蒸煮工艺说明Microsoft Word 文档

1、规程介绍-手册连蒸系统在纸浆厂占有重要角色，蒸煮器操作效果直接影响到整个系统。提供该手册旨在使每个蒸煮操作员完全清楚他们所操作的设备，只有学习掌握该手册后才能启动或操作蒸煮器。这部份介绍仅限蒸煮器部份，并概要地介绍了与蒸煮器相联的系统：木片喂料系统、黑液过滤系统、冷凝回收系统等等，为使蒸煮人员更进一步了解蒸煮系统，请参看其它有关祥细说明部份，操作指南部份及图纸，该手册还包括了其它有关蒸煮的说明。如你们对该手册内容有疑问或有关操作方面的问题请与奥斯龙机械公司售后服务部联系。工艺概要木材由纤维素、半纤维素、木素、碳水化合物、树脂和油脂构成。因木材种类不同这些成份在木材中的含量也不尽相同，使用化学药

2、品蒸煮木片，其目的是溶解50%，甚至更多的木材成份以便分离纤维并去掉无用的成份。蒸煮时溶解了木质和树脂，并分离出纤维素，也非常有限地溶解了一部份纤维素和半纤维素。硫化蒸煮中的活性化学成份是氢氧化钠（NaOH）和硫化纳（Na2S），两种成份混合就是活性碱（AA)，因硫化度不一样硫化纳含量也不同，氢氧化钠（NaOH）和硫化纳（Na2S）混合加入蒸煮器-我们称之为“白液”。蒸煮器进行连蒸时，木片被不断的加入蒸煮器，浆又不断地从蒸煮器底部喷出，这就需要特殊的喂料装置（在下文我们将详细介绍该装置）。蒸煮器可分为以下六个阶段（在第二部份中我们将详细介绍每个阶段）：1、 预蒸和条件阶段2、 蒸煮液浸渍阶段3

3、、 加热阶段4、 蒸煮阶段5、 抽提及高加热洗涤阶段6、 冷却及喷放阶段 第一阶段发生在木片仓和木片溜槽，从第一阶段到第六阶段顺次发生在蒸煮器内部的不同高度。木片经过这些阶段出来就能符合我们的设计要求，为达到设计要求，操作人员应将这六个不同阶段逐一分离开来，并保持各阶段相对高度。 为能平稳地控制蒸煮工艺，操作人员应严格遵循正蒸煮工艺规程进行操作，问题是无法避免的，关键是我们能否预见它，并在问题发生早期尽快解决它，因此操作人员应密切注意工艺状况，尽早发现问题，尽快解决问题，应将蒸煮器的液压冲击考虑进去，应逐步改变工艺，留有时间间隔以便变化结果完全显示后再接着改变工艺。（常常会发生些不可预见的问题

4、，因此建议应有操作员随时留在操作室）间蒸系统和连蒸系统的对比：（与间蒸系统相比，连蒸系统有以下几点优点）1、 所需设备更少，因为一套连蒸系统相当于几套间蒸系统。2、 连蒸系统蒸煮操作控制更为有效，可以提高浆产量，并能提高浆质量。3、 连蒸系统在喷放之前设计了高加热洗涤区从而减少了所需洗浆机台数。4、 间蒸系统在蒸煮之前没有除气系统，而连蒸系统在蒸煮前对木片进行预蒸并除气，改善了浸渍效果，从而提高了浆的质量。 间蒸系统和连蒸系统在操作方面又有相同之处，两套蒸煮系统都是通过改变化学药液浓度及蒸煮时间来改变浆产量和质量。总述：胆管液压式连蒸系统总述 从备料工段来的木片经过一个速度恒定的锁气喂料器进入

5、木片仓，木片由于重力下落，给木片通蒸汽，木片计量器将木片喂入低压喂料器，木片计量器能控制产量，在大气压下，低压喂料器将木片转入重物捕集器，接着木片进入溜槽，木片从溜槽尾部落入高压喂料器并与循环液混合，木片被冲出高压喂料器，又被顶部循环流量带入顶部分离器。垂直的顶部分离器螺旋输送器将木片送到蒸煮器顶部。同时有总白液量的一半白液和补充液加入蒸煮器顶部。 木片在蒸煮器里慢慢下沉，被蒸煮液浸渍，被加热到蒸煮温度，被蒸煮到设定卡伯值，在顺流和逆流蒸煮区、蒸煮温度下的木片更耗白液。蒸煮后的木片被洗涤，冷却后被蒸煮器底部卸料器从蒸煮器底部排放出去。蒸煮器的压力将最终产品-浆，喷到喷放锅。接下来这部份详细介绍

6、蒸煮系统的每一个阶段以便蒸煮操作人员能更好地了解连续蒸煮工艺。蒸煮喂料系统A、 菱形木片仓从木片储存室筛选出来的木片被运到木片仓顶部的气锁喂料器，气锁喂料器是一个可转动的星形喂料器，有七个叶片（参看图：气锁喂料器）。气锁喂料器可防止气体进入木片仓，木片仓喂料组件也可将气体串入量降至最低，并可将仓中的有害气体排放出去，喂料口被两块平衡块关紧，但木片下落时可将其撞开。从木片仓蒸汽区抽气可防止无味气体及松节油气体扩散到大气中，不凝气和松节油气体被抽入木片仓卸压冷凝汽器中冷凝，然后又送入冷凝系统，因此，可保持木片仓的真空标准-25到-50mmH2O。木片仓有两大功能：一是为木片预蒸提供足够的停留时间；

