灵璧县四方钟秀锦城小区一期组织设计

1、灵璧县四方钟秀锦城小区一期工程施工 第一标段第一标段 施工组织设计 中厦建工集团有限公司中厦建工集团有限公司 20132013 年年 0606 月月 0707 日日 目目 录录 第一章 编制说明 .02 第二章 工程概况 .04 第三章 主要施工方案及工艺 .05 第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划 .38 第五章 确保工程质量的技术组织措施 .42 第六章 确保安全生产的技术组织措施 .52 第七章 确保工期的技术组织措施 .58 第八章 确保文明施工的技术组织措施 .63 第九章 工程施工的重点和难点及保证措施 .66 第十章 施工总平面布置图 .73 第十一章 施工组织设计整体安排

2、.76 第十二章 季节性施工方案 .80 第十三章 施工成本控制措施 .84 第十四章 施工环境与职业健康的保护 .85 第十五章 应急预案 .86 第十六章 工程部与相关单位的配合 .88 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 .89 附表二 拟投入本标段的主要材料计划表表 .90 附表三 劳动力计划表 .90 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 .92 附表五 计划开、竣工日期和施工进度横道图 .93 第一章第一章 编制编制说明说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 由甲方提供的灵璧县钟秀锦城小区一期及附属工程施工第一标段各专业施工设计 图； 1.1.2 现行国家规范及行业

3、标准： 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 混凝土结构工程施工至验收规范 gb50204-2002 工程测量规范 jgj3-91 先张法预应力钢筋混凝土管桩 建筑地基基础施工及验收规程 (dbj 15-201-91) 预应力混凝土管桩基础技术规程（dbj/t15-22-98） 建筑工程质量检验评定标准（gbj 301-88） 建筑机械使用安全技术规程（jgj 33-2001） 建设工程施工现场供用电安全规范（gb 50194-93） 建筑地基基础设计规范dbj5-31-2003-10 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 g

4、b50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 屋面工程质量验收规范 gb50207-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 建筑电气安装工程施工质量规范 gb50303-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范 gb50325-2001 建筑用砂 gb/t14684-2001 建筑用卵石、碎石 gb/t14685-2001 钢筋焊接及验收规范 jgj18-96 钢筋焊接接头实验方法标准 jgj/t27-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20

5、01 混凝土质量控制标准 gb50164-92 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 建筑工程施工现场用电安全规范 jgj46-2005 混凝土强度检验评定标准 gbj107-87 安全帽 gb2811-89 安全带 gb6095-85 密目式安全立网 gb16909-1997 建筑施工高处作业安全技术规范 jbj80-91 1.21.2 编制说明编制说明 经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类 工程的施工经验，编制此施工组织设计。 1.2.1 首先，我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施

6、工进度、安全文 明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计共同建 设好本工程项目。 1.2.2 通过认真学习和研究了本工程的招标文件、有关依据等，在分析了各种影响施 工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下， 保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。 1.2.3 我们准备把下列几项工作，作为重中之重来抓： 1.2.3.1 安全施工：确保本工程施工全过程不发生重大人身伤亡及重大设备安全事故。 1.2.3.2 工程质量：自始至终按一次验收合格的标准全过程进行控制。 1.2.3.3 施工进度：进度从人、财、物各方

7、面予以加强和保证，决定按合理要求完成 施工任务，为业主创造经济和社会效益。 1.2.3.4 抓好与甲方、监理、设计的协调、配合、管理工作，我公司将在组织上、技 术上采取切实措施，确保做好该项工作。 1.2.4 我们将充分发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的 责任制，在建设、监理单位的领导和监督管理下按招标文件规定的承包范围的项目，采 用包工、包料、包工期、包质量、包安全、包施工的工程承包方式，通过对劳动力、机 械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预 期目标效果。 1.2.5 施工中将严格按照招标文件所附及其他有关国家和省市颁发的施工技

8、术规范标 准进行全过程的质量控制，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保核验一次 合格，并通过备案制验收标准。 1.2.6 根据本工程的特点，在本工程施工时，一定要做好避免对周围环境的干扰和影 响，除了从施工总平面布置上做好明确分隔，封闭施工外，尽最大努力做好防止粉尘、 防止噪声、控制固体废物、化学危险品和废、污水排放等环境保护工作。 1.2.7 我公司将建立严格的质量管理体系，制定切实可行的措施，加强施工质量验收 制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直 至工程竣工验收。 1.2.8 为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

