环境管理培训课件

1、 目目 录录 第一章第一章 公司级环境因素及控制措施公司级环境因素及控制措施 第二章第二章 废气的管理废气的管理 第三章第三章 废水的管理废水的管理 第四章第四章 固体废物的管理固体废物的管理 第五章第五章 环保设施的管理环保设施的管理 第六章第六章 污染物排放量的计算污染物排放量的计算 公司重要环境因素清单公司重要环境因素清单 重要环境因素重要环境因素环境影响环境影响单位单位过程过程/ /设备设备控制措施控制措施 高炉含尘煤气的产生高炉含尘煤气的产生大气污染大气污染 炼铁分炼铁分 厂厂 冶炼操作冶炼操作布袋除尘器布袋除尘器 高炉炉渣高炉炉渣固体废物固体废物 炼铁分炼铁分 厂厂 出铁出渣出铁出

2、渣回收利用回收利用 高炉冲渣废水高炉冲渣废水水体污染水体污染 炼铁分炼铁分 厂厂 水冲渣水冲渣循环使用循环使用 高炉出铁场含尘废气高炉出铁场含尘废气大气污染大气污染 炼铁分炼铁分 厂厂 出铁出渣出铁出渣布袋除尘器布袋除尘器 焦炉装煤和推焦过程废气焦炉装煤和推焦过程废气大气污染大气污染 焦化分焦化分 厂厂 装煤装煤 推焦推焦导烟车导烟车/ /地面除尘站地面除尘站 熄焦废水熄焦废水水体污染水体污染 焦化分焦化分 厂厂 熄焦操作熄焦操作循环使用循环使用 焦化含酚废水焦化含酚废水水体污染水体污染 焦化分焦化分 厂厂 焦炉煤气净化焦炉煤气净化A/OA/O工艺工艺 烧结过程中产生的含尘、烧结过程中产生的含

3、尘、SOSO2 2废气废气大气污染大气污染 选烧分选烧分 厂厂 抽风烧结抽风烧结静电除尘器静电除尘器 轧钢加热炉煤气的消耗轧钢加热炉煤气的消耗大气污染大气污染 轧钢总轧钢总 厂厂 加热加热指标计划指标计划 第一章第一章 公司级重要环境因素及控制措施公司级重要环境因素及控制措施 公司重要环境因素清单公司重要环境因素清单 重要环境因素重要环境因素环境影响环境影响单位单位过程过程/ /设备设备控制措施控制措施 加热炉烟气加热炉烟气 大气污染大气污染轧钢总厂轧钢总厂加热加热 加热炉工艺技术操作规程加热炉工艺技术操作规程 3.3.43.3.4 轧制冷却废水轧制冷却废水水体污染水体污染轧钢总厂轧钢总厂穿水

4、冷却、设备冷却穿水冷却、设备冷却循环使用循环使用 锅炉含锅炉含SOSO2 2废气废气大气污染大气污染能源部能源部排烟排烟锅炉作业指导书锅炉作业指导书 水处理厂的污水溢流水处理厂的污水溢流水体污染水体污染能源部能源部污水处理污水处理污水处理站作业指导书污水处理站作业指导书 水处理过程产生的污泥水处理过程产生的污泥土壤污染土壤污染能源部能源部污水处理污水处理回收利用回收利用 转炉吹炼过程中产生的烟尘转炉吹炼过程中产生的烟尘大气污染大气污染炼钢总厂炼钢总厂加料造渣加料造渣“OG”“OG”法除尘器法除尘器 转炉煤气洗涤水转炉煤气洗涤水水体污染水体污染炼钢总厂炼钢总厂一二文喷水一二文喷水斜板沉淀池斜板沉

5、淀池 炼钢炉渣炼钢炉渣土壤污染土壤污染炼钢总厂炼钢总厂排渣排渣回收利用回收利用 原料场扬尘原料场扬尘土壤污染土壤污染仓储供应处仓储供应处原料储供原料储供洒水、封闭洒水、封闭 第二章第二章 公司生产过程中废气的管理公司生产过程中废气的管理 一一. .主要污染源点、控制内容主要污染源点、控制内容 二二. .公司生产废气污染因子及管理要求公司生产废气污染因子及管理要求 一一. .主要污染源点、控制内容及主要废气污染因子主要污染源点、控制内容及主要废气污染因子 （1 1）转炉吹氧冶炼过程产生的一次烟气；转炉兑铁水、）转炉吹氧冶炼过程产生的一次烟气；转炉兑铁水、 出钢、散状料入炉烟气、混铁炉出入铁水等产

6、生的出钢、散状料入炉烟气、混铁炉出入铁水等产生的 二次烟气。主要污染因子：二次烟气。主要污染因子：颗粒物颗粒物 （2 2）焦化分厂焦炉煤气回收装置（）焦化分厂焦炉煤气回收装置（颗粒物颗粒物）；）； 焦炉装煤、推焦烟气焦炉装煤、推焦烟气 （颗粒物、二氧化硫、苯并芘颗粒物、二氧化硫、苯并芘）；）； 精煤、焦炭运输皮带廊及转运站扬尘（精煤、焦炭运输皮带廊及转运站扬尘（颗粒物颗粒物）。）。 （3 3）烧结机机头烟气；卸矿端、带冷机等机）烧结机机头烟气；卸矿端、带冷机等机 尾烟气；配料室除尘、烧结矿运输皮带通廊及尾烟气；配料室除尘、烧结矿运输皮带通廊及 转运站扬尘。转运站扬尘。 （4 4）竖炉烟气；球团

7、矿运输皮带通廊、转运）竖炉烟气；球团矿运输皮带通廊、转运 站扬尘。站扬尘。 （5 5）高炉出铁厂烟气及槽下、槽上扬尘。）高炉出铁厂烟气及槽下、槽上扬尘。 （6 6）厂区内各散状原、燃料在储存、装卸、）厂区内各散状原、燃料在储存、装卸、 运输过程中的扬尘。运输过程中的扬尘。 （7 7）除尘设施卸灰间卸灰过程中的飘散扬尘。）除尘设施卸灰间卸灰过程中的飘散扬尘。 （8 8）动力锅炉废气。）动力锅炉废气。 二二. .管理要求摘录管理要求摘录 （1 1）主要废气污染物因子）主要废气污染物因子 烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 （2 2）凡产生废气的单位，每月向生产安环部上报）

