客运专线高性能混凝土的过程质量控制

1、铁道科学研究院 仲新华 客运专线高性能混凝土客运专线高性能混凝土 过程质量控制过程质量控制 主要内容 第一部分、高性能混凝土质量技术标准 第二部分、原材料的选择与控制 第三部分、配合比的设计 第四部分、施工工艺设计及工序质量控制 第五部分、武广铁路客运专线高性能混凝 土质量控制措施 第一部分 高性能混凝土的质量技术标准 一、部颁标准 二、施工图及相关设计资料 三、质量管理办法 一、部颁标准 （1）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 （2）客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （3）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （4）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （5）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行

2、技术条件 （6）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 （7）客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 二、施工图及相关设计资料 三、质量管理办法 业主、咨询等部门制定的质量管理办法 经审查和批准的新材料 新工艺 新技术的实施标准 施工企业制定的高于国家和行业标准的企业标准 介绍 “铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定” （混凝土部分） (1)设计使用年限级别 (2)环境类别及作用等级 (3)混凝土耐久性指标 （1）设计使用年限级别 设计使用年限级别设计使用年限 一100年 二60年 三30年 （2）环境类别及作用等级 （a）碳化环境 （b）氯盐环境 （c）化学侵蚀环境 （d）冻融破坏环境 （e

3、）磨蚀环境 （2）环境类别及作用等级 （a）碳化环境 环境作 用等级 环境条件特征 T1 室内年平均相对湿度60% 长期在水下（不包括海水）或土中 T2 室内年平均相对湿度60% 室外环境 T3 水位变动区 干湿交替 （b）氯盐环境 环境作用等级环境条件特征 L1 长期在海水水下区 离平均水位15m以上的海上大气区 离涨潮岸线100m300m的陆上近海区 L2 离平均水位15m以内的海上大气区 离涨潮岸线100m以内的陆上近海区 海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区） L3 海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区） 盐渍土地区露出地表的毛细吸附区 遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位 （c）化学侵蚀环境 化

4、学侵蚀类型 环境作用等级 H1H2H3H4 硫酸盐侵 蚀 环境水中SO42-含量，mg/L 200 600 600 3000 3000 6000 6000 强透水性环境土中SO42-含量， mg/kg 2000 3000 3000 12000 12000 24000 24000 弱透水性环境土中SO42-含量， mg/kg 3000 12000 12000 24000 24000 盐类结晶 侵蚀 环境土中SO42-含量，mg/kg 2000 3000 3000 12000 12000 酸性侵蚀环境水中pH值 6.5 5.5 5.5 4.5 4.5 4.0 二氧化碳 侵蚀 环境水中侵蚀性CO2含

5、量，mg/L 15 40 40 100 100 镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量，mg/L 300 1000 1000 3000 3000 （d）冻融破坏环境 环境作 用等级 环境条件特征 D1微冻地区+频繁接触水 D2 微冻地区+水位变动区 严寒和寒冷地区+频繁接触水 微冻地区+氯盐环境+频繁接触水 D3 严寒和寒冷地区+水位变动区 微冻地区+氯盐环境+水位变动区 严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水 D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区 严寒：t -8oC，寒冷 ：-8 oC t -3 oC ，微冻： -3 oC t2.5 oC （e）磨蚀环境 环境作 用等级 环境条件特征 M1 风蚀（有

6、 砂情况） 风力等级7级，且年累计刮风时 间大于90天 M2 风蚀（有 砂情况） 风力等级9级，且年累计刮风时 间大于90天 流冰冲刷 被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰 层水位下0.5m冰层水位上1.0m） M3 风蚀（有 砂情况） 风力等级11级，且年累计刮风时 间大于90天 泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷 （3）混凝土耐久性指标 （a）混凝土的耐久性一般包括混凝土 抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、 耐磨性及抗碱骨料反应性等。混凝 土的耐久性指标应根据结构的设计使 用年限、所处的环境类别及作用等级 等确定。 （b）混凝土耐久性的一般要求： A、混凝土的电通量应满足下表的规定 设计使用年

7、限级别一(100年)二(60年)、三（30年) 56d电通 量（C） C3020002500 C30C45 15002000 C50 10001500 B、混凝土的抗裂性应通对比试验。 C、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计的 规定。 D、 混凝土的抗碱骨料反应性能应符合下列 规定： （1）骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或 碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%； （2）当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足要求； 当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除 了混凝土的碱含量应满足要求外，混凝土中还 应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加 剂，并经