7、另外是到木片仓的木片流量出问题时可改变预蒸停留时间满足蒸煮器操作要求。如果蒸煮液能均匀，完全地分散在木片中，那么就可产出高质量浆，蒸煮液渗透情况如下：毛细管作用下，液体渗入木素之间的气孔，药液从木片两边渗入，木片中的气体被毛细管压力从两边压缩，就会防碍药液渗透，因此在将木片浸蒸煮液之前应尽可能地除去木片中的气体，这一点很重要。我们常采用的除气方法是给木片通蒸汽，将木片温度提到88，且木片温度一致，木片中的气体就会受热膨胀逸出木片，而木片中水份蒸发，压力增大也能除去一部份气体，预蒸效果良好，就可改善木片柱在蒸煮器内部的运动情况，改善卡伯值，减少了出渣率，并可更为有效地利用蒸煮液。使用木片仓周围的

8、喷嘴给木片仓通蒸汽（新鲜蒸汽或者闪蒸汽），蒸汽经仓壁及仓菱形部份后均匀分散，使仓中的木片完全均匀受热。要求是：在最短的停留时间内用最小的蒸汽量而预蒸效果最佳。因此，能否保持仓中的木片料位恒定这点非常重要。伽马系统监测木片仓料位，料位监测仪测到木片在仓中停留时间为10-15分钟的木片料位。为保证木片受热均匀，应将木片仓料位控制在设计点的10-15%，木片仓料位通常设定伽马料位监测范围的60-70%。安装在木片仓测边的温度探测仪监测木片仓温度，使用木片仓蒸汽阀TV1106.1和TV1106.2将木片仓温度控制在82到88之间。TV1106.1控制到木片仓的闪蒸汽流量（最主要的蒸汽来源），TV110

9、6.2控制到木片仓中的新鲜蒸汽流量，该阀通常是闪蒸汽量不足时才打开该阀来保证木片仓温度（参看图：大气预蒸）。给木片仓通新鲜蒸汽时，过热降温阀TV1113应处在运行状态下，并可自动提供清水以过热降温蒸汽管线，过热的蒸汽会使得仓中的木片自燃，蒸汽温度通常控制在102104之间。正常情况下，NO.1闪蒸罐和NO.2闪蒸罐中的蒸汽能满足木片仓中的蒸汽需求量，需要注意的是大部份1#闪蒸罐的蒸汽用于木片溜槽，只有1#闪蒸罐的蒸汽聚集过多且保持木片溜槽压力，才将部份蒸汽用于木片仓，多于的蒸汽经2#闪蒸罐卸压管线（PC1397来控制）。开机和操作失常情况下才使用新鲜蒸汽，不使用闪蒸汽时应手动状态下关闭TV11

10、06.1,并将TV1106.2打到自动状态。当到1#闪蒸罐的抽提流量为零或抽提温度低于143时，应关闭从1#闪蒸罐到木片溜槽卸压管线上的手动阀V1076，这点可避免新鲜蒸汽从木片溜槽流到闪蒸罐使闪蒸罐压力过大。（注意：如喂料系统停机后，应立即切断所有的蒸汽加入，以防止蒸汽进入木片仓，使仓中的木片膨胀）木片仓或木片溜槽卸压管线不需要的多于闪蒸汽应送到闪蒸汽冷凝系统（使用压力控制阀PV1398），阀门PV1398可保证2#闪蒸罐压力在0.2-0.24bar之间。B、 木片计量器和低压喂料器 从木片仓出来的木片进入木片计量器，菱形木片仓可向木片计量器提供均速的木片流量。木片计量器是转动的星形喂料器，

11、它有七个叶片，它能测量每转的木片体积，因此可以用它改变蒸煮器产量。木片从计量器出来落入低压喂料器，低压喂料器是一锥形的可转动的喂料设备，它变成了木片仓和木片计量器大气压与木片溜槽1.2bar之间的密封，它的功能是减少蒸汽泄漏量，并将木片送入木片溜槽，用手轮调节低压喂料器间隙，并且应尽量减少其间隙，如间隙过大，喂料器周围的蒸汽量会阻碍木片装满计量器叶片。使用新鲜蒸汽吹扫可除去叶片上的碎屑、并可防止排空管线堵塞影响喂料量，用蒸汽吹扫尾罩可防止转子和尾罩之间堆积的纤维和碎木屑。（参看低压喂料器图）。如果低压喂料器到卸压管线堵塞，那么将卸压管线转为立管，这就使得低压喂料器经木片计量器卸压，木片就无法落

12、入低压喂料器腔室，当木片计量器停下来防止蒸汽泄入木片仓时，低压喂料器就与大气接通，这就会使开机时木片膨胀，木片仓中的木片搭桥。低压喂料器转向应正确，排气管位置要适当，以确保低压喂料器空腔转在木片计量器喂料之前，腔中的压力能从低压喂料器测口卸掉。C、 木片溜槽、重物补集器及高压喂料器木片经低压喂料器落入木片溜槽，该段木片溜槽连接低压喂料器和高压喂料器，木片溜槽压力来源于闪蒸汽（从1#闪蒸罐出来经V1076阀进入木片溜槽），和新鲜蒸汽（通过PV1132阀）。木片溜槽压力应高于顶部循环管线液压，否则木片溜槽和高压喂料器会沸腾。主要蒸汽喷嘴附有一个筛网，可防止当抽提液温度低于143或没有1#闪蒸罐的抽

13、提流量的情况下木片进入蒸汽管线和闪蒸罐，这种情况下也应关闭截止阀V1076。由阀PV1132控制到木片溜槽的新鲜低压蒸汽流量（参看图：大气预蒸），正常情况下PV1132的设制点在1.0-1.2bar之间，木片溜槽压力过高会使低压喂料器出现操作故障，而木片溜槽压力过低（低于0.7bar）木片溜槽和高压喂料器就会沸腾，并且会液击高压喂料器和顶部循环管线。由阀门PV1397控制的1#闪蒸罐蒸汽压力设置点应高于PV1132的设置点，闪蒸汽足够就应该关闭阀PV1132，且阀门PV1397控制1#闪蒸罐压力，如闪蒸汽压力下降，木片溜槽压力也会稍微下降。注意：在打开手动阀V1076之前，PIC1397的设置