9、1.2.9 编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工， 全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。 1.2.10 我公司将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁， 达到工完场清的文明施工要求。 1.31.3 始终贯穿业主要求的总进度控制原则始终贯穿业主要求的总进度控制原则 认真贯彻承诺的计划工期安排，以合理的招标总工期为依据。经过认真细致的分析 及施工组织计划安排，通过在施工中采取先进的施工技术措施，科学的进度、质量、安 全目标管理方式，确保工程的按计划完工。 1.41.4 贯彻本工程质量目标的原则贯彻本工程质量目标的原

10、则 建立完善本工程质量目标管理网络与进行体系，实施项目质量目标管理。建立完善 本工程的质量保证体系；制定本工程质量控制措施及保证计划。 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为灵璧县四方钟秀锦城小区一期及附属工程施工，第一标段：共 9 个建筑单 体，其中 g3#、 g4# 、g5#楼为三幢高层，d-3#、 d-4# 、d-5# 、d-8#、 d-9#、 d- 10# 楼为六幢多层。g3#楼地上十五层， g4# 、g5#楼地上十八层，总建筑面积 23484.7m2；d-3#、 d-4# 、d-5#楼：地上六层，建筑面积均为 2760.43m2；d-8#楼：地 上五层，建筑面积 2338.58 m

11、2；d-9#、 d-10#楼：地上四层，建筑面积均为 1916.73 m2。耐久年限 50 年抗震设防七度，耐火等级二级。高层基础采用筏板基础及独立柱基 础，多层基础采用独立柱基础，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为七度。建筑外 墙采用无机保温材料保温系统、墙面与涂料相结合的饰面效果，不上人平屋面做 sbs 改性沥青防水卷材，水泥砂浆地面及楼地面采用块料面层，窗为塑钢玻璃门窗、木门。 第三章第三章 主要主要施工方案与工艺施工方案与工艺 主要施工顺序 根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料等资 源投入情况，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入装饰、

12、装修的施 工，注重保障施工项目的工序穿插。 根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先基础；再主体，后装修的总体施工 顺序原则进行。 1、定位和控制轴线 根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴线进行测 设，并办理有关技术资料的验收手续。我公司将确定了本工程的主控轴线，在轴线控 制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的 地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。 2、轴线的竖向传递 本工程竖向传递 ，采用普通经纬仪投点，为了确保工程轴线的精密性，将采用 外控法及内控法都轴线进行控制，外控法将经纬仪安置在中心轴线控制桩

13、，严格整平 仪器，用盘左和盘右将轴线向上投测到上层楼面，内控法是将控制点设在角点的柱子 近旁，其连线与柱子设计轴线平行，相距为 0.50.8m，内控点应选择在能保持通视 和水平通视的位置，当基础完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控 制桩后，将轴线内控点测设到底层地面上，并埋设标志。 3、标高控制 在现场取柱，将0.000 水平线弹在柱上，以其作为标高控制基线。再选取的柱 子向上传递垂直高度。钢尺使用时一般不需作拉力修正，但钢尺的温度改正数应随着 施工季节的温度变化加以修改。高度传递应以长钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度， 使用短钢尺传递时，会导致一定的累积误差。 1、土方开挖 本

14、工程基础根据图纸设计要求：采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留 150200mm 厚土层使用人工挖掘，具体开挖深度应根据设计要求确定。 2、技术准备 （1）土方施工前，须将基坑外边线及放坡线（用灰线放出，并将工程轴线用定位 桩固定在基坑外围，控制标高线（水准点）引在基坑周边的固定标志上。本工程基坑 开挖放坡系数 按 0.3 考虑。 （2）土方开挖前应检查定位放线，降低地下水位，系统合理安排现场的土方堆放 及挖机行走路线。 （3）土方开挖应配合基础支护施工同时对坑底土质做好保护，防止土质受到扰动、 曝晒和雨水侵蚀。 3、施工布署 机械开挖时，首先采用大型挖掘机（反铲挖掘机）自北向南，自西

15、向东进行开挖， 挖出土方在现场就地堆放，土方开挖时遵循分层开挖、严禁超挖的原则，并不得破坏 周边定位标高及控制轴线桩、标志物。基坑上口边临时堆置土方不应超过设计荷载。 余 150200mm 厚土方留待人工进行修整。在机械大开挖结束后，土方施工单位应对坑 底进行保护，并报请业主申请设计、地质勘探进行验槽，验槽后格后方可进行下一道 工序施工，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。验槽后在基坑面上放 出地下室底板和墙的定位线。人工挖出的土方先集中于基坑四周，然后采用挖掘机将 土方挖出，用翻斗车运出现场。 4、基坑内排水措施 距基坑边 50cm 处设置宽度 300mm深度 200mm 排水沟，