8、凡产生废气的单位，每月向生产安环部上报废水废水/ / 废气处理设施运行数据汇总表废气处理设施运行数据汇总表。 （3 3）排放废气污染物的单位如实上报排放口的数量，发）排放废气污染物的单位如实上报排放口的数量，发 生变化的及时填报生变化的及时填报废水废水/ /废气排放点增减审批表废气排放点增减审批表。 （4 4）各单位必须在废气排放口的醒目位置设置标识牌）各单位必须在废气排放口的醒目位置设置标识牌 （标识牌内容要有本单位的排放口编号、废气名称、主要（标识牌内容要有本单位的排放口编号、废气名称、主要 污染因子），标识牌设置后不得擅自拆除、移动和涂改。污染因子），标识牌设置后不得擅自拆除、移动和涂改

9、。 （5 5）大气污染物排放口设有在线监测设施的，以在线监）大气污染物排放口设有在线监测设施的，以在线监 测设施显示的监测结果作为控制依据；无在线监测设施的测设施显示的监测结果作为控制依据；无在线监测设施的 排放口以政府环保部门监测结果作为控制依据。排放口以政府环保部门监测结果作为控制依据。 （6 6）经污染防治设施处理后的有组织排放的废气，排放）经污染防治设施处理后的有组织排放的废气，排放 口污染物排放浓度应符合国家规定的大气排放标准，严禁口污染物排放浓度应符合国家规定的大气排放标准，严禁 未经处理的烟气飘散到厂房外，有组织的排放口烟气黑度未经处理的烟气飘散到厂房外，有组织的排放口烟气黑度

10、为林格曼为林格曼级。级。 （7 7）对露天存放的原、燃料堆放场地，使用单位要采取）对露天存放的原、燃料堆放场地，使用单位要采取 覆盖或洒水措施，防止扬尘的产生；原、燃料运输过程中覆盖或洒水措施，防止扬尘的产生；原、燃料运输过程中 要采取加盖蓬布等措施，禁止飘溢。要采取加盖蓬布等措施，禁止飘溢。 （8 8）各生产单位散状原、燃料和生产的成品在运输通廊）各生产单位散状原、燃料和生产的成品在运输通廊 转运过程中及除尘器卸灰间等无组织排放点要采取洒水、转运过程中及除尘器卸灰间等无组织排放点要采取洒水、 封闭或除尘措施。封闭或除尘措施。 （9 9）焦化分厂焦炉荒煤气回收装置要确保设施稳定运行，）焦化分厂

11、焦炉荒煤气回收装置要确保设施稳定运行， 不得出现荒煤气无组织排放到环境当中。不得出现荒煤气无组织排放到环境当中。 （1010）环境卫生管理处清扫厂区内道路时，采取洒水降尘）环境卫生管理处清扫厂区内道路时，采取洒水降尘 措施。措施。 （1111）建筑施工的原料场要采取覆盖或洒水措施，防止产）建筑施工的原料场要采取覆盖或洒水措施，防止产 生二次扬尘。生二次扬尘。 （1212）禁止在厂区内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、枯草、）禁止在厂区内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、枯草、 落叶、垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。落叶、垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。 第三章第三章 公司生产过程中废水的管理公司生

12、产过程中废水的管理 一一. .主要废水污染源点、控制内容主要废水污染源点、控制内容 二二. .公司生产废气污染因子及管理要求公司生产废气污染因子及管理要求 一一. .主要废水污染源点、控制内容主要废水污染源点、控制内容 （1 1）能源部锅炉排水量、浓度；综合污水处理厂）能源部锅炉排水量、浓度；综合污水处理厂 浊环水回用水质及外排水污染物浓度；浊环水回用水质及外排水污染物浓度； （2 2）焦化酚水站废水排放量、浓度、利用方式；）焦化酚水站废水排放量、浓度、利用方式； （3 3）炼钢总厂除尘水的排放量、浓度）炼钢总厂除尘水的排放量、浓度 （4 4）炼钢总厂、轧钢总厂工艺浊环水处理厂废水排）炼钢总厂

13、、轧钢总厂工艺浊环水处理厂废水排 放量、浓度放量、浓度 （5 5）主体生产单位工艺净环水排放量）主体生产单位工艺净环水排放量 （6 6）制氧厂制氧机、空压机排水量）制氧厂制氧机、空压机排水量 （7 7）煤气管道、煤气储柜冷凝水的回收、处置方式）煤气管道、煤气储柜冷凝水的回收、处置方式 管理要求摘录管理要求摘录 （1 1）主要废水污染物因子）主要废水污染物因子 PHPH、CODCOD、悬浮物、油、氰化物、挥发酚、氨氮、悬浮物、油、氰化物、挥发酚、氨氮 （2 2）排放水污染物的单位如实上报排放口的数量。）排放水污染物的单位如实上报排放口的数量。 发生变化的及时填报发生变化的及时填报废水废水/ /废

14、气排放点增减审批废气排放点增减审批 表表；不得私接、偷接排水管道。；不得私接、偷接排水管道。 （3 3）凡产生废水的单位，每月）凡产生废水的单位，每月3 3日前向生产安环部日前向生产安环部 上报上报废水废水/ /废气处理设施运行数据汇总表废气处理设施运行数据汇总表。 （4 4）对废水中污染物排放浓度超过国家标准的单位，实）对废水中污染物排放浓度超过国家标准的单位，实 行限期治理。行限期治理。 （5 5）任何单位或个人不得向公司排水系统中（包括厂区）任何单位或个人不得向公司排水系统中（包括厂区 道路两侧的明渠）排放、倾倒工业废渣、各种垃圾及其他道路两侧的明渠）排放、倾倒工业废渣、各种垃圾及其他

