江苏技术师范学院模具CADCAM综合实践说明书

1、第1章 平台的选择1.1 cad/cam平台的运用在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中的基础工业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要2。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。cad/cam技术的迅速发展，软件、硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的支持，为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞

2、跃，已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择1。1.2 cad/cam平台的选择目前，应用最广泛的cad/cam软件有pro/engineer、catia和ug等。这些软件的功能都十分强大。pro/engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活1。ug是unigraphics的缩写，这是一个交互式cad/cam(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在

3、诞生之初主要基于工作站，但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速增长，在pc上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。catia是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。作为plm协同解决方案的一个重要组成部分，它可以帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程，主要运用于汽车、航空航天等领域。本次综合实践是塑料模具的三维造型和加工仿真，综合比较，最终选择pro/engineer软件作为工作平台。 第2章 模具零件的三维造型本次课程设计的塑料模具共有零件26个，为节约篇幅，取定模板为例说明其三维造型过程。2.1

4、 新建文件 （1）双击桌面pro/e快捷图标，初始界面如图2-1所示。图2-1 初始界面 （2）单击新建文件，在类型框选项中选择“零件”，在子类型框选项中选择“实体”，修改名称为“dingmuban”，勾去“使用缺省模板”，如图2-2所示，单击“确定”，单位选择“mmns_part_solid”，如图2-3所示，继续单击“确定”进入零件设计界面，如图2-4所示。单击“文件”“保存”，及时保存新建文件。如图2-5所示。图2-2 新建文件图2-3 选择单位图2-4 零件设计界面 图2-5 保存零件2.2 拉伸件的创建 （1）设计板类零件。选择右侧工具栏的拉伸工具。单击“拉伸”，在窗口鼠标右击，在弹

5、出的菜单栏中选择“定义内部草绘”，窗口中显示的草绘平面有“front”、“right”和“top”面，选择草绘平面“top”，如图2-6所示，单击“草绘”，即进入草绘界面，如图2-7所示。图2-6 选择草绘平面图2-7 进入草绘界面单击右工具栏中“创建矩形”按钮，创建矩形，添加矩形关于竖直与水平方向的对称约束，修改矩形尺寸，如图2-8所示，之后单击按钮，完成草绘,在拉伸特征控制区中输入创建的零件厚度“60”，单击，完成拉伸件的创建,如图2-10所示。 图2-8 创建矩形草绘图2-10 完成拉伸件的创建 （2）创建导柱孔，销钉孔，螺钉孔。同上述创建板类拉伸件一样，选择右侧工具栏的拉伸工具。单击“

6、拉伸”，在窗口鼠标右击，在弹出的菜单栏中选择“定义内部草绘”，选择拉伸板的上表面作为草绘平面进行拉伸，如图2-11所示。单击“草绘”，即进入草绘界面。图2-11 选择草绘平面单击右工具栏中按钮，进行圆形创建。添加约束，标注尺寸，之后将尺寸全部框选，单击勾去再生后修改尺寸，如图2-12所示。单击退出尺寸修改，单击退出草绘界面如图2-13所示。图2-12 修改尺寸图2-13 完成草绘在拉深特征控制区中按下表示为拉伸去除材料，在指定深度下拉栏中选择“拉伸至与所有曲面相交”如图2-14所示。单击，完成拉伸去除材料的创建，如图2-15所示。图2-14 特征设置图2-15 完成拉伸去除材料 （3）添加修饰

7、螺纹。拉伸的三个孔中，有一个是螺钉孔，必须添加修饰螺纹。单击“插入”“修饰”“螺纹”，弹出的对话框如图2-16所示。选择螺纹曲面为螺钉孔内表面，起始曲面为拉伸板的上表面，拉伸方向自上向下，螺纹长度选择至曲面，单击“确定”按钮，选择拉伸板的下表面，螺纹直径为默认值，单击“完成”“确定”。修饰螺纹完成如图2-17所示。图2-16 修饰螺纹对话框 图2-17 修饰螺纹 （4）孔的镜像。上部操作只完成了孔创建的一部分，由于在该零件中孔呈对称分布，所以其余孔的创建只要通过镜像就可以完成。在导航工具栏中单击“拉伸2”并按住“shift”单击“修饰 标识127”，窗口中选择的部分呈红色高亮显示，如图2-18