16、再基槽拐角处基础外围设置 集水井 1000mm1000mm1000mm。 5、土方回填 土方回填采用机械回填机械夯实。回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内 的有机垃圾。回填时要分层回填、分层夯实。每层的虚铺厚度为 200250mm，用夯 实机夯实 34 遍。如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填，也不得使用杂填土和 膨胀土进行回填。回填的密实度要求按照图纸设计要求执行，施工时必须按规定取样 测试。 基础模板工程基础模板工程 首先弄清基础准确位置、几何尺寸、标高，然后找平，模板采用胶合板现场散拼， 板边搁栅为 50100 方料，间距300 放置，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平 整度。 基础

17、基础钢筋工程钢筋工程 本工程基础钢筋在现场加工制作。即由钢筋工长依据图纸和现场实际情况填写钢筋 配料单，经现场技术人员检查复核无误后，再交给负责钢筋加工的班组进行钢筋制作。 加工制作完毕后，进行分类成捆编号，堆放在指定地点。各现场设钢筋切断机一台， 钢筋弯曲机一台，调直机一台。 （一）原材料 1、成型钢筋、2022 号铅丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间 距支撑筋及水泥砂浆垫块。 2、钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。 （二）作业条件 1、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺 序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 2、

18、核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有 问题及时解决。 3、清理好垫层，弹好墙、柱等边线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。 4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 （三）底板钢筋绑扎 1、先将底板基础梁及柱下加强部位，根据梁位和加强部位弹线就地绑扎成型。除特 别注明外， 2、弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 3、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔 交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 4、摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定 位钢筋上画分档标志。然

19、后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 5、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规 范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 6、地下柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预 留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。 7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。 基础混凝土工程基础混凝土工程 （一）、混凝土浇筑 （1）本工程混凝土浇筑可分区逐个浇筑。每个区域浇筑时应掌握好浇筑顺序及时 间搭接，避免出现施工缝。 （2）浇筑混凝土时，应合理确定浇筑方向和顺序。采取分层分段的方法进行。底 板混凝土浇筑分层厚度 2003

20、00mm，承台、柱混凝土浇筑厚度根据震动棒作用半径 确定，一般为 500mm 左右。 （）混凝土应用插入震动棒和平板振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。现浇板表 面用长木抹子抹平。 （4）浇筑混凝土前，应在模板上抄平、弹线，保证混凝土表面标高和厚度。 （）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过 2m 时应采取措施可用串筒或 在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门 子洞封实，并用箍箍牢。 （6）浇筑混凝土时按要求留置和养护混凝土试块。 （二）、成品保护 （1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。 （2）不用重物冲击模板，不在模板

21、上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护。必须在混凝土强度达到 1.2mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （四）养护 混凝土浇筑后安排专人负责养护。常温下混凝土浇灌完后 46h(小时)内必须覆盖 并浇水养护，3d（天）内每天浇水 46 次，3d(天)后每天浇水 23 次，养护时间不 少于 7d(天)。 柱浇灌 3d 后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持 湿润 脚手架工程 主体结构施工用脚手架 主体施工采用在内搭设双排钢管脚手架，梁底支撑靠脚手架水平杆，水平杆下两面夹 斜支撑，作为柱、梁的支撑架。架子纵

22、横向间距 0.9m,步距 1.8m,架子距中设纵横向杆, 架顶距梁板底设锁口杆。 3.2.2 外墙围护脚手架 在主体结构施工时，建筑物四周向上搭设双排围护脚手架。架子纵向间距 1.5m,上下 步距 1.8m，距建筑外墙 0.2 m。 架子在转角处和中间每隔 30m 设置 3*4 剪刀撑，从底层交叉至屋顶。架子的外侧竖 向垂直于水平面满挂密目式安全立网，网目密度不低于 800 目/100cm2，用于防止主体 框架结构施工时人员坠落及坠物伤害其它人员。密目式安全立网采用规格 1.8*6.0m,用 尼龙绳与外架钢管连接在一起。外架在操作层时至少要超出楼板面 1.8m。 当外围护搭设好后，在首层及每隔

23、一层，外架与建筑物的水平空档位置各设置一道 安全平网，安全网采用长 6m 锦纶平网。二层悬挑处水平方向满铺一层 50 厚的木制跳板， 跳板下挂设安全水平兜网作为硬防护。 在主体框架操作层处外边施工时，外脚手架应与内脚手架用短钢管连接，外侧 500 高设置栏杆，水平脚手架上铺设至少 3 块以上 200 宽的钢木或木跳板。 当主体内脚手架拆除时不能拆除外架，并用短钢管与框架柱设置连接用拉结点。在 框架柱的外侧一圈设置单排围护栏杆，栏杆高度 1.2 m,下面 500 高设置一道水平栏杆, 栏杆竖向每 1m 设置立杆,栏杆在框架柱的位置用钢管与柱子进行拉结。顶部的栏杆表面 间隔用红白油漆刷成条状环带，