15、固体废物。固体废物。 （6 6）任何单位或个人不得利用渗坑、渗井等排放、倾倒）任何单位或个人不得利用渗坑、渗井等排放、倾倒 含有毒污染物的废水。含有毒污染物的废水。 （7 7）各单位生产过程中所需的新水补水口要设标识牌，）各单位生产过程中所需的新水补水口要设标识牌， 说明来源（水库水、水源水或其他来水）；废水排放口也说明来源（水库水、水源水或其他来水）；废水排放口也 要设标识牌，标识牌内容要有本单位排放口编号、废水来要设标识牌，标识牌内容要有本单位排放口编号、废水来 源、污染因子，标识牌不得擅自拆除、损坏、移动和涂改。源、污染因子，标识牌不得擅自拆除、损坏、移动和涂改。 （8 8）各单位产生的

16、酸碱废液，必须经中和后方可）各单位产生的酸碱废液，必须经中和后方可 排放；任何单位或个人不得向公司排水系统中排放排放；任何单位或个人不得向公司排水系统中排放 废水、废渣、废油、废酸、废碱、剧毒液体等。废水、废渣、废油、废酸、废碱、剧毒液体等。 （9 9）动力锅炉外排废水达标排放。）动力锅炉外排废水达标排放。 （1010）综合污水处理厂要确保稳定运行，达到废水）综合污水处理厂要确保稳定运行，达到废水 零排放。零排放。 （1111）焦化酚氰废水经处理后用于焦炉熄焦和高炉）焦化酚氰废水经处理后用于焦炉熄焦和高炉 冲渣使用，不得外排。冲渣使用，不得外排。 （1212）炼钢除尘水全部回收利用，不允许直接

17、排放。）炼钢除尘水全部回收利用，不允许直接排放。 （1313）各单位要加强对净、浊环水的回收利用，最大限度的）各单位要加强对净、浊环水的回收利用，最大限度的 减少废水排放量，废水中污染物排放浓度不得超过减少废水排放量，废水中污染物排放浓度不得超过GB13456-GB13456- 20122012钢铁工业水污染物排放标准钢铁工业水污染物排放标准二级排放标准。二级排放标准。 （1414）制氧机、空压机冷却水经处理后循环使用或与其它可）制氧机、空压机冷却水经处理后循环使用或与其它可 使用单位窜级使用。使用单位窜级使用。 （1515）煤气管道冷凝水、煤气管道扫线泄露的含酚废水由动）煤气管道冷凝水、煤气

18、管道扫线泄露的含酚废水由动 力厂集中收集，焦炉煤气冷凝水送入焦化酚水站，高炉煤气力厂集中收集，焦炉煤气冷凝水送入焦化酚水站，高炉煤气 冷凝水送入焦化熄焦池，煤气储柜冷凝水直接进入焦化酚水冷凝水送入焦化熄焦池，煤气储柜冷凝水直接进入焦化酚水 站，禁止无组织排放。站，禁止无组织排放。 第四章第四章 固体废物的管理固体废物的管理 一、术语及定义一、术语及定义 二、管理要求二、管理要求 1.1.固体废物的分类固体废物的分类 2.2.固体废物的收集、存放固体废物的收集、存放 3.3.固体废物的处理固体废物的处理 一、术语及定义一、术语及定义 （1 1）固体废物：是指在生产、生活和其它活动中产生）固体废物

19、：是指在生产、生活和其它活动中产生 的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃 或者放弃的固态、半固态、置于容器中的气态的物品、或者放弃的固态、半固态、置于容器中的气态的物品、 物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物 品、物质。品、物质。 （2 2）工业固体废物：是指在工业生产活动中产生的固）工业固体废物：是指在工业生产活动中产生的固 体废物。体废物。 （3 3）生活垃圾：是指在日常生活中或者为日常生）生活垃圾：是指在日常生活中或者为日常生 活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、活提供服

20、务的活动中产生的固体废物以及法律、 行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。 （4 4）危险废物：是指列入国家危险废物名录或者）危险废物：是指列入国家危险废物名录或者 根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有 危险特性的废物。危险特性的废物。 （5 5）贮存：是指将固体废物临时置于特定设施或）贮存：是指将固体废物临时置于特定设施或 者场所中的活动。者场所中的活动。 （6 6）处置：是指将固体废物焚烧或采用其它方法）处置：是指将固体废物焚烧或采用其它方法 改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，改变固体废物的物理、化学

21、、生物特性的方法， 达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物 体积、减少或消除其危险成份的活动，或将固体体积、减少或消除其危险成份的活动，或将固体 废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或设废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或设 施、并不再回取的活动。施、并不再回取的活动。 （7 7）利用：是指从固体废物中提取物质作为原燃）利用：是指从固体废物中提取物质作为原燃 料的活动。料的活动。 二、管理要求二、管理要求 1 1、固体废物的分类、固体废物的分类 （1 1）根据）根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法 要求

22、，对目前公司产生的各类固体废物进行分类，见要求，对目前公司产生的各类固体废物进行分类，见固固 体废物分类表体废物分类表（附表一）。（附表一）。 （2 2）对各部门）对各部门/ /单位产生的危险废物，按照单位产生的危险废物，按照国家危险废国家危险废 物名录物名录进行鉴别、分类。进行鉴别、分类。 固体废物分类表固体废物分类表 分类固体废物名称 危险废物 废机油、废润滑油、废油桶、含油棉纱、废钢丝绳 废皮带、废轮胎等有机废物 有毒有害的化学试剂及废液、废酸、废碱 煤焦油渣 废弃墨粉盒 炼钢、轧钢水处理尘泥 一般固体 废物 焦化除尘灰、熄焦池焦粉； 烧结、球团除尘灰； 高炉水渣、铁水罐残铁、铁沟铁、炼

