氧化工艺作业

1、氧化工艺技术作业氧化工艺技术作业人员人员 安全安全技术理论培训技术理论培训 氧化工艺安全基础知识 氧化化工艺简介氧化化工艺简介 氧化工艺的主要危险特点氧化工艺的主要危险特点 重点监控工艺参数重点监控工艺参数 一、氧化工艺简介一、氧化工艺简介 （1 1）氧化的相关概念）氧化的相关概念 定义定义：狭义：加狭义：加氧氧去氢去氢。 广义广义：失去电子的作用。失去电子的作用。 应用应用：将烯烃、醇、醛、酮、活性亚甲基化合物、：将烯烃、醇、醛、酮、活性亚甲基化合物、 芳烃等芳烃等氧化成相应的醇、环氧化物、醛、酮、酸等氧化成相应的醇、环氧化物、醛、酮、酸等 化合物。化合物。 常见的氧化剂：空气、氧气、双氧水

2、、氯酸钾、高常见的氧化剂：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高 锰酸钾、硝酸盐等。锰酸钾、硝酸盐等。 氧化工艺分类：空气氧化工艺、化学氧化工艺、电氧化工艺分类：空气氧化工艺、化学氧化工艺、电 化学氧化工艺。化学氧化工艺。 （2 2）常见的氧化工艺）常见的氧化工艺 （一）乙烯直接氧化法制环氧乙烷工艺乙烯直接氧化法制环氧乙烷工艺 乙烯直接氧化法又分为空气直接氧化法和氧气直接氧化法。空气直接 氧化法是由Lefort在1931年发明的，他利用乙烯和氧在适当载体的银 催化剂上作用制备出了环氧乙烷，并以此取得了空气直接氧化制得环 氧乙烷的专利。氧气直接氧化法是由Shell公司在1958年发明的，此方 法直接以氧

3、气作氧化剂，减少了反应系统中惰性气体的吸入量，可减 少反应系统中反应器的台数，在一定程度上降低生产成本。 1、主要原料及其规格主要原料及其规格 乙烯成分要求：乙烯98%，乙烷1.0%，乙炔10*10-6 氧气纯度在98%以上 原料气组成：乙烯为30%，氧气为9%，甲烷为45%，氩气为10% （均为摩尔比），加入适量的二氯乙烷为抑制剂。 反应温度为220-260，反应压力1.7MPa。 2、反应机理反应机理 乙烯直接氧化法所用的催化剂为银催化剂。乙烯在银 催化剂上气相氧化发生下列反应： 主反应 C2H4+1/2O2 +106.9J/mol 副反应 C2H4+3O22CO2+2H2O+1323KJ

4、/mol 5 +5/2O22O2+2H2O+1218KJ/mol C2H4+1/2O2CH3CHO C2H4+O22CH2O CH3CHO 3、环氧乙烷应用环氧乙烷应用 环氧乙烷（简称EO）,又称氧化乙烷，也称恶烷，是一种最简单的 环醚，是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化 工产品，是最简单最重要的环氧化物，在国民经济发展中具有举足 轻重的地位和作用。 从全球来看，环氧乙烷主要用作化学中间体，它主要消费于乙二醇， 全球环氧乙烷的产量的60%都转变为乙二醇，乙二醇可进一步加工 成聚酯纤维和树脂，有13%的环氧乙烷用于制造其它二醇类。环氧 乙烷的第二销量是用于洗涤剂的乙氧基化物产品

5、。其它环氧乙烷的 衍生物产品有乙醇胺，溶剂，乙二醇醚类等。环氧乙烷也可用作熏 蒸消毒杀虫剂、杀菌剂以及医疗器械的消毒剂。 4、乙烯氧气氧化法制环氧乙烷工艺流程图乙烯氧气氧化法制环氧乙烷工艺流程图 5 5、安全和防护、安全和防护 环氧乙烷生产车间易燃易爆物料很多,氧化反应器因“尾烧”或乙烯氧气 混合器因设计不合理等原因,都有可能酿成爆炸事故,西欧、罗马尼亚和中 国等都曾发生过氧化反应器的爆炸事故。 (1)氧化反应器生产过程的控制 氧化反应器反应管的热点温度应严加控制,热点温度过高,小则烧毁催化 剂,大则会因热点附近由于反应温度过高,来不及将反应热传出,造成催化剂 床层温度猛烈上升(俗称“飞温”)

