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文档简介
1、 数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸,确定总体加工方案(一)、图纸分析:该图是一复杂轴类零件,零件部分地方较为复杂,部分加工精度较高,采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮,齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。(二)、精度等级、表面粗糙度分析:考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6,滚齿机滚齿后要倒角磨齿;外圆表面粗糙度要求最高为0.8,尺寸精度也易于达到,所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。所以,外圆以两顶尖定位,一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求,打孔
2、时应夹外径为13.9的外圆。(三)、材料和热处理分析:零件材料为31crmov9是齿轮钢,预备热处理为调质,回火温度600630 。最终热处理为渗氮,hv900。 (四)、总体方案:先对毛坯预备热处理(调质处理);用数控车床粗精车两端面打中心孔,再以两中心孔定位,粗车外圆轮廓,精车右端外圆轮廓,切槽。再以外径为13.9的槽定位,粗精车左端外圆,钻铰孔、镗孔割内槽;最后再滚齿,插齿;最终热处理,再上磨齿机进行磨齿;完成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案(一)装夹方式及量具选择:数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖;y3150e滚齿机使用专用夹具,插齿机使用专用夹具,磨齿机使用专用夹具。
3、量具有游标卡尺,外径千分尺,百分表。 (二)加工顺序:1.备料,下料尺寸22106的棒料,预备热处理2.车,粗精车右端面,钻中心孔3. 粗车,夹左端外圆顶中心孔定位,粗车右端外圆各部,留单边余量0.24、精车,夹左端外圆顶中心孔定位,精车右端外圆各部至图纸所示。5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处,4.6mm处以及12mm处,加之外径为13.9的t型槽至图纸所示。7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。10、割宽5mm的内槽。11、钻直径5和4的顶孔。12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。15、倒角,倒棱
4、16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验(三),切削用量选择(镗车削)数控车削加工中的切削用量包括:背吃刀量、主轴转速n或切削速度、进给速度或进给量f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。车削用量的选择原则是粗车时,首先考虑选择尽可能打的背吃刀量,其次选择较大的进给量f,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑。精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上提高加工效率。因此,精车时应选用较小的背吃刀量和进给量f,并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提
5、高切削速度v.(1) 背吃刀量的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下,应尽可能选择较大的背吃刀量,以减少进给的次数。当零件精度要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量比一般普通车削时所留余量小,常取0.10.5mm。(2)进给量的确定式中,f进给量,粗车时一般取为0.30.8mm/r,精车时常取0.10.3mm/r,切断时常取0.050.2mm/r。(3)主轴转速的确定 n(r/min)1.数控车削a.粗车端面 取 n= 50 m/min f = 0.3 mm/rb.精车端面 取 n = 80m/min f = 0.15 mm/rb.粗车外轮廓,留单面余量0.2mm 取 n =
6、50 m/min f= 0.3 mm/r ap = 2 mmc.精车外轮廓 取 n= 80 m/min f = 0.15 mm/r ap = 0.2 mmd.切槽取 n = 60m/min f = 0.1 mm/rf.预钻孔8mm及打中心孔 取n = 500 r/min f = 0.2 mm/rg.镗孔取 n =1500 r/min f = 0.2mm/r2.滚齿机滚齿vc = 0.7 m/sf = 1.5 mm/r(四) 刀具明细表序号刀具名称刀具直径刀补值190端面车刀d01293偏头外圆车刀d0231.15mm割槽刀43.5mm割槽刀54mm割槽刀6高速钢钻头87镗刀8镗刀d0893mm
7、的内切槽刀10滚刀d1011插齿刀d11三、数值换算1、公差对称化换算:直径公差带代号公差大小/mm上偏差下偏差对称化后尺寸12g70.018-0.006-0.02411.985100-0.19.9516h70.0180-0.01815.99115.50-0.315.3513.90-0.0313.88516.80-0.116.757.80.0507.82517h80.0180-0.01816.99116.40-0.0416.389h100.0580.05809.02911.50.3011.6530.50.3030.65601060.51.10.101.1590.0509.02511.50-0.