8、所示。单击右工具栏中镜像按钮，单击选择“front”为镜像平面，单击完成此次镜像操作，如图2-19所示。图2-18 选择需要镜像部分图2-19 以“front”面为镜像面 （5）继续单击“拉伸2”并按住“shift”单击“修饰标识129”，以“right”面为镜像面重复镜像操作，如图2-10所示。图2-20 完成镜像操作2.3 旋转件的创建定模板中型腔为回转体，所以使用旋转方式创建。 （1）单击右工具栏中旋转选项，窗口中右击，在弹出的对话框中选择“定义内部草绘”如图2-21所示。选择“front”面进入旋转草绘界面，如图2-22所示。图2-21 定义内部草绘图2-22 旋转草绘界面 （2）单击

9、创建旋转中心线，单击菜单栏中“草绘”“参照”弹出参照对话框如图2-23所示，选择零件上下面作为参照。单击“关闭”退出参照对话框。图2-23 选择草绘参照对话框 （3）在草绘界面中，一旋转中心线为中心，画出定模型腔形状，添加约束，并标注尺寸，如图2-24所示。框选全部尺寸，单击修改选项，弹出修改尺寸对话框后勾去再生，修改相应的尺寸，修改完成后推出，得到的图形如图2-25所示。单击完成按钮，退出旋转草绘编辑，如图2-26所示。图2-24 尺寸修改的型腔形状图2-26 退出旋转草绘编辑 （4）在旋转特征控制区中按下按钮，表示为旋转去除材料，旋转特征控制区如图2-27所示。单击完成旋转去除材料的创建，

10、完成后的零件如图2-28所示。图2-27 旋转特征控制区图2-28 完成旋转去除材料的创建2.4 冷却水道的创建在定模板中设有六根冷却水道，关于“fornt”面成对称分布，采用拉伸去除材料和镜像的方法完成，方法如小节“2.2 拉伸件的创建”相同，在此不做具体叙述。完成后的零件图如图2-29所示。图2-29 完成创建后的定模板第3章 其他三维零件的造型结果本次课程设计的塑料模具共有零件26个，具体零件造型如下图所示。3.1 板类零件 本次课程设计的塑料模具中共有板类零件8个，其三维造型图如下所示。 图3-1 上模座板 图3-2 推料板 图3-3 定模板 图3-4 动模板 图3-5 动模支撑板 图

11、3-6 下模座 图3-7 推板 图3-8 推板固定板3.2 杆类零件 本次课程设计的塑料模具中共有杆类零件5个，其三维造型图如下所示。 图3-9 导柱 图3-10 导套 图3-11 复位杆 图3-12 拉料杆 图3-13推杆3.3 螺钉、销钉类零件 本次课程设计的塑料模具中共有螺钉、销钉类零件7个，其三维造型图如下所示。 图3-14 上模座内六角螺钉 图3-15 下模座内六角螺钉 图3-16 定位销 图3-17 推板内六角螺钉 3.4 其他零件 图3-18 浇口套 图3-19 垫块 图3-20 型芯第4章 模具零件的装配本次课程设计的塑料模具共有零件26个，可以配对的零件共有6对（不包括螺钉、

12、销钉与板类零件之间的配对，详见该套塑料模具装配图）。为节约篇幅，取该套注塑模具中的定模板和动模板装配过程为例。4.1 新建文件 （1）双击桌面pro/e快捷图标，打开初始界面。单击“文件”“新建”，在弹出的新建文件对话框中的类型框中选择“组件”，在子类型框中选择“设计”，输入名称为“zp”，勾去“使用缺省模板”，如图4-1所示。图4-1 新建文件 （2）单击“确定”在新文件选项对话框中选择“mmns_asm_design”，如图4-2所示。单击“确定”进入装配界面，如图4-3所示。单击“文件”“保存”，及时保存新建的文件3。图4-2 选择单位图4-3 进入装配界面4.2 调入并装配零件 （1）

