电线生产常见品质问题的分析及解决

1、1 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 电线生产常见品质问题及电线生产常见品质问题及 改善方法改善方法 Quality Issue and Improving Method of Cable Making Prepared by: Frank Chen May/07/2005 2 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 抗张伸长达不到标准 3 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 抗张伸长达不到标准 可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破

2、裂,例如打端子时破裂. 原因及改善方法: 1.原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时 控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试. 2.原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员 工操作时未按SOP要求操作. 4 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进 行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产 合格的产品. 3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料 不易出现此问题,但SR-PVC生产时

3、因胶料稳定性较差,易 出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不 合格混入. 5 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 线径超过公差 6 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 线径超过公差 可能产生的问题: 如果超上公差,则在注塑时可能压线,或 插不进端子,或磁环穿不进去;如果超下公差,则注塑时 易冲胶. . 原因及改善方法: 1.原因:刚开机时调机所产生的不良品没有被清理干净; 改善方法:调机后的合格品必须经员工自检和QC首 检OK后,方可收

4、线并连续生产. 2.原因:螺杆转数不稳定,造成出胶量不均匀;或引取机不 稳定,造成对线材的牵引力不均匀. 7 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 改善方法:如果从线径测试仪上发现线径有较大的波 动,则要检查螺杆转数和引取转数是否有大的变动,并 观察机器有无异常. 3.原因:线材生产时受到突然的阻力,如较大的接头通过 眼模,或操作人员在水槽中量线径. 改善方法:要求所有的接头不能大于WIP的外径;不允 许员工在第一段水槽中用卡表量取线径; 要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出. 8 Tyco Electronics(Dong Guan) Lt

5、d. 新人导引培训教材 线材偏心 9 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 线材偏心 可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求 原因及改善方法: 1.原因:员工调机时的不良线材没有处理干净. 改善方法:调机后经确认合格的线材才能收轴或打卷, 并把最先的一段线材剪下来给QC确认. 2.原因:内模较大或磨损造成WIP在内模内晃动,使线材 偏心. 改善方法:按SOP领取合适的内眼模,在装眼模前试着 把WIP穿过内眼模,如果感觉有较大的空隙,则要更换 新的,或小的眼模. 10 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引

6、培训教材 3.原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测. 4.原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要 求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如 调整眼模或张力. 11 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 外观不良,如波纹,凹凸不平 可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线; 原因及改善方法: 1.原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整; 改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或 包带(但这样会增多

7、装配时的处理工序,降低生产效率) 2.原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板 的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操 作工艺. 12 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 3.原因:押出时的工艺控制不当,如眼模选用不当,或眼距 设定不当. 改善方法:在SOP上确定合适的眼模和押出方式,对方 便确定眼距的,在SOP上注明眼距.调机时,以客户确认 的样品外观为参考依据,调节内外模眼距. 4.原因:押出时放线张力不稳定 改善方法: 调节合适的放线张力,并保持稳定.在生产过 程中,如发

8、现张力杆有较大的摆动,要调节张力保持衡 定. 13 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 电线破皮 可能产生的问题:电气不良 原因及改善方法: 1.原因:胶料中有杂质,或过滤网长时间未换 改善方法:在倒料时检查胶料中是否有大的杂质;安装 合适的过滤网,过滤掉小的杂质.定期更换过滤网,防止 杂质积累过多,冲破过滤网. 2.原因:导轮损坏造成刮伤或被水槽割伤 改善方法:每天开始生产前对导轮的状况进行检查; 在水槽两边放置海绵或在水槽中安置导轮,让电线接 触不到水槽边缘. 14 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培

9、训教材 3.原因:挤管式押出引落比太大,造成线材破皮. 改善方法:调整合适的引落比,使引落不至于不稳定 而造成破皮,特别是生产外被时. 4.原因:火花机不能检测到芯线破皮,或员工没有处理 火花报警的线材,导致破皮的线材流出. 改善方法:每天开机前必须拉一段线材进行火花点 检,保证火花机能正常工作.对芯线机安装火花报警 收线停机装置,让收线在报警时自动停止. 15 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 电线短路或开路 可能产生的问题:电气不良 原因及改善方法: 1.原因:由于芯线破皮造成芯线与地线或编织短路 改善方法:预防芯线破皮 2.原因:在绞线时

10、芯线跳出导轮,造成芯线刮破,使芯线间 短路. 改善方法:机器开动收线后停下来检查绞线是否有跳 出导轮的现象,每次停机后也要作同样的检查,并且在 重新开机后通过观察窗观察绞线是否跳出导轮. 16 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 3.原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续生产时 导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性. 每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接 可靠性. 4.原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力 造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应 立即查找

11、原因并检查电线的品质,如检测线材的导通 状况. 17 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 导体氧化 可能产生的问题:装配时上不了锡,导体氧化导致线材品质 不良 原因及改善方法: 1.原因:伸线液的PH值或浓度未达到要求,伸线油中细菌 含量超标. 改善方法:每天都要按要求对PH值或浓度进行检测,保 证在规定范围内.细菌含量则每个月由供应商检测一 次,并定期加杀菌剂.如果细菌超出要求,我们将更换伸 线液. 2.原因:在烧炖时抽真空没有抽干净,炖炉密封性不太好, 或冷却时间不够. 18 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.