14、点应为0.14bar,高于PIC1132的设置点，以防新鲜蒸汽返回闪蒸罐；保持木片溜槽排空流量，以便除去积在系统中的气体和不凝气，使用HV1136阀进行；根据以往经验，admt/d木片溜槽排气量约为4.2kg/h(那么按admt/d排气量为4.7kg/h)，那么设计产量为330admt/d,溜槽排气量应为1551kg/h(由流量计FIHC1136显示)。应对照木片溜槽压力下的蒸汽饱和温度，检查木片溜槽卸压温度（TI1135)显示，如木片溜槽压力为1.2bar，那么TI1135的读数应为124。如读数低于该值，那么就说明已有不凝气堆积；并应加大木片溜槽卸压量，这样可保证在饱和温度下，排掉所有的不

15、凝气体。参看下表可得正确饱和温度：压力 bar温度 1.03 121.1 1.09 121.9 1.17 123.1 1.24 123.9 1.31 125.9木片溜槽排空管附有一筛网，可防止碎木片和杂质进入冷凝器，使用8小时后，会自动反冲洗该网15秒，有时必须用人工反冲，如FIHC1136显示卸压流量减少，那么就应反冲该网以防止堵塞，关闭阀HV1136、打开HV1129 15-20秒，自动控制系统就会关闭HV1136，并在5秒钟后打开HV1129,HV1129打开15秒后，关闭该阀，并且HV1136被打开。在线过滤器和液位槽之间的控制阀LV1160控制木片溜槽液位，设置点为40-60%，HP

16、F泄漏量、木片置换出来的液体及蒸汽冷凝液就聚集成木片溜槽液位，流量冲击情况下，木片溜槽液位控制阀就会迅速动作。木片溜槽有两个安全联锁，一个是伽马仪LSH1134安装在上段溜槽下端，木片溜槽液位过高时，LSH就会停止喂料，并且防止木片反冲回溜槽木片而损坏设备；另一个是下段木片溜槽上的木片溜槽低料位联锁，木片料位低15%时（由LI1160显示），该联锁就会停下高压喂料器、溜槽循环泵和顶部循环泵，避免水击高压喂料器和溜槽循环泵。木片经LPF，上段木片溜槽，落入重物补集器，木片落经分离驱动轮时，重物就落入倒放槽，木片溜槽循环液及转子将木片送入下段木片溜槽，给安装在倒放槽出口的阀门FV1156加2-4l

17、/s的白液，以逆流冲洗下落的木片，倒放槽下部安装有两个阀门:一个是安装在倒放下面手动隔离阀V1020-B；另一个是在手动隔离阀下面的袋阀，袋阀由一定时器控制，并根据设定的频率，定时由“关”位置转到“倒放”位置。此阀通常是处于“填充”位置60分钟，然后转到“倒放”位置30秒，“倒放”时使用清水冲洗“球”的外部及“球孔”（使用电磁阀KEV1159.1和KEV1159.2），调整倒放频率以确保球未装满之前进行倒放。高压喂料器把木片从木片溜槽1.0-1.2bar下，传送到高压顶部循环系统压力（14bar)下，高压喂料器是一个转动塞式喂料器，它被用作压力密封，它带有四个螺栓叶片的锥形转子；高压喂料器逆时

18、针旋转，高压喂料器罩子上有两根卸压槽和平衡槽，当HPF腔由木片溜槽压力（1.2bar）转向顶部循环压力（12.5bar）时，这两根平衡槽可降低压力冲击，HPF泄漏被用作喂料器转子和罩子之间的润滑剂，也从HPF罩端接入白液以冲掉杂质、纤维，并可用作润滑剂以降低磨损，应定时检查HPF转子间隙，严重磨损或转子与罩子之间间隙过大，到木片溜槽的泄漏量就会过大，如超过补充液泵的能力，液体就会经木片溜槽反串，严重时会水击HPF和顶部循环管线，关于下段溜槽液位及下段木片溜槽压力上已提及，这里不再重复，另外，顶部循环液温度应低于木片溜槽压力下的蒸汽温度。如液体温度处在饱和压力下，那么HPF和木片溜槽中的液体就会

19、闪蒸，因此，只有检查顶部循环线温度后才能启动HPF,进行EMCC或低固形物蒸煮操作时，顶部循环管线温度及易偏高，白液经HPF及蒸煮器顶部循环，如白液温度低于木片溜槽中的木片和液体温度大约7，白液进入喂料系统后可以冷却顶部循环管线，传统蒸煮中，几乎所有的白液被加入喂料系统（流速13.5l/s）,可以较好地冷却TC线，而将白液加入MCC和WC就无法冷却TC管线，正常情况下，我们常常将60%的白液加入喂料系统（约8.1l/s）,20%加入MCC循环、20%加入WC循环。一个壳式或管式白液冷却器可以解决高温问题，白液冷却器将补充液泵吸入口的白液从70-65，可调整白液冷却器的设置点以符合TC线的温度要

