各种设备通用技术协议书部分

1、技术协议书1 总则1.1本技术规格书适用于沧州旭阳化工有限公司10万吨/年环己酮项目的设备招标。提出了XX的供货范围和制造、检验、验收、装卸、运输、指导安装、保修、技术和售后服务采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及投标技术要求。随着设备设计阶段的推进和制造的进行，部分条款可能需要做适当的修改，乙方必须积极配合，不得影响设备交货期。1.2沧州旭阳化工有限公司10万吨/年环己酮设备技术参数见下表：设备名称水煤气废热锅炉位 号131E101AB/E201AB/301AB台 数6容器类别III(A2)换热器管束级别换热器型式BKU换热器程数 (壳程/管程)1/2设计压力 (壳程/管程MPa)2.4

2、/4.4设计温度(壳程/管程)225/250规 格（mm）2900/2100(内径)，L=13982主要受压元件材料壳程Q345R（正火）管箱壳体及封头S32168+Q345R(正火)管板16Mn/SS换热管S32168壁 厚（mm）30/55/40/50+4单台净重（吨）98.48注:具体参数详见“附件一：水煤气废热锅炉装配图”。*1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术规格书和设计方中国天辰工程有限公司提供的装配图的要求以及相关规范、标准的优质产品与相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须

3、无条件满足。*1.4乙方的要求1.4.1乙方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业，注册资金不得低于1亿元人民币，企业注册年限不低于10年，且通过ISO9001质量体系认证。1.4.2乙方必须具备类（A1级）压力容器的设计、制造许可证。1.4.3 乙方应具有壳程材质Q345R、管箱壳体及封头S32168+Q345R(正火)、管程材质16Mn/SS、S32168换热管，管程设计压力4.4MPa的BKU型式高温换热器的制造能力、经验、业绩；1.4.4 乙方应具有国内年产30万吨甲醇或同规模类似装置上至少有五套以上装置的废热锅炉设备连续三年成功运行业绩，有效业绩的各项技术参

4、数不低于招标文件要求的各项技术参数要求，且在安装调试运行中未发现重大的质量问题。投标文件中应有合同复印件并加盖公司印章及用户提供的乙方产品成功运行的证明材料、联系方式。1.5如果乙方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，如乙方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报甲方审查，但甲方的审查并不减免乙方的相关责任。1.6本技术规格书所使用的标准如与乙方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按较高、较严要求的规范、标准执行。*1.7乙方对所供设备质量及性能负有全部

5、责任，即包括分包（或采购）的产品。外购的材料或产品乙方应事先征得甲方的认可，但这并不能减免乙方的相关责任。甲方有权参与乙方的外购材料和产品的采购过程，乙方外购材料和产品在定标前须经甲方确认。1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。乙方保证其提交文件和供货产品的合法性，并不侵犯任何第三方的合法权益（包括专有技术和专利权等），由此产生的责任或纠纷由乙方承担，并免除甲方的全部责任。1.9本技术规格书甲方所有限定品牌（一个或多个），乙方必须完全响应，乙方设备报价时以各供应商的最高价计入总价，同时列出各分包供应商的单项报价。1.10对于

6、进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，乙方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。1.11在设备的材料、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目中，乙方必须满足不低于本技术规格书的要求。甲方及其第三方对图纸的审查和设备的检验、监造行为并不能减免乙方的相关责任。1.12乙方在投标文件中应提供详细供货清单，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术规格书或投标文件中未列出或虽有列出但数目不足、明细不清，当发现后乙方仍须在执行的同时补齐，但不增加费用。*1.13设备运抵项目现场后，甲方组织相关单位共同对设备进行验收。如果乙方未按照要求按时到场，甲方可自行组织