6、,有可能酿成爆炸事故。影响热点温度高 低和位置的因素有原料气入口温度、原料气起始浓度和壁温。这些操作参 数,在一定范围(由小变大)内变动,对热点的影响不敏感,但达到某一水平后, 再向上升高稍许,热点则会显著地猛烈上升。现在,工业上对原料气入口温 度和原料气初始浓度都已加以严格控制,对冷却剂温度也已控制,一般与热 点的温差小于10,以避免进入参数敏感区。提高催化剂的选择性,及对冷 却剂的选择是控制热点温度的重要措施。 (2)混合器生产过程的控制 氧化工段另一个不安全因素是混合器。为避免 混合器内氧浓度局部区域过高而发生着火和爆炸,在 设计和制造中,必须使含氧气体从喷嘴高速喷出,其速 度大大超过含

7、乙烯循环气体的火焰传播速度,并使从 喷嘴平行喷出的多股含氧气体各自与周围的循环气体 均匀混合,从而避免产生氧浓度局部过高的现象,尽量 缩小非充分混合区。此外,还应防止含乙烯循环气体 返回到含氧气体的配管中。 （3 3）主要原料及产物的危险性）主要原料及产物的危险性 1.环氧乙烷 环氧乙烷是一种有机化合物，有乙醚气味，高浓度 有刺激臭味，具有温和麻醉性，化学式是C2H4O，常 温常压下为无色易燃气化低温时是无色易流动液体， 是一种有毒的致癌物质。环氧乙烷易燃易爆，爆炸极 限为3%-100%，火灾危险性属于甲类。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗 至少15分钟。就医。 眼睛接触：立

8、即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水 彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼 吸。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏 按压术。 消防措施消防措施 危险特性：其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混 合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可 发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金 属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯 化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。 其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切

9、断气源。若不能切断气源，则不允许熄 灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从 火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 2.氧气 常压下氧气是无色无味的气体，在空气中的体积百分比为21%，是 氧化剂、助燃剂、是维持生命的基本元素。氧气的化学分子式O2，难 溶于水，大气压下沸点为-297F (-183)，氧气冷却到沸点温度后变 为透明、蓝色液体，比重约大于水。火灾危险性属于甲类。 3.乙二醇 乙二醇（ethylene glycol）又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简 称EG。化学式为(HOCH2) ，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无 臭、有甜味液体，对动物有毒性

10、，人类致死剂量约为1.6 g/kg。乙二醇 能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及 合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催 化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接 触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。止，立即进行人工呼 吸。就医。 4.乙烯 乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产 业的核心，乙烯产品占石化产

11、品的75%以上，在国民经济中占有 重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发 展水平的重要标志之一。 生理作用是：三重反应、促进果实成熟、促进叶片衰老、诱导不 定根和根毛发生、打破植物种子和芽的休眠、抑制许多植物开花 （但能诱导、促进菠萝及其同属植物开花）、在雌雄异花同株植 物中可以在花发育早期改变花的性别分化方向等。 急救措施 皮肤接触：发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。使用清洁、干 燥的敷料包扎，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲 洗至少30分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行

12、人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 消防措施消防措施 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危 险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许 熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器 从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。 （4 4）泄漏应急处理）泄漏应急处理 应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立 即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽 可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/

13、吸收剂盖住 泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通 风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖 坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风 机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥 善处理，修复、检验后再用。 （二）二氧化硫氧化制硫酸工艺二氧化硫氧化制硫酸工艺 硫酸是化学工业的重要产品之一，也是许多工业生产 的重要化工原料，属于基本化学工业。工业制备硫酸 主要有塔式法、铅室法和接触法。下面主要介绍接触 法。 1 1、反应物的准备及成分要求、反应物的准备及成分要求 在接触法硫酸生产中，利用沸腾炉将硫铁矿进行焚烧， 制得含有二氧化硫的炉气，为了保证氧化反应的顺利 进行，需要对