13、单击装配按钮，在弹出的对话框中选择零件“dingmuban”，如图4-4所示，调入第一个零件，界面如图4-5所示。图4-4 调入零件图4-5 调入零件界面 （2）在装配特征控制栏的“自动”下拉菜单中选择“缺省”如图4-6所示。单击完成第一个零件的调入，如图4-7所示。图4-6 特征控制栏图4-7 完成第一个零件的调入 （3）继续单击装配按钮，开始调入动模板。在弹出的对话框中选择零件“dongmoban”，调入第二个零件，界面如图4-8所示。图4-8 调入第二个零件（4） 开始对两个零件进行匹配，首先对动模板的上表面和定模板的上表面配对，在装配特征控制栏中选择“配对”，如图4-9所示。图4-9

14、两表面的配对 （5）由于两个零件的长宽相同，故只要对齐其中心线如图4-10所示，就能完全约束，如图4-11所示，单击完成两个零件之间的装配，如图4-12所示。图4-10 两中心线对齐图4-11 完全约束状态4.3 其他零件的配对 本次课程设计的塑料模具共有零件26个，可以配对的零件共有6对，由于零件的装配过程大抵相同，故在此不做详细表述。 图4-19 注塑模具总装配图（1）图4-20 注塑模具总装配图（2）第5章 加工仿真本次课程设计的塑料模具共有板类零件8个，为节约篇幅，取上模座为例说明其加工仿真的过程。5.1 动模座加工分析动模板如图5-1所示，其毛坯设计如图5-2所示,图5-3为动模板毛

15、坯设计线框图。其加工分析如表1所示。 图5-1 动模座三维造型图图 5-2 动模座毛坯设计图5-3 动模座毛坯设计线框图表1 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54上表面中心6mm孔5立铣刀体积块铣削200031.95下表面中心10mm孔5立铣刀体积块铣削200032.26表面4个9mm孔8立铣刀体积块铣削200051.77表面4个5mm孔5立铣刀体积块铣削150031.58下表面8个型腔10外圆角

16、铣刀体积块铣削150061.55.2新建文件双击桌面pro/e快捷图标，打开pro/e初始界面。单击“文件”“新建”，在弹出的新建文件对话框的类型框中选择“制造”，在子类型框中选择“nc组件”，输入名称为“smz”，勾去“使用缺省模板”，如图5-4所示。单击“确定”，选择单位“mmns_mfg_nc”，如图5-5所示，继续单击“确定”进入设计界面，如图5-6所示。单击“文件”“保存”，及时保存新建文件4。图5-4 新建nc组件图5-5 选择单位图5-6 进入加工界面5.3 加工仿真 （1）调入文件。单击调入文件，在弹出的对话框中选择需要加工的零件，如图5-7所示。单击“打开”，调入零件，如图5

17、-8所示。在特征控制栏中选择放置方式为“缺省”如图5-9所示。单击完成零件的调入，如图5-10所示。5-7 选择加工零件图5-8 调入零件 图5-9 放置待加工零件图5-10 完成零件的调入 （2）新建毛坯。单击手工调入毛坯，输入新建名称为“maopi”，选择“伸出项”“拉伸”“实体”“完成”，如图5-11所示。鼠标右击，选择定义内部草绘，选择零件上表面作为草绘平面，单击“草绘”进入草绘界面，如图5-12所示。 图5-11 新建毛坯图 图5-12 进入草绘界面单击“激活”按钮中的“偏移”按钮，在类型对话框中选择“环”，然后选择需要偏移的边，在菜单管理器中不断单击“下一个”直到所需的边呈红色高亮

