空调设计正文

1、摘 要本工程为嘉天会所变冷媒流量空调系统供货及安装工程主要是空调风系统的安装，通风等系统待专业设备生产厂家进行工艺设计后完成施工图在进行施工，现预留条件，本文开头先对工程进行了概括的论述，明确了专业施工的内容，并做了详细的施工部署及技术准备，详细论述了风管的制作，安装，空调水系统的安装及调试，管道的保温，系统的调试，工程的验收等各个环节，并对工程采用了低温送风新的设计理念及施工工艺进行了比较详细的说明，最后本文明确了施工管理措施和质量保证体系及保证措施。生产厂家进行工艺设计后完成施工图在进行施工，现预留条件。本文开头先对工程进行了概括的论述，明确了专业施工的内容，并做了详细的施工部署及技术准备

2、，详细论述了风管的制作，安装，风机盘管的安装，空调水系统的安装及调试，管道的保温，系统的调试，工程的验收等各个环节，并对工程采用了低温送风新的设计理念及施工工艺进行了比较详细的说明，最后本文明确了施工管理措施和质量保证体系及保证措施。关键词空调风系统；施工准备计划；质量保证措施；安全生产以及消防保卫措施；文明施工；管理制度 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署1（一）业主管理、技术及协调要求及交底和有关培训20（二）其它各类计划及资料编制20（三）材料及设备样品（或资料）确认21（四）主要分项工程样板施工、验收及总结21（五）图纸技术交底21（六）临时设备措施21（七）主要准备工作完

3、成时间及负责人22（八）临时施工用电组织设计23四、施工方案、施工方法与技术措施（一）总体施工工序26（二）关键工序技术措施27（三）合理化建议 22（四）本工程施工图的理解及优化30五、施工现场平面布置 7六、主要施工方法及技术要求 33 （一）空调安装工程的施工34七、施工总进度计划 3（一）施工进度计划及进度控制 33（二）保证工期的具体措施 33八、主要施工组织及劳动力计划 2（一）项目管理班子配备情况辅助说明资料 77（二）劳动力投入计划 81（三）劳动力调配计划 82（四）劳动力的素质控制措施 82（五）劳动力计划表 83九、施工材料的组织和质量要求 3（一）主要材料情况及质量要求

4、 68十、质量保证措施 3（一）材料、设备质量保证措施 69十一、安全技术和消防保卫措施 63（一）安全文明施工现场管理目标及技术管理措施 98（二）本工程安全文明施工防护具体措施 99十二、其他措施 33（一）做好环保降低噪声减少扰民措施 21降低施工机具噪音 12现场文明施工教育 13工程施工范围 1（二）文明施工措施 31现场容貌 12生活卫生 13文明建设 1（三）雨季施工措施 1十三、系统调试 6（一）排风机试运转 1（二）系统试转及调试 11通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容 12系统风量测定应符合下列规定 13风口测量 4（三）综合效能的测定与调整 1（四）使用的

5、主要调试设备 1参考文献1致谢1嘉天会所变冷媒流量空调系统工程一、工程概况1.工程名称：嘉天会所变冷媒流量空调系统供货及安装工程；2.建设地点：深圳市南山区科技园北区；3.建筑规模：嘉天会所由深圳市源兴生物医药科技有限公司投资兴建。建设用地位于深圳市高新区北区，南邻北环路。项目用地面积10185.14m2，容积率建筑面积55810m2。南塔楼为15层，高度67.7m，北塔楼为11层，高度49.9m，中间裙楼为4层，高度22.5m，地上主要功能为科研用房，地下室用作车库及设备用房，属于一类高层建筑。4.工程内容：嘉天会所变冷媒流量空调系统的供货及安装：南、北塔楼全部采用多联机系统（六层除外），新