12、新人导引培训教材 改善方法:确保抽真空时真空表达到SOP指定的要求; 定期检查密封圈的状况,锁炉子时要保证螺纹锁紧;冷 却时间按SOP要求至少24H,有些要求高的线材冷却 时间要达到36H. 3.原因:在锡炉上退火时,退火温度或烤箱温度设定不当 造成退火不好或导体上残留水份. 改善方法:退火温度或烤箱温度必须按SOP的要求进 行设定,在天气潮湿或炎热的时候,要注意监控所生产 的导体氧化状况. 4.原因:导体接触到了水份,如下雨;用湿手触摸了导体. 改善方法:在任何一个道次,只要导体没有在运行,必须 对裸铜线用纸或PE膜包好,以免暴露在空气中氧化.禁 止任何湿的东西接触导体. 19 Tyco E

13、lectronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 线材表面有麻点 可能产生的问题:线材外观差,不合检验要求. 原因及改善方法: 1.原因： 胶料塑化不好;胶料中有杂质, 改善方法：检查胶料，看是否胶粒上有麻点，塑化 不良的现象，或者胶料中是否存在杂质; 2.原因:押出时温度控制不好。如温度较低,会使胶料塑 化不好,产生麻点 改善方法:把押出温度调高一点，看是否麻点可以消 除. 20 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 线材表面有冷料 可能产生的问题:外观不良 原因及改善方法: 1.原因:主要是停机时间过长造成机头或螺缸内胶料

14、出 现冷料。 改善方法:停机时把机头和眼模的温度降下来，并且 要在重新开机时排掉机头内停滞时间较长的胶料,有 些芯线机机头上装有by-pass,能在停机时连贯的排 料. 21 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 结构不符或芯线排列错位 可能造成的问题:装配时找不到对应的芯线或芯线与pin的 距离不够. 原因及改善方法: 1.原因:用错材料或半成品,包带面向错误 改善方法:在生产前,要对材料或半成品的规格进行认 真核对,包括检查标识和核对规格,仔细阅读SOP的要 求,并作好自检. 2.原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,

15、把芯线在分线板处按顺时 针方向排列好并进行认真核对. 22 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 3.原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭, 造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模 时被挤错位. 改善方法:按照要求的方式处理接头,并保证接头的大 小不超过集合的线径.在绞线机内处理接头时,注意不 要让拉出来的芯线打扭,要理顺后方可收到轴上. 4.原因:在集合时由于放线张力不均,造成线材在集合眼 模处错位(跳股) 改善方法:用手感觉放线的张力要均匀一致,芯线换轴 时也要注意保证张力衡定.必要时要使用张力计.机器 开启后一段时间要停机检

16、查集合后的线材是否有错 位. 23 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 线材回缩 可能产生的问题:因芯线或外被回缩,造成装配时规定的长 度不符,或端子脱出. 原因及改善方法: 1.原因:对于PE或SR-PVC等材料,如果未加导体预热和 热水冷却,生产时胶料中会产生一些应力,在线材冷却 后或受到一些外力时应力被释放,使线材回缩. 改善方法:对于PE和SR-PVC的材料,在SOP上规定导 体预热和热水冷却的要求,并在首检时检验线材的胶 料是否有回缩. 24 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 2.原因:

17、在芯线押出和集合工序中,因收线张力或放线张 力过大造成线材被拉伸,而后拉伸会得到回复,使芯线 后缩.(但要注意装配加工中,如剥皮时拉伸力过大也 可能会产生芯线回缩). 改善方法:在芯线押出和集合工序中,制定合适的张力, 并记录在SOP上,员工生产时按要求进行控制,必要时 要用张力计进行检测. 3.原因:发泡线材容易产生芯线回缩的现象,因发泡线材 胶料内有气孔,使导体与胶料之间产生空隙,附着力偏 小. 改善方法:在芯线生产时在导体上加适当的预热使附 着力增大;或者在导体和胶料间增加皮层,以保证两者 之间接合紧密. 25 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培