23、铁除尘灰、瓦斯灰； 炼钢除尘灰、氧化铁皮、钢渣、各种合金碎料； 轧钢轧制废品、轧钢切头尾、氧化铁皮； 废耐火材料； 设备检修、金属结构件制作、焊材等边角余料； 机加铁屑、报废的设备和金属加工件； 铁、钢、材、原料、燃料试验和检测样品； 工业废纸张、废塑料，日光灯管，废电池、建筑垃圾、一般 生活垃圾 2 2、固体废物的收集、存放、固体废物的收集、存放 （1 1）各部门）各部门/ /单位产生的固体废物，按其特性进行分类收单位产生的固体废物，按其特性进行分类收 集、贮存到指定的场所、设施或容器，并设醒目标识。集、贮存到指定的场所、设施或容器，并设醒目标识。 （2 2）各部门）各部门/ /单位按国家单

24、位按国家危险废物储存污染控制标准危险废物储存污染控制标准 要求，设置危险废物存放点，单独存放，不得随意排放。要求，设置危险废物存放点，单独存放，不得随意排放。 （3 3）建筑垃圾在施工结束后按照环境卫生管理处认定的）建筑垃圾在施工结束后按照环境卫生管理处认定的 垃圾存放点进行存放。垃圾存放点进行存放。 （4 4）公司厂区主干道卫生的清扫和监督管理由环境卫）公司厂区主干道卫生的清扫和监督管理由环境卫 生管理处负责，将可回收的固体废物分类交付相应的处生管理处负责，将可回收的固体废物分类交付相应的处 置地点。置地点。 （5 5）废机油、润滑油由各单位回收、储存；废油漆桶）废机油、润滑油由各单位回收、

25、储存；废油漆桶 按生活垃圾分批处理。按生活垃圾分批处理。 （6 6）含汞、镉和铅酸的废旧电池由仓储供应处回收。）含汞、镉和铅酸的废旧电池由仓储供应处回收。 （7 7）废旧轮胎统一由仓储供应处回收，废旧皮带由各）废旧轮胎统一由仓储供应处回收，废旧皮带由各 单位回收。单位回收。 （8 8）各部门）各部门/ /单位产生的粉墨盒由各单位回收。单位产生的粉墨盒由各单位回收。 3 3、固体废物的处理、固体废物的处理 （1 1） 公司产生的各类固体废物的处理、回收、利用见公司产生的各类固体废物的处理、回收、利用见 固体废物综合处理、回收、利用明细表固体废物综合处理、回收、利用明细表（附表二）。（附表二）。

26、4 4、危险废物的处理、危险废物的处理 1 1）相关单位产生的废酸、碱液，可将其）相关单位产生的废酸、碱液，可将其PHPH值调至值调至6 6 9 9后，排入生产水循环系统。对有毒有害化学试剂及其废后，排入生产水循环系统。对有毒有害化学试剂及其废 液的处置，相关单位应当向保卫处报告后由生产安环部和液的处置，相关单位应当向保卫处报告后由生产安环部和 保卫处选择经当地政府环保部门许可的有资质承包方合理保卫处选择经当地政府环保部门许可的有资质承包方合理 处置，每次对外处置应做好记录。处置，每次对外处置应做好记录。 2 2）各部门）各部门/ /单位产生的含油废物中的废棉丝可将其加单位产生的含油废物中的废

27、棉丝可将其加 入电炉、转炉、加热炉焚烧，废钢丝绳送电炉、转炉冶炼，入电炉、转炉、加热炉焚烧，废钢丝绳送电炉、转炉冶炼， 焚烧时要少量地加入，确保产生的烟气林格曼黑度小于焚烧时要少量地加入，确保产生的烟气林格曼黑度小于 级。级。 3 3）含油废物中含油较多时，需经除油处理后方可进）含油废物中含油较多时，需经除油处理后方可进 行处置。行处置。 5 5、其他要求、其他要求 （1 1）各部门）各部门/ /单位每月填报单位每月填报固体废物统计表固体废物统计表上报生产上报生产 安环处。每月的安环处。每月的3 3日前填报上月的日前填报上月的固体废物统计表固体废物统计表， 并加盖公章。并加盖公章。 （2 2）

28、 收集、贮存、运输、利用和处置固体废物的单位，收集、贮存、运输、利用和处置固体废物的单位， 必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境 的措施。的措施。 （3 3）固体废物严重污染环境的单位，实行限期治理考核。）固体废物严重污染环境的单位，实行限期治理考核。 第五章第五章 环保设施的管理环保设施的管理 一、主要控制污染源点一、主要控制污染源点 二、管理要求二、管理要求 一、主要控制污染源点一、主要控制污染源点 生产设施生产设施污染源点污染源点 高炉 出铁厂烟尘 矿槽粉尘 烧结机 机头烟尘、机尾粉尘 上料、配料、成品粉尘 竖炉排放口烟尘

29、捣固式焦炉 焦炉荒煤气的放散 出焦烟尘 煤系统上料粉尘 转炉 一次烟气 二次烟气 电炉上料粉尘、烟气 白灰窑窑本体烟尘 污水处理厂总排废水 焦化污水处理厂含酚废水 轧钢水处理含油废水 炼钢水处理含油废水 二、管理内容二、管理内容 （1 1）各单位要建立健全环保设施技术档案，其内容应包）各单位要建立健全环保设施技术档案，其内容应包 括设计图纸、主要设施、处理工艺说明、设计处理能力、括设计图纸、主要设施、处理工艺说明、设计处理能力、 实际处理能力、运行费用、排放水、气污染物名称等，并实际处理能力、运行费用、排放水、气污染物名称等，并 要根据环保设施投运、检修、报废等情况，及时登记更新。要根据环保设

30、施投运、检修、报废等情况，及时登记更新。 （2 2）使用单位对每台废水和废气环保设备应建立设施运）使用单位对每台废水和废气环保设备应建立设施运 行记录。设施醒目位置设标识牌，标识牌内容填写该设施行记录。设施醒目位置设标识牌，标识牌内容填写该设施 的本单位编号、处理工艺、日常操作和维护的工段或班组的本单位编号、处理工艺、日常操作和维护的工段或班组 及责任人。及责任人。 （3 3）各单位及时填报新、改、扩建项目）各单位及时填报新、改、扩建项目环保设备、设环保设备、设 施基本情况表施基本情况表上报生产安环部。上报生产安环部。 （4 4）环保设施使用单位在接受生产安环部的检查时，必）环保设施使用单位在