6、风由原集中空调系统新风机组供给改为全热交换器供给；空调风管系统部分的制作安装，包括：首层大堂公共部分、卫生间、各层电梯厅、公共走道及新风系统的风管，此部分风口及风阀、保温等；远程集中控制、计费系统的设计安装；电气部分：室外机部分从空调动力配电箱的出线开始，包括出线电缆、桥架等电气安装调试；室内部分从室内配电箱的出线开始至室内机及开关的电气线路安装调试。(不包括桥架部分)；内机与外机之间，外机与外机之间连接的管道、保温材料、信号线缆；内、外机至供电表箱负荷开关之间的电源线，所有的信号线缆等；并负责连接、安装、调试及所有完整的系统安装所需的辅材、人工、施工措施费。二、编制依据制冷与供热用机械制冷系

7、统安全要求（gb9237-2001）暖通空调设计选用手册（国家建筑标准设计图集）空调用通风机安全要求（gb10080-2001）通风与空调工程施工及验收规范(gb50243-2002)暖通空调制图标准（gb/t 50114-2001）工业金属管道工程施工及验收规范(gb50235-97)电气装置安装工程施工急验收规范（gb50168、gb50169、gb50254-259）建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（gb50275-98）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(gb50274-98)建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范(

8、gb50242-2002)建筑工程施工现场供用电安全规范(gbj50194-93)施工现场临时用电安全技术规范（jgj480-91）建筑安装工程质量评定统一标准（gbj300-88）建筑设计防火规范（gb50045-95）工业设备及管道绝热工程设计规范（gb50264-1997）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（gb50185-93）三、施工部署（一）业主管理、技术及协调要求及交底和有关培训在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。故在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更

9、为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按iso9001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应业主要求，必须对有关人员进行适当的培训。按招标书内容，通常接受培训的有设计组、质检、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是参加业主召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请业主有关人员进行考核。对不适应业主管理模式的管理技术人员坚决撤换。另外，应事先与业主明确其提供服务之具体安排。（二）其它各类计划及资料编制按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：中标后与业主工程进度过协调之后的施工进度计

10、划表；材料采购及样品送审送检计划；资料管理方案；特殊分项工程施工工序及施工方法；具体施工方案及其它各类计划资料。与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工，形成“施工配合计划表”；材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划，编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。（三）

11、材料及设备样品（或资料）确认材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主及设计单位确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。（四）主要分项工程样板施工、验收及总结样板施工按照业主要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。在施工实施的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施工方法及施工人员组织方案作为施工交底资料。（五）图纸技术交底对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工员作

12、图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。（六）临时设备措施根据施工现场的实际情况及甲方的安排、要求，施工现场的临时办公室、临时材料、设备房设在施工现场内；施工人员的临时租房就近租房解决；施工及生活用电设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。大型施工机械将在业主指定的地点安装，并在入场后需使用前3天安装调试完毕。临时设施计划用3天完成。（七）主要准备工作完成时间及负责人编号准 备 工 作完成时间负 责 人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技

13、术负责人3材料采购进厂计划开工前计划统计员4机具进厂计划开工前计划统计员5技术交底开工时技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量开工前测量人员8组织人员进场开工前3天项目经理9机电施工准备开工前机电班10临时设施开工前项目经理及施工负责人11“五通”开工前项目经理及业主12后勤保障开工前办公室13施工报批手续等开工前办公室14与业主接洽开工前项目经理15质量安全三级教育开工前公司、技术负责及施工员16保安措施开工前保安员（八）临时施工用电组织设计1.临时施工用电工程实施依据现场电源现况查探结果及甲方提供的临时用电。建筑施工临时用电安全技术规范jgj46-88民用建筑电气设计规

14、范jgj/t 16-922.施工现场临时用电管理规定为了贯彻国家对建设工程暂设的临时用电的管理要求，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，特制定本条例。临时用电的管理人员，必须是持有由劳动部门颁发的正式上岗证的专业技术人员担任，电气负责人对施工现场的暂设的配电系统负全责。临时用电的管理人员负责制定现场的组织保证措施和安全技术措施，非专业电气人员不得操作现场的配电设备。3.临时用电施工组织设计的内容应包括：（1）现场勘察。（2）确定电源进线、配电室、总配电箱的位置及线路走向。（3）进行现场用电负荷计算。（4）选择电源导线截面和控制电气规格。（5）绘制电气平面图、配电系统图。（6）制定安全用电技