18、训教材 4.原因:附着力过松会造成芯线或外被在加工时胶料移 动,类似于回缩. 改善方法:在线材生产时要选择合适的押出方式和模具,在 满足性能的要求下,以保证线材有合适的附着力,而不 至于附着力过松.可适当的增加预热,以增加附着力. 26 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 附着力过紧或过松 可能产生的问题:附着力过紧,在加工时会难以开皮,或开皮 断铜丝;附着力过松,在加工时胶料可能回缩,外露长度 超出标准,或端子包不住胶皮. 原因及改善方法: 1.原因:导体预热过大造成芯线附着力过紧(由于要达到 抗张伸长等特性要求导体必须预热). 改善方法:在S

19、OP规定导电预热电压,并根据线规或导体类 型制定不同的附着力标准;开机后,由IPQC对附着力 进行检测,以保证附着力符合标准. 2.原因:有部分线材为了保证开皮,在外皮与内部芯线 间要加滑石粉,在生产时有时滑石粉加的不均均或量 少 27 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 时,会造成附着力较大,开皮困难. 改善方法:在生产时要定时检查加粉箱中的滑石粉 量是否足够,并及时添加.添加滑石粉时要检查它是否 潮湿,以防止它成团后加到线材上不均匀.同时,要定 时抽查生产出的线材的附着力(用剪刀开皮). 3. 原因:外被押出时,由于内外模眼距较大,造成押出时

20、 压力较大,使外被紧粘在内部芯线上,特别是内部芯线 有编织或缠绕时,线材的外皮与内部附着力偏大. 改善方法:在保证外观的前提下,调整内外模眼距使 压力不至于过大.首检时用剪刀开皮,应在40MM内能够 开皮.内部芯线有编织或缠绕的,可开皮后检查外皮内 侧的纹路,太深时应调节模具的压力. 28 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 4.原因:由于模具选用不当或压力控制不好,造成线材押 出时过松(特别是套管式押出),附着力偏小. 改善方法:电子线或芯线可用检测附着力的方法控制, 外被押出时,完成的线材可用剪刀开皮,如果MM内可 以轻松开出,则判断附着力偏

21、小. 5.原因:为了防止氧化,绞导体时会加一点油,但如果控制 不好加油的数量较多,则在押出芯线时胶料与导体间 的附着力会偏小. 改善方法:在导体绞合时,规定多长时间加多少油,以保 证加油的数量稳定;另外在芯线押出时,在进眼模前,可 把导体通过一段毛毡,可过滤掉导体表面多余的油.并 且在生产时可检测附着力. 29 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 印字模糊 可能产生的问题:线材印字不合格 原因及改善方法: 原因:印字轮磨损或损坏 改善方法:在使用印字轮前检查印字轮的字体是否模 糊不清,首检线材的印字状况. 2.由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹

22、干净,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净, 如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模 糊. 30 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 3.原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够, 会造成印字模糊. 改善方法:在开机时要注意不要让未吹干的线材经过 印字机,在停机时要注意不要让水顺线材流入印字机 中;要正确的按配比配油墨,防止油墨过浠,生产时不要 直接把稀释剂加入印字机中,要加配好的油墨;检查线 材的印字. 4.印字轮字体里有干的印字油墨,在印字机工作时字体 中沾的油墨量较少,会影响印字的清晰度. 改

23、善方法:印字轮在拆卸后要把印字轮上的油墨清洗 干净,在重新使用前机手要检查印字轮表面是否有干 的,未洗净的油墨. 31 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 印字有线条或有油墨点. 可能产生的问题:线材印字不合格. 原因及改善方法: 1.原因:印字轮表面被碰伤,可能会使印字表面出现线条 或油墨点. 改善方法:印字轮归还时操作员要通知印字轮是否被 损坏,模管员须检查印字轮的状况;在下一次发放时,操 作员在领用时也要检查印字轮的状况;首检时要检查 线材的印字状况. 2.原因:印字刮片没有调好或印字刮片被磨损(长时间不 换),印字表面会出现线条 改善方法

24、:在开机前,调节印字刮片使之紧贴印字轮,保 32 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 证印字轮表面的油墨能够被刮干净;定时更换印字机 刮片. 3.原因:印字轮侧面的刮片未装,印字轮侧面的油墨没有 被刮掉,在生产时飞到线材上;或油墨从高速运转的印 字机油墨斗中飞出到线材上,使线材表面粘有油墨点. 改善方法:印字轮侧面的刮片必须按要求装好,并确保 侧面的油墨被刮掉;在印字机油墨斗上加盖,可防止油 墨从油墨斗中飞到线材上. 4.原因:印字压轮上沾到油墨,生产时被带到线材上,使线 材表面有油墨点(间距一致) 改善方法:在上印字压轮前检查上面是否有油墨?大