8、试验证明抑制有效。 （c）氯盐环境下混凝土的电通量 设计使用年 限级别 一(100年) 二(60年)、三 （30年) 环境作用等 级 L1L2、L3L1L2、L3 电通量 （56d），C 100080015001000 （d）化学侵蚀环境下混凝土的电通量 设计使用年 限级别 一(100年) 二(60年)、三 （30年) 环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4 电通量 56d， C 1200100015001000 （e）冻融破坏环境下混凝土的抗冻性 设计使用年限 级别 一(100年)二(60年)三(30年) 环境作用等级 D1、D2、D3、 D4 D1、D2、D3、 D4 D1、

9、D2、D3、 D4 抗冻等级（56d）F300F250F200 （f）磨蚀环境下的混凝土结构，应进 行混凝土耐磨性对比试验。 （g） 处于严重腐蚀环境下的混凝土结 构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。 第二部分 原材料的选择与控制 1、水泥 2、矿物掺合料 3、外加剂 4、骨料（砂、碎石） 5、拌合用水 1、水泥 生产：生料粉磨熟料烧制（13001400度） 再磨细（石膏） 水泥组成： CaO-6067%; SiO2-1725% Al2O3-38%; Fe2O3-0.56% MgO-0.15.5%; Na2O+K2O-0.51.3% SO3-13% 水泥分类 ASTM C 150根据水泥熟料（C

10、3S、C2S、C3A、C4AF） 的组成分成五类： 化合物型型型型型 C3S5146563044 C2S2329174636 C3A1261254 C4AF1014101312 我国水泥的主要品种（6种） 硅酸盐水泥（波特兰水泥） 普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 （1）水泥宜选用硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿 渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要 求的混凝土也可选用中抗硫酸盐 硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐 水泥。不宜使用早强水泥。 （2）除国标外，应满足下表规定 序号项目技术要求 1比表面积 350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐 硅酸

11、盐水泥） 280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥） 3游离氧化钙含量1.0% 4碱含量0.80% 5熟料中的C3A含量8%，氯盐环境下10% 6氯离子含量 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） 0.06%（预应力混凝土） 注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 （2）除国标外，应满足下表规定 序号项目技术要求 1比表面积 350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐 硅酸盐水泥） 280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥） 3游离氧化钙含量1.0% 4碱含量0.80% 5熟料中的C3A含量8%，氯盐环境下1

12、0% 6氯离子含量 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） 0.06%（预应力混凝土） 注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 （3）检验要求 检验项目 进场检查复检日常检验 项目频次项目频次项目频次 水 泥 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 碱含量 比表面积 更换料 源或每 批进货 时核查 供应商 提供的 报告 施工、 监理单 位均全 部检查 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 任何新 选货源； 同厂家、 同批号、 同品种的 水泥达3 个月及出 厂日期达 3个月的 水泥。 同厂家、 同批号、 同品种、 同

13、强度等 级、同出 厂日期且 连续进场 的散装水 泥每500t （袋装水 泥每200t） 检验一次， 当不足 500t或 200t时， 也需检验 一次。 细度 凝结时间 安定性 强度 游离氧化钙含量 助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量 氯离子含量 熟料C3A含量 2、矿物掺和料 主要三类 （1）胶凝作用：矿渣、钢渣、高钙粉煤灰 （2）火山灰材料：天然火山灰、浮石、凝 灰岩、硅藻土、低钙粉煤灰、硅灰等 （3）惰性材料：生黏土、石灰石粉、气冷 矿渣 21粉煤灰 煤粉燃烧残渣 粉磨加工 磨细灰 设备集尘 原状灰 序号名称 技术要求 C50以下混凝土C50及以上混凝土 1细度，%2012

14、 2氯离子含量，%不宜大于0.02 3需水量比，%105100 4烧失量，%5.03.0 5含水量，%1.0（干排灰） 6SO3含量，%3.0 7CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境） 粉煤灰检验要求 检验项目 进场检查复检日常检验 项 目 频次 项 目 频次 项 目 频次 粉 煤 灰 细度 烧失量 需水量比 每品种 每料源 核查供 应商提 供的报 告 施工单 位和监 理单位 全部检 查 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 任何新 选货源； 同厂家、 同批号、 同品种达3 个月及出 厂日期达3 个月。 同厂家、 同编号、 同品种、 同出厂日 期的产品 每120吨检 验一次， 不足120