20、求，将白液温度降的过低，会增加上部蒸煮加热器及下部蒸煮加热器的蒸汽消耗。HPF振动幅度过大，位于顶部循环管线的振荡开关就会停下HPF，不应使用旁通跳过这些开关。使用以下两个泵，将木片吸入再冲出HPF腔室：1.木片溜槽泵：从木片计量器出来的木片落入木片溜槽，然后被吸入HPF腔室（由于重力和溜槽循环液），HPF腔室装满了木片和液体，多余的液体经HPF罩底部长缝筛排除去；2.顶部循环泵：顶部循环泵将木片从HPF腔室中冲出来，混着顶部循环液被泵送到蒸煮锅顶部（参看图：HPF)，经顶部分离器时大部份循环液与木片分开，这部份液体又返回泵入口继续循环。D、 砂石分离器、在线过滤器及液位槽从木片溜槽排出来的液

21、体流经砂石分离器，顾名思义它的作用就是去掉系统中的沙石以延长HPF和补充液泵的寿命，液体从切线进入分离器（入口应低于出口）（参看图：砂石分离器及排渣阀），离心力使得液体进入出口喷嘴，而沙石就会沉积在底部，砂石分离器底部有可拆卸的锥筒，砂石经锥筒上的孔进入外室-分离器底部排放口。砂石分离器底部安有两个阀门以除去堆积在分离器底部的砂石，一个直接安装在槽上的手动隔离阀V1040(常开），另外一个安装在底部的自动袋阀KV1176,由一定时器控制该阀，根据设定好的频率，定时由“关位置”转换到“排放位置”。此阀通常处于“填充”位置10分钟，而后又转为“倒放位置”20秒，处于“倒放位置”时，使用清水冲“洗球

22、外部”和“球孔”（使用电磁阀KEV1176.1和KEV1176.2）,调整“倒放频率”以确保在球未装满之前“倒放”。 砂石分离器出来的液体又流经在线过滤器，木片溜槽系统排出的多余液体（HPF泄漏及木片置换出来的液体），经在线过滤器（使用阀LV1160)被抽到液位槽以控制木片溜槽液位（40-60%）。在线过滤器配有一套长缝筛网，可防止木屑进入液位槽（参看图：在线顾虑器）和补充液泵出问题，过滤器入口处有一螺旋片，可使液体和碎片涡旋流出在线过滤器，以防堵塞在线过滤器，设备运转时也可清洗过滤器，打开过滤器蒸汽冲洗阀V1064,就可冲掉筛网附着的纤维，如上所述方法无效，就应取下过滤器筛网进行机械清洗。注

23、意：停下木片溜槽循环系统之前应确保所有蒸汽已关闭，这样可避免损坏流量计FI1155通往在线过滤器的特氟隆内衬。经过在线过滤器，剩余的木片溜槽循环液又返回木片溜槽，过滤器排漏管配有一个电磁流量计，可测木片溜槽回流量，溜槽回流量是个非常有用的工具，特别是开停，如果溜槽中木片已拉空，那么回流量的值为最大值，木片到HPF流量就会减少30%或更多（根据喂料量），系统中没有木片后，流量就会回升，增至最大，如开机时没有回流量，但溜槽有液位显示，那么很有可能HPF底部筛网盖满了木片，将HPF转子扭进些许以清除筛网上的木片，木片溜槽流量就会回升，检查位于溜槽循环管线上的阀V1086-E和V1084，以确保停下溜

24、槽泵时木片和液体不会从溜槽反冲回管线，检查截止阀V1086-E附带的平衡块。如早先提到的可以从在线过滤器到液位槽的流量计来控制溜槽液位，白液冲洗流量，HPF泄漏量及加上木片置换出来的液体就是溜槽多余液体，补充液泵将这些液体泵入蒸煮器顶部，喂料系统白液，除去HPF洗涤液，被加入补充液泵吸入口，液位槽的作用是保持到补充液泵的液体流量平稳及为补充液泵吸入口提供合适的压力，使用补充液管线上的液位槽控制LV1162,将液位槽液位控制在50%，液位槽液位低于10%，应停止运转的补充液泵，否则将气蚀补充液泵，在LV1162关闭情况下启动和停止补充液泵以防止水击管线。液位槽应算作木片溜槽循环系统，在压力设定为

25、1.0-1.2bar,木片溜槽和液位槽之间有一平衡管线以保持系统压力，如系统运行是平和管线上压力阀V1104应处在打开状态下，这点很重要。E、 顶部循环线和顶部分离器 顶部循环管线将木片和液体（从HPF卸料口出来）送入蒸煮器顶部分离器，然后又把液体（从顶部分离器抽提筛中抽出）送到顶部循环泵吸入口。两个隔离阀HV1270和HV1272把顶部循环管线和蒸煮隔离开来，只有顶部循环管线加压后，才能打开这两个阀以防止液压冲击而损坏设备，压力开关PSL1235和PSL1239（安装在供给管线和返回管线上）连锁保持这两个阀门的关闭状态，直至管道压力与蒸煮器压力几乎相等时（PSl1235和PS1239设定位9

26、.7bar）,压力开关条件满足后，才能从DCS上打开这两个阀门。注意：不能跳过压力开关与顶部循环管线隔离阀之间的连锁，操作员应严格遵行所规定的步骤，先加压再打开这两个压力开关;经顶部分离器木片进入蒸煮器，顶部分离器由圆柱筛网和螺旋输送器组成，直立的长缝筛可使得传送液返回顶部循环泵吸入口，从主轴往下看，顶部分离器应逆时针旋转，螺旋输送机使木片在蒸煮器下沉，同时，将柱式筛网上的木片和纤维清除干净。注意：电源接通情况下，不能反转顶部分离器，如顶部输送机被堵塞，那么应先关闭锁电机，用手转动电机联轴器清除木片，然后解除闭锁，启动顶部分离器，这种方法可多次使用，只至输送机能自由转动。 小结：木片从气锁喂料