18、显示，如图5-13所示。单击“接受”，输入偏移距离“5”如图5-14所示。单击完成偏移设置，如图5-15所示。单击完成草绘，如图5-16所示。 图5-13 选择偏移对象 图5-14 设置偏移值图5-15 完成偏移的设定图5-16 完成草绘在特征控制栏的选项菜单中，深度“侧1”、“侧2”全选为“盲孔”，深度如图5-17所示。单击完成毛坯创建，如图5-18所示。图5-17 特征设置图5-18 完成毛坯创建 （3）加工仿真。单击菜单栏中“步骤”“操作”，首先在弹出操作对话框中选择机床，之后在“参照”栏中单击“选取”按钮，如图5-19所示。单击右工具栏中创建坐标系，如图5-20所示。在“操作设置”中选

19、择创建的坐标系，创建退刀平面，如图5-21所示。完成后单击“确定”完成操作设置。图5-19 操作设置 图5-20 设置坐标系图5-21 设置退刀平面1 铣端面。单击“插入端面铣削步骤”。在弹出的菜单管理中选择“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”和“加工几何”选项，单击“完成”。 创建一号刀具为端铣刀，如图5-22所示，单击“应用”“确定”。参数设置框如图5-23所示，设置切削进给为200，步长深度为1.5，跨度为10，主轴转速为2000。图5-22 设置刀具图5-23 设置切削参数选择前步创建的坐标系为加工坐标系，设置退刀平面值为20。弹出曲面对话框如图5-24所示。图5-24 铣削曲

20、面设置对话框单击铣削曲面按钮，开始创建铣削曲面，如图5-25所示，选择拉伸方式创建曲面，进入拉伸草绘后激活毛坯上平面，如图5-26所示，单击，退出草绘创建。图5-25开始创建铣削曲面图5-26 创建铣削曲面草绘选择拉伸方式为“拉伸至指定曲面”，选择曲面完成铣削曲面的创建，如图5-27所示。单击退出铣削曲面创建。图5-27 创建铣削曲面单击曲面对话框中的按钮，继续曲面创建。之后单击曲面对话框中的按钮，完成铣削曲面的创建。单击菜单管理器中的“播放路径”“计算cl”“屏幕演示”如图5-28所示，单击“完成序列”完成该次上表面端面铣削的创建。图5-28 创建铣削曲面下表面的端面铣削与之类似，要注意坐标

21、系和退刀平面的的变化与选择，在此不多做叙述。2 轮廓铣削。单击“轮廓铣削”。在弹出的菜单管理中选择“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”和“加工曲面”选项，单击“完成”。创建二号刀具为侧面铣削，如图5-29所示，单击“应用”“确定”。在参数设置框中设置切削进给为200，步长深度为1.5，主轴转速为2000。图5-29 创建侧面铣削刀具选择前步上表面铣削时创建的坐标系为加工坐标系，设置退刀平面值为20。弹出曲面对话框如图5-30所示。图5-30 创建侧面铣削曲面单击铣削曲面按钮，开始创建轮廓铣削曲面，选择拉伸方式创建曲面，进入拉伸草绘后激活毛坯上表面，如图5-31所示，单击，退出草绘创建。

22、图5-31 创建轮廓铣削曲面草绘选择拉伸方式为“拉伸至指定曲面”，选择零件毛坯下表面，单击完成轮廓铣削曲面的创建。单击退出铣削曲面创建如图5-32。图5-32 完成轮廓铣削曲面的创建单击曲面对话框中的按钮，继续曲面创建。之后单击曲面对话框中的按钮，完成轮廓铣削曲面的创建。单击菜单管理器中的“播放路径”“计算cl”“屏幕演示”如图5-33所示，单击“完成序列”完成该次上表面端面铣削的创建5。图5-33 完成轮廓铣削的创建3 体积块/窗口铣削。两种铣削方式都是属于体积铣削，可以根据不同的加工零件选择。在该次加工仿真中选择体积铣削方法。单击“体积块铣削”。在弹出的菜单管理对话框选择“刀具”、“参数”