7、设备验收，乙方须认可验收结果。*1.14文中涂“*”为否决项。1.15文字用OFFICE2003格式、图纸资料用AUTOCAD2004格式。1.16乙方应严格按照本技术规格书的要求编写投标文件技术部分。1.17本技术规格书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。2 厂区气象地质及公用工程条件2.1气象条件和地质条件2.1.1、 气象资料本地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，受海陆位置和季风环流影响，四季分明。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。1）气温年平均气温 12.1最冷月平均气温 -4.5最热月平均气温 26.4极端最低气温 -19.0极端最高气温 40.8年平

8、均气压 101.5千帕2）日照年平均日照时数 2755小时月平均最大日照时数289.6小时 日均9.3小时月平均最少日照时数188.1小时 日均6.1小时-10期间日照时数1700小时3）降雨年平均降水量 627毫米年最大降雨量 1410.9毫米年最小降雨量 277.8毫米年平均降雨日数 69天最大暴雨过程总降水量500毫米以上4）风况年平均风速 4.2米/秒年最大瞬时风速 40米/秒（1950年）累年平均最大风速 12米/秒10分钟最大风速 22米/秒（1970年）春季主导风向 西南风夏季主导风向 东风冬季主导风向 西北风全年主导风向 西南风 频率 18%建筑风压取值 40公斤/平方米5）冻

9、土深度平均冻土层深度 0.478米（地面以下）最大冻土层深度 0.64米（地面以下）6）雷暴日数年平均雷暴日数 约30天（一般发生于410月份）7）湿度历年平均相对湿度 68冬季平均相对湿度 6夏季平均相对湿度 738）最大积雪深度 240mm标准雪压值 450Pa设计参数2、水文资料1）地表水宣惠河年均径流量0.27亿立方米，最大1.7亿立方米。漳卫新河年均径流量2.56亿立方米，最大11.7亿立方米。2）地下水浅层地下水埋深020米，矿化度大于3克/升，水位下降时矿化度增大。深层地下水埋深20600米，均为承压水。埋深20100米处的地下水，水质极坏，为矿化度1540克/升的咸水；埋深10

10、0200米处为矿化度3克/升的微咸水；在200600米深处的矿化度为13克/升，是本区唯一的淡水开采对象。深层地下水呈氯化钠型水，且含氟较高。3）潮汐黄骅港海域潮汐属不规则半日潮型。其潮汐特征值为：最高高潮位为5.71m；最低低潮位为0.26m；平均高潮位为3.58m；平均低潮位为1.28m；平均海面为2.40m；最大潮差为4.14m；平均潮差为2.30m；平均涨潮历时5h 51min；平均落潮历时6h 41min。4）设计水位设计高水位为4.05m；设计低水位为0.62m；校核高水位为5.61m；校核低水位为 -1.22m。5）乘潮水位乘潮历时3小时和4小时、保证率90%的水位分别为2.72

11、m和2.47 m。 6）波浪本海区的波浪以风浪为主、涌浪为辅；常浪向为E向，次常浪向为ESE向，出现频率分别为8.6%和7.7%；强浪向为ENE向，次强浪向为NE向。多年实测波浪的H1/10为3.8m，对应最大波高4.0m、周期为5.7s，波向NE，波型F；大口河处5个月的实测波高H1/10为3.78m，对应最大波高4.5m、周期7.4s。7）海流本海区为规则半日潮流，据实测资料统计，0-5m等深线范围内，涨潮流流向在226267之间，落潮流流向在59100之间。大潮涨潮最大流速在0.471.00m/s之间；落潮最大流速在0.290.89m/s之间。8）海冰本区地处华北平原，冬季常受寒潮侵袭，

12、产生海冰。本区初冰日在12月上旬，盛冰日在1月，总冰期约90天，其中盛冰期约2个月。固定冰最大宽度为7km，最大冰厚为35cm；流冰厚度最大0.2m，速度一般为0.30.4m/s，流冰方向主要集中在偏西两个主方向。3、 公用工程 (1)循环冷却水 执行石油化工给水排水水质标准SH3009-2000冷却器入口温度： 32冷却器出口温度： 42工艺单元入口压力： 0.52MPa.G（地面）工艺单元出口压力： 0.30MPa.G（地面）设计压力： 0.63MPa.G（地面）设计温度： 65pH值： 6.58.5浊度： 10mg/LCa2+： 30500mg/LFe2+： 0.5mg/LCl-： 70

