煤矿输送机司机培训教案(专业基础知识)

1、 教 案课程名称： 授课时间： 任课教师： 审核签字： 本次课课题：井下运输安全的相关规定 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解平巷轨道及倾斜井巷运输安全的相关规定。第一章 井下运输安全的相关规定第一节 平巷轨道运输安全的相关规定一、规程对电机车使用场所的有关规定（1）低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。（2）在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。（3）掘进的岩石巷道中，可使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。（4）瓦斯矿井的主要回风巷和采区

2、进、回风巷内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。（5）煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。二、电机车设施的有关规定（1）轨道铺设质量和运输巷道两侧的安全间隙严格按规程的规定执行。（2）架空线的架设高度应满足规程的规定。（3）人员在运输巷道中行走要严格执行安全规定，携带较长的金属物件要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒车、跳车。（4）完善电机车运输系统的信、集、闭系统和通讯、调度管理工作，完善运输系统的安全设施。三、用人车运送人员及人员乘车的有关规定（1）用电机车运送人员的安全规

3、定每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车；列车行驶速度不得超过4m/s；（2）人员乘车必须遵守的规定听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链；人体及所携带的工具和零件严禁露出车外；列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；严禁扒车、跳车和坐矿车。第二节 倾斜井巷轨道运输安全的相关规定一、对倾斜井巷运送人员的规定人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员；倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖；倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动把手的位置上。二、对连接

4、装置的规定倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳；倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验；倾斜井巷运输用的矿车连接装置，每年必须进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验；倾斜井巷运输用的矿车连接装置，每年必须进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。三、对车辆及停放、人力推车的规定（1）各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。（2）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。（3）人力推车时，必须遵守下列规定：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同轨道同向推车的间距，在轨道坡度

5、小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。四、对倾斜井巷内使用串车提升的规定（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。五、课堂提问1、人车行驶速度不得超过多少？（4m/s）2、人力推车时，1次只准推几辆车？（1辆）六、思考题倾斜井巷运送人员时的规定是什么？本次课课题：矿用防爆电气设备安全与井下用电安全 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解防爆电气设备失爆的原因及预防措施，熟悉煤矿井下安全用电“

6、十不准”内容。第二章 矿用防爆电气设备安全与井下用电安全第一节 矿井防爆电气设备安全一、井下作业环境对电气设备的特殊要求电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，会引爆瓦斯和煤尘；电气设备对地漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、造成人身触电等危险；井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间狭窄，容易发生触电事故；电气设备容易受到砸、碰、挤、压等损坏；井下空气比较潮湿，电气设备容易受潮；井下电气设备散热条件较差，要求有足够额定容量；采掘工作面的电气设备移动频繁，要求尽量减轻重量；采掘运输设备负荷变化较大，要求电气设备要有足够的容量和过载能力；矿井供电不能中断。二、矿用防爆电气设备的分类

7、及要求1、矿用防爆电气设备的分类及要求i类：用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。ii类：用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物的环境。d：隔爆型 i：本质安全型煤矿用ib等级的本质安全电气设备的防爆标志为“exib ”。ma:煤矿矿用产品安全标志2、矿用防爆电气设备的通用要求（1）电气设备的允许最高表面温度表面可能堆积粉尘时为+150；采取防尘堆积措施时为+450。（2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。（3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高要求。（4）具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动

8、装置。（5）在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“ex”，并应有铭牌。（6）防爆电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位进行严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防1、常见的失爆现象电气设备的的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，称为失爆。电气设备的隔爆完好标准规定：接合面上的小针孔1cm2的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm，深度不超过1mm。2、电气设备失爆的原因机械伤痕；检修不妥，造成防护层脱落；防爆面产生锈蚀而失爆等。3、电气设备失爆的危害设备失爆后起不到隔爆或耐爆的作用，其内部发生爆炸的火焰会传到壳外，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸。

9、4、电气设备失爆的预防措施（1）搬运防爆电气设备要轻装轻放。（2）保持良好的使用环境。（3）加强备用设备的管理。（4）使用旧的防爆设备或部件必须严格检查检修。（5）设备使用要合理，保护要齐全。（6）备品配件要齐全合格。（7）配备和使用专用工具，严格按规定操作。第二节 井下用电安全一、规程对井下安全用电的有关规定井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施；防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井；矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流，使