23、、“坐标系”、“退刀曲面”和“体积”选项，单击“完成”。创建三号刀具为球铣削类型，如图5-34所示，单击“应用”“确定”。在参数设置框中设置切削进给为200，步长深度为2，跨度为10，主轴转速为2000。图5-34 创建体积块铣削刀具选择前步上表面铣削时创建的坐标系为加工坐标系，设置退刀平面值为20。单击铣削体积块按钮，开始创建体积块铣削轮廓，选择拉伸方式创建轮廓，进入拉伸草绘后激活所需要铣削的轮廓线，单击，退出草绘创建。选择拉伸方式为“拉伸至指定曲面”，选择零件毛坯下表面，如图5-35所示。单击完成体积块铣削曲面的创建。单击退出。图5-35 完成体积块铣削轮廓创建单击菜单管理器中的“播放路径

24、”“计算cl”“屏幕演示”如图5-36所示，单击“完成序列”完成该次上表面端面铣削的创建。图5-36 完成体积块铣创建重复上述操作，直到零件加工完成。5.4 其他零件的加工仿真本次课程设计的塑料模具需要加工仿真的板类零件共7个，除去动模座的加工仿真（见说明书本章5.2至5.3节）外，其余零件的加工仿真图如下。其余零件的加工工艺分析详见各零件的加工工艺卡。 （1）推料板加工仿真屏幕演示图； 图5-38 推料板上端面加工仿真图 图5-39 推料板下端面加工仿真图 图5-40 推料板侧面轮廓加工仿真图 图5-41 推料板体积块及孔加工仿真图表2 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴

25、转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54上表面中心6mm孔5立铣刀体积块铣削200031.95表面4个16mm孔10立铣刀体积块铣削200082.26表面4个21mm孔15立铣刀体积块铣削2000101.77表面8个型腔10外圆角铣刀体积块铣削150061.5 （2）上模座板加工仿真屏幕演示图； 图5-42 上模座板上端面加工仿真图 图5-43 上模座板下端面加工仿真图图5-44 上模座板侧面轮廓加工仿真图 图 5-45 上模座板体积块、孔及螺纹加工仿真

26、图表3 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54上表面中心6mm孔5立铣刀体积块铣削200031.95下表面中心10mm孔5立铣刀体积块铣削200032.26表面4个9mm孔8立铣刀体积块铣削200051.77表面4个5mm孔5立铣刀体积块铣削150031.5 （3）定模板加工仿真屏幕演示图；图5-46 定模板侧上端面加工仿真图 图 5-47 定模板下端面加工仿真图图5-48 定模板侧面轮廓加工仿真图

27、 图5-49 定模板体积块、孔加工仿真图表4 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54上表面中心6mm孔5立铣刀体积块铣削200031.95下表面中心10mm孔5立铣刀体积块铣削200032.26表面4个9mm孔8立铣刀体积块铣削200051.77表面4个5mm孔5立铣刀体积块铣削150031.58下表面8个型腔10外圆角铣刀体积块铣削150061.5 （4）动模支撑板加工仿真屏幕演示图；图5-50

28、动模支撑板上端面加工仿真图 图5-51 动模支撑板下端面加工仿真图图5-52 动模支撑板侧面轮廓加工仿真图 图5-53 动模支撑板孔加工仿真图表5 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54表面4个9mm孔8立铣刀体积块铣削200051.75表面4个5mm孔5立铣刀体积块铣削150031.5 （5）推板加工仿真屏幕演示图； 图5-54 推板上端面加工仿真图 图5-55 推板下端面加工仿真图 图5-56

29、推板侧面轮廓加工仿真图 图5-57 推板体积块、孔加工仿真图表6 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54表面4个10mm孔8立铣刀体积块铣削200051.75表面4个8mm孔6立铣刀体积块铣削150041.5（6）推板固定板加工仿真屏幕演示；图5-58 推板固定板上端面加工仿真图 图5-59 推板固定板下端面加工仿真图图5-60 推板固定板侧面轮廓加工仿真图 图5-61 推板固定板体积块、孔加工仿真