15、吨 时，也需 检验一次。 碱含量 含水率 三氧化硫含量 氧化钙含量 氯离子含量 22矿渣粉 矿渣：化学成分与水泥熟料类似，氧 化钙含量较低，氧化铝和氧化硅的含 量较高。 在碱环境或硫酸盐环境下活性逐步激 发 序号名称技术要求 1MgO含量，%14 2SO3含量，%4.0 3烧失量，%3.0 4氯离子含量，%0.02 5比表面积，m2/kg350500 6需水量比，%100 7含水率，%1.0 8活性指数，%，28d95 矿渣粉检验要求 检验项目 进场检查复检日常检验 项 目 频次 项 目 频次 项 目 频次 矿 渣 粉 比表面积 烧失量 需水量比 更换料 源或每 批进货 时核查 供应商 提供的

16、 报告 施工单 位和监 理单位 全部检 查 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 任何新 选货源； 同厂家、 同批号、 同品种达3 个月及出 厂日期达3 个月。 同厂家、 同编号、 同品种、 同出厂日 期的产品 每120吨检 验一次， 不足120吨 时，也需 检验一次。 碱含量 含水率 三氧化硫含量 氧化镁含量 氯离子含量 活性指数 23硅灰 石英在2000度条件下蒸发为气体部 分氧化凝结为圆球状微珠。 颗粒细小，形状浑圆而且活性高 贮存和运输比较困难 序号名称技术要求 1烧失量，%6 2氯离子含量，%不宜大于0.02 3SiO2含量，%85 4比表面积，m2/kg 18000 5需水量比

17、，%125 6含水率，%3.0 7活性指数，%，28d85 硅灰检验要求 检验项目 进场检查复检日常检验 项 目 频次 项 目 频次 项 目 频次 硅 灰 比表面积 烧失量 需水量比 活性指数 更换料 源或每 批进货 时核查 供应商 提供的 报告 施工单 位和监 理单位 全部检 查 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 任何新 选货源； 同厂家、 同批号、 同品种达3 个月及出 厂日期达3 个月。 同厂家、 同编号、 同品种、 同出厂日 期的产品 每30吨检 验一次， 不足30吨 时，也需 检验一次。 碱含量 含水率 二氧化硅含量 氯离子含量 3、外加剂 混凝土外加剂： 减水剂 缓凝剂 引

18、气剂 泵送剂 防冻剂 膨胀剂 速凝剂 早强剂等 （1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失 小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性 且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应 有良好的相容性。 掺量 流动性 A B 时间 流动性 A B C 序号项 目指 标 1水泥净浆流动度，mm240 2硫酸钠含量，%10.0 3氯离子含量，%0.2 4 碱含量 (Na2O+0.658K2O),% 10.0 序号项 目指 标备注 5减水率，%20 6含气量，% 3.0用于配制非抗冻混凝土时 4.5用于配制抗冻混凝土时 7 坍落度保留 值，mm 30min180用于泵送混凝土时 60min150用于泵送混凝土时 8常压泌

19、水率比，%20 9压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时 10抗压强度比，% 3d130 7d125 28d120 11对钢筋锈蚀作用无锈蚀 12收缩率比，%135 13 相对耐久性指标，%， 200次 80 外加剂检验要求 检验项目 进场检查复检日常检验 项 目 频次 项 目 频次 项 目 频次 外 加 剂 减水率 常压泌水率比 含气量 凝结时间差 抗压强度比 更换料 源或每 批进货 时核查 供应商 提供的 报告 施工单 位和监 理单位 全部检 查 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 任何新 选货源； 同厂家、 同批号、 同品种达6 个月及出 厂日期达6 个月。 同厂家、 同编号、 同品

20、种、 同出厂日 期的产品 每50吨检 验一次， 不足50吨 时，也需 检验一次。 匀质性 水泥净浆流动度 硫酸钠含量 氯离子含量 坍落度保留值 压力泌水率比 对钢筋的锈蚀作用 耐久性指数 收缩率比 41、砂 （1）细骨料应选用级配合理、质地均 匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁 净天然中粗河砂，也可选用专门机 组生产的人工砂。不宜使用山砂。 不得使用海砂。 （2）坚固性：不大于8%；吸水率：不 大于2%；优先使用非碱活性骨料 项目 质量指标 C30C30C45C50 含泥量，%3.02.52.0 泥块含量，%0.5 云母含量，%0.5 轻物质含量，%0.5 氯离子含量，%0.02 SO3含量，%0