10、其不超过20a；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸；带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。二、煤矿井下安全用电“十不准”（1）不准甩掉无压释放和过电流保护装置。（2）不准甩掉漏电继电器。（3）不准甩掉煤电钻综合保护装置。（4）不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。（5）不准明火操作、明火打点、明火放炮。（6）不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。（7）停风、停电的工作面，没有检查瓦斯不准送电。（8）失爆的电气设备不准使用。（9）不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。（10）不准带电检修和搬迁电气设备。三、触电事故及其预防1、触电的危险性触电对人体伤害分为电击和电伤两种。电击是指人触电后电流

11、通过人体，在热化学和电能作用下使呼吸器官、心脏和神经系统受到损伤和破坏。电伤是指由于强电流瞬时通过人身某一局部或电弧烧伤人体，造成人体外表器官的破坏。2、造成人身触电事故的原因带电工作；不执行停送电制度；不按照操作规程操作电气设备；电工技术水平欠缺；人身触及带电体；保护失灵或检修不到位。3、预防人身触电的措施（1）严格遵守电气作业安全的有关规章制度，提高作业人员的操作水平。（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（3）使人体不能触及或接近带电体。（4）设置保护接地。（5）在供电系统中，装设漏电保护装置。（6）采用较低的电压等级。（7）维修电气装置时要使用绝缘工具。四、补充知识1、井下电网

12、的三大保护包括过流保护、漏电保护、接地保护。2、我国规定，触电电流安全值为30ma。3、井下供电的“三无、四有”。三无：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置五、课堂提问井下电网的三大保护是指？（过流保护、漏电保护、接地保护）六、思考题简述煤矿井下安全用电“十不准”的内容。本次课课题：刮板输送机、转载机、破碎机的基本知识 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解刮板输送机、转载机、破碎机的类型与结构。第3章 刮板输送机、转载机、破碎机的基本知识第一节 刮板输送机一、刮板输送机的分类及适用条件1、刮板输送机的类型按溜槽

13、布置方式和结构分为并列式和重叠式。按刮板链链条数目及布置方式分为单链、双边链、双中心链和三链。2、刮板输送机的适用条件倾斜向上运输时，倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20。二、刮板输送机的结构1、传动装置包括电动机、联轴器、减速器和主轴。2、刮板链刮板链时刮板输送机的牵引机构，刮板输送机用开口连接环中，1450连接环破断负荷应大于225kn，1864连接环破断负荷应大于370kn。3、溜槽分为中间溜槽、调节溜槽、连接槽。4、保护装置保险销保护装置和摩擦片保护装置。5、紧链装置6、推移装置7、挡煤板和铲煤板8、液力耦合器（1）液力耦合器的结构主要由泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器

14、等组成。（2）液力耦合器的安全保护装置过载、过热、过压保护。金属防爆片开启压力0.20.25mpa。（3）使用液力耦合器的注意事项调速型液力耦合器按规定注入油介质；易熔合金塞熔点温度一般为1155；制动工况的运转时间一般不允许超过1min；不得频繁带负荷正反向启动。三、刮板输送机安全保护装置断链保护装置，过载保护装置，故障停运转保护装置，防止机头、机尾翻翘的锚固装置第二节 转载机、破碎机一、转载机1、转载机的概述与用途转载机是机械化采煤、掘进运输系统中普遍采用的一种中间转载设备，实际上是一种纵向弯曲长度较小的重型刮板输送机。该次设备呈桥形，故称为桥式转载机。转载机与可伸缩带式输送机配套使用，输

15、送采掘过程中的煤矸。2、桥式转载机的结构主要由机头部、机身部、机尾部、刮板链、挡煤板等部件组成。二、破碎机1、破碎机的类型常用的破碎机有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。2、常用破碎机的结构主要由防尘装置、破碎机、安全装置三部分组成。本次课课题：带式输送机的基本知识 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解带式输送机的类型与结构，了解带式输送机保护装置类型与工作原理。第四章 带式输送机的基本知识第一节 带式输送机 一、带式输送机的分类及适用条件按牵引方式不同分：滚筒驱动式和钢丝绳牵引式。按输送带的强度不同分：通用型和强力型。通常情况下，上山运输的倾角不大于18，下山运输的倾

16、角不大于15。二、带式输送机的结构带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。1、输送带输送带既是承载部件，又是牵引部件。带式输送机胶带的连接方法有机械方法和硫化胶合法。2、机架和托辊机架用来固定托辊，并支撑托辊、输送带及货载重量。托辊用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊按用途可以分为：槽形托辊、平形托辊、v形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等。平形托辊间距为3m，槽形托辊间距为1.5m。3、驱动装置驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动驱动滚筒转动。带式输送机的