15、术措施和电气防火措施。（7）安全、维修或拆除临时用电设备，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。4.临时施工用电系统（1）用电器具特征：动力负荷电以ii类手持式及移动式小型电动工具为主；照明：以白炽灯作为临时施工现场的照明光源。（2）临时施工配电原则采用总配电箱（al）和分配电箱（al1-aln）二级配电。配电系统为tn-s制。专用pe保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关，照明由专用回路供电。临时用电总量约为50kw（包括照明及施工机具用量），临时用电由甲方提供，施工用电必须加接计量电表，施工现场临时配电系统图。5.安全技术措施总箱al外壳及零线

16、应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接），接地电阻应不大于10欧姆。配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。进出箱体的电气线路口必须设在箱体的下底面。手持式或移动式电动工具电线采用yz1000v橡套软电缆。掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用前必须检查设备是否完好，严禁设备带“病”运转。使用工具的插头与电源插座相匹配。四、施工方案、施工方法与技术措施（一）总体施工工序1.本工程全部工作量分为三个阶段计划进行组织施工：（1）进场准备阶段。该阶段需要完成在甲方指定区域的现场布置，包括大宗材料堆放区、加工区的确定和建立(含施工现场加工场地和临时周转材料堆放场地)，并包括

17、大楼内动火手续、施工人员出入证件办理，特种作业人员上岗证交验，编制详细施工组织设计、办理正式开工报告，在此期间同步参加业主组织的图纸会审，参加设计技术交底，编制材料供应计划，组织材料、劳动力进场，进行各类人员的技术交流培训，熟悉施工现场作业环境，与甲方、设计、监理的专业人员进行施工技术交流和沟通。（2）分部分项工程安装及系统试压调试阶段。前期：各楼各层风管制作安装保温、各楼层管道安装；中期：空调机及末端设备陆续到货搬运、现场就位后，进行设备安装以及各种管道（铜管、冷凝水管）接口接驳，电气专业负责线缆接驳、检测，漏水探测装置安装，并进行试压保温。后期：南北塔楼分别进行系统试压、冲洗吹污，设备及系

18、统调试。冲洗管路合格后，通电开机，充注制冷剂，测试并记录各台空调机高低压压力、排气温度、回液温度、吸汽温度、启动及运行电流、噪声、高低压保护开关试动作情况、过热过流保护开关试动作情况，就地联网及集中监控情况，其检查测试结果必须符合设计、通信机房的安全可靠特殊性要求。测试并记录各台空调机冷凝水排放情况、运转部件各相电流、噪声、就地联网及远程监控情况、消防火灾信号联锁动作情况。（3）工程验收交付阶段。完成工程质量自检、完成初验整改内容、整理工程竣工资料、竣工图纸，参加甲方组织的工程验收。各施工阶段保证措施：经公司领导层研究决定，如果我方中标，我公司实行责、权、利高度统一的以项目经理为核心的管理体系

19、，从施工方案、机具配备、人员配置、材料供应、资金周转及后勤保障等方面竭尽全力将该工程作为本公司2009度的重点项目，以雄厚的企业整体实力为依托，优质、高效、安全地完成本空调安装工程。在保证满足其它参建单位的进度配合要求的同时，及时向其它专业提出配合需求。（二） 关键工序技术措施1.首先安排工期最长、工程量最大、技术难度最高、已有作业面开工后即刻可以施工和占用劳动力最多的主要工序。安排关键过程应特别注意与其他专业的协调，特别是一系列的前道工序空调管道井、走线架等。根据施工面情况，计划安排同步平行开工的分项有：楼层铜管安装。各层风管制作、安装、保温及通风系统安装。开工后，根据现场实际施工条件情况、