21、.5 有机物含量（用 比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应 按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比 试验，抗压强度比不应低于0.95。 混凝土强度等级C30C30C45C50 石粉含量 （%） MB1.4010.07.05.0 MB1.405.03.02.0 采用人工砂或混合砂时，压碎指标值应 小于25%，石粉含量应符合下表规定： 砂检验要求 检验项目 复检日常检验 项目频次项目频次 砂 细度模数 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 石粉含量 压碎指标 下列任一情况为 一批，每批检验 一次： 任何新选货源； 连续使用同料 源、同品种、同 规格的粗骨料达 一年。 连续

22、进场的同料源、 同品种、同规格的 粗骨料每400m3 （或600t）为一批， 不足上述数量时也 按一批计。吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 42、石 （1）粗骨料应选用级配合理、粒形良 好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁 净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用 砂岩碎石。优先采用非活性骨料。 （2）最大粒径：保护层厚度的2/3， 钢筋最小间距的3/4。C50以上时，不 应大于25mm。 （3）骨料应采用二级或多级级配，其 松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密 空隙率宜小于40%，吸水率应小于2% （用于干湿交替或冻融循环下的混凝土 应小于1%） （4）粗骨料为碎石时，碎石的

23、强度用 岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与 混凝土强度等级之比不应小于1.5。施 工过程中碎石的强度可用压碎指标值进 行控制，且应符合下表的规定。 混凝土 强度等级 C30C30 岩石种类 水成 岩 变质岩或 深成的火 成岩 火成岩 水成 岩 变质岩或 深成的火 成岩 火成 岩 碎石162030101213 碎卵石1612 项目 强度等级 C30C30C45C50 含泥量，%1.01.00.5 泥块含量，%0.25 针、片状颗粒总含量，%10108 硫化物及硫酸盐含量 （折算成SO3），% 0.5 氯离子含量，%0.02 碎卵石中有机质含量 （用比色法试验） 颜色不应深于标准色。当深于标准色

24、时，应配制成混凝土进行强度对比试 验，抗压强度比不应小于0.95。 石检验要求 检验项目 复检日常检验 项目频次项目频次 石 颗粒级配 压碎指标 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 下列任一情况为 一批，每批检验 一次： 任何新选货源； 连续使用同料 源、同品种、同 规格的粗骨料达 一年。 连续进场的同料源、 同品种、同规格的 粗骨料每400m3 （或600t）为一批， 不足上述数量时也 按一批计。 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 有机物含量（碎卵石） 碱活性 5、拌合用水 （1）拌合用水可采用饮用水。当采用其他 来源的水时，水的品质应符合下表的要求 项

25、目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 pH值4.54.54.5 不溶物，mg/L200020005000 可溶物，mg/L2000500010000 氯化物（以Cl-计）， mg/L 50010003500 硫酸盐（以SO42- 计），mg/L 60020002700 碱含量（以当量 Na2O计），mg/L 150015001500 （2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的 生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝 时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝 和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定 （3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的 生

26、活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度 的90% （4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯 盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。 对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土， 拌合水氯离子含量不得超过350mg/L 第三部分 配合比的设计 1、需考虑的因素 2、配合比参数的选择 3、测算与试拌 4、配合比参数调整 5、硬化混凝土参数测试 1、需考虑的因素 结构部位 施工方法 环境条件 材料性能 设计要求 2、配合比参数的选择 （1）、C30及以下混凝土的胶凝材料总量 不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜 高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于 500

27、kg/m3。 （2）、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、 矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤 灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大 于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的 混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30% （3）混凝土中应掺加适量符合本技术 条件要求的混凝土外加剂，优先选用多 功能复合外加剂。 （4）混凝土的最大水胶比和最小胶凝 材料用量应满足设计要求，当设计无要 求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满 足相应的要求；素混凝土应满足相应的 要求。 环境类别环境作用等级 使用年限级别 一（100年）二（60年）三（30年） 碳化环境 T10.55， 2800.60， 2600.65， 2

28、60 T20.50， 3000.55， 2800.60， 260 T30.45， 3200.50， 3000.50， 300 氯盐环境 L10.45， 3200.50， 3000.50， 300 L20.40， 3400.45， 3200.45， 320 L30.36， 3600.40， 3400.40， 340 化学侵蚀环境 H10.50， 3000.55， 2800.60， 260 H20.45， 3200.50， 3000.50， 300 H30.40， 3400.45， 3200.45， 320 H40.36， 3600.40， 3400.40， 340 冻融破坏环境 D10.50，