24、以警示作用。 内装饰用脚手架 本工程室内临时支撑采用门型脚手架或工具式脚手架，为充分发挥该种脚手架承载 力大的特点，用支撑架最上面一层横杆支撑结构底部，通过调节立杆可调底座，使其高 度一次到位，立杆间距为 500。支撑采用门形钢管架支撑，其立杆间距按 1.01.0 设置， 但考虑梁、柱间距要求，支撑立柱间距取 0.9m，纵、横向同时设水平横杆距地 0.20m，横杆间距不应大于 1.5 米。用 5cm 的木板作垫木。油漆涂刷时用双开木梯加木 跳板组成工作平台。 材料要求：材料要求： 钢管：483.5mm 焊接钢管，长度 20006000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、 破裂等质量缺陷，否则不得

25、使用。 扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种。扣件与钢管配套使用，扣件无 裂缝、变形及滑丝等现象，否则不能使用。 脚手板：采用50250mm宽钢木脚手板，长度30005000mm。脚手板无严重腐蚀、 扰曲变形、破裂等现象。 安全网、防护网：安全网能承受1600n/m2的荷重。无霉烂、腐蚀、断网线等质量缺 陷。防护网采用800密目式绿网，无破裂、老化缺陷，应有出厂合格证。 脚手架的搭设： a、脚手架搭设流程：悬挑杆脚手板立杆大横杆护手剪刀撑拉接点挡 脚板安全网检查验收。 b、脚手架的搭设规定:在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，脚手 架配件有出厂合格证，禁止使用不合格的配件

26、和材料。 c、不能任意改变连接杆件设置位置，减少设置数量，脚手板要铺平，铺满，不允许 有探头板。 d、脚手架必须按质量要求搭设，立杆不能偏斜，连接点不能松驰。 e、立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接，接头应相互错开相邻立杆接头间距不少于 1500mm。大横杆接头不得在跨间接头，接头位置应步步错开，水平距离不得小于 500mm。同一步架内两根杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内，大小横杆探头长 不少于100mm。 排水沟 100mm厚混凝土 2：8灰土 落地脚手架基底做法 垫木 300 150 f、搭设脚手架立杆底端用5cm的垫板或专用的底座垫，垫木上表面标高一致，沿架体 纵向通长设置，单根垫木

27、长度8003000之间，垫木设置顺直、流畅。 g、在距地面或楼板面15cm左右设一扫地杆。 h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间加2根 小横杆。 i、剪刀撑设置，在脚手架的两端及转角处设置外，中间每隔1215m设一道，剪刀撑 应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，斜杆两连接点之间杆段的长细比不得 大于60。连墙杆按三步两跨设置，采用墙体上的对拉孔内拉杆与架子相连接。 j、护拦及挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度大于 或等于1.1米,挡脚板加设一道低栏杆代替(距脚手板面0.2-0.25米)。脚手板铺板宽度不 小于750mm,护

28、栏上必须满挂安全网。 k、每隔一层设置水平网一道，在立杆上设置全封闭密目式绿网。 l、外脚手架上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的 距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不 大于5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情 况。 3.2.4 脚手架的使用规定: 在架面上设置的材料应码放整齐、稳固不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通 行。 作业人员在架上的最大作业高度应以进行正常操作高度，禁止在架板上加垫器物或 单块脚手板以增加操作高度，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接 紧固件

29、和与锚环固定件，因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应 弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复。 人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀越脚手架上下。 3.2.5 脚手架的拆除规定: 脚手架的拆除流程：安全网挡脚板脚手板护手剪刀撑大横杆立杆悬 挑杆。 脚手架的拆除作业应严格按拆除程序进行，锚固件应在位于其上的全部可拆杆件都 拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶 误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在 拆除过程中，应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 质量要求：质量要

30、求： a、立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的 1/200，即 70。 b、大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在 50。 c、架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。 d、架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、 变形、必须先加固、后使用。 e、大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。 安全注意事项 a、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证； 安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。 b、参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞补袖口，衣着不整者，严禁上架作业。 c、凡患高血压、心脏病、

