器具耦合器(连接器)检验标准

1、XXXXX企业内控标准Q/XXX XX-20XX 器具耦合器（连接器）检验规范20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施XXXXXX有限公司技术部 发布Q/XXX XX-20XX目 次目录.前言.1 范围.12 规范性引用文件.13 标准额定值. .14 标志.15 尺寸规格.26 技术要求.97 试验方法和检验规则.128 标志、包装、运输及贮存.13前 言为了有效的控制器具耦合器（连接器）的质量，完善检验依据，根据相关国家标准、公司产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为公司器具耦合器（连接器）技术要求和进厂检验依据。本规范编写格式参照GB/T 1.1-2000标准化工

2、作导则第一部分：标准的结构和编写规则的规定进行编写。本标准的技术要求和试验方法参照了GB 17465.1-1998家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求。本规范由XXXXXX有限公司技术部起草。本规范主要起草人： 本规范履历：II器具耦合器（连接器）检验规范1 范围本标准规定了器具耦合器（连接器）的标志、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于本公司生产的用于冷条件下I类设备不可拆线器具耦合器（连接器）（以下简称连接器）。连接器的工作环境温度通常不超过40，且适用于无特殊防潮保护的设备. 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款

3、。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB 17465.1 家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求3 标准额定值3.1 额定电压：250V；3.2 额定电流：2.5A、6A、10A、16A； 是否符合3.1和3.2的要求,通过检查标志来验证.4标志4.1连接器上应标出： 1) 额定电流（A）； 2) 额定

4、电压（V）； 3) 电源性质符号（）； 4) 接地 或； 5) 生产厂名或商标或厂名标志； 6) 型号； 7）强制认证标志（执行企业标准的应注上企业标准号）。4.2输入插座应标出：生产厂名、商标或厂名标志、型号。4.3连接器中，触头的位置应根据表1所示的连接器的结合面而定，它们的排列如下：1) 接地触头：中间上方2) 相(火线)触头:右下方3) 中性(零线)触头:左下方4.4 标志应耐磨和易辩认。4.5 通过外观检查和先取一块蕉了水的布用水擦标志15s，再取一块蕉了汽油的布擦标志15s，来检查4.14.4是否符合要求。表1连接器的额定电流A设备类别连接器的最大温度器具耦合器（连接器）配套电线的

5、最小截面积mm2图的号码器具输入插座连接器2.5700.75(a)6700.751070116701.5说明: a.对于软线长度不超过2m的,允许截面为0.5mm2。5尺寸规格5.1 用于冷条件下的类设备的2.5A 250V连接器a) 连接器:见图2；b) 器具输入插座：见图3。5.2 用于冷条件下的类设备的6A 250V连接器：a) 连接器：见图4；b) 器具输入插座：见图5。5.3 用于冷条件下的类设备的10A 250V连接器：a) 连接器：见图4；b) 器具输入插座：见图55.4 用于冷条件下的类设备的16A 250V连接器：a) 连接器：见图6；b) 器具输入插座：见图7。5.5 如果

6、提供使连接器保持在器具输入插座内的装置，则应符合图8的要求。图2 用于冷条件下类设备的2.5A 250V连接器图3 用于冷条件下类设备的2.5A 250V 器具输入插座 图 4 用于冷条件下类设备的6A/10A 250V连接器图 5 用于冷条件下类设备的6A/10A 250V器具输入插座 图6 用于冷条件下类设备的16A 250V连接器图7 用于冷条件下类设备的16A 250V器具输入插座图8 保持装置的结构6技术要求6.1连接器的设计和制造应保证在正常使用时安全可靠，对使用者和周围环境没有危险。6.2 互换性6.2.1 连接器不允许单极连接，连接器应不能与符合GB 2099.1和GB 100

7、2中规定的移动式插座有不适当的连接。6.2.2 连接器不能与用于热条件下或酷热条件下的器具输入插座结合。6.2.3连接器不能与大于其额定电流的器具输入插座结合。6.3 防触保护6.3.1 连接器应设计成当连接器部分或完全插合时，器具输入插座的带电部件是不易触及的。6.3.2 连接器应设计成当按正常使用时，带电部件和与其连接的接地触头及部件是不易触及的。6.3.3 只要器具输入插座的插销是易触及的，器具输入插座的插销与连接器的插套之间的连接是不可能的。6.3.4 只有使用工具才可以拆除用于防止触及带电部件的部件。固定这些部件的装置应与带电部件隔离。插套应充分固定，并无法取出6.3.5 连接器的外

