仓库培训教材

1、仓库管理员培训仓库管理员培训 编制：宋海召编制：宋海召 2012年年7月月16日日 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法） 主主 要要 内内 容容 第一部分：仓库管理概论 仓库有仓库有 什么作什么作 用用? p传统的观传统的观 念念 储存功能 保管功能 仓库的功能 p现代的观念现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库仓库在在现代物流作业现代物流作业中扮演着中扮演着 非常重要的角色。非常重要

2、的角色。 随着经济的发展，物流已由随着经济的发展，物流已由少少 品种大批量品种大批量进入进入多品种小批量多品种小批量或或多多 批次小批量批次小批量的时代。的时代。 仓库的功能 如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？ 做一个：合格；优秀；卓越的仓管员 1、建立仓库管理制度和作业规范；、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理；、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施；、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作；、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备；、管理搬运装卸工用

3、具和设备； 7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。 仓管员的仓管员的七条七条主要职责主要职责 1 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4 4、具备计算机操作能力；、具备计算机操作能力； 5 5、具有仓储统计、账务处理能力。、具有仓储统计、账务处理能力。 仓管员应具备的仓管员应具备的五点五点素质和技能素质和技能 1 1、认真细心、认真细心

4、2 2、反应迅速、反应迅速 3 3、严格把关、严格把关 4 4、积极主动、积极主动 对仓管员的对仓管员的心态心态要求要求 第二部分：仓库运作管理 物料的收、管、发、运。 把握的原则 及时、准确、安全、节约。 制造型企业制造型企业的仓库管理的仓库管理 及 时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时做好账务。 把握的原则-1 及 时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收 发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。 把握的原则-1 及 时 物料出库要做到 及时备货 及时发货 及时核库 先进先出。

5、 把握的原则-1 准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配 套、单据号、统计报表准确等。 把握的原则-2 安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防 洪、防火、防爆、防虫、防盗；严 格遵守操作规程和各项安全制度， 搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。 把握的原则-3 节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率； 提高仓库自动化管理水平。 把握的原则-4 仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程 按采购订单 验收送货 按生产领 料单出库 物料进仓 品管检验 合格 不 合 格 备料

6、发货 余料退仓原材料仓库 收货 管理出库 单据管理 （订单/进出库单） 物料摆放仓位调整 帐卡记录定期自盘 不良/呆滞申报处理 物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识 物料标识卡 一般来讲物料标识卡一般来讲物料标识卡 上应有以下一些内容：上应有以下一些内容： a. 物料名称物料名称 b.批号批号 c.数量数量 d.规格型号规格型号 e.入库日期入库日期 f.检验状态检验状态等等。 1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。 物品包装标识的要求 物料物料储存储存 物料物料防护防护 仓库运作管理之二仓库运作管理之二 面向通道摆放便于

7、物料在仓库内移动和 取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的六条原则 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。 产品防护的基本要求 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品； 危险品危险品的十种类型的十种类型 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。 储存地选址； 专柜专人管理； 警告标志； 明确标识； 危险品危险品储存的储

8、存的八注意八注意 分区分类储存； 堆放高度要求； 搬运、装运控制； 应急措施等。 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。 物料的物料的有效期有效期管理管理 物料的进出 库管理 仓库运作管理之三仓库运作管理之三 .订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识 物料物料入库交接入库交接程序程序 1、单证不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 物料入库物料入库可能出现的问题可能出现的问题 如何处理如何处理？ 内部：内部： 1.开具领料单开具领料单 2.主管审核主管审核 3.凭单领料凭单领料 4.核对品名规格数量核对

9、品名规格数量 5.发料发料 6.签单签单 7.入账入账 物料出库流程物料出库流程 外部：外部： 1.出库单出库单 2.主管审核主管审核 3.提货人确认提货人确认 4.提货人签单提货人签单 5.仓库发货仓库发货 6.装车装车 7.放行放行 8.入账入账/单据分发单据分发 即在即在发货时发货时要认真做到：要认真做到： 未接单据不登帐 .未经审单不备货 .未经复核不出库 物料物料出库要求出库要求 “三不三不” 即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物 物料物料出库要求出库要求的的“三核三核 ” 即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5