31、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架 作业。 d、严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚集在一处和在架上打闹、跑跳等。 e、脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。 f、未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持 其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。 g、参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪 律要求。 h、雨季节施工脚手架周围必须设排水沟，保证排水通畅，以免基础长时间遭雨水 淹泡，而造成基础土下降，影响脚手架的安全使用性能。 3.3.3.3. 框架填充墙墙框架填充墙墙砌体工程施工砌体工程施工 1）施工准备 、材料准备：

32、a、砖：采用多孔砖。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并经复检合格方可 使用。 b、水泥：32.5r 普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并 保持干燥。如遇水泥出厂日期超过三个月等情况，应重新试验鉴定，水泥的性能和质量 应分别符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175 的规定。同时应采用 收缩较小的水泥品种、减少水泥用量、加入适量减水剂，以减少混凝土收缩。 c、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。等于或大于 m5的水泥 混合砂浆，砂含泥量不应超过 3。 d、其它材料：拉结筋、预埋件、外加剂等。 2）主要机具准备： 搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢

33、卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛 子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 3）作业准备 砖墙在拆除时未拆除部分应留斜搓，砖在砌筑的前一天，应对砌体材料洒水 23 遍润湿。 4）抄平放线 a、根据设计对标高要求，抄测+50cm 线，作为砌体施工时标高控制依据。 b、据设计图纸要求，弹出墙体的中线、边线，作为砌体施工依据。 c、清理基层：对将要砌筑砌体的砼基层进行清理，除去基层表面的浮浆、建渣等杂 物 d、砂浆配合比已经由试验室确定。 5）框架柱与砌体填充墙间的拉结钢筋 a、如原框架柱上的拉结筋仍然完好，则利用原来的拉结筋，如原接结筋已损坏则 重新植入，按每高 500mm 配 26.5 钢

34、筋设置，参照框架轻质填充墙构造图集西南 05g701 （四）相关节点要求施工。墙体拉筋设置，按标准图中相关节点要求，植入框架柱 内详见下图： 框架柱与砌体墙拉结钢筋设置图 5）砂浆拌制及使用 a、本工程重砌砖墙采用 m5 混合砂浆，拌制混合砂浆的投料顺序为： 先投入部分中砂水泥部分水部分中砂 部分水。 b、外加剂的常用掺为水泥重量的 2，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比 确定。 c、砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、外加剂等组份的配料精度应控制在5% 范围内。砂应计入其含水率对配料的影响。 d、砌体用混合砂浆其稠度应控制在 5070mm。 e、砂浆应随拌随用。混合砂浆必须在拌成后 4 小时

35、内使用完毕；当施工期间最高 气温超过 30时，必须在拌成后 3 小时内使用完毕。 6）找平：在砌筑第一层砖（砌块）之前，应对将砌筑部位进行找平。 a、在一堵墙长度范围内，当基层高差h30mm，采用 m5.0 水泥混合砂浆找平， 按墙体位置线摊铺砂浆，抹平、压实。 b、在一堵墙长度范围内，当基层高差h30mm，采用 c20细石砼找平，按墙体位 置线将 c20细石砼摊平、压实。 墙面采用加浆勾缝。勾缝前将砌体墙面清理干净，用细砂拌制 1：1.5 水泥砂浆 框架柱 26拉结筋与框架 柱箍筋焊接牢实 多孔砖 构造柱 6060 空心砖框架柱 700 700 700 框架柱 700 6060 6060 7

36、00 26拉结筋与框架 柱箍筋焊接牢实 12 26拉结筋与框架 柱箍筋焊接牢实 空心砖 6060 勾缝，勾缝（平缝）应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、 粘结不牢或污染墙面等现象，勾缝完毕应及时清扫墙面。 填充墙砌至梁下 150200mm 时，应待下部所砌平砖沉实后（一般约 5 天左右）， 在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，砂浆填满。 凡填充墙与框架柱连接处应沿高度方向在填充墙中留设 26500 通长拉结筋,拉 结筋应带弯钩,在填充墙转角及丁字墙处也必须按 26500 设置拉结筋。 砖墙临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。 砌空心砌块填充

37、墙时，采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。不够整砖处，如无 半砖规格，可用混凝土实心砖补砌。 填充墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过 1.8m。 砌墙时，靠外墙的窗洞口处，应从上到下吊通线砌筑，以保证窗洞口的垂直度。 c、墙面采用加浆勾缝。勾缝前将砌体墙面清理干净，用细砂拌制 1：1.5 水泥砂 浆勾缝，勾缝（平缝）应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开 裂、粘结不牢或污染墙面等现象，勾缝完毕应及时清扫墙面。 7）质量要求 a、砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。 b、砌块的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。 c、水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可

