听从现场调度指挥协助其他岗位进行应急处理。处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达

13、指定现场。4.1.6 导烟车岗位4.1.6.1 突发停电时操作员应立即把各操作机构打至零位，关闭导烟车电源。4.1.6.2 手动操作液压站手动泵，压力升高至4MPa后，手动动作电磁阀，提升导套。4.1.6.3 如导套阻力大无法顺利提升，采用倒链固定至上部钢结构框架配合提升导套。4.1.6.4 撬起抱闸，手动盘车，将导烟车推离火区。处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。4.1.7 液压交换机4.1.7.1 停电时，迅速切断电源，按行程指示器指向将相应电磁阀的手动按钮按住，摇动手摇泵使废气行程指针指向中间位置。4.1.7

14、.2 观察U型管压力，如压力为零或微正压，人员迅速进入地下室，确认回炉煤气已全部关闭，按停煤气保温处理。 处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。4.1.8 余热锅炉岗位4.1.8.1 确认风机停机，通知调度、值班长及焦炉中控、烟气脱硫岗位；4.1.8.2 立即全部打开烟道翻板；4.1.8.3 提升烟道插板，保证地下烟道畅通；4.1.8.4 与焦炉中控室联系，根据烟道吸力，微调烟道翻版；4.1.8.5 完成所有工作后，通知调度、值班长。4.1.8.6 关闭连续排污阀及蒸汽外送阀，确保汽包液位；4.1.8.7 待蒸汽压力

15、、温度均小于工艺要求值时，予以放散；4.1.8.8 待来电后按开机顺序进行操作；4.1.9 上升管岗位立即关闭氨水总阀，关闭待出焦炉号翻板及除尘孔盖，开启事故水阀门，撤离至上风向，电话通知值班人员应急情况，在炉顶进口设置警戒，禁止人员进入炉顶区域。4.1.10 焦炉中控岗位4.1.10.1 立即停止加热操作，汇报班组长，并电话通知值班长、公司调度。4.1.10.2 立即电话联系余热锅炉，进行停电应急操作。处理完成后，人员立即撤离至上风向。4.1.11 交换机工、测温工：4.1.11.1 佩戴CO报警器，将交换机由自动状态切换到手动交换状态，协助测温工将机侧处回炉煤气进入地下室大阀门关闭。4.1

16、.11.2 交换机工协助测温工，将机焦侧烟道吸力及回炉煤气调节器连接的压缩空气阀门关闭，打到手动状态。将烟道吸力、煤气压力调节器开度全关至0%位置。4.1.11.3 2名交换机工、2名测温工携带便携式co报警器分别前往1#、2#地下室检查并将水封连接的阀门关严，检查加热设备、煤气系统有无异常现象。4.1.11.4 如停电时间过长大于1小时测温工、交换机工立即进行手摇泵交换操作，将煤气、废气行程均交换至中间位置4.2 送电后恢复操作供电恢复正常后，相关岗位人员立即到达岗位，检查岗位设施情况，发现异常及时通知值班长。4.2.1上升管岗位供电恢复正常后，操作工立即检查循环氨水压力，观察氨水压力表达到

17、0.17-0.20MPa后，关闭事故水阀门，缓慢打开循环氨水阀门。观察集气管压力达到80-120Pa时，从南北两头向中间方向，关闭上升管水封盖，恢复正常生产。4.2.2 主控工岗位4.2.2.1 接值班长恢复加热通知后，立即通知班组长进行恢复加热操作，并通知余热锅炉准备开机。4.2.2.2 将回炉煤气调节器开度开至50%开度，等待煤气爆炸实验结果和含氧量检测。4.2.2.3 测温工置换煤气煤气并作爆发试验合格及含氧量小于2%后，调整分烟道吸力至正常生产时状态（开度大约在60%左右），并随时联系余热锅炉总烟道吸力情况（总烟道吸力至少380pa以上）。通知班组长、交换机工准备送煤气操作。4.2.2