20、甲供设备到场情况再安排其它空调后续安装内容。2.采用适用于工期要求紧、工程安装量大、各施工段“施工过程数”少、需要突击且施工面允许之平行施工方法，可以大大加快施工进度，因此增加的工程成本由本公司内部自行消化，该平行施工方法已多次被我公司应用于电气及空调单项工程，且取得满意的结果。3.为了保证工期，做好事先控制，在开工前完成图纸会审、施工图投标书、技术交底、安全交底、施工组织设计、各种手续办理，搭设好临时设施，接驳好临时用电设施，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。4.做好人、财、物的保障计划，进场加工机具、设备完备齐全。5.在工地附近的厂区宿舍就近解决工人食宿以保证每天有效工作时

21、间，同时施工期间须加强各类防病等卫生措施，采取送配餐加强伙食卫生管理，确保施工人员身心健康。6.在甲方及监理的指导下，施工前编制月、旬、周分项工程施工进度计划，明确各专业施工中的相互制约关系，确保空调工程进度计划得到落实。本空调安装工程密切关注土建装修单位提供以下部位施工作业面进度：管道井、楼层风管安装，本专业各种管线布局在现场须加强与其它专业沟通主要内容：配电柜、照明灯具，管、线，槽架，通信走线架、地漏等相对位置。7.制订相应的奖、罚措施以保证计划的完成，保证节假日及夜间无条件加班，以充分满足施工过程需要。8.施工前期公司垫付专项资金到位，以保证订购材料、配件、设备准时到场，消除施工合同及工

22、程预付款支付滞后的不利影响。进度滞后或要求进度提前抢工、赶工施工措施超常规的赶工措施是以施工进度提前为主要目标，因甲供设备延期交货或前一道其它专业延迟提供空调施工作业面，导致本空调安装工程已严重影响到本工程机房建设整体进度、影响到其它专业工程实施时，应服从赶工措施。（三）合理化建议1.关于空调自控系统的建议空调系统可以采用不同档次的自控方案，既简单就地控制与中央集中自动调控。中央集中自动调控的投资略高，但是，控制运行和节能效果好。因此，建议：采用集散型直接数字传输式控制系统，有时钟校正、断电保护功能。具有在线自动检测、诊断和控制功能，集控显示屏上应有设备状态指示，如有故障应有故障报警，应能通过

23、此控制系统查询故障设备地址并能够诊断故障。设置自动控制的空调系统；同时具有手动控制的功能。（四）本工程施工图的理解及优化1.工程施工图的理解及优化的目的：降低工程整体造价、加快工程进度、提高工程的质量及工程的整体效果。2.工程施工图的理解及优化的内容：（1）应突出设计理念及特点，由于原有的施工图纸有可能存在着深度不够、一些具体做法不详细，为此如若我司中标该工程，我司将在开工前，将组织设计力量配合原设计单位的设计师将遗漏的施工图纸，进行深化设计或根据甲方的具体要求作必要的修改和补充，并将深化的施工图纸交甲方、原设计单位审核。并在整个施工期间派驻不少于4名具有经验丰富的设计人员，常驻施工现场。 （

24、2）为设计与施工的技术交接建立桥梁，设计师将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果，用技术角度卡交代给施工组，由施工组实施。施工组直接与设计部沟通，就有关图纸缺陷、设计图的做法不明之处等等问题，直接与设计部沟通、咨询，并完善原设计，经设计单位确认后实施。确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。设计部根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法。设计的施工做法在施工工序之前必须确定，如须做实物模型，则须事先通知施工组安排。施工班组遇所需要解决的设计问题，须统一由技术总负责人与设计部成员商讨解决，不能自作主张。施工管理人员必须将现场实测尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计部