14、炉气进行除尘、净化和干燥处理，除去 重金属物质、水分及有害物质，余下的主要是二氧化 硫、氧气和氮气。二氧化硫和氧气在钒催化剂作用下 发生氧化反应，制成三氧化硫，称为二氧化硫的催化 氧化，这是生产硫酸过程中的重要一步。 2 2、生产原理、生产原理 钒催化剂上存在着活性中心,氧分子吸附在它上面后， O=O键发生断裂，使氧分子变为活泼的氧原子(或称 原子氧),它比氧分子更易与SO2反应。 SO2吸附在钒催化剂的活性中心,SO2中的S原子受活 性中心的影响被极化。因此很容易与原子氧结合在一 起,在催化剂表面形成络合状态的中间物种。 这一络合状态的中间物种,性质相当不稳定,经过内部 的电子重排,生成了性

15、质相对稳定的吸附态物种。 催化剂催化剂 (络合状态中间物种) (吸附态物种) 吸附态物种在催化剂表面解吸而进入气相。 (气) / (空气)=(气)98 kJ/mol 3 3、硫酸应用、硫酸应用 硫酸广泛用于各个工业部门，主要有化肥工业、冶金工业、石 油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原 子能工业和航天工业等。还用于生产染料、农药、化学纤维、 塑料、涂料，以及各种基本有机和无机化工产品。 1利用其酸性，可制磷肥、氮肥；可除锈；可制实用价值较大 的硫酸盐。 2利用浓硫酸的吸水性，在实验室常用浓硫酸作吸水剂和干燥 剂。浓硫酸能干燥中性气体和酸性气体，如H2、O2、N2、CO2、 S

16、O2、Cl2、HCl等，但不能干燥碱性气体（NH3）和常温下具 有还原性（H2S、HBr、HI）的气体。 3利用浓硫酸的脱水性，浓硫酸常用作精炼石油的脱水剂、有 机反应的脱水剂等。 4利用浓硫酸的高沸点难挥发性，常用于制取各种挥发性酸。 实验室还常用浓盐酸跟浓硫酸混合来快速简易制取HCl气体。 因为浓硫酸具有吸水性，能吸收浓盐酸中的水，且能放出大量 的热，加速HCl的挥发并能干燥HCl气体。 4、工艺流程工艺流程 5 5、安全和防护、安全和防护 硫酸生产中会有废渣、废液和废气(尾气)产生,有的要 利用,有的则要治理。以硫铁矿为原料生产硫酸时,有 大量废渣产生。沸腾炉渣和旋风除尘器下来的粉尘,

17、其中铁含量在45%以上,可用作炼铁原料,电除尘器及 净化工序稀酸沉淀池沉淀物等固体粉尘可用作水泥厂 原料。某些硫铁矿炉渣中还含有丰富的Co、Cu、Ni、 Pb、Zn、Au和Ag等金属,可采用炉渣氯化焙烧等方 法,将它们从炉渣中分离出来,残渣仍可用作炼铁原料。 回收的金属将为工厂创造更高的经济效益。此外,还 有少量炉渣可用来制造硫酸铁、铁红颜料、电焊条和 磁性氧化铁粉等。因此,硫酸生产中的废渣,只要综合 利用得当,就不会造成环境污染。 主要原料及产物的危险性主要原料及产物的危险性 二氧化硫二氧化硫 无色气体，有强烈刺激性气味。大气主要污染物之一。 浓度高时使人呼吸困难，甚至死亡。易被湿润的粘膜

18、表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强 烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声 带痉挛而致窒息。轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳 嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水 肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。 皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓 度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性 鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数 工人有牙齿酸蚀症 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗；就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗； 就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

19、立即进行人工呼 吸；就医。 食入：用水漱口，饮牛奶或生蛋清；就医。 消防措施消防措施 危险特性 不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危 险。二氧化硫检测仪 有害燃烧产物：氧化硫。 灭火方法 该品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面（全面罩） 或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。 切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移 至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 硫酸 硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发 生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂， 碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合 物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有 强烈的腐蚀