13、0mg/L总硬度（以CaCO3计）： 1000mg/L石油类： 5mg/L污垢热阻： 1.7210-44.310-4m2.k/W (2)脱盐水（化水）界区入口温度： 常温界区入口压力： 0.55MPa.G（地面）设计压力： 0.66MPa.G设计温度： 50SiO2： 1mg/kg电导率： 0.2S/cmpH值： 78(20)(3)新鲜水 执行石油化工给水排水水质标准SH3009-2000界区入口温度： 夏季最高温度31，冬季最低温度7.5界区入口压力： 0.5MPa.G（地面）设计压力： 0.63 MPa.G设计温度： 55浊度： 3mg/LCa2+： 175mg/LFe2+： 0.36mg

14、/LCL-： 100mg/LpH值： 6.58.5 (4)生活水执行中华人民共和国生活饮用水水质标准GB5749-2006界区入口温度： 夏季最高温度31，冬季最低温度7.5界区入口压力： 0.3MPa.G（地面）设计压力： 0.63 MPa.G设计温度： 55(5)供热本项目初步确定蒸汽压力等级为: (1)1.1MPa(G)2OO蒸汽管网 (2)O.5MPa(G)16O蒸汽管网 (6)仪表空气界区入口温度： 常温界区入口压力： 0.7MPa.G（最低0.5MPa.G）设计压力： 0.84MPa.G设计温度： 55露点： -30含尘量： 无油、无尘 (7) 压缩空气界区入口温度： 常温界区入口

15、压力： 0.7MPa.G（最低0.5MPa.G）设计压力： 0.84MPa.G 设计温度： 55(8) 低压氮气界区入口温度： 常温界区入口压力： 0.6MPa.G（最低0.4MPa.G）设计压力： 0.63MPa.G设计温度： 55O2含量： 50mg/Nm3CO2含量： 100mg/Nm3CO含量： 0.02mg/Nm3S含量： 2mg/Nm3露点： -40(9) 高压氮气界区入口温度： 常温界区入口压力： 2.0MPa.G设计压力： 2.4MPa.G设计温度： 55O2含量： 50mg/Nm3CO2含量： 100mg/Nm3CO含量： 0.02mg/Nm3S含量： 2mg/Nm3露点：

16、-40(10)电 高压回路：电压10000V7% ，频率500.5HZ，交流三相三线制，中性点不接地，10kV电源进线端三相对称。低压回路：电压380V/220V+7%、-10%，频率500.5 HZ，交流三相五线制，中性点直接接地（TN-S）系统。三、技术要求气象条件序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔m1166-11932气温2.1年平均温度8.62.2年平均最高温度15.302.3年平均最低温度1.82.4极端最高温度38.602.5极端最低温度-29.02.6最冷月平均温度-14.92.7最冷日平均温度-23.42.8最热月平均温度243相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年

17、平均气压hPa896.1l年最高气压hPa920.45风5.1年最多风向及频率%9风向NNW5.2年平均风速m/s2.25.3基本风压KN/m2（10米处）0.46降雨量年平均降雨量mm397.707雪最大积雪厚度mm160.00基本雪压KN/m20.258其它8.1最大冻土深度m1.508.2年日照时数（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日数d13.808.5年平均蒸发量mm1127-15468.6年平均下雾日数d8.98.7场地土类别类2.1.2 地震烈度根据国家地震局中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）和中国地震动峰值加速度区划图（