18、.4 恢复加热过程随时注意煤气压力情况，压力过低时随时调整（回炉煤气压力不得低于500pa）。4.2.3 交换机岗位4.2.3.1 接班组长或中控工通知后做恢复加热准备工作。4.2.3.2 交换机工将废气油缸行程调整到正常位置，检查烟道内开闭器开度情况正常，向位是否正确。4.2.3.3 接到中控工或班组长煤气合格送煤气通知后手动按动煤气油缸开关，将交换机交换到正常加热位置指示灯打开。4.2.3.4 进入地下室检查交换旋塞位置及加热设备运行情况，检查地下室有无煤气泄漏现象。4.2.4 测温工岗位4.2.4.1 接中控工通知后，打开煤气放散管上的阀门，进行放散，打开回炉煤气总阀门，携带便携式co报

19、警器、取样皮囊准备做煤气爆发实验。放散后用取样皮囊进行爆发实验，火焰燃烧连续，燃烧无爆鸣声，并用氧气报警器测量回炉煤气含氧量（含氧量在2以下视为合格）。4.2.4.2 待煤气检测合格后，汇报班长、值班长、中控工煤气试验合格准备送煤气。4.2.4.3 送煤气后协助交换机工对地下室进行巡检。打开水封连接的阀门。4.2.5 余热锅炉岗位接到焦炉主控工通知后，通知国舜公司开机。待锅炉上水正常后，开启风机，关闭总烟道翻板，根据烟道吸力调整风机运行频率，直至恢复正常。5 化产区域停、送电预案预控5.1 停电后操作5.1.1 冷鼓岗位5.1.1.1 立即切断风机、电捕、循环氨水泵、高压氨水泵等设备电源,将开

20、关打至检修状态，风机打手动操作，关闭各泵出口阀门,通知工段值班长、调度、气柜、焦炉中控等相关岗位。5.1.1.2 及时向工段、调度汇报，并与电工、配电部门联系。5.1.1.3 注意循环氨水、冷凝液不要流入现场，并清扫风机各泄油管，做好来电开工准备。若焦炉使用事故水，循环氨水槽满溢后，应注意氨水的封堵，为防止氨水溢出氨水槽围堰，可安装临时泵将溢出的氨水抽向湿熄焦池。5.1.1.4 待电工到现场检查线路，确认无误送电后按开工程序，先开循环氨水泵、风机油站、高压氨水泵，具备开风机条件后通知相关岗位按操作程序启动风机，调节吸力压力正常，含氧量合格后经领导同意启动电捕及其他辅助设备，调节各指标符合工艺要

21、求。5.1.2 脱硫岗位5.1.2.1 停高压电时5.1.2.1.1 立即关闭溶液循环泵出口阀门，将电源开关由运行打至检修状态。5.1.2.1.2 应立即关闭由再生塔入脱硫塔的U型管放空阀门，防止煤气放散。5.1.2.1.3 汇报值班长，打开脱硫煤气直通阀，关闭预冷塔前、2#脱硫塔后煤气阀门。5.1.2.1.4 汇报值班长，通知中控，联系空压机房停空压机，停运压缩风。5.1.2.1.5 检查溶液循环槽、事故槽液位，关闭溶液循环泵进口阀门，关闭泵机封冷却水。5.1.2.1.6 汇报值班长，氨气切往硫铵工序，副盐处理水打往冷鼓。5.1.2.1.7 加强巡检，密切关注各槽液位，做好开机前的准备工作。

22、5.1.2.2 停低压电时5.1.2.2.1 立即关闭泡沫泵出口阀门，关小进熔硫釜的蒸汽阀门。5.1.2.2.2 汇报值班长，联系冷鼓、生化、中控，停送剩余氨水、蒸氨废水，停送蒸汽。关闭塔顶氨气阀门，关闭区硫铵蒸汽阀门。5.1.2.2.3 检查废水槽液位、冷凝液槽液位，防止满溢。5.1.2.2.4 检查泡沫槽液位，短时停电可降低再生塔液位控制泡沫溢流量，停电4小时以上，应汇报工段做脱硫停产准备。5.1.3 硫铵岗位5.1.3.1 停电时，母液循环泵停运，关闭加酸阀门。当停电时间较长，晶比较高时，需打开底部放空管进行放空，同时打开结晶泵进口冲洗水进行反冲，避免结晶室内硫铵掩埋中心降液管，造成开工