30、图表7 加工分析表加工序列号被加工面刀具规(mm)加工方式主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r)1上端面12立铣刀端面铣200081.52下端面12立铣刀端面铣200081.53侧轮廓100侧面铣刀侧面铣削20001.54表面4个9mm孔8立铣刀体积块铣削200051.75表面4个5mm孔5立铣刀体积块铣削150031.56表面4个15mm孔10外圆角铣刀体积块铣削150061.5参考文献1 李志刚.模具cad/cam m.北京:机械工业出版社,2005.2 史翔.模具cad/cam技术及应用m.北京:机械工业出版社,1998.3 陈英,李伟.基于pro/e的cad/ca

31、m技术m.北京:机械工业出版社,2011.4 李锦标. pro/engineer wildfire 5.0 m.北京:机械工业出版,2011 .5 林安青. pro/engineer wildfire5.0零件设计基础篇 m.北京:机械工业出版社,2005.6张根华,黄利,安向东.精通pro/engineer wildfire 5.0中文版模具设计m. 北京:科学出版社,2011.7胡仁喜.ug nx 6.0中文版入门与提高 m.北京:化学工业出版社,2009.8 展迪优.ug nx 6.0数控加工教程 m.北京:机械工业出版社,2009.9谭海林,刘容.pro/e 塑料顾问在注塑模具设计中的

32、应用 j.模具工程,2008(8):9010 张守军.基于ug在数控加工中的应用 j.模具工程,2011(11):100-102.附 录本次课程设计的塑料模具需要加工仿真的板类零件共7个，产生的加工仿真代码共7份，为节约篇幅，以下各个零件的加工代码均为节选,详细代码见光盘。 （1）上模座加工仿真代码；n5 g71n10 ( / shangmuzuoban)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x6. y0.n50 g1 z-1.5 f200.n55 x-266.n60 y7

33、.879. . . . . . . . . . . . . . . . .n1400 g2 x-61.181 y207.875 i-2.433 j.56n1405 g1 x-63.817n1410 g3 x-61.185 y212.127 i1.316 j2.126n1415 x-65. y210.091 i-1.316 j-2.126n1420 g1 x-64.998n1425 g3 x-63.817 y207.875 i2.497 j-.092n1430 g1 z15.n1435 m30% （2）支撑板加工仿真代码；n5 g71n10 ( / tuiban)n15 g0 g17 g99n2

34、0 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s2000 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x266. y0.n50 g1 z-1.5 f300.n55 x-6.n60 y10. . . . . . . . . . . . . . . . . . n2645 y40.n2650 x-266.n2655 y30.n2660 x6.n2665 y20.n2670 x-266.n2675 y10.n2680 x6.n2685 y0.n2690 x-266.n2695 z30.n2700 m30% (3) 定模扳加工仿真代码；n5 g71n10 ( / asm000

35、2)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x266. y-210.n50 g1 z-1.5 f200.n55 x-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . n4010 g2 x-37.562 y-34.257 i8.816 j4.718n4015 g1 x-37.564 y-33.813n4020 x-17.567n4025 x-17.569 y-33.743n4030 g3 x-18.96 y-28.907 i-9.996 j-.256n4

36、035 g1 x-36.171n4040 g2 x-27.645 y-24. i8.605 j-5.092n4045 g1 x-27.487n4050 x-27.565n4055 g3 x-27.565 y-44. i0. j-10.n4060 x-27.487 y-24. i0. j10.n4065 m30%(4) 动模板加工仿真代码；n5 g71n10 ( / dongmuban1)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x6. y-210.n50 g1 z-1.5 f2

37、00.n55 x-266.n60 y-202.222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . n6300 g1 x63.001n6305 g3 x63.75 y-26.562 i1.997 j.075n6310 g0 z-15.n6315 g1 z3.5 f200.n6320 y-23.438n6325 g2 x66.625 y-23.834 i1.25 j-1.56n6330 g1 y-26.167n6335 g3 x63.373 y-23.833 i-1.626 j1.167n6340 x65. y-27.002 i1.626 j-1.167n6345 g1 y-27.n6350 g3 x66.625 y-26.167 i.003 j1.997n6355 m30%(5) 动模支撑板加工代码；n5 g71n10 ( / tuiliaoban)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x6. y-210.n50 g1 z-1.5 f200.n55