18、GBl8306-2001），沧州旭阳化工有限公司地区地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA0.05g，相当于中国地震局1990年发布的中国地震烈度区划图（50年超越概率10%）的地震烈度VI度。2.2电规格：装置用电电压等级35kV、10kV、380V、50Hz插座、照明和其它单相负荷交流220V，50HZ，单相3 执行的规范、标准3.1 乙方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容：1) TSGR0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2) GB150-2011 压力容器3) GB1511999 管壳式换热器3) G

19、B13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管5) HG/T20580-2011 钢制化工容器设计基础规定6) HG/T20581-2011 钢制化工容器材料选用规定7) HG/T20583-2011 钢制化工容器结构设计规定8) HG/T20584-2011 钢制化工容器制造技术要求9) HG/T20615-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件10) NB/T47019.147019.8-2008 锅炉、热交换器用管订货技术条件11) NB/T47015-2011 压力容器焊接规程12) NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定13) JB/T4730-2005 承压设备无损

20、检测14) NB/T47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件15) GB/T25198-2010 压力容器封头16) NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件17) GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板18) GB24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带19）GB/T983-1995 不锈钢焊条20）GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝21）JB/T4712.1-2007 容器支座 第1部分 鞍式支座22) JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装23）GB4053-2009 固定式钢梯及平台安全要求*3.2 设备的材料、制造、检验、

21、试验和包装运输应遵循本技术规格书以及设计方湖南百利工程设计公司提供的详细设计图纸和技术文件中的规程、标准、规范和要求。4 乙方供货范围及工作范围4.1 乙方每台设备供货范围，包括但不限于以下内容：4.1.1设备本体及支撑件（鞍座）；4.1.2不锈钢的表面处理；4.1.3绝热保温支撑件；4.1.4静电接地板；4.1.5吊耳、吊柱（如果有），人孔吊臂、吊钩材质均为S30408；4.1.6设备铭牌及支座，铭牌材质为S30408，铭牌内容包括设备名称、监检标记、位号、产品编号、设计压力、容器类别、产品标准、耐压试验压力、容器净重、最高工作压力、设计温度、介质、许可证编号、制造日期、制造单位、设备编号、

22、注册编号等。*4.1.7梯子、平台、管架支撑的连接板（如果有）；4.1.8 提供基础螺栓、螺母及垫片,地面交货，并按照甲方的要求送至甲方现场。4.1.9装配图中注明的需配对盲法兰、紧固件和密封件等其他附件。4.1.10与设备相连的就地液位计（如果有）4.1.11现场安装及维修用的专用工具；4.1.12运输用的临时部件应包括：4.1.12.1用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；4.1.12.2运输用临时固定装置；4.1.12.3运输过程中的保护装置。4.1.13按设计方提供的要求与设备本体焊接连接的其他附件；4.1.14 每台设备开车的随机备品备件：4.1.14.1设备法兰的螺栓、螺母：10 (最

23、少2个每种规格)；4.1.14.2接管法兰的螺栓、螺母：10 (最少2个每种规格)；4.1.14.3人孔法兰螺栓、螺母：10 (最少2个每种规格)；4.1.14.4设备法兰的垫片、接管的垫片、人孔的垫片等均按100 % 供应（每台设备1台套）；*4.1.15供货范围以装配图为准，并经甲方认可。除“乙方供货范围”外的设备正常运转所需的所有部件、材料由乙方提供。4.2乙方工作范围，包括但不限于以下内容：乙方应以设计方提供的装配图以及本技术规格书为基础，依照相应标准，进行如下工作：4.2.1设备原材料采购、检验和试验；4.2.2制定焊接工艺；4.2.3焊接工艺评定；4.2.4合格焊工考核；4.2.5