8、部部件应由绝缘材料制成。6.4 接地措施6.4.1接地端子应符合本标准6.5的要求。6.4.2 插入时接地连接在载流插销连接之前，拔出时应在载流插销断开之后断开。6.5端子和端头 连接器应采用锡焊、焊接、压接或等效的连接方法，不应使用螺纹的连接方法。6.6 结构6.6.1 器具输入插座的接地触头与连接器的载流插套之间不会有意外接触的危险。6.6.2 插销和插套应固定以防转动。6.6.3 连接器的插套应能自行调节从而能提供足够的接触压力，插套的自动调节不应依靠绝缘材料的弹性。6.6.4 连接器的本体部件应牢牢固定，不使用工具应不可能拆开。插套的弹性不应依靠本体部件的装配。6.6.5 对于连接器，

9、接地插套应固定在本体上，否则应使用铆焊、焊接或类似的办法固定在一起。6.6.6可拆线附件的端子和不可拆线附件的端头的固定或铠装应保证松散的导线股将不会造成触电的危险。6.6.7连接器的设计应防止导线和/或逸出的裸线丝从绝缘到可触及表面的最小距离降低到1.5mm以下。6.7 防潮6.7.1连接器应能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件，潮湿试验应在含有相对湿度保持9195，温度应保持在402，试样在放进潮湿箱之前，要使试样达到这个温度，潮湿处理后，不得损坏。6.7.2 连接器试样在放入潮湿箱周期为7天（168h）。6.7.3 通过潮湿处理后马上进行本标准6.8的试验。6.8 绝缘电阻和电气强度6.

10、8.1 紧接防潮试验后的连接器应有足够的的绝缘电阻和电气强度。6.8.2绝缘电阻6.8.2.1 施加500V的直流电压1min在连在一起的载流插套和本体之间的绝缘电阻不得小于5M.6.8.2.2 器具输入插座与连接器处于结合状态，轮流在每个载流插套和另一个与本体在一起的插套之间绝缘电阻不得小于5M.6.8.3电气强度6.8.3.1 连接器在连在一起的载流插套和本体之间承受50Hz或60Hz频率 2000电压（开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值）1min，不得出现闪络或击穿。6.8.3.2 连接器轮流在每个载流插套和另一个本体与本体连在一起的插套之间承受50Hz或60Hz

11、频率2000电压（开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值）1min，不得出现闪络或击穿。6.9 插入和拔出连接器所需的力6.9.1 器具输入插座允许连接器容易插入和拔出。6.9.2 参照GB 17465.1-1998第16.2、16.3要求器具输入插座中拔出连接器所需的最大力不小于1.5不大于60。6.10触头的工作6.10. 连接器的插套及插销应是滑动连接的，连接器的插套应能提供足够的接触力。6.10.2插套和插销之间的压力效果不取决于安装插套和插销的绝缘材料部件的弹性。6.11分断容量 连接器应有足够的分断容量，试验电流275V 12.5A 50次，功率因数0.95，试

12、验期间不得出现闪络或飞弧，试验后不得有损坏。6.12正常操作6.12.1连接器应能承受在正常使用进中产生的机械应力和热应力，而不会出现过度的磨损或其他有害影响。6.12.2 连接器在通以额定电流，250V电压功率因数0.95的情况下，与器具输入插座结合、分开各1000次，并在不通电的情况下，与器具输入插座结合、分开各3000次后试样进行电压减为1500V电气强度试验不得出现：a) 影响进一步使用的磨损；b) 外壳或挡板的劣化；c) 插销的插入孔的损坏；d) 电气或机械的连接松脱；e) 密封胶的泄露。6.13 温升6.13.1触点和其他载流部件应设计成能防止由于通过电流而引起过高的温升。6.13

13、.2 连接器按交货长度试品，载流部件和接地触头通以1.25倍的额定电流1h，温升不超过45。6.14软线及其连接6.14.1连接器接有符合相关国家标准的软线（符合XXX公司经质量技术监督局备案的企业标准的软线亦可）。6.14.2 连接器接的软线截面积应符合表1要求。6.14.3连接器与软线的连接中：a) 绿黄双色芯线连接接地触头；b) 棕色芯线连接相（火线）触头；c) 蓝色芯线连接中性（零线）触头。6.14.4连接器应备有芯线固定疗件，使导线在与接线端子或端头连接的地方免受应力（包括扭力在内），同时不使外皮受磨损。6.14.5连接器参照GB17465.-1998第22.3的方法承受600.25