29、3000.55， 2800.60， 260 D20.45， 3200.50， 3000.50， 300 D30.40， 3400.45， 3200.45， 320 D40.36， 3600.40， 3400.40， 340 磨蚀环境 M10.50， 3000.55， 2800.60， 260 M20.45， 3200.50， 3000.50， 300 M30.40， 3400.45， 3200.45， 320 环境类别环境作用等级 设计使用年限级别 一（100年）二（60年）三（30年） 碳化环境T1、T2 、T30.60， 2800.65， 2600.65， 260 氯盐环境L1、 L2、

30、L30.60， 2800.65， 2600.65， 260 化学侵蚀环境 H10.50， 3000.55， 2800.60， 260 H2*0.50， 3000.50， 300 H3* H4* 冻融破坏环境 D10.50， 3000.55， 2800.60， 260 D2*0.50， 3000.50， 300 D3* D4* 磨蚀环境 M10.55， 2800.60， 2600.65， 260 M20.50， 3000.55， 2800.60， 260 M3*0.50， 3000.50， 300 （5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构， 混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求， 胶凝材料的抗蚀

31、系数应不小于0.80。 环境作 用等级 水泥品种 水泥熟料中的 C3A含量，% 粉煤灰或矿渣粉 的掺量，% 最小胶凝材料用 量，kg/m3 H1 普通硅酸盐水泥820300 中抗硫酸盐硅酸盐水泥5/300 H2 普通硅酸盐水泥825330 中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300 高抗硫酸盐硅酸盐水泥3/300 H3，H4 普通硅酸盐水泥630360 中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360 高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360 （6）当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时， 混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱硅酸反应砂 浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下 表的规定

32、外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺 合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。 使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年） 环境条件 干燥环境3.53.53.5 潮湿环境3.03.03.0 含碱环境*3.03.0 （7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括 水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、 外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过 胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的 氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06。 （8）无抗冻要求的混凝土含气量不应小 于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝 土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据 抗冻等级的要求经试验确定。 3、测算与试拌

33、 （1）氯离子与碱含量的测算 （2）根据估计用水量、水泥用量和矿 物掺和料用量估算强度 （3）通过外加剂调整混凝土坍落度 （4）通过外加剂、用水量和胶凝材料 用量调整含气量 4、配合比参数调整 进行胶凝材料用量及组成变化进行试拌， 测试坍落度、含气量、早龄期强度与弹 性模量。 确定多个基本配合比，进行有害物含量 测算和抗裂性对比试验 4、硬化混凝土参数测试 （1）立方体抗压强度 一般可采用100100100的试件，C50以上强 度等级混凝土应采用150150150的试件。 （2）静力弹性模量 一般可采用100100300或150150300 的试件进行测试 （3）耐久性能：电通量、抗冻性、抗渗

34、性、防腐 性等 第四部分 施工工艺设计与工序质量控制 1、施工前准备 2、原材料储存与管理 3、搅拌 4、运输5、浇筑 6、振捣7、养护 8、拆模 9、实体结构核查 1、施工前准备 （1）施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关 键工序施工的操作人员和试验检验人员。 （2）应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的 特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的 质量控制与保证措施。 （3）应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的 混凝土养护措施方案。 （4）应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检 验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规 定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录

35、。 （5）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段 应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标 准要求，检验结果应真实可靠。 （6）应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境 条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施 工工艺，发现问题及时调整。 （7）应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求， 在施工现场建立具有相应资质的实验室。 （8）施工前形成的主要施工技术文件至少应包 含以下内容： 1） 混凝土耐久性的施工组织设计。 2） 混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 3） 混凝土原材料的质量要求及其检验方法。 4） 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 5） 按照混凝土

36、验收标准的要求对施工试件做出的具体规定。 6） 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量 控制措施及其检验方法。 7） 预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量 检验方法。 8） 实体混凝土质量检验评定方法。 9） 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设 备及标准 2、原材料存储及管理 （1）原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、 规格、数量以及质量证明书等进行验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验。 （2）原材料进场（厂）后，应及时建立“原材 料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料 名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单 位、“质量证明书”编号、“复试检

37、验报告” 编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填 写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签 认。 （3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。 袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放， 不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中， 还应符合下列规定： 1） 装运水泥的车、船应有棚盖。 2） 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3） 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4） 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。 堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预 留通道。 5） 临时露天堆放时应上盖下垫。 6） 储存散装水泥过程中,应采