8、111.451.10.101.152、相关节点坐标计算:如图所示:通过坐标标注,各节点坐标清清楚楚。3、刀位点坐标值的计算过程刀位点是指刀具的定位基准点。车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心;钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的,这一内容将结合各类机床分别讨论。数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值四、数控的工艺卡片及加工程序 o0001车左端面打中心孔加工步骤加工内容刀具主轴转速(m/min或r/min)进给量备注1粗车端面,留精加工余量0.2t01: 90端面车刀500.32精车端面至图纸要求t01800.153打中心孔t02: 直径3.35中心钻5000
9、.2 o0002车外轮廓加工步骤加工内容刀具主轴转速(m/min或r/min)进给量备注1粗车外圆轮廓,留精加工余量0.2t01:93偏头外圆车刀500.3g712精车外圆轮廓至图纸要求t01:93偏头外圆车刀800.15g703切1.1mm宽槽t02:1.1mm割槽刀(右刀尖)600.14切3.5mm宽槽及4.6mm滚花槽t03:3.5mm割槽刀(右刀尖)600.15切t型槽及其他槽t04:4mm割槽刀(右刀尖)600.1 o0003精车左端端面,外圆,钻镗孔加工步骤加工内容刀具主轴转速(m/min或r/min)进给量备注1粗车外圆轮廓,留精加工余量0.2t01:93偏头外圆车刀500.3g
10、712精车外圆轮廓至图纸要求t01:93偏头外圆车刀800.15g703钻底孔t02:直径为8mm高速钢麻花钻5000.24镗孔t03:硬质合金内孔车刀5000.25镗直径为12.5mm的孔t04:硬质合金内孔车刀15000.26割内槽t05:硬质合金内切槽刀600.1程序代码如下:o0001n10 g54 f0.3 s800 m03 m07 t0101 ;工艺设定n20 g50 s2000 ;最高转速限制n30 g96 s50 ;恒线速度切削n40 g0 x24 z0.2 ;快速定位接近工件n50 g1 x-2 ;粗切端面n60 g0 x24 z1n80 g96 s80 ;精车恒线速度设定n
11、90 z0n100 g1 x-2 f0.15 ;精车端面n110 g0 x100 z150 ;返回换刀点n120 t0202 ;换2号刀具n130 g97 s500 ;取消恒线速度,设定转速500r/min。n140 x0 z5 n150 g1 z-3.35 ; 钻中心孔n160 g0 z5n170 x100 z150n180 m30 ;程序结束o0002n10 g54 f0.3 s800 m03 m07 t0101 ;工艺设定 g50 s2000 ;最高转速限制 g96 s50 ;恒线速度切削 g0 x24 z0.2 ;快速定位接近工件 g1 x-2 ;粗切端面 g0 x24 z1 g96
12、s80 ;精车恒线速度设定 z0 g1 x-2 f0.15 ;精车端面n40 g71 u2 r1 ;g71粗车轮廓循环n50 g71 p60 q170 u0.4 w0.2 f0.3;粗车轮廓循环参数设定n60 g0 g42 x8 z2 f0.15 ;循环开始n70 g1 z0n80 x9.95 z-0.58n90 z-15.72n100 g02 x10.36 z-16.94 r3n110 g01 x11.985 z-19n120 z-36.5n130 x15.35n140 x15.991 z-36.64n150 w-7.825 n160 x19n170 z-106 ;循环结束n180 g0 x
13、100 z150n190 g96 s80 ;恒线速度切削n200 g70 p60 q170 ;g70循环精车外轮廓n210 g0 x100 z150 ;返回换刀点n220 t0202 ;换1.1mm切槽刀n230 g96 s60 n240 g0 g40 x13 z-27.5 f0.1;取消刀补,快速定位n250 g1 x11.45 n260 g0 x20n270 g0 x100 z150 n280 t0303 ;换3.5mm切槽刀n290 g0 x17 z-38.5 ;切3.5mm槽n300 g1 x-15.96n310 g0 x20n320 z-31.9 ;切4.6mm槽n332 g1 x1
14、1.9n340 g0 x14 n345 z-40.8n350 g1 x11.5 n355 z-31.9 ;切4.6mm槽结束n360 g0 x20n370 g0 x100 z150n380 t0404 ;换4mm切槽刀n390 g0 x20 z-50.35n400 g1 x14.3 ;粗切直径为13.9的t型槽及宽12mm槽n410 g0 x20 z-53.5n420 g1 x14.3n430 g0 x20 n435 z-53.5n440 g1 x14.3n450 g0 x20n451 z-57n452 g1 x14.3n453 g0 x20 n455 z-60.6n460 g1 x14.3n
15、470 g0 x20 n475 z-69.5n480 g1 x17.2 ;t型槽粗切结束n490 g0 x20 n495 z-72n500 g1 x17.2 ;粗切12mm槽n510 g0 x20 n515 z-75n520 g1 x17.2n530 g0 x20n531 z-75n532 g1 x17.2n534 g0 x20 n535 z-77.5n540 g1 x17.2 ; 12mm槽粗车结束n550 g0 x20 z-75n560 z-45.5n570 g1 x19 ;精车t型槽n580 x14.32 z-49.55n590 g02 x13.885 z-50.35 r1.6n600