38、用于工程。 d、砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。 e、砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数、含泥量、有机物含量等应符 合规范要求。 g、砌体灰缝质量控制： a.砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度85，竖缝不得出现通缝、瞎 缝。 b.砌体的灰缝厚度应控制在 8mm12mm，一般以 10mm 为宜。 h、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。 i、埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 j、砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙 体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。 k、砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表。

39、 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 允许偏差 mm 项 目 墙柱 检 查 方 法 轴 线 位 移 1010 用经纬仪复查或检查施工测量记录 楼（地）面标高 1515 用水平仪复查或检查施工测量记录 表面平整度 55 用 2m 直尺和楔型尺检查 水平灰缝平直度（清水墙） 7 拉 10m 线和尺检查 水平灰缝厚度（10 皮累计） 8 与皮数杆比较，用尺检查 3.4.3.4.主体钢筋工程主体钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关 和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程 的质量。 3.4.1材质要求 1）进场钢筋应有出厂质量

40、证明书或厂方试验报告单。 2)外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈 蚀现象。 3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验， 合格后方可使用。 3.6.6.2施工准备工作 1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首 先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给 施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进 行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。 3）

41、垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5号。 要注意对垫块的养护，确保其强度。 4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。 3.4.2钢筋加工 施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注 意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运 至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 1）钢筋加工的质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过10mm。 2）钢筋的连接方式采用以下形式 柱内竖向主筋接头的钢筋采用绑扎接头。 3.

42、4.3钢筋绑扎 1）柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。 柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点 均需绑扎，钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直 方向每隔60cm 放置一块。 2）单面板墙及构造柱、圈梁与墙体连接：先在墙体安间距600mm呈梅花形分布钻孔 120mm深，用高压气泵吹尽孔内灰尘，穿墙筋制安后与墙面钢筋网绑扎。 3.53.5 砼工程砼工程 1、因本工程混凝土采用现场搅拌，施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到 施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。

43、2、按照设计要求，同一层的砼标号不同，浇筑时在不同标号位置作出醒目标志，严 禁不同标号砼混用。 3、混凝土搅拌区材料堆放及质量要求 a、进入现场搅拌区所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证， 确保“三证”齐全。 b、现场搅拌区的材料要进行标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得 随意使用。 c、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到用， 并防止混掺使用。 d、为了防止水泥受潮，包装水泥存放时，应垫起离地约 30cm 以上，堆放宽度一般 不要超过 10 包，水泥在正常环境中存放三个月后，必须重新复检，合格后将使用。 e、砂子含量应不大于 2.0%，石

44、子含量应不大于 1.0，有害物质含量应不大于 1。砂子平均粒径为 0.30.5mm,细度模数 mx为 2.03.3mm。石子颗粒粒径在 2040mm。 f、外加剂质量要求：外加剂应符合有关标准，并经试验符合要求，方可使用。 4、配合比检验要求： 对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。 a、为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大水泥用量，不宜大于 500kg/m3，最小 水泥用量不宜小于 300 kg/m3。 b、在浇筑砼时，浇筑坍落度为 58cm。 c、计量检验： a.水泥、水、外加剂重量允许偏差2；砂、石计量允许偏差3。 b.由于气候干湿的变化和气温高低变化，应适时测定砂、石的含水率和调整

45、配合比， 必须经监理、实验中心允可。 d、拌制检验：砼拌制采用强制性搅拌，装料程序：砂水泥石子水。砼搅拌 时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间 180 秒。 e、取样试验： 材 料 名 称 取样单位取样数量取样方法 水 泥 同品种同标号的水 泥每 200t 为一批， 不足者也按一批 从一批水泥中选取 平均试样 20kg 从不同部位的至少 15 袋水泥中抽取, 手捻不碎的受潮水泥结块应过 64 孔 cm2筛除去 外加剂 粉 粒 同品种同产地的每 200t 为一批，不 足者也按一批 从一批中选取平均 试样 20kg 从不同部位的至少 15 袋中抽取，手 捻不碎的受潮水泥结块应过

46、64 孔 cm2筛除去 砂 每 400m3为一批， 不满时也按一批 取样鉴定 3050 kg 配合比为 100 kg 分别在砂堆上、中、下三部位抽取 若干数量，拌和均匀，按四分法缩 分提取 石 每 400m3为一批， 不满时也按一批 取样鉴定 3050 kg 配合比为 200 kg 分别在石堆上、中、下三部位抽取 若干数量，拌和均匀，按四分法缩 分提取 砼整体浇筑 每楼层按施工段、 不同标号各取二组 （每组 3 块） 在浇灌地点从同一罐或同一泵管中 均匀采取，其数量不少于试块所需 量的 1.5 倍。 5、拌制砼必须严格按配合比实施,并控制搅拌时间在 180s。 6、施工缝的处理： 在已硬化的砼