14、m的力矩试验期间不出现：a) 软线损坏；b) 电气连接损坏；c) 软线位移超过2mm。6.14.6 连接器应设计成使软线在进入连接器的地方不会过度弯曲。 连接器参照GB17465.-1998第22.4的方法承受20N(标称面积0.75mm2以上) 10N(标称面积0.75mm2及以下)20000次摆动90度角（两侧各45度）后不能出现：a) 试验中试验电流中断，导线之间短路;b) 试样损坏，护套与软线分离;c) 绝缘不应有磨损的痕迹;6.15机械强度6.15.1连接器参照GB17465.-1998第23.3章的方法进行承受35N两个方向100次的拉力试验后不能出现：a) 试验期间，壳罩脱出本体

15、；b) 试验之后有损坏。6.15.2试样应符合最小拔出力的要求（1.5N）。6.16耐热和抗老化性能6.16.1连接器和器具输入插座保持100的烘箱内1h，试验中试样不应出现影响进一步使用的变化，密封胶不应流淌到使带电部件裸露的程度。6.16.2 连接器参照GB17465.-1998第24.1.2节的方法进行1251h20的球压试验，试样压痕直径不超过2mm。6.16.3连接器参照GB17465.-1998第24.1.3节的方法进行1001h20的压力试验，试样应没有影响进一步使用的损坏现象。6.16.4连接器参照GB17465.-1998第24.2节的方法进行80168h的加速老化试验，试样

16、不得有肉眼可见的裂纹，无损坏，材料也不得变粘或变滑。用N力将缠绕粗糙布的食指压到试样上无布纹。6.17螺钉、载流部件及其连接6.17.1电气连接应设计成接触压力不是通过绝缘材料传递的。6.17.2 接线端子和其他部件的连接，应设计成在正常使用中不会松动。6.17.3 连接器用的载流部件和接地触头应由含铜量至少为58合金;对于其它部件含铜量至少为50的合金。6.17.4 在潮湿条件下，彼此之间电化学电势差较大的金属件不得互相接触。6.18 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离不小于如下规定值：a) 不同极性的带电部件之间：3mmb) 带电部件与易触及金属部件之间：4m

17、mc) 接地回路中的部件和带电部件之间：4mmd) 易触及金属部件与带电部件之间的绝缘材料厚度:1.5mm6.19绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕6.19.1将用于载流部件和接地回路的部件保持在正常位置所必要的绝缘材料部件参照GB17465.-1998第27.1节的方法进行750的灼热丝试验，试样不能出现如下现象：a) 绝缘部件着火；b) 绢纸起火。6.19.2 对于其它的的绝缘材料部件参照GB 17465.-1998第27.1节的方法进行650的灼热丝试验，试样不能出现如下现象：a) 绝缘部件着火； b) 绢纸起火。7 试验方法和检验规则7.1 除非另有规定，试验应在环境温度（205）下进行

18、。7.2 试验方法及试验类型见表2。表2条款号试验项目试验类型4标志T S5尺寸规格T S6.2互换性T6.3防触电保护T6.4接地措拖T S6.5端子端头T S6.6结构T6.7防潮T6.8.2绝缘电阻T 表2 (续)条款号试验项目试验类型6.8.3电气强度T S6.9插入和拔出连接器所需的力T6.10触头的工作T6.11分断容量T6.12正常操作T6.13温升T6.14软线及其连接连接器应备有芯线固定部件连接器不会过度弯曲,护套采用绝缘材料,并用可靠的方法固定,10N 20000次摇摆试样导线不应短路,不得有损坏,护套与本体不分离.软线绝缘不应有磨损的痕迹T STT S6.15机械强度T6.16耐热和抗老化性能T6.17载流部件及其连接T6.18爬电距离 电气间隙和穿通绝缘距离T6.19绝缘材料的耐热 耐燃和耐漏电起痕T注：“T”为型式试验项目， “S”为入厂抽样检验项目。7.3 有下列情况之一应进行型式检验：a) 新供应商引进时；b) 当供应商原料、工艺、设备有较大变化可能影响产品质量时；c) 正常供货时，每年一次；d) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.4型式试验判定规则 每批产品抽