27、器落入木片仓，在木片仓中木片第一通蒸汽，从木片仓中出来，经木片计量器，落入LPF，在那里木片从大气压下送到木片溜槽压力（1.0-1.2bar），在木片溜槽中，木片再次通蒸汽，并被木片溜槽泵吸入HPF腔室，HPF低部筛网可防止木片进入木片溜槽循环系统，木片溜槽液体经木片溜槽泵，砂石分离器和在线过滤器（其中一部份被分到液位槽以平衡木片溜槽液位），由在线过滤器抽提到液位槽的这部份液体又被补充液泵泵入蒸煮器顶部。HPF将木片从1.0-1.2bar送入蒸煮器操作压力，HPF转子转动时，它的一个腔室会与顶部循环泵对起，顶部循环泵将HPF腔室的木片冲出来，顶部循环液将木片带入蒸煮器的顶部分离器，大部份循环液

28、经顶部分离筛网与木片分离，返回泵吸入口以继续循环回路。蒸煮器木片料位控制： 蒸煮器木片料位直接会影响到浸渍时间，木片柱的压缩及液体顺流量，因此。是否能保持平稳的蒸煮器料位这点很重要，有两种方法能测出木片料位，一个是顶部分离器安培表（可测出高料位），正常情况下蒸煮器木片料位低于这点，测量木片料位通常用的方法使用三个料位显示器LI1280.1 LI1280.2 LI1280.3。这三个指示仪安装在蒸煮器壳体上部，且高度不同，这些感应器就是K-100应变仪，各相距1-2米，可给操作员提供三个不同的料位显示读数，当木片柱经过变化仪，并且碰到应变仪伸入蒸煮器中的桨叶时，应变仪输出为“激活”。底部两个应变

29、仪输出为“激活 ”（1280.2和1280.3），而LI1280.1为“不激活”时，蒸煮器料位“最佳”，保持喂料率和喷放之间的平衡以控制蒸煮器料位。木片料位控制对于平稳的蒸煮区停留时间影响很大，低形物蒸煮中，蒸煮从浸渍区底部延伸到洗涤筛，应变仪可显示出木片柱顶部所在位置。如木片柱顶部能使LI1280.3和LI1280.2保持“激活”，且浸渍区长度及木片柱的压也保持稳定，那么就能得到更为稳定的蒸煮区停留时间，在喂料量（木片计量器转速）稳定情况下，只要能保证木片经过蒸煮器所用的时间相同，就能保证蒸煮区长度稳定，木片喂料量增加，也应增加喷放量，木片就更快地速度经过蒸煮区，相应地减少了该木片在该区的停

30、留时间，为达到同样的蒸煮度，就必须升高蒸煮温度以补偿减少的停留时间。从机械方面看，液位感应器安装在蒸煮器侧边的喷嘴内，感应器的动作臂插入蒸煮器，木片柱下沉就会给感应器浆叶施加压力，应变仪桥探测到这个压力，感应器输出就为“激活”，由于整个组件没有活动部件，因此该组件应密封而不需要填料箱，如木片柱压力施加压力过大，保险销就会松脱，浆叶朝下运动，正常压力下浆叶及保险销又返回原位。浸渍：木片处在蒸煮器浸渍区，在那儿木片被蒸煮液完全浸渍，时间大约为24分钟，温度大约为121（参看图：蒸煮器顶部）；应设定浸渍时间和蒸煮温度以便木片在加热阶段被加热到蒸煮温度之前，药液已完全浸渍木片，不完全浸渍木片将会导致木

31、片半生不熟；使用补充液泵，经阀门LV1162，将从液位槽来的木片溜槽液泵送到蒸煮器顶部，喂料系统中的白液，除了高压喂料器冲洗流量，被加入补充液泵吸入口，总的白液添加量与喂料量及碱的比例成正比，用碱比例是根据设计蒸煮温度和抽提液中残碱量来确定碱比例。加热，蒸煮及抽提：A、 低固形物蒸煮的目的：操作低固形物蒸煮的目的是在脱木素及后期脱木素阶段尽可能地将溶解固形物的数量和浓度降至最低，与其它形式的硫酸盐木浆连续改良蒸煮相似，低固形物蒸煮有以下优点： 1.温度、停留时间及蒸煮化学药品的经向分配更均匀。2.蒸煮器各高度的碱分布更均匀。3.蒸煮后期，溶解木素浓度最低。4.蒸煮峰值温度最低。 在整体脱木素和

32、后期脱木素阶段，活性碱（AA)的浓度是否适当，这点非常重要，如木片中的AA浓度过低，且温度很高（等于或完全高于蒸煮温度），那么就会产生出低粘度浆，且出渣率也会高。B、 运用方法：通过从蒸煮器各点抽提浸渍废液和废的蒸煮液去掉系统中的溶解木质固形物，这点可防止抽提的溶解固形物返回蒸煮区，如只考虑浸渍的抽提，浸渍阶段大约20-30%的木质被溶解，产量330吨/天，那么相应地浸渍废液中的溶解固形物约为130-200吨/天，在整体脱木素开始之前，进行上部蒸煮抽提可去除系统中1/2的溶解固形物。抽提能去掉溶解固形物，但同时也带走了一部份水和蒸煮用化学药品，根据抽提流量和碱浓度可得抽提出的这部份和化学药品，

33、给系统添加补充液-保持系统液压，添加化学药品则更有效地进行顺流附加蒸煮，给各抽提点或抽提流量添加白液和洗涤混合滤液。通过抽提，可除去大部份系统中的溶解固形物，但仍有一部份留在系统中，添加白液和洗涤液能有效的降低溶解固形物浓度，所添加的补充液会增高抽提顺流液比，高液比能稀释下列蒸煮所产生的溶解木质固形物，从而，在整体脱木素阶段及脱木素后期，混合液有效地降低了溶解固形物的浓度。总而言之，低固形物蒸煮操作就是抽提废液之后，再补充白液和洗涤滤液以稀释溶解固形物浓度。C、 系统液压：决定升流或降流的因素 在蒸煮器内部，木片拄带着“吸入液”或“限制液”下沉，除了限制液，木片之间的空隙还带着一部份液体，我们