31、接受生产安环部的检查时，必 须如实反映情况，提供必要的资料。须如实反映情况，提供必要的资料。 （5 5）环保设施使用单位必须制订安全、技术操作规程和）环保设施使用单位必须制订安全、技术操作规程和 维修、维护等管理制度，规程和制度要上墙。维修、维护等管理制度，规程和制度要上墙。 （6 6）任何单位不得擅自停用环保设施，如果必须停用、）任何单位不得擅自停用环保设施，如果必须停用、 改造或报废应向生产安环部、设备工程部申报，经双方批改造或报废应向生产安环部、设备工程部申报，经双方批 准后方可实施。准后方可实施。 （7 7）在启动生产设备时，应提前启动环保设施；要保证）在启动生产设备时，应提前启动环保

32、设施；要保证 环保设施必须与其配套的生产设备同步运行。环保设施必须与其配套的生产设备同步运行。 （8 8）环保设施启动后，不得任意停车。正常检修或有发）环保设施启动后，不得任意停车。正常检修或有发 生故障等特殊情况需停止使用，要填写生故障等特殊情况需停止使用，要填写环保设备停运申环保设备停运申 报表报表上报生产安环部，经同意后方可停用，环保设施恢上报生产安环部，经同意后方可停用，环保设施恢 复运行后复运行后2424小时内上报生产安环部。小时内上报生产安环部。 （9 9）环保设施使用单位、维护单位发现故障及时维修，）环保设施使用单位、维护单位发现故障及时维修， 设施应做到无损坏、无生锈、无泄漏，

33、保证设施的运行压设施应做到无损坏、无生锈、无泄漏，保证设施的运行压 力、温度、电流正常。力、温度、电流正常。 （1010）环保设施使用单位必须保证环保设施正常运行所需）环保设施使用单位必须保证环保设施正常运行所需 的能源、材料及备品备件。的能源、材料及备品备件。 （1111）检修公司对每台环保设施建立设施检修、维护记录。）检修公司对每台环保设施建立设施检修、维护记录。 （1212）环保设施检修时，相关单位应制定防止环境污染的）环保设施检修时，相关单位应制定防止环境污染的 措施。如可能造成污染物超标排放，要提前措施。如可能造成污染物超标排放，要提前4 4小时申报生小时申报生 产安环部。产安环部。

34、 （1313）环保设施与生产设备要同时编制检修计划，并同时）环保设施与生产设备要同时编制检修计划，并同时 检修和开机运转。检修和开机运转。 第六章第六章 污染物排放量的计算污染物排放量的计算 一、废气污染物产生量及排放量的计算一、废气污染物产生量及排放量的计算 工序：炼铁、烧结、焦化、炼钢、轧钢、电站锅炉工序：炼铁、烧结、焦化、炼钢、轧钢、电站锅炉 污染因子：废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物污染因子：废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 二、废水污染物产生量及排放量的计算二、废水污染物产生量及排放量的计算 工序：焦化、炼钢、轧钢工序：焦化、炼钢、轧钢 污染因子：废水量、污染因子：废水量

35、、CODCOD、BODBOD、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物 二、计算方法：二、计算方法： 产生量：相应工序的产品产量产生量：相应工序的产品产量污染物的污染物的产生产生系数系数 排放量：相应工序的产品产量排放量：相应工序的产品产量污染物的污染物的排放排放系数系数 去除量：污染物产生量去除量：污染物产生量 污染物排放量污染物排放量 炼铁工序（下册）炼铁工序（下册） 以以1260m1260m高炉为例高炉为例 污染物因子：废气量、烟尘、工业粉尘、污染物因子：废气量、烟尘、工业粉尘、SOSO2 2、 氮氧化物、氮氧化物、 冶炼废渣冶炼废渣 3210炼铁行业产排污系数表（续炼

36、铁行业产排污系数表（续5） 产品产品 名称名称 原料名称原料名称 工艺名工艺名 称称 规模等级规模等级污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数末端治理技术名称末端治理技术名称 排污系排污系 数数 炼钢炼钢 生铁生铁 烧结矿烧结矿 球团矿球团矿 焦炭焦炭 煤粉煤粉 高炉法高炉法 35035020002000 立方米立方米 工业废气量工业废气量 标立方米标立方米/ /吨吨 - -铁铁 1,6701,670 单筒旋风除尘法单筒旋风除尘法+ + 煤气回收煤气回收 133.6133.6 1,5501,550 直排直排1,5501,550 6,2006,200 过滤式除尘法过滤式除尘法/ /静静 电除

37、尘法电除尘法 6,2006,200 烟尘烟尘千克千克/ /吨吨- -铁铁 33.733.7 单筒旋风除尘法单筒旋风除尘法+ + 煤气回收煤气回收 0.5390.539 0.070.07 直排直排0.070.07 工业粉尘工业粉尘千克千克/ /吨吨- -铁铁15.315.3 过滤式除尘法过滤式除尘法0.3220.322 静电除尘法静电除尘法0.520.52 二氧化硫二氧化硫千克千克/ /吨吨- -铁铁0.1310.131 直排直排0.1310.131 氮氧化物氮氧化物千克千克/ /吨吨- -铁铁0.170.17 直排直排0.170.17 工业固体废物工业固体废物 （冶炼废渣）（冶炼废渣） 吨吨/

38、 /吨吨- -铁铁0.350.35 注：专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标；专指热风炉燃烧产生的注：专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标；专指热风炉燃烧产生的 废气污染物指标；专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标；废气污染物指标；专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标； 2.42.4其他需要说明的问题其他需要说明的问题 （1 1）高炉法炼铁产生废气分为）高炉法炼铁产生废气分为高炉荒煤气、热风炉烟气和工高炉荒煤气、热风炉烟气和工 艺过程废气（工艺过程包括炉后配矿、炉顶上料、炉前出铁艺过程废气（工艺过程包括炉后配矿、炉顶上料、炉前出铁 等等），前两种所含颗粒物为），前两种所含颗粒物为烟