23、困难。5.1.3.2 停电时，离心机立即停止下料，铲除积料，清洗离心机。打开饱和器满流口冲洗水，溶化水封底部的硫铵，避免硫铵掩埋满流管，造成开工困难。5.1.3.3 清理螺旋输送机及干燥床积料。5.1.3.4 加强巡检，及时与值班长联系，询问停电原因及送电时间，做好开工前的准备工作。5.1.4 洗脱苯岗位5.1.4.1 立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热，同时打开烟囱翻板、风门，将炉温降至常温。5.1.4.2 关闭各泵出口阀门，关闭再生器加油。5.1.4.3 关闭进脱苯塔的蒸汽阀门，同时关闭再生器顶部阀门，打开进再生器前的蒸汽放散。5.1.4.4 关闭一、二段贫油冷却器冷却水出口阀门及粗苯冷却器

24、水出口阀门，关闭粗苯冷却器苯水出口阀门。适当关小进终冷塔的冷却水阀门。5.1.4.5 检查煤气切断阀是否全部自动关闭。5.1.4.6 加强巡检，及时与中控、值班长联系，询问停电原因及送电时间，做好开工前的准备工作。5.1.5 综合水岗位5.1.5.1 立即关闭进三个制冷机的蒸汽阀门并打开放空阀，待稀释完毕后分别关闭冷却水进出口阀门、冷冻水进出口阀门。5.1.5.2 立即关闭各泵出口阀门，将电源开关由运行打至检修状态。5.1.5.3 根据停电时间的长短，适当关小排污阀门及补水阀门。5.1.5.4 加强巡检，及时与值班长联系，询问停电原因及送电时间，做好开工前的准备工作。5.1.6 生化岗位5.1

25、.6.1 关闭风机进出口阀门，打开放散阀。5.1.6.2 关闭加碱加磷放药阀门，关闭PFS和PAM溶药桶放药阀门。5.1.6.3 将所有电器开关由运行状态打至检修状态。5.1.6.4 关闭调节池稀释水（在未停水的情况下）。5.1.6.5 泵加满水，以备来电后尽快恢复生产（在未停水的情况下）。5.2 恢复供电后的操作经调度确认送电无误后，化产工段恢复生产总体原则：先开消防水泵、化产循环水泵、制冷循环水泵、空压机，待供水供气正常后，再开循环氨水泵、风机油站，待风机具备开机条件后，开启风机，风机调节正常后，再开启冷鼓其他辅助设备，根据调度指令陆续开启其他岗位设备，直至完全恢复正常。具体岗位操作如下：

26、5.2.1 冷鼓岗位供电恢复正常，确认化产循环水、制冷循环水供水正常后，接调度指令，先开循环氨水泵、风机油站，具备开风机条件后，通知相关岗位按操作规程启动风机，风机运行正常后，岗位主操负责开启上下段泵，另一副操负责开启气浮除油机、焦油中间槽刮板机、机械化澄清槽刮板机，视情况及时开启水封槽液下泵、低位槽液下泵。高压氨水泵、剩余氨水泵的开启，应根据焦炉岗位情况、蒸氨脱硫岗位情况，接调度指令后开启。5.2.2 蒸氨脱硫岗位脱硫来电后操作流程检查脱硫液各处管道、阀门处于正常状态。接调度（或值班长）通知，启动脱硫液循环泵，调节脱硫液循环量。联系中控，缓慢开启脱硫塔煤气进出口阀门，关闭煤气直通阀门。熔硫釜