25、统一调整做法，调整做法经过甲方、监理认可签字后才能实施。（3）为了设计图的完善，我现场技术设计部深入施工现场按样设计。由现场技术设计部向原设计工程师沟通，一起探讨各部分施工作法，做出施工大样图，然后向施工班组作技术交底。现场修改必须与原设计者一起进行或者征求设计单位意见，达到一致认可，方可修改。需要先做模型的施工部位，必须请原设计师认可模型。（4）对设计变更以及为使本工程达到完美的几点做法。对业主提出的修改意见，原则上同意，并征求设计单位的意见。同时本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见书的合理性，提出多种方案供优选，力争做到经济合理。（5）各施工阶段与其它专业的配合：本工程全部

26、工作量分为四个阶段计划进行组织施工，除了以下对其它方面提出配合要求内容外，我公司保证在甲方及现场监理工程师的协调的指挥下积极主动配合其它各专业提出的进度配合要求。进场准备阶段。该阶段提出要求配合条件、对甲方11月1日（开工进场前）前提供加工场地，材料、半成品堆放场地，施工用电；、对监理公司11月3日前（开工3日内）提供单位工程施工进度汇总表，相关专业在交叉作业区域的综合管、线平剖面图示；各分部分项工程安装阶段。该阶段提出要求配合条件、对甲方11月5日前（开工5日内）提供进出安全施工通道，配备施工场地保安人员以保证进场设备材料安全；在施工过程中及时提供甲供空调机组技术资料。系统试压、冲洗，设备及

27、系统调试阶段。该阶段提出要求配合条件对电气专业12月20日前电气专业提供系统联合调试之正式电源。工程验收交付阶段。对甲方12月25日指派维护人员跟进空调设备及系统调试工作，以保证正式竣工验收后顺利移交。五、施工现场平面布置（一）施工平面布置现阶段施工环境较好，场地周转较为便利，但是考虑到该项目工程量极大、施工周期短等因素，除了尽可能让供货方根据施工作业面情况分批及时送货到施工现场外，在现场监理工程师的统一协调下，本空调安装工程施工平面布置尽可能做到：布置紧凑，运距短，有利于施工、安全、消防等。流动加工场地：200 m2：主要安排在各楼层，材料、半成品堆放场地100 m2。（二）临时设备布置由于

28、本工程作业面大且较为分散等因素，本工程临时加工设备、临时用电设备的布置具有不固定性，阶段性布置方位须服从总进度计划及现场监理工程师的统一安排。大型风管制作设备主要布置在各个楼层；水管及型钢切割、台钻、焊口打磨设备主要布置各个楼层楼层；电焊等其它加工设备属流动性布置；开工前编制用电正式方案，施工用电闸箱标准化，线路规范化，本工程用电高峰期总负荷100kw。（三）施工现场平面管理规划为了正确解决施工区域的空间和平面的组织，处理好施工过程中与土建、电气、消防专业施工单位之间的关系，使施工现场的各项施工活动都有秩序地顺利进行，提高劳动生产率，降低工程成本。因此，中标后本工程项目经理将在现场监理工程师的

29、统一协调下，按要求进行施工现场平面管理规划，搞好施工平面深化设计。六、主要施工方法及技术要求（一）通风系统的安装1.主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收2.通风管道及部件的加工制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节,其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：（1）加工准备工作测量现场，绘制草图。主要施工机具的准备。材料的采购及检验。制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文

30、件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2mm。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。（2）风管的制作大批风管在加工厂加工制作，部分风管在现场小型加工厂加工。金属风管的预制作程序为：通风管道的展开下料直风管的加工制作变径管的加工弯头、三通的加工法兰的加工制作风管的组配圆形风管的展开下料：圆形风管展开的根据图纸定的直径d，管段长度l然后按风管的圆周长d及长l的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为d*l，并根据板厚留出咬口余量m和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如上所示：矩形风管的展开下料

31、：矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（a+b），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬缝连接。天圆地方的下料：天圆地方用于圆形断面变为矩形断面的连接，正心天圆地方的展开采用三角形法根据1.5已知圆管直径d，矩形风管a-b、b-c和高度h，画出主视和俯视图，并交将上部圆形风管等分编号，具体做法如下