34、称之为填隙液或自由液，自由液可以顺流（与木片限制液运动方向相同）也可以逆流（与木片和限制液运到方向相反）。在一定位置，可根据木片密度及木片蒸煮程度得出“限制液”流量，以下几个因素决定了自由液流量和方向，木片温度、白液添加量、滤液添加量及抽提流量，蒸煮器内部各区之间的自由液流量并不相同。例如：工艺中自由液逆流或顺流的决定因素。在蒸煮抽提上部，根据加入喂料系统的白液、滤液（推进木片）、黑液过滤液（BLFR）和其它添加的液体：FL=K【WL（喂)+CBF（喂）+BLFR(喂)】。其中FL. CBF和WL分别代表自由液，白液和滤液，K是有关预蒸后木片的饱和湿度常数，如预蒸后木片湿度饱和，那么K值为1，

35、K实际值可根据喂入喂料系统的百分比，木片适度及预蒸时蒸汽冷凝总量计算出K实际值。 在第一抽提点（蒸煮抽提筛）抽提自由液（FL)，如抽提大于自由液升流量，那么在蒸煮抽提筛下部的自由就被上吸，显然自由液升流等于蒸煮抽提流量及自由液顺流的流量差额或：升流（MCC抽提筛上部）=抽提（蒸煮区）流量-FL（蒸煮区上部；顺流（MCC抽提筛下部）=WL(到MCC循环)+CB（到MCC循环）-升流（到蒸煮区）。其中升流指的是蒸煮抽提筛下部蒸煮区来的自由液，在蒸煮抽提筛下部，如抽提流量小于FL，那么自由液顺流，抽提流量等于FL，那么蒸煮抽提筛下部的自由液滞流，蒸煮区内其余各区情况类似，因此：升流（主抽提筛下部）=

36、抽提（主抽提）-顺流（主抽提上部）以上公式中，术语升流和顺流指的是自由液流量。D、 蒸煮区 从蒸煮顶部浸渍区出来，木片继续下沉，顺次经过以下几个区：在蒸煮区内进行逆流蒸煮，液体被向上吸，并从蒸煮中央循环管经木片柱，向上部抽提筛流去，经上部抽提筛液体被泵送到蒸煮加热器（不是蒸汽直接的加热器）加热，加热之后，又被泵回到蒸煮器顶部，顺流经中央循环管分配，加入蒸煮抽提筛上部，就完成一次循环，设计条件下，木片在逆流蒸煮区的停留时间约为35分钟。蒸煮抽提筛差压显示器可显示压力损失，如差压上升，就说明抽提筛已被堵塞，对蒸煮循环流量做必要调整以免堵塞抽提筛板。蒸煮抽提筛由两组叠着的抽提筛板组成，流体流经筛板进

37、入每组抽提筛板内置头，两个抽提喷嘴相隔180，每个喷嘴上有两个开关阀，因此，蒸煮区有4个开关阀KV1285.1、KV1285.2、KV1285.3和KV1285.4。有个定时器，使得这些阀门循环打开，下表详细描述了开关程序：蒸煮循环抽提筛，两组挡板状，筛栅间隔成上下筛板，4个阀门：A-KV1285.1上组测边1；B-KV1285.2上组测边2；C-1285.3下组测边2；D-KV1285.4下组测边1。从左到右开关转换程序：(每隔90秒钟关闭喷嘴一测的阀门冲洗喷嘴)阀门打开时间（秒）KV1285.1 KV1285.390KV1285.2 KV1285.490KV1285.1 KV1285.39

38、0把木片加热到蒸煮温度，蒸煮液中的活性化学元素为氢氧化钠（NaOH)和硫化钠（Na2S)，木质是一种吸附着木片纤维的化学物质，蒸煮液中的化学元素与木片中的木质反应，并将容于蒸煮液的木质转换为化学元素，木片中的纤维就分离出来，就可以对蒸煮器进行喷放。蒸煮液中活性化学成份也会与纤维反应，并分解一部份纤维素，影响浆的强度，导致浆得率降低，因此，最佳的蒸煮条件是，在不影响纤维降解的情况下，尽量除掉木质。可用专业术语-H因子来表示木片蒸煮温度，H因子是根据停留时间和温度得到的表示木片蒸煮温度的相关比值，总的喂料量不同情况下，也应保持恒定的H因子，以保证设计浆得率（将木片蒸煮到设计卡伯值），连蒸时喂料总量

39、改变，停留时间也应改变，也应调整蒸煮时间以保持恒定的H因子，例如：总喂料量少于设计吨数时，因木片柱下降速度减缓，就应延长在蒸煮区停留时间，也应降低蒸煮温度以保持恒定的H因子，如总的喂料多于设计吨数，那么应增加蒸煮温度，也应缩短木片在蒸煮区的停留时间。蒸煮后，将木质含量控制在一定程度，一小时一次地检测喷放线出来的浆样，以便操作人员更好的控制蒸煮工艺，通常采用的测试方法为卡伯值测试法和或高锰酸钾测试法。E、 改良连续蒸煮（MCC）区（顺流蒸煮区）从逆流蒸煮区出来的浆进入改良连续蒸煮区，在该区中蒸煮液和木片柱一齐下沉，蒸煮液从抽提筛板下部开始下沉，设计产量下，木片在MCC蒸煮区停留时间为70分钟左右