10、.重量检查。 物料物料出库要求出库要求 “五检查五检查” 仓库运作管理之四仓库运作管理之四 物料的账务 与盘点 盘点的运作：盘点的运作： 物料盘点物料盘点 盘点计划盘点计划 订定目标订定目标 执行盘点执行盘点 比较分析比较分析 调整、处理和改善调整、处理和改善 1 1检查物料检查物料账上数量、账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上标识卡上 数量数量是否是否 一致；一致； 2 2检查物料的检查物料的收发情况收发情况及是否按及是否按先进先出的先进先出的 原则原则发放物发放物 料；料； 3 3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况； 4检查物料有无检查物料有无超储积压超储积压，损坏变质损

11、坏变质； 5检查对检查对不合格品不合格品及及呆料呆料的处理；的处理； 6检查检查安全设施安全设施及及消防安全消防安全情况。情况。 物料盘点的物料盘点的六检查六检查 仓库运作管理之五仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点消防管理 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 火灾产生的必备条件火灾产生的必备条件 1、普及防火知识并定期演习；、普及防火知识并定期演习； 2、遵守、遵守“建筑设计防火规范建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求；、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管；、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准；、明火

12、作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。、足够的消防设备和报警装置。 防火的防火的六种六种措施措施 1、冷却灭火法、冷却灭火法 将灭火剂（如将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降喷洒在可燃物上，使其温降 至自燃点以下；至自燃点以下； 2、拆移灭火法、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来；将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝；使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 灭火的灭火的四种四种方法方法 从“现场七大浪费”中可以看出 ，呆废料的存在确实给企业带来很大 的损失

13、。 第三部分：呆废料的管理与防治 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 呆废料呆废料造成的损失造成的损失 1 1、客户取消订单或减少订单量；、客户取消订单或减少订单量； 2 2、市场变化造成滞销；、市场变化造成滞销； 3 3、安全库存量不合理；、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致；、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准；、账务不准； 6、采购原因等。、采购原因等。 呆料呆料是怎样形成的是怎样形成的？ 因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原

14、则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆料呆料的防治对策的防治对策？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 呆料呆料如何处理如何处理？ 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 废料废料给企业造成的给企业造成的损失损失 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。 废料废料是怎样形成的是怎样形成的？ 是否统计贵司有多少呆废料？ 多久统计一次？ 占总库存量的多少？ 会造成多少损失？ 同行业的呆料率是多少？ 哪一类呆废料最多？ 有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管

15、理防治对策？ 呆废料管理呆废料管理应提出的八个问题应提出的八个问题？ （ABC分类法） 第四部分：库存管理 ? 在确保仓储安 全的前提下； 使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失 -的总和降至最 低。 库存管理的目标库存管理的目标 目标目标 仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导 作用的物品只能是其中少数的些物品，所以 有必要对库存物品进行重点管理。 ABC分类法分类法的产生的产生 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一 般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品

16、占生产量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果 我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物 ，而不是平摊，肯定会事半功倍。 ABC分类法与分类法与巴雷特曲线巴雷特曲线 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资 金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC分类法的概念分类法的概念 A类：类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 B类：类：品种较多； 占用资金一般。 C类：类：品种多； 占用资金少； 采购容易。 ABC三种类型的特点三种类型的特点 A类：类

17、：品目累计品目累计5%15%，平均资金占用额累，平均资金占用额累 计百分数计百分数60%80%； B类：类：品目累计品目累计20%30%，平均资金占用额，平均资金占用额 累计百分数累计百分数20%30%； C类：类：品目累计品目累计60%80%，平均资金占用额，平均资金占用额 累计百分数累计百分数5%15%。 ABC分类法分类原则分类法分类原则参考比例参考比例 60%-80% 1、 A类：类：实行重点管理实行重点管理 采取采取定期订货定期订货的方式，进行严格的检的方式，进行严格的检 查、盘点，查、盘点，减少不必要的库存减少不必要的库存； 重点保管和养护重点保管和养护A类在库物品，类在库物品，防止变质防止变质； 详细记录并经常检查分析详细记录并经常检查分析物品进出库情况物品进出库情况，保证，保证不不 拖延交货期；拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持在保证供应的前提下，保持尽可能低尽可能低的库存量和安的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库加快库 存周转率。存周转率。 ABC三类物品的三类物品的管理方法管理方法 2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方 式和定期定量混合方式。 ABC三类物