39、尘烟尘，第三种所含颗粒物为，第三种所含颗粒物为工业粉工业粉 尘尘。由于热风炉以高炉煤气为燃料，故总的工业废气产生系数。由于热风炉以高炉煤气为燃料，故总的工业废气产生系数 应为这三种之和，再扣除热风炉消耗的煤气量。应为这三种之和，再扣除热风炉消耗的煤气量。 （2 2）工业粉尘排污系数选取规定如下：工艺过程废气末端治）工业粉尘排污系数选取规定如下：工艺过程废气末端治 理技术一致时按表选取；出铁场采用静电除尘法，其余工艺过理技术一致时按表选取；出铁场采用静电除尘法，其余工艺过 程采用过滤式除尘法，按程采用过滤式除尘法，按“静电除尘法静电除尘法”和和“过滤式除尘法过滤式除尘法” 的平均值选取；其余情况

40、按的平均值选取；其余情况按“静电除尘法静电除尘法”选取。选取。 无组织排放评估无组织排放评估 对炼铁行业进行无组织排放评估后，其无组织排放环节对炼铁行业进行无组织排放评估后，其无组织排放环节 及无组织排放系数如下表所示及无组织排放系数如下表所示 行业行业 无组织排放环节无组织排放环节 无组织排放系数（千克无组织排放系数（千克/ /吨吨- -产品）产品） 工业粉尘工业粉尘 高炉配矿及输送高炉配矿及输送0.06-1.50.06-1.5 出铁出铁0.12-1.50.12-1.5 无组织排放系数区间选取说明：无组织排放系数区间选取说明：高炉配矿及输送：大规模生产高炉配矿及输送：大规模生产 线取低值；中

41、规模生产线取低值的线取低值；中规模生产线取低值的3 3倍；小规模生产线取高值。倍；小规模生产线取高值。 出铁：大规模生产线取低值；中规模生产线取低值的出铁：大规模生产线取低值；中规模生产线取低值的3 3倍；小规倍；小规 模生产线取高值。模生产线取高值。 烧结工序（下册）烧结工序（下册） 以以180180烧结机为例烧结机为例 烧结工序污染物因子：废气量、烟尘、工业粉尘、烧结工序污染物因子：废气量、烟尘、工业粉尘、SOSO2 2、 氮氧化物氮氧化物 产品产品 名称名称 原料原料 名称名称 工艺工艺 名称名称 规模规模 等级等级 污染污染 物指标物指标 单位单位 产污产污 系数系数 末端治理技末端治

42、理技 术名称术名称 排污排污 系数系数 烧烧 结结 矿矿 铁矿铁矿 石灰石灰 焦粉焦粉 煤粉煤粉 带式带式 烧结烧结 法法 180180 平方平方 米米 工业废工业废 气量气量 标立方米标立方米 / /吨吨- -烧结烧结 矿矿 2,9002,900 静电除尘法静电除尘法2,9002,900 2,6002,600 静电除尘法静电除尘法/ /过过 滤式除尘滤式除尘 法法 2,6002,600 烟尘烟尘 千克千克/ /吨吨- - 烧结矿烧结矿 8.198.19 静电除尘法静电除尘法0.2440.244 工业粉工业粉 尘尘 千克千克/ /吨吨- - 烧结矿烧结矿 16.6516.65 静电除尘法静电除

43、尘法0.1920.192 过滤式除尘法过滤式除尘法0.1230.123 二氧化二氧化 硫硫 千克千克/ /吨吨- - 烧结矿烧结矿 2(S2(S1 1S S2 2) ) 直排直排2(S2(S1 1S S2 2) ) 干法或湿法脱干法或湿法脱 硫硫 S Si i（1 1 ） 氮氧化氮氧化 物物 千克千克/ /吨吨- - 烧结矿烧结矿 0.5220.522 直排直排0.5220.522 注：注： 专指烧结机头、机尾产生的废气污染物指标，其中机专指烧结机头、机尾产生的废气污染物指标，其中机 头占到废气量的头占到废气量的2/32/3； 专指烧结机燃料及熔剂破碎系统、配料、混料、筛分专指烧结机燃料及熔剂

44、破碎系统、配料、混料、筛分 （整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标；（整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标； 二氧化硫的计算公式及说明详见二氧化硫的计算公式及说明详见“2 2注意事项注意事项”中的中的 “ “2.4 ”2.4 ”。 2.42.4其他需要说明的问题其他需要说明的问题 烧结矿生产烧结矿生产 烧结矿生产过程产生废气分为燃烧废气（由机头产生）和烧结矿生产过程产生废气分为燃烧废气（由机头产生）和 工艺过程废气（工艺过程包括原燃料破碎、配料、混料、工艺过程废气（工艺过程包括原燃料破碎、配料、混料、 输送、机尾卸料、冷筛输送、机尾卸料、冷筛/ /整粒等），对应的所含颗粒物分别整粒

45、等），对应的所含颗粒物分别 为烟尘和粉尘，总废气量应为两者之和。烧结废水主要为为烟尘和粉尘，总废气量应为两者之和。烧结废水主要为 湿法除尘水，由于绝大部分烧结厂采用干法除尘工艺，故湿法除尘水，由于绝大部分烧结厂采用干法除尘工艺，故 没有列出废水类污染指标。没有列出废水类污染指标。 生产烧结矿所产生废气中二氧化硫的产、排污系数均采用生产烧结矿所产生废气中二氧化硫的产、排污系数均采用 计算公式法表示。计算公式为：计算公式法表示。计算公式为： S=2(S1S=2(S1S2)S2) 式中，式中，S S为二氧化硫产污系数，单位为为二氧化硫产污系数，单位为 “ “千克千克/ /吨吨- -烧结矿烧结矿” S