40、，MCC循环抽提筛板由两组叠着的筛板构成，抽提掖流经筛板进入每组抽提筛板内置头，两个抽提喷嘴相距180，且每个喷嘴都配有两个开关阀，有一个定时器定时循环打开这些阀门，下表详述了开关程序。 两组挡板状，筛栅间隔4.5mm筛板，4个开关A-KV1335.1上组侧边1B-KV1335.2上组侧边2C-KV1335.3下组侧边1D-KV1335.4下组侧边2从左到右开关转转换程序阀门打开时间（秒）KV1335.1 KV1335.390KV1335.2 KV1335.490KV1335.1 KV1335.390经FV1471将白液送到该良蒸煮泵吸入口，经FV1480也把冷喷放液加至该泵吸入口，白液与冷喷

41、液与循环液混合，被该良蒸煮加热器加热到蒸煮温度（约为157），加热后液体被送到蒸煮器中央循环管，经中央循环管到MCC循环抽提筛上部。将白液加入改良蒸煮循环的目的是延长蒸煮，将白液加入MCC及洗涤循环，可使蒸煮液中的化学药品在整个蒸煮过程中分布更为均匀，这就能降低蒸煮温度，把浆蒸煮到低卡伯值以保持浆的强度，加入的冷喷放滤液能稀释木片周围滤液中固形物浓度，这样的低固形物状况也能保持浆的强度。从MCC循环抽提筛的两个差压变送器（PDI1336 PDI1337）可提供压力损耗情况，如压差增加，就说明抽提筛可能被堵塞，需对MCC循环流量做必要的调整以免堵塞筛板，通常情况下，流经MCC加热器的MCC循环流

42、量为产量（ADMT/D）的0.083-0.111倍，单位为l/s，循环流量越大，浆就越均匀。F 抽提区 在顺流蒸煮区停留70分钟后，热的顺流液及热的升流洗涤液经抽提筛被抽提出蒸煮器，抽提筛的压差变送器PDI1376 PDI1377可以提供压力损耗状况，如压差增加，可能是筛板被堵塞，对抽提流量做必要的调整以防堵塞抽提筛板。有两组重叠的筛板，液体流经筛板进入每组抽提筛板的内置头，两个抽提喷嘴相距180，且每个喷嘴都配有两个开关阀，由一定时器控制这些阀门，下表详细描述了开关程序。抽提筛板：两组挡板状，筛栅间隔为405mm的筛板。4个开关A-KV1375.1上组侧边1B-KV1375.2上组侧边2C-

43、KV1375.3上组侧边1D-KV1375.4上组侧边2从左到右开关转换程序：阀门打开时间（秒）KV1375.1 KV1375.390KV1375.2 KV1375.490KV1375.1 KV1375.490 定期检查上部和下部抽提液中的残碱含量，以确保达到设计卡伯值所需的适当白液比例，及确定添加白液的最佳时机，如上部和下部抽提液中的残碱含量相等，且上部和下部抽提温度也相等，就说明蒸煮器内部的白液和热量分布较为均匀，如浓度不相等，就说明白液流量和加热器出口温度已改变，如抽提液中的残碱含量相对相等，但又低于正常值，那么应检查木片PH值是否有所变化，白液流量计读数是否精确或已改用其它白液浓度测试

44、法；抽提液中的残碱含量过低，说明蒸煮化学药品不足，就会导致卡伯值过高或喷放浆中的碎浆含量过高，残碱含量高于正常值，说明浸渍效果不理想，这是由于预蒸不充分，浸渍区停留时间由于木片料位不稳定而缩短，蒸煮时间过短或白液添加过量而造成的，连蒸操作中，最终残碱含量通常在9.5-17.5gm/l活性碱之间。 为了达到均匀的蒸煮，是否能保持白液比例及能否保持加入蒸煮器各区的最佳白液比，这点非常重要，上部蒸煮抽提筛与主抽提筛板各配有取样冷却器，蒸煮期间应防止残碱泄漏，因此，应定期检查从蒸煮器各区的抽提液中的残碱含量。抽提液被送至1#闪蒸罐、被闪蒸到1.2-1.4bar,闪蒸汽通常用来加热木片溜槽中的木片，而多

45、余的闪蒸汽进到木片仓，抽提液的流量和温度决定了闪蒸汽量，从1#闪蒸罐出来的液体，又在2#闪蒸罐进行第二次闪蒸，2#闪蒸罐出来的蒸汽被送入木片仓，而多余的闪蒸汽则被闪蒸汽冷凝汽器，剩余的黑液被闪蒸泵泵送到黑液冷却后过黑液过滤器之后，送到化工厂稀黑液储存槽。高加热洗涤区木片柱经抽提区，沉入逆流洗涤区，洗涤效果如何取决于洗涤停留时间，稀释因子和洗涤温度，蒸煮器进行低固形物操作时，应给洗涤循环和洗涤区添加白液，所以该区也可以充当逆流蒸煮区，洗涤区停留时间指的是木片柱由抽提筛下沉到蒸煮器底部所花的时间，洗涤区停留时间长短由产量决定，设定吨数下，在洗涤区进行120分钟的高加热洗涤蒸煮，如果产量低于设计吨数