24、设备本体的加工制造；4.2.6按设计方提供的相关图纸中的进行预焊件的制造和焊接；4.2.7不锈钢设备、部件的酸洗钝化；4.2.8碳钢部件表面的涂漆、防锈保护：4.2.8.1壳体及外部附件的要求见JB4711-2003压力容器涂敷与运输包装及涂刷底漆2道及面漆1道；4.2.8.2碳钢紧固件，应涂油脂防锈；4.2.8.3设备涂漆前应进行喷砂处理；4.2.8.4设备外防腐涂漆按项目涂漆涂色规定执行；4.2.9制造、运输时设备内部的保护4.2.10在投标文件中列出设备主要受压原件材料的供应商。4.2.11包装运输；4.2.12完成并提供全部竣工资料（装配图及零部件图AutoCAD电子版图）；4.2.1

25、3现场指导安装。4.2.14设备的“三包”技术服务；4.2.15提供GBl50-2011钢制压力容器及TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程等相关标准规定的全部资料。4.2.16需现场组对焊接的设备提供焊接方案及吊装方案；设备吊装由甲方负责。4.2.17其它工作。4.2.17.1乙方负责办理现场焊接告知书等相关手续及文件准备，提供监检合格证，并报甲方所在地质量技术监督部门审批，费用由乙方负责。4.2.17.2甲方提供水源、电源，所需费用由乙方负责。5 制造技术及其验收要求5.1 乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案。以此制订详细的设备制造、检验

26、工艺方案。*5.2 甲方保留对设备装配图纸更改和完善的权利。*5.3 材料设备制造所用的主要受压元件材料（板材、锻件、接管、换热管等）制造和检验等应遵循甲方提供的装配图和本技术规格书相关条款的要求，必须满足以下要求：5.3.1 尺寸、外形和重量钢板尺寸和偏差应采用国际单位制（SI），尺寸单位以mm表示。钢板的尺寸、外形、重量按每台设备的技术要求中的规定。钢板厚度偏差要求正偏差，应为符合相应标准的规定。各类材料提供熔炼分析和成品分析报告。5.3.2 乙方所使用的材料必须与甲方所提供的图纸及技术文件完全一致。若乙方要求代材，必须提出代材的原因及书面报告，报甲方批准，并将代材的化学成份及机械性能提交

27、甲方，经甲方的书面确认后方可代用。5.3.3 乙方应提供材料产地、炉批号、质量检验合格证书等有关文件。5.3.4 乙方对受压元件材料的机械性能和化学成分复验均应按TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、GBl50-2011钢制压力容器和相关中国材料标准中的规定，对板材、换热管、接管管材、锻件、螺柱（母）进行复验，并出具复验检查记录报告。复验内容包括：表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、冲击试验温度下的夏比（V型缺口）冲击试验、化学成分分析、超声波探伤、金相检验、以及其它标准要求的检验内容。焊接材料应进行相应的复验。5.3.5 主要受压元件材料质量证明文件及复验报告在投料

28、加工前需提供给甲方确认。*5.4 设备主要受压元件材料及供货商要求5.4.1板材Q345R使用状态：正火，供货商：河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司、武汉钢铁(集团)公司或以上及同等质量。5.4.2锻件16Mn5.4.3换热管应符合GB150、GB151-1999及GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管标准、NB/T47019.147019.8-2008 锅炉、热交换器用管订货技术条件。供货商：宝钢集团上海五钢有限公司、太原钢铁(集团)有限公司。5.4.5封头封头的压型应选择质量比较稳定且具有资质的厂家，提供技术监督部门的监检证书和检测报告给甲方。推荐生产厂家：泰安市广大化工机械

29、有限公司、张家港海陆重工锻压有限公司或同等质量生产厂家。5.4.6焊材供应商：哈尔滨焊接研究所、安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司。5.4.7螺栓、螺母外包厂家提供材料的质量证明文件，对于M36以上的主螺栓还应提供材料的复验报告、合格证书。*5.5材料技术要求5.5.1 壳体用Q345R钢板应满足GB713-2008的规定。5.5.3 换热管应符合GB13296-2007及NB/T47019.147019.8-2008 的要求，换热管应逐根进行水压试验。5.5.4 16Mn锻件按NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件中级或级进行制造、检验和验收。5.5.5