17、驱动装置由电动机、液力偶合器、减速机和驱动滚筒等组成。4、拉紧装置拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使输送带与驱动滚筒产生必要的磨擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。按拉紧装置在工作中拉紧力是否可调，将拉紧装置分为固定式和自动式。5、制动装置作用有两个：一是正常停机；二是紧急停机。制动装置按工作性质分为制动器和逆止器；制动器用于输送机的正常化停车，逆止器用于防止上运输送机在停机时倒转。6、清扫装置清扫装置用来清扫输送带表面的粘附物料。7、储带装置储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要的装置。8

18、、软启动装置软启动装置的作用是使带式输送机启动平稳，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。分为电气调速型、液力调速型、可控驱动装置。第二节 带式输送机安全保护装置一、带式输送机安全保护装置（一）带式输送机的有关安全规定采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守下列规定：1、必须使用阻燃输送带。2、巷道内应有充分照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。6、倾斜井巷中使用的带

19、式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。（二）带式输送机安全保护装置1、打滑、低速、断带保护装置打滑、低速、断带保护装置又叫防滑保护装置，它的作用是带式输送机在运转中发生胶带与驱动滚筒打滑、机头导向滚筒转速降低和断带事故时控制带式输送机停机，从而避免胶带着火等恶性事故的发生。分管式断带、打滑保护装置和滚轮式断带、打滑保护装置。2、防跑偏保护装置实现防跑偏保护的方法和装置主要有：设

20、置前倾侧托辊、采用双锥形滚筒、采用行程开关式防跑偏保护装置。3、堆煤保护装置又叫煤位保护装置，通常安装在胶带与刮板输送机搭接处、煤仓上口或两部带式输送机搭接处。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有：碳极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置。4、防撕裂保护装置防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。5、烟温报警灭火系统装置烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾变化的情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。6、沿线保护装置沿线保护装置的作用是防止皮带伤人及其他紧急事故，在带式输送机全程范

21、围内任何部位都可以人为停止皮带运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。7、飞带保护装置飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上，其作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后胶带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉胶带，防止发生飞带事故。8、综合保护与集中控制装置它由各种传感器和集中控制台构成。可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。9、软启动装置软启动装置的作用就是使胶带输送机启动平稳，从而减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。软启动装置有以下几种类型：（1）可调型液

22、力偶合器（2）cst软启动装置（3）qjr1300/1140型软启动装置（4）rqjs型软启动装置（5）kdk4型软启动装置本次课课题：刮板输送机安全操作规范 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握刮板输送机司机安全操作规范。第五章 刮板输送机安全操作规范第一节 刮板输送机司机安全操作规范一、刮板输送机司机岗位责任制与交接班制度1、刮板输送机司机岗位责任制（1）熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程，经培训考试合格后，持证上岗操作。（2）开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。（3）开机后点动12次再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有

23、卡链现象或发生断链事故。（4）在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。（5）对输送机各部件实行“四检”，即班检、日检、周检和月检，以及包机制，始终保持设备的完好状态。（6）执行好“一坚守、二做到、三勤快、四严格、五认真”。一坚守：坚守工作岗位。二做到：做到设备清洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水。三勤快：眼、腿、手勤快。四严格：严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。五认真：认真检查、修理、注油、清理和操作。2、刮板输送机司机交接班制度（1）交接班必须在工作现场进行，接班人员应提前30min到达现场。（2）交班时，应按操作规程和

24、巡回检查制度所规定的内容进行检查和交接班。（3）交清本班的设备运转情况，提出注意事项，做好记录。（4）接班人不到或没交清，交班人不得提前离开现场。二、采煤刮板输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采煤工作面作业规程。（2）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。（3）电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）不允许用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料，禁止人员

25、蹬乘刮板输送机。（5）开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。（6）多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。（二）准备、检查与处理1、准备工具，备品配件、材料，油脂。2、检查与处理机头、机尾处的支护完整牢固；机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；机头、机尾的电气设备防止受潮接地；机头、机尾的锚固装置牢固可靠；各部轴承及减速器和液力耦合器中的油量符合规定、无漏油；防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