46、1=MS1=M含铁料含铁料SS含铁料含铁料+ M+ M固燃固燃SS固燃固燃 （2.4-22.4-2） 式中，式中，M M含铁料、含铁料、M M固燃分别为生产单位合格产品的含铁料固燃分别为生产单位合格产品的含铁料 及固态燃料消耗量，单位为及固态燃料消耗量，单位为 “ “千克千克/ /吨吨- -烧结矿烧结矿”, ,在没有在没有 准确的统计数据时，固态燃料消耗量可按准确的统计数据时，固态燃料消耗量可按5555千克千克/ /吨吨- -烧结烧结 矿估取，含铁料消耗量可按矿估取，含铁料消耗量可按900900千克千克/ /吨吨- -烧结矿估取；烧结矿估取；S S含含 铁料、铁料、S S固燃分别为原料及固态燃

47、料的平均含硫量，单位固燃分别为原料及固态燃料的平均含硫量，单位 为为“%”%”，在没有准确的检测数据时，固态燃料的含硫量，在没有准确的检测数据时，固态燃料的含硫量 可估取为可估取为0.6%,0.6%,含铁料为攀西高硫铁矿的含硫量可估取为含铁料为攀西高硫铁矿的含硫量可估取为 0.7%0.7%，含铁料为进口铁矿的可估取为，含铁料为进口铁矿的可估取为0.02%0.02%，含铁料为国，含铁料为国 内其它地区的可按内其它地区的可按0.2%0.2%0.4%0.4%估取。估取。 S2=1000SS2=1000S矿矿 （2.4-32.4-3） 式中，式中，S S料为合格烧结矿的平均含硫量，单位料为合格烧结矿的

48、平均含硫量，单位 为为“%”%”，在没有准确的检测数据时，可按，在没有准确的检测数据时，可按 0.02%0.06%0.02%0.06%估取。估取。 烧结矿工业粉尘排污系数选择规定如下：烧结矿工业粉尘排污系数选择规定如下： 工艺过程废气末端治理技术一致时按表选取；筛分或整粒工艺过程废气末端治理技术一致时按表选取；筛分或整粒 采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，按采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，按 “静电除尘法静电除尘法”和和“过滤式除尘法过滤式除尘法”的平均值核算排污系的平均值核算排污系 数；筛分或整粒采用多管旋风除尘法，其余工艺过程采用数；筛分或整粒采用多管旋风除尘法，

49、其余工艺过程采用 过滤式除尘法，按过滤式除尘法，按“多管旋风除尘法多管旋风除尘法”和和“过滤式除尘法过滤式除尘法” 的平均值核算排污系数。的平均值核算排污系数。 无组织排放评估无组织排放评估 对炼铁行业进行无组织排放评估后，其无组织排放环对炼铁行业进行无组织排放评估后，其无组织排放环 节及无组排放系数如下表所示。节及无组排放系数如下表所示。 行业行业 无组织排放环节无组织排放环节 无组织排放系数（千克无组织排放系数（千克/ /吨吨 - -产品）产品） 工业粉尘工业粉尘 炼铁炼铁烧结烧结0.15-2.00.15-2.0 无组织排放系数区间选取说明：无组织排放系数区间选取说明： 烧结：大规模生产线

50、取低值，中规模生产线取低值的烧结：大规模生产线取低值，中规模生产线取低值的3 3倍倍 ，小规模生产线取高值。，小规模生产线取高值。 炼焦工序（见附表）中册炼焦工序（见附表）中册 废气污染因子：废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物废气污染因子：废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 废水污染因子：废水量、废水污染因子：废水量、CODCOD、BODBOD、氨氮、石油类、挥发酚、氨氮、石油类、挥发酚、 氰化物氰化物 炼钢工序（下册）炼钢工序（下册） 以以120120吨转炉为例：吨转炉为例： 废气污染因子：废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物废气污染因子：废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 废

51、水污染因子：废水量、石油类、废水污染因子：废水量、石油类、CODCOD 固体废物：冶炼废渣固体废物：冶炼废渣 2.42.4其他需要说明的问题其他需要说明的问题 对于本手册未列出的连铸废水末端治理技术，其排污系数对于本手册未列出的连铸废水末端治理技术，其排污系数 取值规定如下：当采用过滤法时，按化学混凝沉淀法的取值规定如下：当采用过滤法时，按化学混凝沉淀法的40%40% 选取；当采用化学混凝气浮法时，按化学混凝沉淀法的选取；当采用化学混凝气浮法时，按化学混凝沉淀法的70%70% 选取；当采用沉淀分离法时，按化学混凝沉淀法的选取；当采用沉淀分离法时，按化学混凝沉淀法的200%200%选取。选取。

52、炼钢过程产生的废气分为两类：一次烟气和工艺过程废气，炼钢过程产生的废气分为两类：一次烟气和工艺过程废气， 一次烟气指冶炼时产生的烟气，工艺过程废气指其它工艺操一次烟气指冶炼时产生的烟气，工艺过程废气指其它工艺操 作产生的废气，工艺操作包括铁水预处理、上料、出钢、精作产生的废气，工艺操作包括铁水预处理、上料、出钢、精 炼等，废气总量应为一次烟气和工艺过程废气上之和。对于炼等，废气总量应为一次烟气和工艺过程废气上之和。对于 转炉法，一次烟气的处理有两种方式：燃烧法和未燃法，应转炉法，一次烟气的处理有两种方式：燃烧法和未燃法，应 按对应处理方式选择一次烟气的产排污系数。按对应处理方式选择一次烟气的产

53、排污系数。 一般配情况下，炼钢废水处理后进行循环利用。当废水一般配情况下，炼钢废水处理后进行循环利用。当废水 全部循环使用不外排时，其相应废水污染物指标均为全部循环使用不外排时，其相应废水污染物指标均为0 0； 当处理后全部外排时，按表格中数值选取；当废水处理后当处理后全部外排时，按表格中数值选取；当废水处理后 部分外排时，此时废水量及相关污染因子部分外排时，此时废水量及相关污染因子等于表格中数值等于表格中数值 废水外排率（废水外排率废水外排率（废水外排率= =外排水量外排水量/ /处理后总水量）处理后总水量）。 转炉一次烟气的末端治理技术有转炉一次烟气的末端治理技术有LTLT干法除尘和湿法除