30、20钢管应符合GB9948-2006石油裂化用无缝钢管的要求。5.6 制造及验收5.6.1设备的加工制造必须严格按设备装配图图纸中的技术要求执行。5.6.2设备开始制造前，乙方提交焊接工艺评定报告（符合NB/T47014-2011）、检验及试验要求、检验及试验计划、制造、检验和试验工艺文件、热处理工艺等文件供甲方审查。设备制造过程中的焊前预热、层间温度、层间表面裂纹检测、消氢处理、焊后热处理以及相应的PT、UT、RT及MT检验，由乙方自制工艺确定；所有焊接工艺规程均须按照审查后的焊接工艺评定进行。5.6.3 设备的筒体采用冷卷，筒体坡口采用机械加工。对板材的封头采用加热时带试板，压形后进行正火

31、+回火热处理。试板检测合格，检验标准按装配图或最终技术文件要求。5.6.4换热管与管板的连接采用强度焊加贴胀，乙方要编制合适的胀接方案，包括胀接工艺、制造工艺等。强度焊接应采用氩弧焊（填丝焊），至少应焊2遍，焊接接头100%PT检测。5.6.5堆焊技术要求按HG/T 20584-2011的规定；壳程及管箱焊好后分别进行消除应力热处理，管箱筒体与管板连接的环焊缝与壳程筒体及管板的最后一道环焊缝均须进行消除应力热处理，在热处理前应将所有连接件焊于设备上，热处理后不得再在设备上补焊。5.6.7法兰接管堆焊的要求：机械加工后表面有效抗蚀层厚度不小于4mm。焊接工艺评定试验应包括对表面有效抗蚀层的化学成

32、分、金相组织和耐蚀性能进行检验和试验。5.6.9铭牌座用于“产品铭牌”及“注册铭牌”，其支架应高于保温层外20mm，支架尺寸由乙方确定。铭牌材质为S30408。5.6.10焊缝检验要求按JB/T4730.16-2005承压设备无损检测进行。壳程及管程：A、B类焊缝100%射线探伤，技术等级AB，级为合格；A、B类焊缝20%超声检测，技术等级B，级为合格；C、D类焊缝磁粉探伤、100%检测，级合格；C、D类焊缝管程、管子与管板的焊接接头渗透探伤、100%检测，级合格。设备的无损检测按最终详细设计图纸规定的要求执行。5.6.11水压试验应控制水的氯离子含量不超过25毫克/升。水压试验合格后立即清除

33、表面水渍，复合层表面须作酸洗钝化处理，钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。5.6.12设备水压试验合格后，还应按设计图纸中的要求对设备所有焊缝进行表面检测；壳程按HG/T 20584-2011附录A中B法进行氨渗漏试验。5.6.13设备组装和最终水压试验必须经甲方现场监督检查和确认。6 设备监造6.1设备制作时需甲方（或其指定的第三方监检）监造，具体监造点有：6.1.1原材料和外购件检查及复验6.1.2 产品试板6.1.3 主焊缝RT，UT，MT，PT6.1.4 设备最终水压试验和酸洗钝化6.2 乙方在达到监造点前10天通知甲方现场监检，甲方代表应按时参加监检，并签署监检意见，甲方代表未认可前，

34、乙方不得进行下道工序制作。否则，甲方代表有权令其返工，费用及工期由乙方负责。6.3甲方或委托代表有权亲自观察任何一项试验和检验，代表在场观察试验的进行并不免除乙方对本设备承担的责任。6.4 设备的最终验收在甲方安装施工现场进行。7 质量控制及试验7.1 乙方须按本技术规格书的规定控制设备制造公差，并按照图纸和相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。7.2 设备出厂前在甲方组织最终检验时，甲方有权利检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录，并有要求乙方进行解释的权利。7.3进度（制造，检验，运输）7.3.1在技术协议签订后，乙方需根据甲方的要求随时提供以下内容的文件：7.3.1.1主要材料