26、信号装置灵敏可靠。（三）操作及其注意事项（1）试运转。发出开机信号并喊话，先点动两次，再正式启动。（2）正式运转。发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动两次，再正式开动，然后打开洒水龙头。（3）运转中发现异常情况时要立即停车，妥善处理后方可继续作业。（4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（5）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。（6）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（7）进行掐、接链及点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准

27、面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。（四）收尾工作（1）班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机；然后关闭洒水龙头，并向下台刮板输送机发出停机信号。（2）将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。（4）在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。三、巷道掘进刮板输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项

28、，并应做好交接班记录。（3）司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。（4）司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。（5）任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。（6）在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。（7）在启动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动运转。（8）司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工

29、进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。（二）操作前准备工作（1）司机接班后，将控制开关手把扳到切断位置，锁好并挂上停电牌，对各部位进行检查。（2）按规定程序启动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机断电后，检查上层刮板链。（3）启动刮板输送机，进行相应的检查。（三）操作（1）司机必须按规定的信号开、停输送机。（2）不得超负荷强行启动输送机。（3）在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉。（4）运转中出现异常时，应立即停机，处理后方可继续开机。（5）处理输送机飘链时，应停止截煤和装煤作业，调整链槽的平直

30、度，严禁用脚蹬、手扳运转中的刮板链。（6）输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉，不准人员从机头上部通过。（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。（8）在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。（9）点动开车进行掐链、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。（10）从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。（四）收尾工作（1）接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭

31、尘截止阀，并向前面转载机发出停机信号。（2）将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。（3）清扫机头、机尾、液力耦合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。第二节 刮板输送机司机手指口述安全操作规范一、采煤刮板输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：作业区域的环境状况；劳保用品的佩戴情况；设备、设施等是否处于安全状态；设备各部件及有关装置的开关及运转状况；作业时关键工序的操作状况。二、巷道掘进刮板输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：劳保用品的佩戴情况；作业区域范围的环境状况；设备、设施的运转是否处于安全状态；设备关键工序的操作是否到位。三、课堂提问采煤刮板输送机司机手指口述安全确认内

32、容有哪些？四、思考题巷道掘进刮板输送机司机手指口述安全确认内容有哪些？本次课课题：刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握刮板输送机维护与故障处理。第六章 刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节 刮板输送机维护与故障处理一、刮板输送机的维护（一）刮板输送机维护检修的方式分为班巡回检查、日检、周检、月检及大修。（二）刮板输送机的维修内容及安全注意事项1、维修内容加注润滑脂；检修链条；检修溜槽及连接装置；清扫传动装置上的煤粉；检修传动装置及各部件连接螺栓；处理异常问题。2、维修安全注意事项（1）检修时，工作面不准回棚和移架。（2）

33、接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。（3）维修人员进入综采工作面时，应由班长统一指挥，闭锁刮板输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护以确保安全。（4）吊溜槽时应选好完好的大链，确保连接可靠。（三）刮板输送机质量完好标准1、整机所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全完整、紧固可靠；轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75；齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，磨损不超限；减速器、液力联轴器运转无异常；电动机开关箱、电控设备、接到装置、电缆、电器及配线符合煤矿矿井机电设备

34、完好标准的规定。2、机头、机尾机头、机尾各部件齐全完整，无异常。3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。4、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜；刮板完全变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。5、机身附近铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm；导向管接口不得磨透，不缺销子。6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机信号点设置间距不超过15m。7、安装铺设两台刮板输送机搭接时，搭接长度不小

35、于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。8、记录资料与设备环境备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录、事故记录；设备清洁，附近无积水、无积煤、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。二、刮板输送机常见故障与处理（一）机械故障1、刮板输送机断链2、刮板输送机掉链3、刮板输送机飘链4、刮板输送机底链出槽5、刮板输送机保险销切断6、刮板输送机减速器过热、漏油和响声不正常7、机头、机尾翻翘8、液力耦合器喷油着火（二）电气故障1、刮板输送机电动机过热2、刮板输送机电动机响声不正常3、刮板输送机电动机不能启动4

36、、刮板输送机不能停止转动5、熔断器熔丝烧断第二节 刮板输送机常见事故与预防一、刮板输送机常见事故类型（1）断链事故（2）机头、机尾翻翘伤人事故（3）溜槽凸翘伤人事故（4）支、吊溜槽伤人事故（5）刮板输送机运送物料伤人事故（6）在刮板输送机上摔倒伤人事故（7）砸大块煤伤人事故二、刮板输送机常见事故的预防措施（1）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾设保护板；需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。（2）刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好；操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。（3）启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后