20、性和氧化性，故需谨慎使用。 虽然硫酸并不是易燃，但当与金属发生反应后会释出 易燃的氢气，有机会导致爆炸，而作为强氧化剂的浓 硫酸与金属进行氧化还原反应时会释出有毒的二氧化 硫，威胁工作人员的健康。 另外，长时间暴露在带 有硫酸成分的浮质中（特别是高浓度），会使呼吸管 道受到严重的刺激，更可导致肺水肿。但风险会因暴 露时间的缩短而减少。在美国，硫酸的最多可接触分 量(PEL)被定为 1 mg/m，此数字在其他国家相若。 误服硫酸有机会导致维生素B12缺乏症，其中，脊椎 是最易受影响的部位。 硫酸与皮肤接触需要用大量水冲洗，再涂上3%5% 碳酸氢钠溶液冲，迅速就医。溅入眼睛后应立即提起 眼睑，用大

21、量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。迅速就医。吸入蒸气后应迅速脱离现场至空气 新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。迅速就医。误服后应 用水漱口，给饮牛奶或蛋清，迅速就医。 泄漏应急处理泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔 离150m，大泄漏时隔离生成二氧化硫450m，严格限制出入。建 议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现 场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点 附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。硫酸 泄漏后向低洼处、窨井、沟渠、河流等四处流散，不仅对

22、环境造成 污染，而且对沿途的土地、设施、路面等造成严重腐蚀，扩大灾害 损失。因此，救援人员到场后，应及时利用沙石、泥土、水泥粉等 材料筑堤，或用挖掘机挖坑，围堵或聚集泄漏的硫酸，最大限度地 控制泄漏硫酸扩散范围，减少灾害损失。 硫酸泄漏流入农田、公路、沟渠、低洼处等，可用碱性物质，如生 石灰、烧碱、纯碱等覆盖进行中和，降低硫酸的腐蚀性，减少对环 境的污染。 进行碱性物质覆盖中和时，操作人员要做好个人安全防护，特别 要保护好四肢、面部、五官等暴露皮肤，避免飞溅的硫酸造成伤害。 中和结束后，要对覆盖物及时进行清理。 对于泄漏的少量硫酸，可用砂土、水泥粉、煤灰等物覆盖吸附， 搅拌后集中运往相关单位进

23、行处理。 （三）正丁烷固定床氧化法制顺丁烯二酸酐（三）正丁烷固定床氧化法制顺丁烯二酸酐 正丁烷氧化法是以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺丁烯二酸酐 （又称顺酐）的方法。顺丁烯二酸酐是无色结晶，有强烈刺激 气味，凝固点52.8，沸点202，易升华。主要由苯或碳四 馏分中的正丁烷或丁烯氧化而制得，是生产不饱和聚酯及有机 合成的原料。 危险性概述危险性概述 健康危害：该品粉尘和蒸气具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉 炎和支气管炎。可伴有腹痛。眼和皮肤直接接触有明显刺激作 用，并引起灼伤。慢性影响：慢性结膜炎，鼻粘膜溃疡和炎症。 有致敏性，可引起皮疹和哮喘。 燃爆危险：该品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可

24、致人体灼伤， 具致敏性。 急救措施急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分 钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 消防措施消防措施 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到 一定浓度时，遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服， 在上风向灭火。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。1 泄漏应急

25、处理泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱 工作服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容 器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运 至废物处理场所处置。 （四）乙醛液相氧化法制醋酸乙醛液相氧化法制醋酸 醋酸，也叫乙酸、冰醋酸，化学式CH3COOH，是一种有 机一元酸，为食醋内酸味及刺激性气味的来源。以重金 属醋酸盐为催化剂，乙醛在常压或加压下与氧气或者空 气进行液相氧化反应生产醋酸。其化学反应式为： 2CH3CHO+O22CH3COOH （五）丙烯氨氧化制丙烯腈工艺丙烯氨氧化制丙烯腈工艺 丙烯腈是一种无色的有辛辣气味