38、取措施降低水泥的温度或防止水 泥升温。 （4）粗骨料应按要求分级采购、分级运 输、分级堆放、分级计量 （5）不同混凝土原材料应有固定的堆放 地点和明确的标识，标明材料名称、品种、 生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。 原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误 用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设 置必要的排水设施。 3、搅拌 （1）搅拌设备 大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用卧轴式、行星式或逆 流式强制搅拌机。 搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键 部位采用监控系统。 （2）搅拌工艺要求 搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并 在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量

39、计的允许偏差，应符合 下列规定： 水泥、矿物掺合料、外加剂：1； 粗、细骨料：2； 拌合水：1。 投料顺序：混凝土原材料计量后，宜先向搅 拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌 均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌 机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂， 并搅拌均匀为止。 季节施工： 雨季骨料含水率测试 夏季施工 冬季施工 （3）搅拌质量控制 混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量 是否满足设计要求，一般通过检测其工作性 来控制。高性能混凝土出机检查的工作性主 要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状 况。不合格时，要查找原因，一般的原因可 能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水 量测试或计

40、算失误，等等。查不出原因时， 可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气 量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土 的坍落度。 4、运输 对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离 析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝 土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 运输方式：地面运输和垂直运输 运输工具：吊罐 、搅拌输送车搬运 、皮带输送 机 、混凝土管道泵送运输 冬夏季运输设备应保温隔热处理 5、浇筑 （1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境 条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、 浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中， 不得无故更改事先确定的浇筑方案。 （2）混凝土前，应仔细检查钢

41、筋保护层垫块的位 置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查， 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧 面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋 的铁丝头不得伸入保护层内。 （3）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土 的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作 性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混 凝土方可入模浇筑。 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在 530。 （4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m； 当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助 输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 （5）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方 式进行，间隙时间不

42、得超过90min，不得随 意留置施工缝。 （6）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当 采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝 土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入 50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。 （7）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇 混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和 钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应 尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时， 应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此 时应避免浇筑有较大暴露面积的构件 。 （8）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺

43、 寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸 大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、 预设循环冷却水系统等 。 （9）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介 质间浇筑时的温差不得大于15 （10）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、 连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片 梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝 土的初凝时间。 检验要求 （1）混凝土坍落度：每50m3或每工作班测试不少 于1次，测试结果应满足配合比设计要求，偏差不 宜大于20mm。 （2）混凝土含气量：每50m3或每工作班测试不少 于1次，含气量应满足下表要求 环境条件 混凝土 无抗冻要求 混凝土有抗冻要求 D

44、1D2 、D3D4 含气量 % 2.04.05.05.5 （3）混凝土入模温度：每工作班至少3次，监理单 位至少一次。 （4）强度试件： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝 土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘 时，取样不得少于一次。 3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一 次。每次取样应至少留置一组试件。 4）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、 相关标准规定和实际需要确定 （5）耐久性试件 当设计要求时，应留置混凝土电通量、抗渗性、抗 冻性、耐磨性试件。 同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一 次抽检。 每20000m3

45、混凝土取样检验一次。 6、振捣 （1）可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、 表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应 避免碰撞模板、钢筋及预埋件 （2）按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土， 应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振 捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时 间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过 30s，避免过振 （3）预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振 捣器振捣的方式振捣 （4）采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂 直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物 中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然 后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌

46、 合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料 口处堆积的混凝土拌合物 。 （5）在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑 的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇 筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面 时严禁洒水 。 7、养护 （1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密 覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时 间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷 起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖， 此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终 凝为止。 （2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个 阶段。静停期间应保持环境

47、温度不低于5，灌筑结束46h 后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内 部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应 根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等 通过试验确定，降温速度不宜大于10/h （3）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇 水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。 （4）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄 水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在 混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘 等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或 帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。 包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼

48、此 搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应 尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间 。 （5）采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷 （6）终凝后的持续保湿养护时间宜满足下表要求 混凝土类型水胶比 大气潮湿(RH50%)， 无风，无阳光直射 大气干燥(RH50%)， 有风，或阳光直射 日平均气温 T（） 潮湿养护期 限（d） 日平均气温 T（） 潮湿养护期 限（d） 胶凝材料中 掺有矿物掺 合料 0.45 5T10 10T20 20T 21 14 10 5T10 10T20 20T 28 21 14 0.45 5T10 10T20 20T 14 10 7 5T10 10T20 20T 21 14

49、 10 胶凝材料中 未掺矿物掺 合料 0.45 5T10 10T20 20T 14 10 7 5T10 10T20 20T 21 14 10 0.45 5T10 10T20 20T 10 7 7 5T10 10T20 20T 14 10 7 （7）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低 于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 （8）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表 面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈 变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温 差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。大体 积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温 差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气