37、点动试车，待确无问题后再正式开车。（4）不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。（5）严格执行停电处理故障、停电检修的制度。（6）刮板输送机的液压装置必须完整可靠，移动刮板输送机时应有安全措施，刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。（7）严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。（8）吊挂好刮板输送机两侧电缆。三、思考题简述刮板输送机常见事故的预防措施。本次课课题：带式输送机安全操作规范 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握带式输送机司机安全操作规范。第七章 带式输送机安全操作规范第一节 带式输送机司机安全操作规范一、带式输送机司机岗位责任制与交接班制度1、带式输送机司机的岗位

38、责任制（1）要熟悉设备的性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。（2）掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好。（3）紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤浮矸，保持机头部的设备清洁。（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。（6）司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。（7）司机证要随身带，达到应知应会。一坚持：坚守工作岗位。二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。三勤快：维护保养勤快；处理

39、跑偏勤快；清理机头、机尾勤快。四严格：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。2、交接班制度的主要内容（1）交接班必须按规定时间在现场进行。（2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。（3）交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。（4）接班人必须与交班人核对运转及查验情况，发现问题及时提出。（5）双方同意后，在交接簿上进行交接签字。（6）接班时应对信号、安全保护装置进行试验。二、采区带式输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，

40、按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试，持证上岗。（2）任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。（3）带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。（4）带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。（5）多台带式输送机连续运行，在未实行集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。（二）准备、检查与处理1、准备：工具，备品配件、材料，润滑油脂等。2、检查与处理机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂

41、物；将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对相关部位进行检查；开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。（三）操作及其注意事项（1）必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动2次，再正式运行。（2）不准超负荷强行启动。（3）在运输过程中，随时注意运行状况。（4）发现异常情况，必须及时停机，妥善处理后，方可继续运行。（5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。（6）输送带运转时，禁止清扫机头、机尾滚筒及其周围。（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方

42、向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。（8）在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂停电牌。（9）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。（10）除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止控制开关的手把直接切断电动机。（11）回缩储存输送带。（12）拆除输送带。（四）收尾工作（1）班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤全部拉净。（2）关闭喷雾灭尘水的截止阀。（3）清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的粉尘。（4）在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。三、巷道掘进带式

43、输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及在运输系统中安装的位置。（4）司机工作时必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。（5）任何人不得乘坐非乘人胶带输送机。（6）胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。（7）胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断

44、电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准复电开机。（8）司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。（9）在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。（二）操作前准备工作（1）司机接班后，应将控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，对相关部位进行检查。（2）取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人员离开机器，点动2次后开动胶带输送机，并进行相关检查。（3）启动带式输送机，空转一圈后，正式开车运转。（三）操作（1）司机必须按规定的信号开、停输送机。（2）不得

45、超负荷强行启动输送机。（3）在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。（4）运转中出现异常时，应立即停机，处理后方可继续开机。（5）处理输送带跑偏方法要得当，严禁手或脚直接触动输送带。（6）输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动清扫器。（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。（8）在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工

46、作，不许合闸！”的停电牌。（9）在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口遮住。（10）除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。（11）除处理故障外，输送机严禁开倒车运转。（12）输送机应按规定储存输送带。（13）当储带仓储满输送带时，应按规定拆除输送带。（四）收尾工作（1）接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。（2）清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。四、带式输送机看机尾工操作规程1、

47、接班进入工作地点询问工作状况现场检查问题处理履行手续2、作业作业前准备运行调整机尾输送带跑偏特殊问题处理3、交班交班前的准备向接班人汇报接受接班人的现场检查问题处理履行交接手续下班第二节 带式输送机司机手指口述安全操作规范一、采区带式输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：作业区域的环境状况；设备、设施等是否处于安全状态；劳保用品的佩戴情况；设备各部件及有关装置的开关及运转状况；作业时关键工序的操作状况。二、巷道掘进带式输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：劳保用品的佩戴情况；设备各部件及有关装置的开关及运转状况；设备、设施等是否处于安全状态；作业时关键工序的操作状况。三、课堂提问带