54、尘干法除尘和湿法除尘 两种，当采用湿法除尘时，便会有煤气洗涤水产生，当采两种，当采用湿法除尘时，便会有煤气洗涤水产生，当采 用干法除尘时，不产生煤气洗涤水。用干法除尘时，不产生煤气洗涤水。 本手册中的主要固废为冶炼废渣，该冶炼废渣不仅包括本手册中的主要固废为冶炼废渣，该冶炼废渣不仅包括 电炉或转炉产生的钢渣，而且包括精炼炉产生的钢渣。电炉或转炉产生的钢渣，而且包括精炼炉产生的钢渣。 对炼钢行业进行无组织排放评估后，其无组织对炼钢行业进行无组织排放评估后，其无组织 排放环节及无组织排放系数如下表所示。排放环节及无组织排放系数如下表所示。 炼钢行业无组织排放主要污染物排放系数炼钢行业无组织排放主要

55、污染物排放系数 行业行业无组织排放环节无组织排放环节 无组织排放系数（千克无组织排放系数（千克/ /吨吨- -产品）产品） 工业粉尘工业粉尘 炼钢炼钢 铁水倒罐铁水倒罐0.1-1.00.1-1.0 转炉冶炼及操作转炉冶炼及操作0.15-1.00.15-1.0 电炉冶炼及操作电炉冶炼及操作0.3-2.00.3-2.0 连铸连铸0.1-0.20.1-0.2 无组织排放系数区间选取说明：无组织排放系数区间选取说明： 铁水倒罐：大规模取低值；中规模取低值的铁水倒罐：大规模取低值；中规模取低值的3 3倍；小规模取高值。倍；小规模取高值。 转炉冶炼及操作：大规模取低值；中规模取低值的转炉冶炼及操作：大规模

56、取低值；中规模取低值的3 3倍；小规模取高值。倍；小规模取高值。 电炉冶炼及操作：大中规模取低值；小规模取高值。电炉冶炼及操作：大中规模取低值；小规模取高值。 连铸：大中规模取低值；小规模取高值。连铸：大中规模取低值；小规模取高值。 3220炼钢行业产排污系数表（续炼钢行业产排污系数表（续1） 产品名产品名 称称 原料名原料名 称称 工艺名称工艺名称 规模等规模等 级级 污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数 末端治理技术末端治理技术 名称名称 排污系数排污系数 碳钢碳钢 生铁水生铁水 石灰石灰 铁合金铁合金 转炉法转炉法 50-15050-150 吨吨 工业废水量工业废水量吨吨/ /吨

57、吨- -钢钢4.2834.283 化学混凝沉淀化学混凝沉淀4.2834.283 循环使用循环使用0 0 工业废水量工业废水量吨吨/ /吨吨- -钢钢6.7336.733 化学混凝沉淀化学混凝沉淀/ / 过滤过滤 6.7336.733 循环使用循环使用0 0 化学需氧量化学需氧量克克/ /吨吨- -钢钢475475 化学混凝沉淀化学混凝沉淀165.6165.6 过滤过滤7070 循环使用循环使用0 0 石油类石油类克克/ /吨吨- -钢钢5555 化学混凝沉淀化学混凝沉淀20.220.2 过滤过滤8.58.5 循环使用循环使用0 0 工业废气量工业废气量 标立方米标立方米/ / 吨吨- -钢钢

58、350350 未燃法未燃法+ +湿法除湿法除 尘法尘法+ +煤气回收煤气回收 300300 650650 燃烧法燃烧法+ +湿法除湿法除 尘法尘法 650650 5,2335,233 过滤式除尘法过滤式除尘法5,2335,233 工业粉尘工业粉尘 千克千克/ /吨吨- - 钢钢 22.722.7 湿法除尘法湿法除尘法0.0420.042 11.511.5 过滤式除尘法过滤式除尘法0.2250.225 工业固体废物工业固体废物 （冶炼废渣）（冶炼废渣） 吨吨/ /吨吨- -钢钢0.1350.135 注：注： 专指连铸机产生的废水污染物指标；（废水）专指连铸机产生的废水污染物指标；（废水） 专指洗

59、涤煤气产生的废水污染物指标；专指洗涤煤气产生的废水污染物指标；（废水）（废水） 专指转炉一次烟气废气污染物指标；专指转炉一次烟气废气污染物指标； 专指铁水预处理、上料系统、转炉二次烟气、专指铁水预处理、上料系统、转炉二次烟气、 精炼炉等工艺过程产生的废气污染物指标；精炼炉等工艺过程产生的废气污染物指标； 辅料分厂辅料分厂 污染因子：工业废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物污染因子：工业废气量、烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 产品名产品名 称称 原料名称原料名称 工艺名工艺名 称称 规模等级规模等级 污染物指污染物指 标标 单位单位产污系数产污系数 末端治理技术末端治理技术 名称名称 排污系排

60、污系 数数 石灰石灰 气体类燃料气体类燃料 （含高（含高 炉煤气、炉煤气、 焦炉煤焦炉煤 气、混气、混 合煤气、合煤气、 转炉煤转炉煤 气、发气、发 生炉煤生炉煤 气等）气等） 竖窑竖窑 （含普（含普 通竖窑、通竖窑、 麦尔兹麦尔兹 窑、弗窑、弗 卡斯窑、卡斯窑、 套筒窑套筒窑 等）等） 300300 吨吨/ /天天 烟尘烟尘千克千克/ /吨吨- -产品产品13.62113.621过滤式除尘法过滤式除尘法0.3540.354 粉尘粉尘千克千克/ /吨吨- -产品产品1.991.99过滤式除尘法过滤式除尘法0.10.1 二氧化硫二氧化硫千克千克/ /吨吨- -产品产品0.3410.341直排直排