32、图所示：弯头的下料：圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5a（a为弯头大边长），弯头的曲率半径等于0.5a。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知r1和r2画出，并加单折边的咬口余量，为为避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量m，m为法兰角钢的边宽加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形的展开相似。矩形三通的下料：矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通，其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口，板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口

33、；矩形风管采用联合角咬口。变径管的加工制作：变径管分为开圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕后将其合缝。弯头、三通的加工制作弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。三通加工矩形风管三通有整体式三能、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通。其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，

34、其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端的毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆

35、好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴半法，且保证翻边宽度不小于6mm，将铆接法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风理、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。管加固方法，本工程采取如下方式：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛，用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管，风管设置加固肋条：非保温风管大边小于800m

36、m，如加固可采用楞筋。排烟系统属中压系统，较空调系统等低压系统回固强度应大。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。3.通风管道与部件的安装（1）风管连接风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。石棉橡胶板在法兰处的连接形式法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。（2）风管吊装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的

37、位置等是否符合要求；吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。（3）通风部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮，消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设立支架。依据设计要求的位置安装排烟阀，排烟口及手控装

38、置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机、空调机的进出口与风管的连接处采用铝箔柔性软管，软管长度选200mm。空调送风口与水平支管连接时采用带保温的铝箔柔性软管，软管的保温层厚度为20mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，安装完毕后的风口外表保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪声的预防：振动和噪间的预防是过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪间预防主要从以下几个方面着手空调机组、风机和风管相连接发软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引进噪间和振动。为防止

39、风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。4.风管的严密测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的内管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属于中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风理测试实行抽检，抽检率为20%，系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。（1）风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性

40、检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36v、功率在100w以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光事业应对风管漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的

41、测量风管单位面积漏风量的试验装置，风管单位面积允许漏风量的检验标准，风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤寻安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管边接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量，该风量用在风机与风管之前设置的孔板与压差计来测量。实验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管

42、内静压值上升保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。结论：为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。5.通风管道风管的保温材料采用带铝箔的橡塑发泡板材,保温厚度25mm。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：清洁风管表面板材下料涂胶水敷设板材铝箔胶带粘贴接缝。6.风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装

43、时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。7.风管吊装（1）预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠，埋入部分不得有油漆，并应除去油污。（2）风管的支、吊、托架的间距和材料应符合下列规定，且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。安装支、吊、托架规定（3）风管垂直安装间距小于或等于3cm，且立管不得少于两个固定点。（4）阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。（5）风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规

44、定。安装的水平和垂直允许偏差（6）采用扁钢制造的u形横旦，为使横旦紧贴风管下平面，在横旦一边既风管侧面用木斜卡紧，用力适度，不得弄伤风管外表面（横旦结构见吊装图，供参考），根据结构及受力情况，也可采用角钢或槽钢横旦。8.柔图形短管紧密适度，不扭斜。9.风管与空调配件的联接风管与空调配件的联接要求同7.1.1。空调配件的联接形式与风管联接形式一致，且内口径尺寸应相同。（二）风管与圆形空调配件的联接1.风管与圆形空调配件联接应制成自身带外突法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。2.采用螺栓螺母联接。3.联接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。（1）风口、检视门

45、、测定孔等位置正确，联接牢固，阀门安装正确，启关闭灵活。（2）悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风晃动的固定架。（3）风管与风口的联接可采用风管平口，风管支通或软接与风口联的形式，：（4）除本规范规定外的空调配件及通风空调与空调设备的安装可照国家标准gb50243-2002通风与空调工程施工及验收规范执行。（三）管道安装、试压及保温1.管道安装（1）工程概况本工程管道系统包括空调制冷系统和凝结水系统，制冷系统系统采用异程式。设计说明中明确管道采用磷脱氧无缝紫铜管，拉制，焊接方式采取钎焊。流程大致为：液态冷媒r410a经蒸发器，由风机将蒸发器中冷媒蒸发吸热所吸收热量后的形成的冷