47、表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软 弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼 表面的积水应予清理。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的 砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施 工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使 其紧密结合。 7、板面标高及平整度控制：在模板上口拉线找平，墙体柱子主

48、筋上部板面处用红油漆 标志，板中部用钢筋制成的“ ”插棒控制。 水平结构的砼表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。 8、柱砼 砼浇筑前，应将原有混凝土表面凿毛，冲洗干净，且将原混凝土充分湿润，并刷 纯水泥浆后再浇筑混凝土。 浇灌要分层交圈进行，每次交圈时间不超过 2 小时。每次下料高度不超过 500 mm ，边下料边振捣，上下层间隔时间不超过 1.5h，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。 砼振捣必须密实，振捣时间宜为 1020s 以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振 和超振。 施工缝处的砼不能灌平模板上口，要预留 100mm 左右空模，施工缝处的两面模板 要留置，不许拆掉，其目的是第二次浇筑砼时

49、，原模板保留的 100mm 空间能存住砂浆， 不会流失，因为新安装的模板与施工墙壁难以靠紧，二次浇筑的砂浆量流失，难以保证 施工缝处的砼质量。 在有密集管群穿过处，预埋件或钢筋的稠密处，常会出现蜂窝。为此，在浇筑砼时 应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再 浇筑盖面砼。 9、砼养护： 当砼浇筑完毕 812h 内进行覆盖浇水养护，其表面覆盖一层薄膜，每天浇水次数不少 于 3 次，养成护时间不得少于 7d。 10、试块制作 常温时制作 28d 标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于拆模， 一组结构实体检验用）。 3.63.6 装饰工程施工装饰工程施

50、工 1、装修工程重点、难点分析及对策 协调配合：本工程装饰工程量所占比重较大，多专业一起协同施工，交叉作业多，与 各专业协调配合是本工程的难点之一。对策：我们将制订一系列与各专业协调配合的措 施，积极配合现场工程指挥部和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的 顺利完成。 2、装饰工程工艺流程： 拆除清理测量放线地面涂膜防水整体楼地面或块料地面墙面装饰设备、导 线、接线盒顶棚施工木制品油漆饰面清理成品保护竣工清理。 3.6.13.6.1 内墙、顶棚抹灰工程内墙、顶棚抹灰工程: : 1、内墙抹灰、顶棚抹灰施工做法及操作要点: 名称做法操作要点 内 墙 抹 灰 基层处理 8 厚 1:1:6

51、 水泥石灰砂浆打底扫 毛 5 厚 1:2.5 水泥石灰砂浆罩面压 光 刮腻子两遍，刷乳胶漆 4 基层凿平、补平、清除干净； 设置灰饼、标筋，钢丝网片，洒水湿润基 层； 控制好灰层垂直度、平整度、阴阳角方正； 乳胶漆要求色泽均匀不流坠、不空鼓； 顶 棚 抹 灰 基层处理 刮腻子两遍 刷乳胶漆 基层清理干净洒水湿润基层； 刮腻子要弹线找方； 乳胶漆要求色泽均匀不流坠、不空鼓； 2、设计要求 内墙面装饰抹灰时，在内墙阳角先做 2000 高 20 厚 1：2.5 水泥砂浆护角，每边宽 50。在两种材料交接处，室外部分应根据饰面材质在做饰面前加钉 250 宽钢丝网，室内 部分在施工中加贴耐碱玻璃纤网格布

52、，防止开裂。 3、内墙、顶棚抹灰施工方法: a. 墙面提前一天洒水湿润，对混凝土表面要求喷素水泥浆一道，对墙体裂缝进行压 抹水泥浆封缝处理； b. 抹灰工程施工必须在基体质量由 qc 小组检验合格，并进行工序交接后进行，对其 它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。 抹灰前根据具体情况对基层表面进行处理，墙上眼洞管道等穿越过的墙洞、剔槽等用 1:3 水泥嵌填密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面， 保持湿润。 c.抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的 砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平。灰饼大小宜为 4

53、040mm，间 距一般宜为 1.21.5m。同时墙面的阳角均做 1:2 水泥砂浆暗护角，高 2m，每侧宽度不 应小于 50mm。 d.在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润，然后进行施工，上层砂浆涂抹应在下一层砂 浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。 e.顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷建筑胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以 墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷建筑 胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 f.抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好， 底灰应连续操作