46、，那么停留时间就会长于120分钟，但产量比设计吨数更高，那么停留时间就短于120分钟。稀释因子通常用来表示相对于每吨浆中的水份，每吨浆所用的多余洗涤水，单位是每吨风干浆，稀释因子的计算公式将在第7部份提及。在高加热洗涤区，稀释因子表示的是升流经洗涤喷嘴的洗涤升流液和随浆下沉经洗涤喷嘴的顺流液之间的差额，调整抽提流量就能改变洗涤液升流流量，产量稳定情况下，增加抽提量，就会增加升流量，也就增大了稀释因子，通常情况下，在洗涤区每吨风干浆的稀释因子约为0.5-1.0吨洗涤液。稀释因子过小，洗涤效果较差，但稀释因子过大，黑液抽提量过大，蒸发器工作负荷就会过大，会堵塞蒸煮器。可以给洗涤循环回路加冷喷放液，

47、将冷喷放液加入循环回路比加入蒸煮器底部的效果更好，这样可加更多的冷喷放液，增加了洗涤区的稀释因子量并可改善洗涤效果。通过控制泵入蒸煮器底部的冷喷放液量来控制稀释因子，如果泵入蒸煮器底部的滤液量过少，就无法形成高加热洗涤区升流，就会使得喷放管线温度升高，洗涤效果差，加入洗涤循环的白液不能在洗涤区内形成升流，相反地加入了喷放管线，喷放管线中的残碱含量增加，也损耗了白液，因此，低固形物操作时，能否保持升流很重要。温度越高洗涤效果越好，洗涤循环加热系统是用来加热洗涤温度，并将高加热区加热到蒸煮温度，达到把白液加入洗涤循环的最佳效果，位于蒸煮器内部的洗涤循环抽提筛抽提冷却的升流洗涤液，通过控制阀FV14

48、72在洗涤循环泵吸入口，白液被加入抽提液中，混合液被泵入蒸煮器，（经一个不直接加热蒸汽加热器，液体温度达157）液体经蒸煮器中心分配管在洗涤循环上部流出，低固形物操作中，最佳的洗涤循环流量为产量ADMT/D的0.069倍，单位为l/s，在不影响木片柱下沉状况及不影响蒸煮器底部浓度的情况下，可尽可能加大洗涤循环流量，只有一排洗涤循环抽提筛板，液体经抽提筛板到两个内置头，每隔一块抽提筛板就配有一个内置喷嘴，每个喷嘴上有两个开关阀控制使用抽提筛板，下表详细叙述开关程序：洗涤循环抽提筛板，长3mm的长缝筛板，每隔一块筛板就配有一独立喷嘴，两个开关阀，两个自动反冲阀；A-KV1425.1顶部喷嘴B-KV

49、1425.2底部喷嘴阀门打开 时间（秒）KV1425.180KV1425.1 KV1425.210KV1425.280KV1425.1 KV1425.210KV1425.1 KV1425.280KV1425.110冷却和喷放：从1#滤液槽来的洗涤液被滤液泵泵送到冷喷放泵吸入口，经PV1320.1，冷喷放泵将滤液泵入蒸煮器稀释区，也可以使用逆流洗涤区喷嘴，经FV1485将滤液加入蒸煮器（参看图：低温喷放），不同位置加入滤液起到效果不一样。列举如下：首先，用来保持蒸煮器液压，使用蒸煮器压力控制阀PV1320.1控制被冷喷放泵泵入蒸煮器的洗涤滤液量来控制蒸煮器压力，这些滤液通过十二个水平稀释喷嘴进入

50、蒸煮器，洗涤滤液泵泵入蒸煮器的滤液，主要用于形成升流以置换废的蒸煮液，并控制洗涤区的稀释因子量，如每吨风干浆所需的洗涤滤液增加（如稀释因子增加），主抽提流量也就会增加，为补偿这部份损失的液体以保持蒸煮器压力PV1320.1就会打开，增加洗涤滤液量。当下沉经洗涤循环主抽提筛的浆柱浓度过高无法喷放时，洗涤滤液还能把浆稀释到设计浓度，从蒸煮器喷出的浆约为10%，底部卸料器压差变送器能测得底部卸料器压力损耗，根据它的读数，可得喷放浓度，底部卸料器压差增大，说明喷放浆浓度也增大，加大流经FV1485的流量能减缓木片柱下沉的速度，并能降低喷放浓度。调整逆流洗涤流量添加量（FV1485),可调整喷放浓度，经

51、稀释喷嘴加入蒸煮器的洗涤滤液可稀释下沉到底部卸料器的木片柱，这些蒸煮过的木片被底部卸料器刮落，使用逆流洗涤喷嘴增加稀释液直至蒸煮卸料口时，底部卸料器的压力损耗及喷放阀（FV1510及FV1512）将蒸煮木片分离成纤维，最终产品-浆被喷进喷放锅。蒸煮冷凝系统：图1-C765-01-2显示的是用来收集蒸煮循环加热器、备用加热器、改良蒸煮加热器及洗涤循环加热器冷凝水的装置。冷凝槽流出来的清冷凝水经CV1175.1进入冷凝闪蒸槽，被闪蒸到水槽。冷凝水被冷凝闪蒸泵泵到热电站，控制仪表LIC1780控制着冷凝闪蒸槽液位，有一部份冷凝水被过热降温泵泵送到加热器重先进行过热降温，只有打开和至少部份打开再循环阀V1526情况下才能启动清冷凝水泵。应将所有加热器冷凝槽的液位控制设定为自动控制，设定为50%（由LIC1750、LIC1755、LIC1760和LIC1765控制），有一电导率指示仪（CIC1775可测试槽中的污冷凝水，电导率过高就应将污冷凝水转到污冷凝水排泄阀进行排泄（经CV1775.2排泄)，如排泄回路密封（TSH1778)温度过高，就应使用QEV1773添加清水以防蒸汽在地沟里闪蒸。一个或多个加热器管子泄漏，就会出现污冷凝水，出现这种情况时，操作员应将污冷凝水转换排放，并手动测试、检查加热器泄漏情况，可使用手动阀V511、V512、V513、V5