48、式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到多少时必须停止运转，切断电源，进行处理。（1.5%）四、思考题简述采区带式输送机司机手指口述安全确认内容。本次课课题：带式输送机维护与故障处理及常见事故与预防 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握带式输送机的维护与常见故障处理。第八章 带式输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节 带式输送机维护与故障处理一、带式输送机的维护（一）带式输送机维护检修的检查内容（1）检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转是否异常。（2）输送带接头是否完好、带面是否有损伤，输送带张紧是否适中，是否打滑、跑偏。（3）减速器、液力耦

49、合器润滑是否良好，是否有漏油现象。（4）减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承温度是否正常，各种保护装置是否齐全，工作是否正常。（5）清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。（6）张紧装置是否完好。（7）机架是否变形，托辊是否完好。（8）溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确。（二）带式输送机维护保养方法1、减速器润滑油检查、更换方法2、带式输送机滚筒轴承注油方法3、胶面滚筒维护保养方法4、托辊维护保养方法5、胶带维护保养方法6、带式输送机维护保养方法（三）带式输送机维护安全注意事项（1）更换输送带和修理输送带接头时，必须先与司机取得联系，

50、将输送机开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。（2）开机时应通知所有人员离开带式输送机，取走输送带上的工具杂物。（3）带式输送机运行中，禁止用铁锹或其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带。（4）调整托辊应尽量选择输送带空载时进行，并要求两人协助完成。（5）张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（6）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。（7）带式输送机主要转动部位要设置保护罩和保护栅栏，防止发生人身事故。（四）带式输送机完好标准（1）滚筒无破裂、键不松动，胶面滚筒无脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（3

51、）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴平整牢固。（4）输送带横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽带不超过带宽的5%。（5）输送带不打滑、不跑偏。（6）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（7）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%。（8）速度、防打滑、防跑偏、防断带、满仓保护装置齐全可靠。（9）两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。二、带式输送机故障处理1、输送带跑偏跑偏的基本规律：偏大不偏小；偏高不偏低；偏紧不偏松；偏后不偏前。胶带跑偏的原因：（1）驱动滚

52、筒或机尾滚筒两头直径大小不一。（2）驱动滚筒与机尾滚筒不平行。（3）驱动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。（4）滚筒中心不在机身中心线上。（5）滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。（6）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。（7）机身不正。（8）托辊安装不正。（9）给料位置不正胶带跑偏预防及处理方法：（1）调正滚筒和托辊。（2）重做接头，达到平直。（3）调整溜煤嘴，使溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合。（4）清理输送带下的积煤。（5）平整机道底板，调正机架。（6）调整机身钢丝绳高度，使其高低一致。（7）调整吊挂链，使吊挂链受力均匀。（8）调整拉紧装置。2、输送带打滑打滑的原因：（1）机

53、头部淋水大或在输送带上拉水煤。（2）超载运行。（3）胶带张力不足。（4）满载停车后再开车时，胶带被煤压住。（5）驱动滚筒和胶带间的磨擦系数过低。危害：（1）加剧输送带的磨损（2）使输送带表面温度升高，可能点燃输送带而发生火灾事故输送带打滑的预防措施：（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带；（2）经常检查输送带接头状况；（3）采取有效的防淋水措施；（4）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行；（5）装载量要控制，严禁超载运行；（6）停机时要拉空输送带上的煤，且不得再装载。3、逆转飞车逆转飞车的原因：（1）超负荷运转。（2）闸的制动力不足。（3）误操作，使货载流向相反。逆转飞车的预防及处理方法

54、：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转。（2）调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。（3）精神集中，按操作规程开车。（4）增加逆止器。（5）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤检查处理：检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换。清除机尾堆煤。调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙。慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。经试车确认无问题后，投入运行使用。4、输送带纵向撕裂胶带纵向撕裂的原因：（1）胶带接头处有严重的变形及坏损。（2）大块物料或铁器卡住胶带。（3）胶带跑偏。（4）有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带间。胶带纵向撕裂的预防及处理方法：（1）及时更换胶带接头金属卡及维修严重变形或破损的胶带接头或重新连接胶带。（2）控制大块物料及铁器运到带式输送机上；发现带式输送机有卡阻物，应及时清除。（3）增加调心托辊和防跑偏保护装置。（4）及时清除胶带与滚筒间的夹杂物。（5）胶带发生纵向撕裂后，可按以下步骤处理：采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，缝持带式输送机运转。利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。5、断带断带原因：（1）胶带张力不够。（2）胶带超期使用，严重老化。（3）水煤冲砸胶带；大块物料及铁器等卡住胶带。（4）胶