26、液体，属大众基本有机化 工产品，是三大合成材料合成纤维、合成橡胶、塑 料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生 活中用途广泛。在工业生产条件下，丙烯氨氧化反应是 一个非均相催化氧化反应，其主反应为： 2CH2=CH-CH3+2NH3+3O22CH2=CH-CN + 6H2O (六)甲乙酮氧化制过氧化甲乙酮工艺甲乙酮氧化制过氧化甲乙酮工艺 过氧化甲乙酮主要用作聚酯和丙烯酸系聚合物 生产中的催化剂，广泛用于强化聚酯玻璃纤维生产中 的硬化剂。在工业生产中，在硫酸、磷酸或者醋酸等 催化剂的作用下甲乙酮被双氧水氧化为过氧化甲乙酮， （七）2-2-巰基苯并噻唑氧化制橡胶促进剂巰基苯并噻唑氧化制橡胶

27、促进剂DMDM 以促进剂M为原料，用亚硝酸钠为氧化剂，在酸 性介质中通入空气制得橡胶促进剂DM（二硫化二苯 并噻唑） 二、氧化工艺的主要危险特点二、氧化工艺的主要危险特点 由于氧化工艺涉及的原料、产物、中间产物、副产物等物 质本身所具有的的危险危害特性，以及其工艺条件、设备 设施及装置等的特殊性，决定杨华公寓区别于其他化工过 程的危险性。现针对物料、工艺与设备方面可能导致的危 险性作分析。 （一）氧化工艺装置的危险性氧化工艺装置的危险性 每个工艺与装置首先要通过实验室的小试和中试，再 进一步扩大试验，逐渐放大，确保工艺条件的选择是符合 科学要求的。盲目放大试验将造成工艺本身的不合理不科 学及巨

28、大危险。 反应器构造存在缺陷、反应温度和压力设置不当、未 考虑原料纯度与杂质的影响、对各类物质的危险特性与化 学变化缺乏认识、自动控制设计不合理等等，均可导致生 产装置不能正常运行，或工艺参数偏离、甚至有可能直接 导致物料泄漏、设备破裂或火灾爆炸等事故，也有可能为 日后的实验埋下隐患。 例如： 对硝基甲苯采用氧气氧化法制对硝基甲酸工艺， 需要在高温加压下反应，控制釜温130-170，压力 为0.4-0.6MPa。该氧化釜采用间歇式操作，液相中 对硝基甲苯的浓度为23%，乙酸浓度为77%，气相中 主要是乙酸蒸汽和氧气。在常温常压下乙酸的爆炸极 限为5.4-17%，但随着温度、压力升高，其爆炸极限

29、 会变宽，尤为爆炸上限的上升更为明显。往往造成气 相空间形成爆炸性混合物，在各类火源的作用下发生 爆炸。 所以，为了确定合理的工艺参数，确保装置的安 全运行，首先应对物料的爆炸极限进行充分的实验， 并获得有价值的基础资料，用于指导工艺与装置的设 计与操作。 （二）氧化工艺设备危险性（二）氧化工艺设备危险性 设备设施选型、设计不当，或擅自更换配件，或缺失 安全附件，无法满足物料、工艺条件与安全保护要求， 可能引起危险。 氧化工艺除氧化反应器之外，还有各类与之配套的设 备设施，如换热器、塔器、储槽、泵、压缩机、管道、 阀门、密封材料等。为了防止反应器超压而发生容器 破裂，需要设置安全阀、爆破片等安

30、全保护装置。 与反应器配套的管件邓在耐温耐压以及耐腐蚀等方面 无法满足要求，在使用中很可能造成变形、破裂及强 度降低等，均可能引起危险。 例如： （1）氨与铜及铜的合金作用可生产铜氨络粒子，使 金属铜受到较强的化学腐蚀，因此凡接触氨的生产系 统，其管道、阀门及仪表等均不能用铜及铜的合金材 料制造。 （2）在气-固催化氧化装置中，在操作中有可能发生 设备内火灾，如氧化反应器与易燃介质的进料装置之 间，尾气锅炉与氧化反应器之间，若缺少阻火器、水 封等阻火隔断措施，一旦引起火灾，及有可能造成火 势蔓延，甚至整个装置爆炸。 （三）氧化反应过程危险性 氧化反应过程会释放出大量热量，若未能将这些反应 热及时地专业，将导致反应装置的温度、压力急剧升 高，同时副反应速率增加，引起火灾和爆炸。 1.温度升高引起物料危险性增加 2.温度升高引起压力增大，设备泄漏与破裂的危险性 增加。 3.温度升高