35、到货计划及实际完成情况；7.3.1.2相关材料及零部件的复验资料；7.3.1.3焊接方案；7.3.1.4制造进度计划及实际完成情况；7.3.1.5检验及试验计划及实际完成情况；7.3.1.6货物运输计划；7.3.1.7乙方应逐月向甲方及其授权代表提交月工作进度报告；7.3.1.8本项目的质量管理/保障体系的相关文件。7.4检验及试验由乙方按以下规定内容完成：7.4.1图纸技术要求；7.4.2相应的标准规范；7.4.3由甲方批准的检验及试验规程；7.4.4政府法规；7.4.5企业标准。7.5所有设备和材料加工过程中或制成后，均须服从甲方或其指定的检验代理进行监检，同时全程接受当地质量技术监督部门

36、的监督。7.6乙方应接受甲方或其委托的第三方监造机构对设备的制造进行全过程驻厂监督，并保证甲方或其合法代表在乙方工作时间内可自由出入乙方车间。乙方应免费为进行上述工作提供必要的设施、工具和服务，并保证其分包厂商（如果有）同样遵守本条规定。7.7在最终试验未完成和甲方未批准发运或没有收到取消参与试验的书面通知之前，所有货物均不得装运。甲方可以取消参与制造过程中的检验，但并不影响其对运抵目的地的不合格货物的拒收。即使进行了检验或试验，仍不免除乙方对合同设备的质量所应承担的责任，也不影响甲方在甲方现场对不合格货物的拒收。7.8乙方应提前30天将试验日期书面通知甲方，并在试验前10天以传真给予确认。8

37、 产品质量保证8.1乙方应保证设备是全新的、未经使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。出现上述情况，乙方应在收到甲方通知后按照承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起3天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件。对造成的损失按合同规定赔偿。8.2设备的质量保证期为正常运行后12个月或全部设备运抵甲方项目现场经验收合格后18个月，以先到时间为准。8.3 设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换，修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因甲方原因造成的问题，

38、乙方也应及时修复和更换，但费用由甲方承担。8.4 乙方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的直接费用。8.5 设备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按装配图中的要求进行，材料变更必须征得甲方及甲方设计院的同意，乙方应做好记录，并附在相应的竣工资料中。9 技术联络会及资料交付9.1技术联络会乙方、甲方、设计方协商决定并派遣相关的人员在商定的地点召开三方技术协调和和图纸审核会，着重审查设备的功能和连接尺寸等。图纸审核合格后方可投料进行加工制造，具体内容

39、见下表：序号会 议 名 称 及 内 容会议地点会议时间1图纸审核会：设计技术交底设计方详细设计图纸完成后1周2技术审核会：制造检验试验工艺乙方投料加工前2周3中间检查会：制造质量乙方厂协商4最终检查会：制造质量乙方交工前2周备注： 甲方的任何审查并不能免除或减轻乙方的任何责任。9.2 资料交付9.2.1 甲方及乙方应提交的技术文件见下表：文件名称提供方供审核文件最终文件甲方乙方份数时间份数时间（月）甲方（1）设备装配图纸及文件5/台（2）管口方位图，梯子平台连接板图5/台乙方（1）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程仅供乙方内审核查阅（2）检验及试验要求2/台图纸审核会上提供（3）检验及试验计划2/台图纸审核会上提供（4）制造、检验和试验工艺文件2/台收到装配图2周内（5）热处理工艺文件2/台收到装配图2周内（6）开车备品备件清单1/台交货时（8）制造、检验和试验报告1/台交货后（9）设备运输方案1/台交货后（10）设备装箱单2/台交货前（11）特殊工具及使用手册(如果有)1/台交货时(12)现场焊接方案（如果有）2/台7个月内9.2.2补充说明9.