球磨机滑转轴装置环保研讨

1、球磨机的处理量和能耗按文献所述，以滚动轴承 球磨机装钢球7t，实际充填率35%就满负荷运 行，处理量4t/h为标准，以滑动轴承摩擦系数 q1-1=0.06和滚动轴承摩 擦系数q1-2=0.004，并分别以Ra=0.7m， =25，n=28r/min、40r/min，0=32%、 40%、50%，q2=0.15和f冲=3.5代入文献 所叙述数学模型和计算公式，计算结果如所示。 按现行标准n0.88nc和50%并在相同的充填率 状况下，国产节能球磨机节电10%左右，然而配 用电机容量偏小，长山铜 选厂节能球磨机只能装7t钢球，电机满负荷运转， 处理量4t/h，磨矿单耗18kWh/t.而近山铜选 厂

2、普通球磨机装9t钢球电机才满负荷运转，处理 量达5.2t/h，磨 矿单耗只有17.1kWh/t，低于长山节能球磨机， 若转速加快到40r/min，均装13t钢球运转， 处理量增加到10t/h左右，负荷均不足额定负荷 的70%，长山选 矿用滚动轴承节能球磨机较近山选厂用滑动轴承 的普通球磨机节电23.5%.节能球磨机启动扭矩 小球磨机启动扭矩Mk，主要是克服主轴承摩擦 阻力产生的扭矩M0和静态安息角 http:/ 形成的偏心力产生的扭矩M.启动扭矩的计算公式 Mk=M0+M1M0=q1-0（G0+G） gR0M=Ggyssin0式中，M0为启动摩擦阻力扭 矩，滑动轴承为M01， 滚动轴承为M02

3、，kNm；q1-0为启动摩擦阻 力系数，滑动轴承q1-0=0.25，滚动轴承q1- 20=0.008；G0为筒体回转总成自重量，滑动 轴承球磨机G01 =14.5t，滚动轴承球磨机G02=13.8t；为启动 时筒体内实际充填率，%；G为筒体填满量， G=20.9t；g为重力加速度，g=9.81m/s2； R0为主轴承 回转半径，滑动%轴承R01=0.25m，滚动轴承 R02=0.30m；ys为启动时充填弓形面重心S到 筒体中心的距离，m.中=35.8%、46.4%、 58.3%、5 4.1%和67.5%，对应的ys=0.384m、 0.319m、0.248m、0.273m和0.195m.现 场

4、改造实际2004年笔者对上述两厂进行现场考 察和工业试 验，其结果与上述计算基本相符。南陵近山选矿 厂该厂有1台主轴承为巴氏合金的滑动轴承 1.5m3m格子球磨机和1台1.5m2m格子型节 能球磨机（用23096轴承）。首 先，对1.5m3m普通球磨机进行工业试验。检 测实际负荷85kW、处理量4.5t/h，不排空停 车，检测实际充填率=39%，倒出钢球，清理计 量，钢球7.6t，矿石0 .61t.改装进料口后，将清出的钢球矿石全部加 入，并补加加大的120mm钢球1.2t共8.8t开 车，启动较困难，实际负荷91kW，处理量 5.1t/h.运转1个月 后，提出将转速加快到40r/min和主轴

5、承改为 滚动轴承，处理量可达10t/h以上，且确保启动 方便。笔者将减速比为i1=4的ZD-30型减速机 换为速比i1=2.8 同规格减速机，将其转速由n1=28r/min加快 为n2=40r/min并同样采用不排空停车，检测 实际充填率=34%，进料改造，增加高40mm， 3头向筒体内强制送 料螺旋，将清出的钢球4.1t和矿石0.46t全部加 入，并按2：1比例补增120mm和100mm钢 球总共8.5t钢球开车，负荷均为40kW左右，处 理量由2.8t/ h增加到6.6t/h.启动方便，并进行过涨肚试验， 验证了进料口仍能进矿且不吐矿水，基本达到了 预期效果。然而，使用20天左右，因该机筒

6、体 与端盖联结螺钉偏小（M24 ），它们接触面漏沙水严重，而被迫暂停。待更 换M30联结螺钉再正常开车。铜陵长山选矿厂 该厂2台1.5m2m溢流球磨机和1台1.5m3m 格子球磨机，进出料主轴承均用 滚动轴承，均是所谓的节能球磨机。笔者对其考 察，提出首先对1.5m3m格子型球磨机进行工 业试验。装钢球6.5t，实际负荷70kW左右，处 理量3.8t/h，不排空停 车检测实际充填率33.4%，倒出钢球，进料口按 近山选厂改造，清理钢球6.43t，矿石0.57t， 全部加入。并按21比例增装120mm和 100mm钢球，总共11. 5t开车，实际负荷65kW，处理量5.8t/h与计 算基本相符。在此基础上，提出了第二步转速由 现28r/min加快到超理论临界转速11.5%的 40r/min左右。 将其ZD-35型减速比i1=3.55减速机，换为速 比i2=2.332.50，ZD-35减速机，并装加大钢 球，总共12.5t开车，预