16、g01 z-64.6n610 g2 x14.28 z-65.35 r1.6n620 g1 x18.22 z-69.06n630 g3 x17.68 z-69.5 r0.15 ;精车t型槽结束n640 g1 x16.75 ; 精车12mm槽n645 z-77.5n650 g0 x100 z150n660 m30 ;程序结束o0003n10 g54 f0.3 s800 m03 m07 t0101 ;工艺设定n20 g50 s2000 ;最高转速限制n30 g96 s50 ;恒线速度切削n40 g71 u2 r1 n50 g71 p60 q130 u0.4 w0.2 f0.3 ;g71粗车循环n60
17、 g0 g42 x15.2 z2 f0.15 ;循环开始n70 g1 z0n80 x16.38 z-1.39n90 z-6n100 x16.991n110 z-21.5n120 x18n130 z-23 ;循环结束n140 g0 x19 z2n150 g96 s80n160 g70 p60 q130 ; g70精车循环n170 g0 x100 z150 n180 t0202 ;换钻头n190 g0 g40 x0 z25 s500 f0.2 ;钻孔开始,取消刀补n200 g1 z-10n210 g0 z2n220 g1 z-20n230 g0 z0n240 z-18n250 g1 z-35n26
18、0 g0 z0 n270 z-33n272 z-50n274 g0 z0n276 z-48n280 g1 z-62n290 p1n300 g0 z2 ;钻孔结束n310 g0 x100 z150n320 t0303 ;换铰刀n330 g0 x0 z5n340 g1 z-62 ;铰孔n350 p1n360 g0 z2 n370 g0 x100 z150 n380 t0404 ;换镗刀n390 s1500 f0.2n400 g0 g43 x13.5 z-0.433 ;刀补n405 g1 x12.5 z-0.433 ;镗孔n410 z-13n420 x8n430 g0 z2n440 x100 z15
19、0n450 t0505 ;换内切槽刀n460 g0 g40 s60 x8 z5 f0.1n470 z-27.65n480 g1 x11.1 ;切内槽n490 g0 x8n500 w2 n510 g1 x11.1n520 g0 x8n530 z-24.93n540 g1 x9n550 x11.65 z-25.65n555 z-27.65n560 x9 z-28.37n570 g0 x8n580 z5n590 g0 x100 z150n600 m30 ;程序结束五、mastercam仿真1、刀具轨迹图:2、加工后的轮廓图:3、加工后立体图:4、pro/e制作的三维图:5、mastercam导出的加
20、工程序:%o0000g21(program name - mymaster22 date=dd-mm-yy - 20-11-11 time=hh:mm - 16:31)(tool - 1 offset - 1)(lface od rough right - 80 deg. insert - cnmg 12 04 08)g0t0101g97s3600m13g0g54x26.z.5g50s3600g96s295g99g1x-1.6f.2g0z2.5x26.z0.g1x-1.6g0z2.g28u0.w0.m05t0100m01(tool - 2 offset - 2)(lrough od finis
21、h right - 35 deg. insert - vnmg 16 04 08)g0t0202g97s3600m13g0g54x18.666z.5g50s3600g96s295g1z0.f.3z-35.436g3x18.687z-35.6r1.3g1z-37.845x19.4z-59.283z-59.3z-60.5z-110.127x22.x24.828z-108.713g0x26.666z-35.246x19.394g1x18.687z-35.6g2x18.4z-35.006r1.3f.1g1z-23.3f.3z-22.3g2x17.4z-21.434r1.f.1g1z-6.8f.3g2x
22、17.2z-6.364r1.f.1g1z-2.186f.3g2x16.932z-1.686r1.f.1g1x15.332z-.3z0.f.3x18.16z1.414g0x19.4z-22.946x19.107g1x18.4z-23.3g3x17.712z-24.055r1.f.1g1x17.2z-24.277z-30.209f.3z-34.425g3x18.687z-35.6r1.3g1x21.515z-34.186g0x22.515z-35.246x19.394g1x18.687z-35.6g3x18.622z-35.889r1.3f.1g1x19.087z-49.874f.3x21.915