54、，待底子灰 67 成干时，进行罩面，罩面层压实赶光。 g.内墙砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角，如下表。 表面要及时压平、压光，对于洞应割方正。砂浆抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。 h.顶棚抹灰应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面 相交的阴角，应成一条直线。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 注：顶棚抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。 4、质量标准 a.保证项目：室内

55、砼墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材 料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层 无爆灰和裂缝等缺陷。 b.基本项目： a).表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面 光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 b).护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑平顺框与 墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 3.6.23.6.2 外墙无机保温外墙无机保温施工方案施工方案 1、本方案的编制依据为国家相关节能规范、标准 建筑装饰工程施工及验收规范 、 水泥基复合保温砂浆建筑保温系统

56、技术规程 、 建筑节能工程施工质量验收规范 、 建筑装饰装修质量验收规范和施工图纸。 2、系统构造及施工流程 外墙体基层处理无机保温砂浆抹灰抗裂砂浆抹灰并满挂玻纤网布（外墙饰面为 面砖的挂钢丝网）批外墙专用腻子外墙底涂外墙中涂面涂。本工程的所有外墙 本项目立面复杂，进场前首先做好各项准备工作，检查是否满足施工条件后开始施工。 3、施工技术准备 施工及技术管理人员，认真熟悉施工图及时检查现场和施工图纸变更的情况，核 对确定有保温的外墙界面，配备适用的施工图集及验收规范。 配备专人负责技术资料的收集和整理。 组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺及施工部位。 对施工人员进行详细的技术及安全交底

57、。 4、材料及施工人员进场准备 现场配备足够 5 吨保温材料堆放的仓库，无机保温材料运至工地后保存在干燥防 湿的仓位内，以保证材料的保存质量符合相关验收、运输和储存的要求，并分类挂牌存 放，所有进场的材料必须符合设计要求。 施工用电用水具备安全方便的接口。 对外墙基层粉面进行验收，符合外墙普通抹灰标准。 配备足够的施工人员，并根据现场进度情况及时调整操作人数。 5、基层墙体质量检验准备 外墙墙面找平层施工完毕，待找平层干燥，强度、平整度、垂直度达到要求，外 门窗安装完毕，并经有关部门检查验收合格。 进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定。 基层墙体允许偏差和检查方法 项 次

58、 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1表面平整度4用 2m 靠尺和塞尺检查 每层4用 2m 托线板检查 2 垂直 度全高 h/1000 且 不大于 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3阴阳角垂直度4用 2m 托线板检查 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要求施打发泡 剂，并用砂浆分层填塞密实，同时做好门窗表面保护。 外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出外 保温系统的厚度。对于空调等预留洞应事先装好预埋套管。 外墙外保温施工前，施工脚手架应符合安全规程，与墙面距离宜为 20cm 以上， 以方便施工。 对于墙面施工洞口、脚手架拉结专人负责跟踪

59、检查修补。 6、施工机具 主要施工机械垂直运输及爬架，经调试运行安全可靠，满足施工作业要求， 并配备专职安全检查和维修人员，水平运输手推车、手提搅拌器、砂浆搅拌机。 主要测量工具2m 靠尺、5m 钢卷尺、水平尺、线锤、方尺、托线板、塞尺。 具：抹子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、剪刀、电动搅拌器、塑料搅 料桶、刷子、粗砂纸、铁掀、手锤、錾子。 7、施工流程 、基层墙面（灰饼、护角、主体墙面的垂直度和平整度误差修正）验收。 、基层水泥砂浆找平处理。 、分两次抹无机保温材料，达到灰饼厚度并找平压实。 、平整度、垂直度的验收，凉至干燥，保温层产生强度时间约 1-3 天。 、抹抗裂砂浆，并压入耐

60、碱网格布，并用抗裂砂浆覆盖网格布，找平压实。 、保温层施工整体验收。 、做外墙腻子、刷外墙涂料。 施工流程图如下： 基层墙面验收基层墙面找平 保温材料施工 外墙涂料施工 保温层验收 验收 抗裂层施工 验收 保温系统验收 验收 8、保温系统施工工艺 、基层墙面验收（含灰饼、护角、主体墙面的垂直度和平整度） 。 、基层处理：用界面剂或水泥砂浆找平。 、保温砂浆配置 a 使用时将干保温砂浆材料、按 1:1.01.2 的比例倒入干净的搅拌器搅拌约 10-12 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡， 该浆料在 2 小时内用完。 b 搅拌前应清理干净搅拌机内残余的水泥