27、送蒸汽，开泡沫泵。汇报值班长，联系空压机，再生塔送压缩风。调节各处指标至合格。蒸氨来电后操作流程检查蒸氨系统各处管道、阀门处于正常状态。蒸氨塔送少量蒸汽。打开塔顶氨汽出口阀门，关闭塔顶放散。汇报值班长，联系冷鼓工序送剩余氨水。开加碱计量泵。联系中控送蒸汽，开废水泵。调节各处指标至合格，注意塔底液位、压力。5.2.3 硫铵岗位供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，接值班长通知开工，先开启小母液泵给满流槽进行补液，液位正常后开启大母液泵、结晶泵，运转正常后通知三楼加酸调整。如停电时间过长，大母液泵不稳上量小时，应打开大母液泵底部冲洗水进行冲洗，直至大母液泵运行正常。及时与中控室联系，注意煤气阻力变

28、化情况，调整预热器温度至工艺要求。5.2.4 洗脱苯岗位供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，依次开启贫富油泵，调节贫富油槽液位至正常。检查进管式炉的煤气快速切断阀是否完全开启，用蒸汽置换管式炉炉膛，当烟囱冒出大量蒸汽五分钟后关闭蒸汽，同时排净煤气中的冷凝液，含氧量合格后管式炉点火，逐渐升温脱水至120后向再生器脱苯塔送汽，并向再生器加油，根据富油温度调节一二段贫油温度至正常，待出苯后开启回流泵，调节流量及塔顶温度至正常，并将粗苯冷凝冷却器温度调节至正常，全面检查调节各点液位、流量、温度至工艺要求。5.2.5 综合水岗位供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，依次开启消防泵、化产循环泵、制冷循环

29、泵、冷冻泵（夏季）至正常。检查各水池液位是否正常，液位低时应及时补水。根据需要分别开启引风机。夏季根据规程开启制冷机。5.2.6 空压机岗位供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，先开启供焦炉（仪表）的空压机，正常开启干燥器。脱硫开工正常后，根据脱硫用气要求，联系中控室，再开启供脱硫的空压机。全面检查流量、温度、机组运转情况及储罐压力，并调节至正常。6 备煤区域停电预案预控6.1 当班操作工确认各现场操作台转换开关处于零位状态，然后协助操作人员完成其它工作。6.2 煤6皮带岗位当班员工到粉碎机岗位，确认粉碎机开关处于零位位置。6.3 管带机岗位当班员工到管带机岗位，确认管带机开关处于零位位置。7

30、 变电站停电预案预控：201、202、干熄焦高压配电室7.1 变电站停电分两种情况：局部停电；全面停电。局部停电：因本公司内部用电设备故障引起某段进线故障停电。全面停电：外网供电系统发生突发性停电。7.1.1 局部停电应急预案7.1.1.1 第一时间确定发生故障的设备，将其转至检修状态，确认停电前正在运行的高压设备开关处于分闸位置，并将转换开关转至本地位置，然后恢复进线供电。7.1.1.2 及时与调度联系，在使用单位许可的情况下，最短时间内投入备用设备。7.1.1.3 如果发生进线段因故障不能恢复供电时，通知调度，待调度下达合母联指令后进行合母联操作。7.1.1.4 排除进线段故障并接调度指令

31、后，进行分母联及高压进线合闸操作。7.1.2 全面停电应急预案7.1.2.1 单路停电：7.1.2.1.1 及时通知调度，并联系上级供电站（所）要求并联运行。7.1.2.1.2 如果上级供电站（所）不能并联运行，接调度通知后，在本变电所做两段并联运行操作。7.1.2.1.3 并联运行操作后，通知调度。7.1.2.1.4 停电段恢复供电，在取得调度指令后，值班人员填写倒闸操作票，恢复高压分段运行，并及时通知调度。7.1.3 双路停电：7.1.3.1 及时向焦化公司调度汇报现场情况，并联系上级供电站（所），问明原因。7.1.3.2 检查所有原运行设备的断路器是否可靠断开，防止来电时设备自动启动。7.1.3.3 收到调度指令投用保安电源，确认安保电源025高压柜（原37AH）在冷备状态，具备投用条件并接到调度指令后，先将201配电室1段、2段进线柜断路器断开，手车摇至试验位置并确认后，将安保电源025高压柜（原37AH）手车摇至工作位置，合断路器，由冷备转为运行，作好记录。需要送电开启的重要设备待收到调度指令后依次送电