25、的 接头过印字机时,要抬起印字压轮,防止沾上油墨. 33 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 印字不全,有残缺. 可能产生的问题:印字不良 原因及改善方法 1.原因:印字轮字体破损. 改善方法:在使用印字轮前检查印字轮的字体是否齐 全,首检线材的印字状况. 2.原因:印字压轮压偏,线材一边压得紧,一边压得松,松 的一边可能印不到,造成印字残缺. 改善方法:在调印字机时,要保证压轮水平,紧密的与线 材接触,开机后,要检查线材的印字状况. 34 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 3.原因:线材的外观凹

26、凸不平,印字轮与线材接触处不平 整,使印出的字残缺不全. 改善方法:集合时使线材绞合比较园整,改善线材的外 观;如果线材的结构本身有一定缺陷,外观很难保证园 整(如网络线),应该改变线材的印字方式,由常用的印 字轮印字改为喷码机喷字,此种喷字方式因为线材不 与喷字机接触,可避免印字残缺问题. 35 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 并排线撕线时联体处露铜丝或联体容易分离 可能产生的问题:装配分线时,撕线露出联体内铜丝,品质不 良.(但如果用刀具分离联体,只要没有偏心的现象,应 该不会出现露联体铜丝的情况);联体分离将影响线材 品质,产品只能作报

27、废处理. 原因及改善方法: 1.原因:模具设计不当造成联体厚度存在问题.联体太厚, 可能会导致撕线破皮;联体太薄,则联体容易分离. 改善方法:模具设计和加工时要考虑好联体的厚度.生 产进行首检时,要对联体进行撕线检测,以确保联体不 容易分离和露铜. 36 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 2.原因:多排线线材偏心造成联体分离时露铜,原因是模 具问题或调试不当. 改善方法:生产时如发现线材的偏心达不到要求,可调 节内外模距离,如果仍然达不到偏心要求,则要更改模 具. 3.原因:半成品的放线张力不稳定,可能会导致多排线偏 心. 改善方法:检查半成品

28、的张力保持一致,必要时使用张 力计检测. 37 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 包带(如铝箔,纸带,聚酯带)包绕不良(包不满, 或铝箔翻边) 可能产生的问题:铝箔包不满或翻边,易产生地线短路问题; 纸带包不满,易产生外被开皮不良. 原因及改善方法: 1.原因:在集合时,如果包带的工艺控制不好,如包绕角度, 重叠率,包绕张力等,易产生包带包不满的情况. 改善方法:在调机时,要确保包带有一定的重叠,角度要 控制到能够把WIP全部包满,并在进入绞线机内要停 机检查包带的状况,包带的张力要高速到包带紧密的 包绕线材. 38 Tyco Electron

29、ics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 2.原因:有时包带的宽度不合适,可能会造成包不满的现 象. 改善方法:如果用SOP规定的包带宽度来调机,发现调 整工艺参数仍无法包满,则要通知ME来现场确认是否 需要更改包带宽度. 3.原因:在停机处理接头时,由于未按规定的方法做接头, 或接头处理存在问题,可能会造成包带散开或翻边的 现象. 改善方法:确保每个操作员工都能清楚的了解接头的 处理方法,岗位技能考试中员工通过接头处理的考核; 要求每个员工在处理完接头后,要拉扯一下接头,确认 接头连接紧密,完好. 39 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导

30、引培训教材 4.在绞线机或包带机上进行包绕操作时,有时在调机结 束后加速的过程中,因为张力的不稳定,可能会造成包 带翻边. 改善方法:在加速过程中,员工要在包带处观察包带的 状况,并且在加速的线材收到轴子上后对轴上的线材 进行检查,以杜绝翻边的线材流到下个道次. 40 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 缠绕包不满 可能产生的问题:押出时影响外观;装配时会影响装配尺寸. 原因及改善方法: 1.原因:缠绕的铜数根数少于正常值,或缠绕节距较大,将 导致缠绕出现包不满的现象. 改善方法：确认缠绕铜线的根数,节距在SOP要求的 范围内缠绕能够被包满,在首

31、检合格后,开机的过程中, 仍要不定期的停机对品质进行抽查. 2.原因:机器的张力不稳定也可能会造成缠绕不均匀,出 现包不满的情况. 改善方法:如果发现机器的张力有不稳定的现象,要立 41 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 即通知维修人员进行修理,首检确认好品质后,开机过 程中仍要不定期检查线材的品质. 3.原因:缠绕时张力较松,在押出时如遇到较大的压力,缠 绕铜线会后缩,造成缠绕包不满. 改善方法:在缠绕工序中,要对缠绕铜线包绕在WIP上 的松紧程度进行确认,要手感铜线不是很容易的出现 滑动的现象,要有一定的附着力. 42 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人导引培训教材 颜色不符 可能产生的问题: 在装配时可能造成颜色辨别错误,插错 PIN位;颜色外观品质不良. 原因及改善方法: 1.原因:押出换色时,上个颜色的胶料没有清干净,生