23、z-48.459g0x22.915z-60.146x20.107g1x19.4z-60.5g3x18.712z-61.255r1.f.1g1x16.4z-62.26z-62.8f.3z-66.3z-68.156g3x15.733z-68.901r1.f.1g1z-110.127f.3x19.8x22.628z-108.713g0z-109.773x19.093g1x19.8z-110.127x12.067f.1z-86.434f.3x12.279z-86.142g2x12.4z-85.8r1.g1z-77.3z-76.2z-72.9z-70.35x15.712z-68.91g2x16.133z
24、-68.655r1.g1x18.962z-67.24g0z-68.525x17.099g1x16.133z-68.655g3x15.712z-68.91r1.f.1g1x12.4z-70.35z-72.9f.3z-76.2z-77.3z-85.8g3x12.279z-86.142r1.f.1g1x10.641z-88.392g2x10.4z-89.076r2.g1z-104.223f.3g3x9.712z-104.977r1.f.1g1x8.4z-105.548z-110.127f.3x12.467x15.295z-108.713g0x22.z.083x15.244g1x14.986z-.4x
25、16.586z-1.786g3x16.8z-2.186r.8g1z-6.413g3x17.z-6.8r.8g1z-21.558g3x18.z-22.3r.8g1z-23.3g3x17.45z-23.904r.8g1x16.8z-24.186z-30.209z-34.559g3x18.287z-35.6r1.1x18.221z-35.867r1.1g1x19.z-59.287z-59.3z-60.5g3x18.45z-61.104r.8g1x16.z-62.169z-62.8z-66.3z-68.156g3x15.45z-68.759r.8g1x12.z-70.259z-72.9z-76.2z-
26、77.3z-85.8g3x11.904z-86.074r.8g1x10.265z-88.324g2x10.z-89.076r2.2g1z-104.223g3x9.45z-104.826r.8g1x8.z-105.457z-110.327x10.828z-108.913g0x21.6g28u0.w0.m05t0200m01(tool - 4 offset - 4)(lfinish od groove center - wide insert - n151.2-600-4e)g0t0404g97s1592m13g0g54x23.z-44.966g50s3600g96s115g1x14.3f.1g0
27、x23.z-46.963g1x14.3x14.699z-46.763g0x23.z-42.969g1x14.3x14.699z-43.169g0x23.z-48.96g1x14.3x14.699z-48.76g0x23.z-40.972g1x14.3x14.699z-41.172g0x23.z-50.956g1x14.708x15.107z-50.757g0x23.z-38.975g1x14.382x14.781z-39.175g0x23.z-52.953g1x17.014x17.413z-52.753g0x23.z-36.979g1x16.423x16.822z-37.178g0x23.z-
28、33.474x21.022g1x18.193z-34.888x14.251z-38.595g2x13.9z-39.299r1.5g1z-50.255g2x14.302z-51.005r1.5g1x18.973z-55.05g0x21.802g28u0.w0.m05t0400m01(tool - 3 offset - 3)(lfinish od groove center - narrow insert - n151.2-185-20-5g)g0t0303g97s1695m13g0g54x21.6z-76.3g50s3600g96s115x16.g1x11.5f.1g0x16.z-77.914x
29、14.828g1x12.z-76.5x11.5g0x14.828z-74.986g1x12.z-76.4x11.5z-76.5g0x14.828x21.6g28u0.w0.m05t0300m01(tool - 4 offset - 4)(lfinish od groove center - wide insert - n151.2-600-4e)g0t0404g97s1592m13g0g54x23.z-60.5g50s3600g96s115g1x16.4f.1g0x23.z-60.g1x16.4x16.5z-60.05g0x23.z-59.9g1x16.4x16.5z-59.95g0x23.z
30、-61.g1x16.4x16.5z-60.95g0x23.z-61.5g1x16.4x16.5z-61.45g0x23.z-57.086x21.828g1x19.z-58.5z-59.6g3x18.8z-59.7r.1g1x16.z-61.9g3x15.93z-61.976r.1g0x18.758x21.6g28u0.w0.m05t0400m01(tool - 3 offset - 3)(lfinish od groove center - narrow insert - n151.2-185-20-5g)g0t0303g97s1642m13g0g54x22.287z-17.967g50s36
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