46、空气供冷风，然后变为气态的冷媒进入压缩机升压升温，然后进入冷凝器进行初次降温，然后经由节流装置降压转为低压液态冷媒，后再次进入蒸发器，以此循环工作。（2）工程特点设备集中布置，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高；管径规格较多；空调冷媒管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀管道、减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证保温施工的质量。（3）主要施工程序管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣垃圾落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平，先里后外，先系

47、统试压后冲洗，最后进行防腐、保温隐蔽验收。主要施工流程：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及管道预制管道放线支吊架制作、安装管道附件安装及管道试压、冲洗管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试（4）主要施工方法及技术要求：施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之出，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录；编制施工进度计划、材料进厂计划及作业指导书；对施工

48、班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等；根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预留套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。预留、预埋与土建紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋；管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制作套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼弧洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼

49、板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与装饰面平。套管内用油麻填塞实心密实； 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报验，并按需要填写隐蔽工程验收记录。材料采购、进场、检验及保管材料需用计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须具有完好无损的铭牌；材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用；进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，没一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并

50、建立台帐，做到物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置，平米重量不应超过300kg，且应堆在梁附近；管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运；管道在验收及使用时进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记；阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制：为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，

51、根据工程进度计划的要求组织安排，在预期制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：中间管段的焊接（包括弯头、直接），管段的保温，控制程序：技术要求及施工方法，预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分类分批存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度。整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位必须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与溶渣，使端面平整

52、，为了尽量减少固定焊口接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。空调室内机、室外机等设备安装，作业条件。设备基础，其他专业不影响设备安装；基础砼强度满足设计要求；场地周围杂物、易燃品已清理干净；上层地面无孔洞漏水等隐患；现场各种安装、测量器具齐备。工艺流程。基础复验设备开箱检验设备就位安装设备找正调平地脚螺栓安装、灌浆设备清洗与管道连接单机调试。设备检验。各类设备安装前，应开箱检查，现场开箱检查时邀请建设、监理及供货单位的代表参加。根据设备装箱清单和设计参数，对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。确认随机的产品质量证明、技术文件

53、是否齐全有效。设备外型应规整无明显偏差，结构完整牢固。金属设备表面有防腐处理，色调一致，无明显划痕、气泡、剥落等现象。设备进出口封闭良好，随机部件齐全无缺损。管道工程，管道施工工艺流程。材料准备管道型钢支架除锈预刷防锈漆管道尺寸测量预制支架安装主、干管安装支管安装与设备连接管道试压管道吹洗防腐保温管道系统运行。管道施工技术和措施支、吊架制作安装，安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。2）、安装支、吊架需牢固、受力均匀，位置、标高准确，间距合理。3）、大口径干管安装托、吊架时，要先搭设架子，将托、吊架按设计坡度设置。将管道直接安装在托、吊架上，不宜采用临时支架。4）、各

54、种管道转弯处必须设置支架，管道过墙处不准以墙体代替支架。5）、保温管道与支、吊、托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫，垫块厚度与保温厚度相同。水管安装，所有空调水管材质、规格、连接方式及保温材料厚度均按设计及报价清单要求。具体程序如下：1）、管道安装前，熟悉设计文件要求，按设计规定的管道材质、规格备料。2）、管道工应紧密配合土建施工，保证管道标高、坐标位置准确。3）、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应采取临时封闭措施。4）、管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管规格比管道大2#(含保温层)。管道穿过外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用止水套管。5）、各系统管道安装时，应考虑在其最高点设排气阀，最低点设临时排放口便于系统吹洗。6）、管道支吊架选用形式和设置间距应符合标准，埋件应平整牢固，受力均匀。7）、所有支、吊架应在梁或柱上生根，不得安装在楼板上，以免增加楼板荷载。8）、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；制冷管道（本工程空调冷媒系统管道，采用焊接方式）。2.管道的试压及冲洗本工程需水压试验的管道分南北塔楼二个系统，楼层分层试压。凝结水管进行蔽水试验，管道水压试验前，要对系统进行清洗进行排